幕墻工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)2014年9月編制說明為提高公司實(shí)體質(zhì)量，針對(duì)幕墻行業(yè)的質(zhì)量通病特點(diǎn)，由項(xiàng)目部編制《質(zhì)量通病防治手冊(cè)》。各分支機(jī)構(gòu)、每個(gè)項(xiàng)目部要認(rèn)真執(zhí)行，不斷總結(jié)質(zhì)量通病防治的經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)充完善質(zhì)量通病防治手冊(cè)。版本說明：版本ZJMQZL-SC-TB14.9,“ZJMQZL”為“中建幕墻質(zhì)量”的漢語拼音字母縮寫，“SC”為“手冊(cè)”,“TB”為“通病”,14.9表示2014年9月版。第一章幕墻、門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施 1第一條質(zhì)量通病及其防治措施 1第二條幕墻、門窗施工質(zhì)量通病及防治措施匯總表 2第三條幕墻與門窗加工質(zhì)量通病及防治措施 第二章質(zhì)量通病防治手冊(cè)采集表 第四條質(zhì)量通病防治手冊(cè)采集表的使用 第五條質(zhì)量通病防治手冊(cè)采集格式表填寫說明 第六條質(zhì)量通病防治手冊(cè)采集表(項(xiàng)目) 第七條質(zhì)量通病防治手冊(cè)采集表(加工廠) 第八條質(zhì)量通病問題列項(xiàng) 第一章幕墻、門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施第一條質(zhì)量通病及其防治措施在《幕墻、門窗施工質(zhì)量通病及防治措施匯總表》中分了30大類質(zhì)量通病現(xiàn)象，收集整理了27大類質(zhì)量通病現(xiàn)象，對(duì)其中的19大類通病進(jìn)行了原因分析，提出了防治措施，在一些分類中預(yù)留了序號(hào)，以方便進(jìn)行編號(hào)。未列項(xiàng)或未指出的原因分析和防治措施的類別要求各項(xiàng)目根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行補(bǔ)充，可以擴(kuò)充分類和序號(hào)。在《幕墻、門窗加工質(zhì)量通病及防治措施》中分了六個(gè)部分對(duì)幕墻、門窗加工過程中存在的通病問題進(jìn)行了原因分析，提出了防治措施，此部分內(nèi)容修訂來源于中建幕墻武漢加工廠；同時(shí)請(qǐng)所屬各加工廠在生產(chǎn)中針對(duì)發(fā)現(xiàn)的通病問題進(jìn)行總結(jié)并加以補(bǔ)充。質(zhì)量通病及其防治措施需要各分支機(jī)構(gòu)、加工廠共同補(bǔ)充完善，應(yīng)根據(jù)所施工的項(xiàng)目和所屬各加工廠產(chǎn)品存在的質(zhì)量通病實(shí)際情況總結(jié)質(zhì)量通病防治的經(jīng)驗(yàn)，在質(zhì)量管理過程中及時(shí)記錄資料，補(bǔ)充完善《質(zhì)量通病及其防治措施匯總表》和《質(zhì)量通病防治手冊(cè)采集表》?！顿|(zhì)量通病防治手冊(cè)采集表》是為了增加《質(zhì)量通病防治手冊(cè)》的可視性，使手冊(cè)圖文并茂、通俗易懂，可操作性強(qiáng)。各個(gè)項(xiàng)目收集整理成各自的《質(zhì)量通病防治手冊(cè)》。由公司匯總、整理、更新發(fā)布《質(zhì)量通病防治手冊(cè)》,做到資源共享，經(jīng)驗(yàn)共享，共同提高。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率2第二條幕墻、門窗施工質(zhì)量通病及防治措施匯總表種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、測(cè)量放線1幕墻外輪廓失控未用輪廓線進(jìn)行控制做好交底，加強(qiáng)檢查，對(duì)不能勝任的勞務(wù)及時(shí)清退，建筑物四周每層要有閉合的輪廓線2內(nèi)外轉(zhuǎn)角處龍骨沒有放線項(xiàng)目技術(shù)交底未落實(shí)到位，勞務(wù)不專業(yè)3內(nèi)外轉(zhuǎn)角處面材沒有放線項(xiàng)目技術(shù)交底未落實(shí)到位，勞務(wù)不專業(yè)4標(biāo)高失控沒有認(rèn)真核實(shí)標(biāo)高，做好永久標(biāo)記5軸線失控沒有認(rèn)真核實(shí)軸線，做好永久性標(biāo)記6不帶線安裝勞務(wù)不專業(yè)7設(shè)備儀器使用不準(zhǔn)確、不全面對(duì)全站儀等新測(cè)量儀器不會(huì)使用引進(jìn)專業(yè)人員，抓好培訓(xùn)學(xué)習(xí)8實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率3二一、預(yù)埋件(后補(bǔ)埋件)1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理。預(yù)埋件放置時(shí)位置錯(cuò)誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋和頂埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時(shí)跑位；2后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板焊牢，間隙用細(xì)石砼或砂漿填實(shí)，局部可以采取剔鑿。3后補(bǔ)埋件用錨栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接；交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位交底時(shí)應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≥5cm,即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率44后補(bǔ)埋件用錨栓外露長度不符合要求交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低；現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深或打淺；對(duì)打孔質(zhì)量全面檢查并記錄5植入錨栓不旋轉(zhuǎn)進(jìn)去，而是直接敲進(jìn)去未按照使用說明進(jìn)行安裝，過程中加強(qiáng)檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡6補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低焊接人員要求有特殊工種上場(chǎng)考核，以控制其焊接質(zhì)量。項(xiàng)目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進(jìn)行檢查7后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔多鋼結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響施工前作好樣板，螺栓孔如果和結(jié)構(gòu)鋼筋干涉，可建議設(shè)計(jì)調(diào)整埋板位置；廢孔用砂漿填實(shí)8后補(bǔ)埋板螺栓孔不垂直砼面、化學(xué)螺栓螺栓孔不清理或清理不干凈，化學(xué)螺栓植入砼內(nèi)未固化前受擾動(dòng)，螺母未擰緊技術(shù)交底不細(xì)、沒有針對(duì)性、交底不到位，現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位，工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行檢查并記錄(結(jié)構(gòu)問題必須100%檢查),施工前做好樣板并且有檢查改進(jìn)記錄。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率5三、連接件1沒有放置方墊片偷工減料過程中加大檢查和處罰力度2置不正工人隨意施工，質(zhì)量意識(shí)過程中加大檢查和處罰力度3方墊片兩側(cè)沒有焊接沒有按圖施工過程中加大檢查和處罰力度4連接件不合理設(shè)計(jì)不合理加強(qiáng)設(shè)計(jì)審圖5接不符合要求工人隨意施工，質(zhì)量意識(shí)焊工要持證上崗；過程中加大檢查和處罰力度678實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率6四、龍骨1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求定位放線不準(zhǔn)；工人隨意施工質(zhì)量意識(shí)差；現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位交底不清楚龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工；對(duì)是測(cè)量放線工作嚴(yán)格把關(guān)，做好龍骨安裝技術(shù)交底，明確允許偏差范圍。安裝前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，過程中加大檢查力度2的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接(栓接)不水平未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯(cuò)誤或主龍骨標(biāo)高誤差；交底不清楚，現(xiàn)場(chǎng)未做樣板大面積安裝前做樣板，安裝前做好技術(shù)交底，主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核，過程中加大檢查力度4次龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求放線不準(zhǔn)，檢查不到位掛線安裝，對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理工人偷工減料、野蠻施工按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做好防腐處理，交底到位，嚴(yán)禁采用焊吹眼，鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。