II1緒論1.1研究背景及意義1.1.1研究背景眾所周知，中國(guó)是一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，在改革開放初期主要通過(guò)比較廉價(jià)的勞動(dòng)力來(lái)吸引外資企業(yè)來(lái)此投資，通過(guò)此舉提高和鞏固了在全球制造業(yè)內(nèi)的地位，占據(jù)了比較多的市場(chǎng)