項(xiàng)目部在施工過程中巡檢及施工6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不做防腐處理施工人員偷工減料，項(xiàng)目部及施工隊(duì)質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，檢查不到位7焊接長度和焊接尺寸不符合不按圖紙施工或圖紙未做規(guī)按照施工圖紙要求焊接，圖紙未做要求時(shí)與設(shè)計(jì)溝通解實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率7要求定，工人技術(shù)水平差決，選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣板通用制8焊渣未清理干凈就做防腐施工人員偷工減料，質(zhì)量意識(shí)不高，檢查不到位所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆；項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)檢查力度9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行焊接作業(yè)鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分隔大嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序嚴(yán)格規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收橫梁短，半成品、工序驗(yàn)收不仔細(xì)嚴(yán)格把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序嚴(yán)格規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收不同金屬材料(鋼角碼與鋁立柱)接觸部位無隔離墊片施工人員偷工減料，檢查不到位并且反腐片材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定插芯長度不夠下料錯(cuò)誤閉口型材插芯長度不小于250mm,開口型材按設(shè)計(jì)要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400mm施工過程中加強(qiáng)過程檢驗(yàn)因材料丟失，施工隊(duì)不想補(bǔ)料，將插芯鋸斷，質(zhì)量意識(shí)淡薄鋼插芯與鋼立失去伸縮作用施工人員圖省事，對(duì)此問題不重視，質(zhì)量并避免失去伸縮作用，尤其是在避雷安裝過程中。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率8意識(shí)淡薄轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進(jìn)行檢查鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或不銹鋼自攻釘橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套?；蛟诮谴a處加釘固定，或降低后孔標(biāo)高橫梁與立柱間所用橡膠墊片打膠后膠變色墊片材質(zhì)不符合要求可以取消此橡膠墊片而代之以間隙打膠，或縮小橡膠墊片只在橫梁角碼處墊置或用其他材料代替鋼龍骨焊接焊縫夾雜鋼筋頭等墊塞物下料尺寸控制不準(zhǔn)導(dǎo)致焊縫過大嚴(yán)把下料尺寸，對(duì)勞務(wù)加強(qiáng)交底插芯位置未按圖紙要求預(yù)留伸縮縫下料長度不準(zhǔn)或轉(zhuǎn)接件高度安裝不正確控制轉(zhuǎn)接件高度和龍骨下料長度，按圖紙要求預(yù)留伸縮縫實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率9五、石材幕墻1背栓松動(dòng)不鉆孔大或背栓上的墊片脫落按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭，在鉆孔過程中要注意鉆頭的更換，并且對(duì)背栓孔使用專用工具測(cè)量。做好交底檢查工作2石材背栓有漏掛的現(xiàn)象背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確，施工人員安全、過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查3石材缺棱掉石材進(jìn)場(chǎng)未驗(yàn)收或驗(yàn)收走過場(chǎng)把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中受到硬物的磕石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中應(yīng)注意成品保護(hù)石材開槽加工時(shí)不加軟墊且石材未清理就在開槽加工時(shí)加軟墊以防止石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時(shí)取出實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率10五、石材幕墻4差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收，且在安裝前，未進(jìn)行排板；明確其加工順序及其選板過程要求，在廠家排好版，對(duì)石材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；5石材開槽過寬或距板邊距離過小工人質(zhì)量意識(shí)安裝前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在6~7mm之間；6開槽有效長度短，錨入深度不夠工人質(zhì)量意識(shí)做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm,一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12mm。有效長度內(nèi)的槽口7槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識(shí)灌膠前將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)檢人員把好驗(yàn)收關(guān)8槽口灌膠不飽滿或后補(bǔ)膠；工人質(zhì)量意識(shí)干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)檢人員把住驗(yàn)收關(guān)9石材安裝完面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲石材在上墻安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)未掛線，工人質(zhì)量意識(shí)差；掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)用塞尺檢驗(yàn)掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì)量意識(shí)安裝過程中隨時(shí)抽查實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率11干掛膠和密封膠污染石材表面操作不當(dāng)；所選膠不適合石加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)意無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗(yàn)報(bào)告，只有專用石材密封膠才可以使用陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低；現(xiàn)場(chǎng)檢查力度不夠掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查不銹鋼掛件與次龍骨連接使用焊條焊接交底不詳細(xì)，施工隊(duì)偷工減料，質(zhì)量意識(shí)按圖施工、過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查.加工廠編號(hào)不準(zhǔn)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)安裝找不到對(duì)應(yīng)石材加工環(huán)節(jié)交底不到位，廠家編號(hào)工作有問題加強(qiáng)對(duì)加工廠的技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)的安裝交底，確保按排版圖和編號(hào)安裝六、陶板幕墻12345七、陶棍幕墻12345實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率12八、金屬幕墻1接縫不平有錯(cuò)臺(tái)連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直金屬板本身不平整固定時(shí)應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)金屬板的質(zhì)量驗(yàn)收工作角碼漏固定施工隊(duì)偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差加強(qiáng)項(xiàng)目部檢查整改力度角碼干涉設(shè)計(jì)下單出錯(cuò)設(shè)計(jì)內(nèi)部及現(xiàn)場(chǎng)審核時(shí)加以2鋁板與鋼龍骨接觸點(diǎn)無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)過程檢查3金屬面板被劃傷，鋁塑板現(xiàn)差，加強(qiáng)鋁框漏安裝，3M膠帶長度不夠或粘接表面未安要求處理或漏粘，加強(qiáng)鋼片漏裝，要求粘保溫材料的漏粘或粘不全，保護(hù)措施不到位，技術(shù)交底不到位，檢查不到位金屬板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施，鋁塑板大面積加工前進(jìn)行樣板加工并進(jìn)行交底，過程中加大檢查力度實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率134用拉鉚釘進(jìn)行固定交底不細(xì)，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機(jī)制螺絲，項(xiàng)目加大檢查整改力度5金屬板存在色差進(jìn)場(chǎng)時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收加強(qiáng)進(jìn)廠的材料的驗(yàn)收工作盡可能一個(gè)工程選用一個(gè)鋁板廠家選用了兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差6其他同石材幕墻7金屬板固定89實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率14九、玻璃幕墻(框架幕墻)1明框(半隱框)幕墻墊塊數(shù)及長度不夠施量工人員偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長度不小于100mm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足工人質(zhì)量意識(shí)差按圖施工，且固定點(diǎn)間距不大于300mm,距邊部不大于180mm,過程加大檢查力度3扣蓋接口處錯(cuò)臺(tái)工人質(zhì)量意識(shí)差，驗(yàn)收不嚴(yán)施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)4面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規(guī)則按加工圖進(jìn)行加工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平面實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率158開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐(鉸鏈)的位置后在大面施工。9開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐(鉸鏈)不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金開啟扇密閉性能差鎖塊位置不當(dāng)，膠條不配套，鎖點(diǎn)未做調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖塊，對(duì)于鎖點(diǎn)調(diào)整，現(xiàn)我司使用的鎖點(diǎn)為偏心鎖點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)，可以調(diào)整開啟扇的緊密性膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個(gè)面上按節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分膠縫漏水打膠質(zhì)量不合格要按要求對(duì)完成的玻璃幕墻進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)打膠工人的水平實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率16十、大玻璃幕墻1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求(過大，或過小)選用的材料不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識(shí)差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，隨時(shí)進(jìn)行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置不正確工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，過程中加大檢查力度4大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求工人質(zhì)量意識(shí)差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布設(shè)5大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留6～8mm的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上對(duì)規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝時(shí)應(yīng)保持肋與面板之間保留6～8mm的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔驗(yàn)收松做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率177大玻璃底墊塊致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，驗(yàn)收走過場(chǎng)玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)板縫進(jìn)行檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要加強(qiáng)驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊夾具擰緊程度不符合要求工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事夾具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)值安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強(qiáng)過程檢驗(yàn)實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率18十一、點(diǎn)式幕墻1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點(diǎn)不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平低按規(guī)范要求對(duì)爪件進(jìn)行驗(yàn)收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，讓施工人員掌握施工中重要環(huán)節(jié)。在施工過程中嚴(yán)格控制爪件安裝偏差，要完全符合規(guī)范要求2支撐裝置安裝不牢固焊接或擰入深度不足。進(jìn)入下道工序前應(yīng)對(duì)支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識(shí)低安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯(cuò)位安裝時(shí)未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查6接縫直線度、高低差超標(biāo)龍骨安裝誤差超標(biāo)，工人質(zhì)量意識(shí)低；玻璃孔位誤差大安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴(yán)，駁接頭未擰緊打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠，并擰緊89實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率19十二、索網(wǎng)幕墻1張拉后拉索體系不在同一水平或垂直線上部分拉索張拉不到位，使每根拉索產(chǎn)生的由此使支撐桿受力不平衡；拉索張拉順序有誤，沒有進(jìn)行對(duì)稱張拉，導(dǎo)致支撐桿安裝后產(chǎn)生位移偏差；施工時(shí)支撐桿上的拉索扣件沒有安裝牢固，拉索張拉后又與支撐桿產(chǎn)生位移，支撐桿發(fā)生水平偏移及上下滑動(dòng)。采取對(duì)稱張拉，所有拉索張拉到位，拉索扣件固定牢2張拉預(yù)應(yīng)力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求質(zhì)量管理人員技術(shù)交底不夠詳細(xì)，沒有做好對(duì)操作工人的技術(shù)指導(dǎo)工作，致使操作工人對(duì)新工藝不夠熟悉；大多數(shù)工人為第技術(shù)交底詳細(xì)，安裝必須采取先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行張拉，調(diào)整順序也是先上后下，先豎后橫，并施加適應(yīng)的預(yù)應(yīng)力，以確保拉說處于垂直狀態(tài)。扭矩來控制拉索預(yù)應(yīng)力的大小，安裝調(diào)整好拉索后，用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率20一次接觸拉索體系點(diǎn)式玻璃幕墻，不能真正理解其設(shè)計(jì)原理及施工要點(diǎn)，且工具使用不規(guī)范，拉索應(yīng)力施加時(shí)不熟練；沒有掌握好張拉順序，未按照“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行張拉；張拉時(shí)未考慮溫度因素。過扭力表的讀書來校核扭矩值。3相鄰板塊縫寬不均，錯(cuò)角拉索、支撐桿受力體系不均勻；玻璃自重引起的拉索系統(tǒng)受力變形；施工人員操作不到位，玻璃安裝后沒有仔細(xì)調(diào)整。拉索、支撐桿受力變形及時(shí)處理，玻璃安裝后仔細(xì)檢查45實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率21十三、單元體幕墻1碼件位置不準(zhǔn)定位放線不準(zhǔn)確安放后，要進(jìn)行位置復(fù)合2大螺桿松動(dòng)或無防脫措施螺母緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定3板塊上(下)口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時(shí)拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo)高，采用水平儀器定位，以防魚絲線塌腰，水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進(jìn)行施工5止水板處打膠不嚴(yán)首個(gè)止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位，豎向膠條接順，防止交錯(cuò)漏水安裝時(shí)水槽內(nèi)未清理干凈，泄水孔被堵塞在進(jìn)行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿加橡塑海綿十字接口處未封堵過程中加大檢查力度，重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站野蠻施工，在按工序施工，不能在下層未實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率22安裝上層板塊進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)損壞下層板塊密封膠，已安裝板塊對(duì)接處灰塵未清凈，打膠不密實(shí)。調(diào)整到位之前就進(jìn)行上層的安裝，并且在安裝調(diào)節(jié)過程要輕，不能野蠻施工，項(xiàng)目板塊邊部收口處水槽未做處理單元體收口、轉(zhuǎn)角處水槽要口，防止水槽進(jìn)水后順邊部到室內(nèi)。未做淋水試驗(yàn)單元式幕墻要100%做淋水試驗(yàn)6調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細(xì)調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上7單元體掛件掛入碼件深度過淺。碼件標(biāo)高未進(jìn)行詳細(xì)的檢查。8單元體縫隙不均勻加工誤差、安裝中中間縫未做調(diào)節(jié)加強(qiáng)縫隙的控制，在安裝時(shí)采用與縫寬相同的墊塊。9開啟扇通病同框架幕墻實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率23十四、保溫、防火、封修、避雷1防火、保溫材料接縫不嚴(yán)工人質(zhì)量意識(shí)防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質(zhì)量意識(shí)低，偷工減料焊接長度：鋼筋為6倍有效4立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收6封修不符合要求沒有按圖施工過程中加大檢查和處罰力度789實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率24十五、打膠(耐候密封膠)1板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、2裂、起泡產(chǎn)漏或雨水滲漏膠質(zhì)量差或超過有膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)打膠時(shí)溫度超過允許范圍；打膠時(shí)的溫度宜控制在5~35度之間打膠過程中刮膠不工人技術(shù)水平低正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術(shù)好的工人膠縫深度過大，造成三面粘接采用小圓棒(直徑略大于縫寬)進(jìn)行填塞，使膠形成兩面粘接膠與基材未做相容性試驗(yàn)，需要打底每個(gè)工程需要相容性試驗(yàn)泡沫棒塞的深淺不一使用刮刀，保證深淺一致，項(xiàng)目部打膠前檢查3膠中硅油滲出，污染板面石材必須用專用密封膠，不得與玻璃所用的密封膠混用4膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺刮膠時(shí)手不穩(wěn)，刮刀面不平整；沒貼美紋紙或美紋紙貼打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并且在施工前，應(yīng)著實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率25的不實(shí)，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲；重交底，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，刮膠時(shí)先刮橫縫，再刮豎縫撕美紋紙時(shí)粘連膠，工人操作水平低，質(zhì)量意識(shí)差，驗(yàn)收走過場(chǎng)一般膠縫控制到厚度約為寬度的1/2,且膠縫最小厚度不得5打膠厚度不符合要求泡沫棒塞入深度過深或過淺一般膠縫控制到厚度約為寬度的1/2,且膠縫最小厚度不得泡沫棒較細(xì)，受力后容易向內(nèi)移動(dòng)6橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃墊片不合格，與膠起化學(xué)反應(yīng)不放墊片，在橫梁與立柱之間留1-1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理；或采用三元乙丙墊片。十六、裝飾格柵12345十七、欄桿1234實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率26十八、雨棚12345十九、成品保護(hù)1玻璃2鋁板3石材4鋁型材5陶板6陶棍7門窗8其他二十、其他一1234二十一、其他二12345二十二、其他三12345實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率27二十三、門窗鋼附安裝1同層窗高低不平土建標(biāo)高線存在誤差；未按水平線確定安裝水平基準(zhǔn)線并標(biāo)記(掛線)校正水準(zhǔn)測(cè)量設(shè)備，控制安裝偏差，交底明確。土建標(biāo)高線存在誤差；未按水平線2同列窗不在同一垂直線上土建軸線或洞口中線存在誤差；未按施工前復(fù)核軸線并確定安裝垂直基準(zhǔn)線并標(biāo)記(或掛線),校正經(jīng)緯儀等測(cè)土建軸線或洞口中線存在誤差；未按3進(jìn)出不一致土建灰餅或各層進(jìn)出控制線不在同一垂直面內(nèi)；墻體厚度不一致；未按位線安裝或差。確定進(jìn)出基準(zhǔn)面線，統(tǒng)一掛垂直線確定距離，控制安裝偏差，交底明確。4彎曲變形(直線度超差),鋼附框加工、制作不合格(對(duì)角線超差、幾何尺寸超差)材料變形，未校直加工；固定時(shí)變形其他原因引起的。加工、制作交底不細(xì)，未按要求制作樣件，三檢不細(xì)加工時(shí)調(diào)直，固定時(shí)在固定點(diǎn)位置用木楔或其他材料將附框和墻體間的縫隙墊實(shí)，防止射釘時(shí)、緊固脹栓時(shí)或者土建抹灰造成變形。加大三檢力度，批量制作時(shí)做樣件實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率285角框(或飄窗)角部下沉或翹曲，上下附框不在同一垂直線上。制作變形，固定變形；收口抹灰擠壓變形，安裝固定后未檢查或未采取措施保護(hù)?？刂浦谱髌?，加固前檢轉(zhuǎn)角處用等長的立管或鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)支撐，上下附6不規(guī)方，整體扭曲。制作變形，固定變形；開焊。加固前檢查調(diào)整補(bǔ)焊，制作7固定點(diǎn)間距不均勻，距端部距離不等。未按圖紙、技術(shù)交底或規(guī)范定距鉆孔制作前制作技術(shù)交底必須明8連接片與附框連接不牢，甚至脫落或開裂。鉆孔大，拉鉚釘或自攻釘材質(zhì)問題選擇合適鉆頭，已上墻的采用補(bǔ)焊加固并防腐，禁用鋁拉鉚釘9射釘處墻體被打掉或射釘彎曲斷裂。距邊緣過近，射釘、射彈型號(hào)不對(duì)調(diào)整連接片射釘位置，距砼梁邊緣>40mm,射釘槍必須垂直梁(墻)面，嚴(yán)禁傾斜，根據(jù)墻體強(qiáng)度選擇射釘、射彈規(guī)格型號(hào)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，并交底明確。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率29射釘打在磚(陶粒)砌體上未按圖紙、技術(shù)交底或規(guī)范施工施工前交底明確，磚砌體上使用脹栓。脹栓松動(dòng)或埋深不夠孔徑大，未緊固，孔深不夠鉆頭直徑應(yīng)與脹栓相匹配，鉆頭垂直墻面，保證孔深，緊固到位，交底明確，檢查落實(shí)二十四、門窗邊框安裝1固定后邊框彎曲，不平直定位卡子調(diào)整螺母未與附框接觸上或無定位卡子固定點(diǎn)處未墊實(shí)；螺釘松緊不一；漏釘；靠尺不準(zhǔn)。檢查每個(gè)螺釘和定位卡子，先調(diào)整定位卡子螺母至鋼附框表面或用墊片將固定點(diǎn)處及中橫、中豎與邊框連接處墊實(shí)，再安裝并擰緊螺釘，2邊框與鋼附框固定螺釘未擰定位或漏釘未按施工圖紙、技術(shù)交底施工施工前交底明確，檢查落實(shí)3中橫、中豎扭曲與框面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)或拼縫大內(nèi)六角螺釘松動(dòng)，受外力影響，中橫中豎和邊框連接處未墊實(shí)擰固定螺釘安裝鋁框前檢查是否出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，調(diào)整并擰緊內(nèi)六角螺釘，中橫中豎和邊框連接處必須墊實(shí)。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率304邊框不能覆蓋鋼附框，鋼附框易銹蝕，邊框和鋼附框間四周縫隙不均勻(超差)鋼附框安裝偏差超差，定位不準(zhǔn)確，鋼附框安裝后漏掛線調(diào)整保證邊框直線度，微調(diào)邊框進(jìn)出位、中心偏差、水平偏差，加強(qiáng)自檢、互檢，嚴(yán)重超差返工。5轉(zhuǎn)接框與邊框四周有楔形縫扣條搭接或45度對(duì)接出現(xiàn)楔形縫對(duì)角線誤差對(duì)角線誤差，扣條端截面變形；45度切角誤差或長度誤差；切口有毛刺或未端切嚴(yán)格控制對(duì)角線誤差消除或減小對(duì)角線誤差，端截面校正規(guī)方，縫隙大于1mm更換扣條，小于1mm的用同色膠密實(shí)，45度外尖角或端口嚴(yán)禁銼平用銼刀修去毛刺，先裝閉腔再按實(shí)際劃線配切開腔690度轉(zhuǎn)角拼接框拼縫不均兩棱邊拼接不嚴(yán)：90度扣板安裝前連接角片與邊框錯(cuò)位；方管與邊框組裝錯(cuò)位；螺釘位置數(shù)量錯(cuò)連接角片或方管與邊框棱邊靠緊平齊，并配鉆打孔，保證螺釘位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率317門連窗拼接存在縫隙釘距不均；螺釘或未緊固；未夾膠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置并緊固螺釘；拼接處夾或打同色膠8扣條與邊框接合部位撬壓傷痕，涂膜脫落安裝或拆卸扣條時(shí)使用螺絲刀等金屬工具撬壓嚴(yán)禁使用金屬工具起壓扣條。9鋁框表面污染、劃傷施工中未及時(shí)貼保護(hù)膠帶或保護(hù)膜，施工中未注意成品保護(hù)，門框及窗框下邊為加設(shè)墊板鋁框安裝前或后必須貼保護(hù)膠帶或保護(hù)膜，門窗框下邊及側(cè)邊加設(shè)厚墊板；經(jīng)常巡查保護(hù)鋁框四周組角處縫隙過大安裝時(shí)未墊實(shí)擰釘造成的安裝時(shí)固定點(diǎn)處必須墊實(shí)二十五、門窗玻璃安裝1玻璃安裝左右、上下不均或玻璃整體傾斜玻璃和槽口搭接不均勻，玻璃墊塊位置不均，玻璃墊塊漏墊按照設(shè)計(jì)要求均勻布置墊塊并調(diào)整墊塊位置，調(diào)整玻璃使其居框中，墊塊兩邊均壓槽口上且水平實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率322玻璃鋼化(鍍膜)面未按設(shè)計(jì)要求置于室外側(cè)(特殊要求除外)未按玻璃標(biāo)識(shí)方向安裝，標(biāo)識(shí)貼錯(cuò)或無標(biāo)識(shí)且沒有檢查3非鋼化玻璃面劃傷或爆邊裂紋運(yùn)輸或臨時(shí)擺放與硬物、地面接觸或磕碰；起壓扣條或壓條時(shí)用螺絲刀等、硬物玻璃存放或搬運(yùn)時(shí)保證玻璃直立狀態(tài)，且軟接觸；安裝時(shí)嚴(yán)禁使用金屬工具，清除槽口內(nèi)的水泥、鋁屑等硬4玻璃表面污染(如焊渣燙和其他工種或工序交叉作業(yè)未作成品保護(hù)或防護(hù)和其他工種或工序交叉作業(yè)時(shí)必須作好成品保護(hù)或防護(hù)，并且經(jīng)常檢查防護(hù)情況。二十六、門窗開啟扇1扇不規(guī)方，有掉角現(xiàn)象玻璃墊塊安裝不當(dāng)，對(duì)角線有偏差平開扇按設(shè)計(jì)要求沿受力對(duì)角線方向用楔形支撐墊塊擠壓調(diào)整對(duì)角；加設(shè)防沉墊塊2扇與框四周縫隙不均勻合頁、鉸鏈位置不準(zhǔn)確；掉角現(xiàn)象，對(duì)角線誤差。調(diào)整對(duì)角，防止掉角，調(diào)整合頁、鉸鏈位置實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率333扇開啟不靈活合頁、鉸鏈等附件螺釘松動(dòng)或螺釘種類規(guī)格使用不正確；槽口內(nèi)有水泥等雜物；合頁、鉸鏈安裝位置不準(zhǔn)確或錯(cuò)位；風(fēng)撐安裝方位錯(cuò)誤，鉸鏈鎖塊處無墊條等按照設(shè)計(jì)要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一致；防止發(fā)生位移或錯(cuò)位；保證風(fēng)撐方向正確及標(biāo)高一致；調(diào)整合頁或內(nèi)傾鉸鏈微調(diào)螺釘；清除配合槽內(nèi)雜物；調(diào)4平開內(nèi)傾扇啟閉失靈內(nèi)傾插銷與銷座上下或左右錯(cuò)位；開閉鎖點(diǎn)與鎖座錯(cuò)位；螺釘位置不正確且松動(dòng)認(rèn)真檢查傳動(dòng)件安裝位置及配合情況，調(diào)整并消除配合誤差，5執(zhí)手緊固位置有殘余編號(hào)膜且執(zhí)手松動(dòng)安裝前對(duì)應(yīng)位置保護(hù)膜未及時(shí)清除，螺釘松動(dòng)安裝位置保護(hù)膜必須清除并緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤松動(dòng)，導(dǎo)致開閉不靈交底不清，鎖鉤位置及長度不準(zhǔn)確根據(jù)鎖鉤位置及時(shí)調(diào)整鉤的保證開閉靈活實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率34二十七、門窗膠條1所有膠條搭接處未粘牢，開裂膠條低溫收縮開裂、安裝中刮碰安裝前逐一檢查，用3M、三元乙丙膠水或502膠水粘接牢固2膠條45度拼角不整齊質(zhì)量意識(shí)差加強(qiáng)檢查3膠條短缺質(zhì)量意識(shí)差加強(qiáng)檢查456二十八、門窗發(fā)泡1填充不及時(shí)、不飽滿、不連續(xù)致密(有孔施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按要求填充交底不明確，部位未清凈，未按說明書使用施工部位必須清理干凈，保證濕潤無灰塵和雜物；從下至上連續(xù)填充；及時(shí)清理膠槍和膠嘴；加強(qiáng)人員培訓(xùn)和檢查，交底明確二十九、門窗密封膠1不平直，表面粗糙，轉(zhuǎn)角接合不順暢，有飛邊、毛刺寬窄、薄厚不一致，開裂起鼓打膠部位未清潔，打膠后未修膠，交底不明確，未做樣板交底明確，施工前必須將打膠部位清理干凈(包括發(fā)泡膠殘痕涂料堆積物、砂漿和灰塵);按設(shè)計(jì)統(tǒng)一寬度貼美紋紙(平縫邊框和結(jié)構(gòu)間的縫隙);注膠連續(xù)；保證打膠厚度，玻璃和框及扣條間填塞牢固，防止打膠后玻璃移動(dòng)造成膠起鼓或開裂用專用工具修膠，保證表面平整光滑；撕掉美紋紙，去除毛刺大面積施工應(yīng)做樣板實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率35三十、門窗附材1工藝孔蓋、排水槽蓋未蓋或蓋不嚴(yán)、脫落交底不清交底明確，檢查及時(shí)，中梃封堵加釘固定，及時(shí)補(bǔ)裝，過于松動(dòng)的及時(shí)更換2紗窗與邊框不平行，滑道固定點(diǎn)數(shù)量、位置不一致下橫位置不統(tǒng)一，滑道扭曲紗簾開啟不暢交底不清，未做樣板交底明確，按照設(shè)計(jì)、工藝要求保證固定點(diǎn)數(shù)量、位置符合要求，下橫按照設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保證滑道平直，作好樣板3關(guān)閉時(shí)密封不嚴(yán)密鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)4漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建筑密封膏密封，應(yīng)用密封膠密封或密封膠開裂無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，以確保其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定5五金件損壞(執(zhí)手，合葉質(zhì)量不合格材料進(jìn)場(chǎng)及使用時(shí)應(yīng)對(duì)其保證資料和實(shí)物進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對(duì)業(yè)主明確使用方法實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率366開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施或限位起不過小起不到作用或施工過程中漏安裝與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，增加限位裝置，過程中加大檢查力度風(fēng)撐位置不當(dāng)執(zhí)行首樣制，并且風(fēng)撐的安裝位置高端需在框上，低點(diǎn)應(yīng)在扇上導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉出對(duì)單壁型材可用不銹鋼拉鉚釘或加鋼背板，對(duì)于多壁型材可選用長的自攻釘，穿透幾層型材風(fēng)撐安裝不同步風(fēng)撐一般是成對(duì)出現(xiàn)的，做首樣時(shí)統(tǒng)一檢查驗(yàn)收，并制技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識(shí)低，安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對(duì)性的技術(shù)交底，施工過程中進(jìn)行抽檢7鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細(xì)，鋼附框加固變形檢查檢查力度89實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率37第三條幕墻與門窗加工質(zhì)量通病及防治措施3.1原材料部分3.1.1原材料來貨按來貨檢驗(yàn)程序完成后入庫，由我司執(zhí)行后續(xù)3.1.2常規(guī)下，圖紙上對(duì)型材的某個(gè)表面標(biāo)示有“”的，則可判定為裝飾外露面，機(jī)加前需貼保護(hù)膠紙(膠紙類型根據(jù)本公司或項(xiàng)目指示),部分在工序上操作簡(jiǎn)便的材料可考慮不包保護(hù)膠紙，如百頁片、擋膠拍線等。但生產(chǎn)不可因此無保護(hù)意識(shí)地隨意讓材料在工序中損傷。3.1.2-1圖紙上標(biāo)示有“-----”3.1.2-2該面需貼保護(hù)膜保護(hù)3.1.3同一平面膠紙盡可能減少對(duì)接，要求貼平，無顯見汽泡(膠紙粘貼間的任一汽泡直徑不應(yīng)大于10mm),為有效地保護(hù)型材的邊角，絕對(duì)避免保護(hù)膠紙的接口位于型材的陽角處。3.1.3-1保護(hù)膜粘貼平整，無明顯氣泡3.1.3-2保護(hù)膜粘貼不平整，有氣泡實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率383.1.4材料表面于2米距離處正常目視可見的任何缺陷，必須是經(jīng)過質(zhì)檢人員確認(rèn)認(rèn)可后，方可予以放行使用。不得在未經(jīng)確認(rèn)的情況下擅自包于保護(hù)膠紙內(nèi)。3.1.4-1缺陷位要露出表面3.1.4-2不要把缺陷位貼于保護(hù)膠紙內(nèi)3.1.5單支型材的外觀檢驗(yàn)要求見表1。表1序號(hào)要求備注1擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度正常目視2劃傷寬度(mm)卡尺3盒尺45擦傷或劃傷總處數(shù)正常目視3.1.6單件金屬板材表面外觀檢驗(yàn)要求見表2。表21擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度正常目視2劃傷寬度(mm)卡尺3盒尺實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率3945擦傷或劃傷總處數(shù)正常目視3.1.7單塊玻璃表面外觀檢驗(yàn)要求見表3。表3序號(hào)要求備注1劃傷寬度(mm)卡尺2盒尺3劃傷總長度(mm)邊緣部位≤75、中央部位≤504擦傷或劃傷總處數(shù)≤3(間距須≥600mm)正常目視5崩邊長度(mm)卡尺6崩邊寬度(mm)卡尺7崩邊深度(mm)≤單片玻璃的1/2厚度卡尺3.1.8單件石材表面外觀質(zhì)量見表4。表4缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品品合格品缺棱長度不超過10mm,寬度不超過5mm(長度小于5mm,寬度小于2mm不計(jì))周邊每米長允許個(gè)數(shù)不允許12缺角沿板邊長，長度不超過5mm,寬度不超過3mm(長度小于2mm,寬度小于2mm不計(jì))每塊板允許個(gè)數(shù)裂紋板允許條數(shù)色斑面積不超過15mm×30mm(面積小于10mm×10mm不計(jì)),每塊板允許個(gè)數(shù)23實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率40色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計(jì)),每塊板允許條數(shù)注：干掛板材不允許有裂紋存在3.1.9本部分的標(biāo)準(zhǔn)條款作為通用條款，適用于后續(xù)整個(gè)生產(chǎn)過程中的各個(gè)部分。3.2機(jī)加下料部分3.2.1下料前，工藝技術(shù)員必須預(yù)先計(jì)劃并提供進(jìn)行中的該工程實(shí)體墻位置的材料用量，以便部分意外損傷材料能得到合理的利用或調(diào)配。3.2.2各工程項(xiàng)目應(yīng)用材料之顏色，來貨檢查已作判定。但下料部組必須在首批下料時(shí)截取一段符合已批核色樣的料頭版，作為本工程進(jìn)行中分批材料間顏色的相互對(duì)比，以免不同工程顏色的材料混用。3.2.3下料前及下料中要確認(rèn)料型無混淆，特別對(duì)于同一工程中不同編號(hào)的形似材料，必須仔細(xì)核對(duì)圖紙，確保截面規(guī)格與圖3.2.3-1核對(duì)料型3.2.3-2注意形狀近似材料混淆3.2.4下料前注意目視審定，型材外截圓直徑大于150mm時(shí)，必實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率41須獨(dú)立單支下料，型材外截圓直徑小于或等于150mm時(shí)，允許兩支或多支捆綁成紮集中下料，但捆扎后整體的外截圓直徑不得大于250mm,防止多支切割而產(chǎn)生角度或長度偏差的質(zhì)量問題。3.2.5下料時(shí)，除切割窗扇、門扇類的標(biāo)準(zhǔn)45°角可允許直接切割完成外，其它需切割角度的型材可考慮先加長下料，再完成角度切割。特別留意中軸兩邊結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的通型料，在切界角度時(shí)的視向擺放容易出錯(cuò)。3.2.5-1標(biāo)準(zhǔn)45°角一次切割完成3.2.5.2不對(duì)稱型材切斜角前注意方向3.2.6所有工序操作保持自檢、互檢、專檢，10支以上量性材料必須落實(shí)運(yùn)作三檢制度，不可等批量切割完成后再補(bǔ)檢、補(bǔ)簽，甚至以未出錯(cuò)為借口要求補(bǔ)檢、補(bǔ)簽，具體操作依椐三檢制實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率423.2.7下料公差以圖紙標(biāo)注公差為準(zhǔn)，未標(biāo)注部分按表5及表6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表5圖例測(cè)量長度(L)mm允許公差mm測(cè)量工具300及以下卡尺/盒盒尺6001及以上圖例測(cè)量角截面寬度允許公差測(cè)量工具100及以量角器251及以注：90°以上角公差按照對(duì)邊角折算后參照0～90°角公差。3.2.8斷料端頭要求平滑無痕，某些截面較厚或較寬的材料出現(xiàn)有切口痕的，高低不平度以0.2mm為限，同時(shí)需特別留意切割高溫是否會(huì)燒焦涂層面。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率433.2.9斷料端頭與料面形成的切角，不允許有鋸齒狀刻痕(狗牙邊),切割時(shí)產(chǎn)生的披鋒、棱邊、毛刺等應(yīng)于工序完成的同時(shí)清除干凈。3.2.10型材上所有需要切割缺口、避位或斜角的，不得傷及材料其它表面及有效壁厚。按圖紙施工，若有部分特殊位置的切界，在工藝上無法避免并可能會(huì)產(chǎn)生多切、少切或白口的，必須先報(bào)生產(chǎn)及質(zhì)量主管人員共同確認(rèn)，否則，產(chǎn)生之不良視為工序缺陷。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率443.2.11所有切斷的材料必須對(duì)其端口油污清理干凈，吹凈鋁屑或雜物后方可疊放。完成整架、整板后需整體再多一次清吹，保證干凈。3.2.12所有材料的擺放(包括已斷短料)必須讓一端平齊，料層間以木條、紙皮或發(fā)泡膜隔開(鉻化處理的輔材料可考慮適當(dāng)放松)。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率453.2.12-2擺放時(shí)一端平齊長短有序3.2.12-3擺放時(shí)長短無序3.2.13以卡、踏板擺放的物料，除按4.2.12項(xiàng)外，還需用膠紙于兩端處位置整體打圍，保證不會(huì)出現(xiàn)倒料、花料的現(xiàn)象，否則不可進(jìn)行工序轉(zhuǎn)運(yùn)。3.2.14車間任何材料擺放，以離地1.2M為最高限度，防止因堆壓而導(dǎo)致變形，特殊情況下，多種材料需合并堆放的，由底到面的擺放順序必須遵循壁厚由大到小、由長至短的原則(即厚料、重料、較規(guī)則的通形料放在下面)。3.2.15無論型材或輔件材料，標(biāo)識(shí)必須保證清楚、明了，并與圖紙編號(hào)相符。3.2.15-1每架材料要有標(biāo)示3.2.15-2材料實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率463.2.16-1型材表面不可涂寫任何文字3.2.16-2無關(guān)字樣清除不凈影響外觀3.2.17所有的彎弧材料必須規(guī)畫標(biāo)準(zhǔn)弧版線，并在標(biāo)準(zhǔn)弧版線上做出斷點(diǎn)標(biāo)記。下料前將彎弧材料沿標(biāo)準(zhǔn)弧版線左右挪動(dòng)，在最優(yōu)的吻合狀態(tài)下按斷點(diǎn)標(biāo)記位做線下料。3.3機(jī)加加工部分3.3.1機(jī)加下料部分的所有標(biāo)準(zhǔn)條款，在適用條件下，均可套用于本加工部分，套用時(shí)與本部分標(biāo)準(zhǔn)同等有效。3.3.2機(jī)加加工部分中各工序應(yīng)嚴(yán)格定人定崗，每個(gè)工序員若不能在本工序操作前申報(bào)前工序留存的目視可及之任何缺陷，則缺陷劃屬當(dāng)事工序責(zé)任。3.3.3留意裝飾面及非裝飾面的機(jī)加工損傷，所有的型材料加工前都必須進(jìn)行必要的表面防護(hù)措施，特別對(duì)于某些先加工后噴涂的材料，必須絕對(duì)保證表面不能有花傷、邊角不能有毛刺和披鋒。3.3.4注意各工序保護(hù)膠紙的狀態(tài)，若有起翹或脫落，必須及時(shí)補(bǔ)貼或更換，避免無“護(hù)皮”材料繼續(xù)工序操作而導(dǎo)致不必要的損傷。3.3.5各工作臺(tái)面保持干凈無雜，特別注意鋁屑、鋁絲及其它硬物損傷鋁料。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率483.3.5-1工作臺(tái)面應(yīng)干凈無雜物3.3.5-2工作臺(tái)面鋁屑未清理3.3.6材料經(jīng)加工后(如抽除、沖壓、銑切、鉆大孔等)產(chǎn)生的披鋒應(yīng)小心清理，謹(jǐn)防料面刮花。免處理、鉻化處理的加工棱口、棱角盡量做到倒圓角處理。噴涂類見光材料的披鋒清理時(shí)，需留意刮刀與料面的角度，不允許漆面被刮出白口邊。3.3.6-1孔周邊毛刺清理干凈3.3.6-2披鋒毛刺未清理3.3.7所有切除(包括抽除、沖壓、銑切等),不存在非裝飾面切除可以隨便或放松的概念，如切除過多過少、切位旁邊被傷實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率49及形成白口白面等現(xiàn)象。3.3.8加工公差以圖紙標(biāo)注公差為準(zhǔn)，未標(biāo)注部分按表7及表8圖例孔距類型允許公差mm測(cè)量工具立柱裝配孔及橫料截面配裝孔300及以下卡尺/盒尺盒尺4500以上多點(diǎn)鎖孔任意間距盒尺鋼滑撐孔任意間距盒尺出水孔任意間距盒尺用此公差。表8圖例切除類型允許偏差mm測(cè)量工具避位卡尺/直尺卡尺常規(guī)銑切任意尺寸直尺/盒尺實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率503.3.9切、沖、銑、鉆、攻牙等，各工序位置、規(guī)格無錯(cuò)漏，加工過程中產(chǎn)生的披鋒、鋁屑、油漬必須及時(shí)清理干凈，不得推托留待下一工序。3.3.10材料分層隔開存放，取用時(shí)循序漸進(jìn)不可從中抽取或拖拉，長料應(yīng)采取二人抬搬的動(dòng)作，一人力所能及時(shí)應(yīng)從中間位置拿取，平行脫離與下層料面的接觸。3.3.11正確使用清潔劑，材料加工過程中，每一工序保持干凈，特別是加工后的避位、牙孔等必須將油污清潔干凈。3.3.12有牙紋鋁碼加工時(shí)，切除位或沖孔位必須符合圖紙，公差控制在表7及表8規(guī)定的范圍內(nèi)，鋁屑或披鋒清理干凈，保證與有牙介子之間的正常配合，注意沖長孔可能導(dǎo)致碼件變形。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率513.3.12-1有牙紋碼件無披鋒/無扁牙3.3.12-2碼件齒牙壓扁/沖壓變形3.3.13碼件清潔一般采用堿性水清洗油污后再用清水沖凈，然后晾曬吹干。3.3.13-1碼件油污可先用堿水漂洗3.3.14涉及安裝套接位置的避位或凸出位如：立柱料底端的插口、吊裝碼的插頭以及串插用的銷軸等，無論加工圖紙有無明確標(biāo)示，均建議考慮以方便安裝為前提進(jìn)行倒角加工。3.3.14-1插套處做倒角處理便于安裝3.3.14-2無倒角處理安裝易頂觸3.3.15按圖紙標(biāo)注使用螺絲、彈/平墊，未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，不得私自代用或混用機(jī)絲與自攻釘。機(jī)絲收緊后絲桿至少長出料面3mm,自攻釘至少長出料面5mm,各工程不同材質(zhì)的螺絲配件絕不可代裝西配基材3.3.16所有的加工鉆孔以圖紙標(biāo)注孔徑為準(zhǔn)，圖紙僅標(biāo)注需配裝螺絲規(guī)格而未標(biāo)注孔徑的(如M5機(jī)絲孔、4.2自攻釘過孔等),類別螺絲代號(hào)(公稱直徑)材料厚度鉆裝配孔直徑AL—鋁料FE—鐵料實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率52實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率53類鋼牙類型材自身開模螺絲b.ST3.5-ST4.8通常不適合4mm以上壁厚的自攻緊固用.機(jī)稱機(jī)稱中ABB說明：1.ΦA(chǔ)為過孔尺寸，ΦB為功能孔過才前尺寸；2.T≤4、5是指材料壁厚小于或等于4、5mm,T>5是指材料壁厚大于5mm;規(guī)下開孔尺寸為4.8,若多孔裝配或材料較厚時(shí)允許開孔在4.8-5之間選擇；4.有特殊緊固連接要求的，依實(shí)際情況或拉力測(cè)試結(jié)果選用適合的螺絲開孔尺寸；5.沉頭螺絲按實(shí)際樣件撥孔，厚度6mm以上材料之M8以上牙孔必須攻頭攻、二攻兩3.3.17加工沉孔必須以配裝的相關(guān)規(guī)格沉頭螺絲作基準(zhǔn)定位拔孔，保證沉頭螺絲與料面平滑，不下陷、不凸出，被拔沉孔材料的壁厚若偏薄在2mm或以下，則必須由組長或以上級(jí)別人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。3.3.17-1拔沉孔及裝配沉頭釘效果圖3.3.17-3.3.18型材上用于結(jié)構(gòu)裝配的主要功能孔要求攻絲牙的，不應(yīng)用手動(dòng)工具攻絲，需用機(jī)床攻絲，以保證結(jié)構(gòu)用絲牙的功效實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率54(M8及以上機(jī)絲攻牙請(qǐng)選用機(jī)床操作)。攻絲完成后，以相應(yīng)螺絲試裝擰入機(jī)絲牙徑內(nèi)無明顯晃動(dòng)視為合格。3.3.18-1攻牙后試裝螺釘3.3.19加工裝配中，有涉及接觸鐵料的，必須要在鋁料及鐵料間絕緣，可考慮墊膠皮、包膠紙、刷黑油等措施(噴涂鐵件不需做前述措施),具體絕緣方式以生產(chǎn)指示為準(zhǔn)。3.3.19-1鐵料與鋁料間需進(jìn)行絕緣3.3.20鐵件裝配前，必須確認(rèn)鐵件表面(含切口面)無鋅層脫落、無生銹、無打磨，局部已產(chǎn)生前述情況的必須用鉛水油或?qū)嵱梦臋n專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率553.3.20-1切割后的端口需鍍鋅或涂漆3.3.20-2切割端口未做防銹處理3.3.21鐵件上機(jī)絲孔徑內(nèi)因工藝限制未能做到熱浸鋅處理，出現(xiàn)銹跡時(shí)應(yīng)使用銀漆噴涂處理。安裝過程中不可用硬物敲擊鐵件鍍鋅表面，避免導(dǎo)致鐵件鍍鋅層爆裂/脫落及生銹。3.3.21-1注意鋅疤及孔內(nèi)徑的防銹3.3.22加力鐵配裝位置符合確認(rèn)圖紙，安裝完成后需保證被裝配材料無彎曲、扭擰或起拱。3.3.23輔件/料的安裝應(yīng)符合圖紙，不得隨意更改，需要注膠配合的，必須使用指定之清潔劑進(jìn)行清潔干凈，并保證注膠連續(xù)不間斷有足夠膠量，并清除余膠。3.3.24各工程類同或近似膠條不可隨意混用或代用，膠條材質(zhì)要符合工程要求，長度必須根據(jù)被穿/塞/壓材料的長度先預(yù)長剪切，預(yù)留長短嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行(兩端各預(yù)長10～15mm),各工序避免膠條局部脫落及蛇形皺曲。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率563.3.24-1膠條要按長度先剪后穿3.3.24-3膠條長度預(yù)留隨意無標(biāo)準(zhǔn)3.3.24-2膠條串穿后不能有蛇形皺曲3.3.24-4膠條長度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行預(yù)留3.3.25穿、塞、壓膠條時(shí)，不要使用堿性潤滑液，以免堿性物質(zhì)同橡膠條間產(chǎn)生未知之反應(yīng)及堿性物質(zhì)干涸后遺留有色污漬而影響外觀。3.3.26長尾巴膠條、窗扇膠條或其它單邊45°角碰口膠條，應(yīng)采用版位剪切，角度要求標(biāo)準(zhǔn)，兩端剪口必須是平直無歪斜的。膠條對(duì)接粘連時(shí)，務(wù)必保證碰口平整、密實(shí)、不脫落。3.3.26-1角度膠條用版位剪切3.3.24-2膠條對(duì)接粘連平直/牢固實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率573.3.27加工中涉及要配合套試的，必須拿實(shí)物套試后方可交付于下工序。如立柱料內(nèi)的扣勾碼、底端的插口、掛耳插口等。3.3.27-1型材進(jìn)行配合套試3.3.28測(cè)試及觀察用的首樣產(chǎn)品必須嚴(yán)格執(zhí)行樣版檢驗(yàn)及評(píng)審規(guī)定，工廠保證100%試水測(cè)試。開啟窗及門必須做實(shí)版對(duì)壓膠、踏位和多點(diǎn)鎖等進(jìn)行測(cè)試。3.4組裝組框部分3.4.1組裝組框部分有需要時(shí)可直接引用機(jī)加部分的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)被引用時(shí)同等有效。3.4.2組裝單元之前，對(duì)所配備的各組件材料必須復(fù)核圖紙，查看編號(hào)有無寫錯(cuò)或用錯(cuò)，以及表面狀態(tài)如顯見的刮花、撞傷、脫漆等，否則視為當(dāng)事工序責(zé)任。3.4.3常規(guī)思維可判斷出的加工遺漏或錯(cuò)誤材料，不可繼續(xù)組裝工序(如同一編號(hào)單元體，使用的同款材料在加工上卻有明顯不同),否則，記回組裝班組同等責(zé)任。3.4.4清潔根據(jù)4.3.11項(xiàng)執(zhí)行，另材料碰口端頭，必須著重清潔、干凈程度以白光布擦拭無變色污漬為基準(zhǔn)。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率583.4.5橫梁、立柱碰口處切割膠紙，只允許在碰接區(qū)向外延伸至3.4.6組框碰口膠保證足夠膠量(施打在材料碰口端頭的膠體直徑不得小于4mm),且保持膠線一次性連貫到位，不可出現(xiàn)間斷或牽絲現(xiàn)象。測(cè)試樣版還應(yīng)在碰口端頭的內(nèi)腔加貼雙面貼，以加大注膠形成的截面體積，加強(qiáng)防水及抗拉裂功能。3.4.6-1碰口膠飽滿、無間斷3.4.6-2碰口膠牽絲，間斷實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率593.4.7組裝平整度根據(jù)過往工程實(shí)際情況，統(tǒng)一定為室內(nèi)面碰平。橫、豎材料組裝相碰后的平面間隙不可大于0.3mm。橫梁與立柱形成的夾角(特別是轉(zhuǎn)角斜位材料)需用直角尺或量角器測(cè)量，保證橫梁裝配無歪斜、無扭轉(zhuǎn)。3.4.8單元體或窗框組裝后，組件材料相互間對(duì)比整體顏色無明顯色差。特別留意開啟扇裝配后的開啟方向，上下左右材料無用錯(cuò)及裝反。3.4.9組裝螺絲規(guī)格按圖紙要求，不可私自變更。保證緊固，且裝配時(shí)不得使用潤滑措施。3.4.10單元體吊掛及安裝固定用碼件的安裝位置(到料頂?shù)纳舷挛弧⒌搅线叺倪M(jìn)出位)以及編號(hào)必須保證正確無誤，公差按實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率60表10標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4.10-1掛耳安裝尺寸需規(guī)范3.4.11吊裝碼上起吊裝作用的吊裝過孔必須保證能符合圖紙要求，且無裝配上的阻擋或遮蓋，確保工地可以順利吊裝。3.4.11-1吊裝掛件要能自由套穿3.4.11-2吊裝孔被遮擋無法吊裝3.4.12上橫梁(水槽料)內(nèi)若設(shè)計(jì)加裝有加力水槽碼時(shí)，以縮入水槽料端頭3—5mm為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)留注膠，端面封膠狀態(tài)要有斜坡口，方便工地再封膠時(shí)更易填充及密封。3.4.12-1加力水槽碼封膠效果實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率613.4.13根據(jù)確認(rèn)圖紙，測(cè)量包框尺寸(W*H)及單元框交叉對(duì)比尺寸，組裝公差以圖紙標(biāo)注公差為準(zhǔn)，未標(biāo)注部分按表10標(biāo)準(zhǔn)表10圖例測(cè)量位置允許公差mm測(cè)量工具包框尺寸1000及以下盒尺6001及以上對(duì)角線1500及以下盒尺4501及以上窗框與窗扇相合對(duì)的踏位刻度直角尺背板面與框料外平面間距安裝碼與立柱內(nèi)平面間距安裝碼與立柱頂平面間距盒尺注：對(duì)角線的允許公差是交叉對(duì)比的結(jié)果，即用L1-L2或L2-L1的結(jié)果等于或小于公差值。3.4.14裝配背板前必須校正單元對(duì)角線，不可留待做膠工序。背板裝配時(shí)必須留意立柱、橫梁是否有被背板螺絲拉扯彎曲的實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率623.4.15背板安裝應(yīng)制作管位控制進(jìn)出位尺寸，不可出現(xiàn)四邊高低不平、彎曲、凹凸的現(xiàn)象。裝配螺絲前，必須清理干凈背板折邊與框料夾間的鋁屑、油污等。3.4.15-1背板安裝用管位控制高低3.4.15-2背板安裝高低不平4.4.16背板表面干凈無雜，不許存在2米視距可見的任何缺陷 (可見缺陷必須經(jīng)由相關(guān)人員確認(rèn)后方可使用)。鐵背板打膠前應(yīng)先根據(jù)相關(guān)測(cè)試確認(rèn)是否需要擦拭底漆。4.4.17背板面膠要求線條流暢、粗細(xì)均勻、膠邊不可留有余膠，不存在可見或不可見的概念。背板膠的膠體要求至少為4*4mm,特殊案例時(shí)必須預(yù)先書面指示。透過玻璃可見的背板膠應(yīng)粘貼美紋膠紙來確保線條的勻稱性及直線性。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率633.4.17-1背板面膠流暢均勻3.4.17-2背板面膠彎扭且不均勻3.4.18所有巖棉必須先測(cè)量好實(shí)用規(guī)格，然后根據(jù)實(shí)用規(guī)格用版位固定切割。切棉規(guī)格應(yīng)符合實(shí)用位置的尺寸和角度，按需3.4.18-1巖棉應(yīng)用版位固定切割3.4.19巖棉之間要求拼接嚴(yán)實(shí)，棉與棉或棉與框料間的間隙不可大于5mm,棉間的接縫用錫箔紙封口，錫箔紙粘貼要求嚴(yán)實(shí)、平滑、無起翹脫落現(xiàn)象。3.4.19-1巖棉鋪裝拼接密實(shí)實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率643.4.20各種巖棉的種類、厚度不可代用或混用。掛耳位置的棉切除避位應(yīng)以不防礙碼件安裝為宜。3.4.21當(dāng)棉釘采用硅膠粘連方法固定時(shí)，耐候防水膠必須要超過72小時(shí)、硅酮結(jié)構(gòu)膠必須要超過8小時(shí)方可套裝巖棉。3.4.22粘棉釘前預(yù)注膠的底部直徑應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，粘貼棉釘后須將溢出的余膠封蓋棉釘?shù)鬃糜诩庸?特別工程根據(jù)工程要求進(jìn)行，如某些工程的棉釘可能需要打拉釘固定、種焊釘固定等)。棉釘固定在背板上的間距一般以300*300mm為基準(zhǔn)，3.4.23棉釘不允許從根部或中端折(zhe)折(she)彎曲，正確方法是從距根部20mm左右處以圓弧方式折彎，避免棉釘在裝實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率65棉前扶正回折時(shí)折斷。3.4.23-1棉釘?shù)恼蹚澨幚?.4.24背板裝棉釘后的存放以疊放或側(cè)排方式進(jìn)行，疊放或側(cè)放都必須保證背板間隔墊有超過棉釘彎曲高度的隔襯物，避免板片互壓造成棉釘斷折。3.4.24-1背板裝棉釘后規(guī)范存放3.4.25裝巖棉時(shí)若發(fā)現(xiàn)其中個(gè)別棉釘已斷折的，必須在該位置用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)裝棉釘(特殊情況按特殊固定),裝巖棉前必須確保每根棉釘被校正垂直于背板面。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率773.4.25-2棉釘有斷、脫時(shí)及時(shí)補(bǔ)裝3.4.26-2小塊巖棉要正確擺主放3.4.27-2鎖座周邊封膠空洞實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率673.4.28螺絲于裝配前需帶膠攻釘?shù)?，必須先在孔徑?nèi)注入適量硅膠再裝配螺絲，最終效果要見到絲帽周邊一圈都有明膠溢出。3.4.28-1攻釘后有膠溢出合格3.4.28-2攻釘無密封膠不合格3.4.29螺絲頭外露封膠要求充實(shí)、無空洞、表面圓滑呈半球型覆蓋螺絲頭，不可有余膠，較大的六角頭型螺絲可以是圍繞螺絲頭周邊封膠，讓絲頭或絲帽外露。封膠位置一律要清潔干凈，特別不允許注膠位置呈現(xiàn)油漬或油污現(xiàn)象，在無顯見油污的情況下也要進(jìn)行一干一濕的方法正常除塵。3.4.29-1螺絲頭封膠飽滿光滑3.4.29-2螺絲頭封膠不密實(shí)3.4.30出水孔位置要有疏水棉或?qū)?上橫梁水槽料兩端向豎料凹腔流通位置的去水孔可以不需要疏水棉),排水系統(tǒng)不得被余膠阻塞。3.4.31疏水棉應(yīng)盡量避免使用串穿方式(項(xiàng)目無強(qiáng)制要求時(shí)可實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率68以串穿),原則上是用膠粘在鋁料上，再用“Z”字角覆蓋。夾框中豎料的去水孔應(yīng)統(tǒng)一選用灰色疏水棉或統(tǒng)一不用疏水棉，以免透過玻璃可見而影響外觀。此項(xiàng)要求，各工程應(yīng)在首樣制作中確定具體方案。3.4.32開啟窗底部涉及用滑撐的，應(yīng)考慮加墊巴增高框或扇料與滑撐間的離隙，避免多次開關(guān)后窗扇下沉與滑撐產(chǎn)生磨擦。開啟窗框料裝配螺絲與開啟扇收滑撐螺絲裝配前必須注膠。開啟窗扇的踏位、壓膠位、鎖開啟方向、開啟闊度必須與圖紙及首樣板相符。3.4.32-1滑撐加墊片防磨擦示意圖3.4.33開啟窗膠條統(tǒng)一要求為橫碰豎、豎直通。豎向膠條碰至橫料內(nèi)翼面預(yù)留5mm間空位，便于封膠連貫，防水膠必須填滿膠條槽坑。開啟扇的碰角位注膠應(yīng)形成防水屏障，即中間高凸、邊緣平滑嚴(yán)實(shí)，以達(dá)到真正有效的防水功能。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率693.4.34其它密封性膠條根據(jù)4.3.24、4.3.25、4.3.26項(xiàng)執(zhí)行，兩端粘膠水或鉗夾固定后應(yīng)避免膠條破爛或歪斜沖出膠條槽。3.4.34-1膠條兩端用膠水固定3.4.29-2膠條沖出膠條槽3.4.35所有工地或工廠安裝之拍線、玻璃線無自然松動(dòng)或脫落等現(xiàn)象。3.4.36組裝完成之單元體必須統(tǒng)一于上橫梁(多為水槽)上清晰標(biāo)明單元體編號(hào)(部分工程還可能包括安裝序號(hào)),以及所用樓層等。3.4.37完成之單元體更需注意表面保護(hù)，當(dāng)疊層擺放時(shí)，必須于統(tǒng)一位置墊隔木方或木塊，墊隔物必須在單元體可承重的壁厚位置，不得讓疊放的框面高低扭擰。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率703.4.38通形結(jié)構(gòu)材料上為便于裝配螺絲所開的大孔或方切口，在組裝完成后要進(jìn)行封堵，本公司封堵方式選用工藝孔膠蓋，封堵后注意是否容易松脫。3.4.38-1用工藝孔蓋封堵工藝孔3.4.39組裝過程中所有通形材料的內(nèi)腔必須清理干凈，不可遺留有任何活動(dòng)的雜物如：螺絲釘、鋁屑、小鐵件、小鋁塊及木實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率713.4.39-1立柱腔內(nèi)干凈無雜物3.4.39-2立柱腔內(nèi)殘留鋁屑3.5組裝注膠部分3.5.1在適用條件下，前幾部分的標(biāo)準(zhǔn)條款均可套用于本部分，套用同時(shí)與本部分標(biāo)準(zhǔn)條款同等有效。3.5.2產(chǎn)品注膠人員必須經(jīng)過專項(xiàng)的培訓(xùn)，并要求定人定崗操作。3.5.3結(jié)構(gòu)膠的使用限制(包括但不限于這些):a.密不通風(fēng)的場(chǎng)所(硅酮膠需要靠大氣中的水份完成固化);b.材料表面溫度超過50℃時(shí)；c.結(jié)霜或潮濕的表面；d.表面漆膜或涂層會(huì)脫落或龜裂的。3.5.4單元體在安裝玻璃前，必需要有一次全面的清潔。與硅膠接觸的鋁料或玻璃表面位置，必須是用吸水性質(zhì)的不脫絨、不染色的棉質(zhì)白布按正常途徑(一干一濕單向運(yùn)動(dòng)清潔法)再次清潔，干凈程度以白光布抹拭后布面無變色污漬為準(zhǔn)。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率723.5.4-1單元框裝玻璃前全面清潔3.5.5注膠前的清潔一般建議使用酒精(75%)+水(25%)進(jìn)行清潔，因?yàn)榫凭那鍧嵱行Ф雀鼮槌志茫宜梢允够谋砻娴哪承┪镔|(zhì)溶掉，并減慢酒精的揮發(fā)，而MEK及二甲苯清潔的基材打結(jié)構(gòu)膠粘性同樣很好，但4小時(shí)后進(jìn)行泡水測(cè)試時(shí)，膠與基材可能會(huì)不粘。3.5.6對(duì)于某些本身很難粘的材料，如白色粉末噴涂和亮銀灰氟碳噴涂表面，就不太適合用酒精清潔，用二甲苯清潔效果會(huì)更好，但必須注意一次性用量不可太多，否則會(huì)傷及基材表面的涂膜層。3.5.7玻璃必須清潔后方可安裝，特別對(duì)于背板位玻璃須進(jìn)行全面清潔，必要時(shí)還應(yīng)采用清水清洗法。玻璃四周側(cè)邊的余膠、膠面雜塵等，在安裝前必須清理干凈。3.5.7-1玻璃一干一濕法清潔3.5.7-2玻璃側(cè)邊余膠雜塵清理3.5.8同工程內(nèi)雙面貼、膠條款式/類型使用統(tǒng)一，不允許出現(xiàn)實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率73兩種或以上貼紙的雙面貼。雙面貼粘貼以橫碰豎為標(biāo)準(zhǔn)，碰口必須平整密封，不允許有“A”形空洞或“V”形三角口。3.5.8-1雙面貼安裝狀態(tài)3.5.9雙面貼粘貼應(yīng)整齊平直，不允許出現(xiàn)彎扭、歪斜。避免將雙面貼的毛邊、斜邊使用于可視面。在可視或透過玻璃可視的情況下，單邊長度1米以下(含1米)的不允許有接口，1米以上允許有1個(gè)接頭，特殊情況不能按上述執(zhí)行的，生產(chǎn)管理部須出具書面文件，由生產(chǎn)經(jīng)理或以上級(jí)管理層確認(rèn)后發(fā)放至質(zhì)量3.5.9-1雙面貼整齊平直無彎扭3.5.9-2雙面貼一米內(nèi)多處接口3.5.10雙面貼或嵌入式膠條在橫豎相碰時(shí)，不可有頂歪或頂斜被碰雙面貼/膠條的情況出現(xiàn)，雙面貼或嵌入式膠條碰接平面不可高低不平。實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率743.5.10-1雙面貼或膠條碰接平整3.5.11橫、豎材料組成框架后對(duì)應(yīng)粘連幕墻板的正面有膠條槽坑時(shí)，必須要在雙面貼或膠條安裝轉(zhuǎn)角處先于槽坑內(nèi)填膠，以免槽坑空洞與室內(nèi)貫通而引致入水。3.5.11-2填膠效果不達(dá)要求3.5.12必須根據(jù)硅膠公司的測(cè)試報(bào)告或指示使用指定的清潔劑與底漆，底漆是一種加速結(jié)構(gòu)膠與基材粘合速度的溶劑，其用量要均勻不可太多，也不可太少，太多則基材表面會(huì)呈白色粉末狀甚至龜裂紋，這時(shí)膠與鋁料將不會(huì)粘，太少則不能在基材表面起到足夠作用，會(huì)影響膠粘接的速度。擦底漆的白光布不允許多次重復(fù)使用，絕對(duì)避免變色臟污后仍繼續(xù)涂擦底漆。3.5.13底漆需要與空氣中的水份發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行固化，所以，涂擦底漆后不可立即施打結(jié)構(gòu)膠，但仍然有嚴(yán)格的時(shí)間限制。如實(shí)用文檔專業(yè)設(shè)計(jì)提高辦公、學(xué)習(xí)效率75道康寧的DC1200OS涂擦后需在15～90分鐘內(nèi)完成注膠、PrimerC涂擦后在20～60分鐘內(nèi)完成注膠。3.5.14底漆在不使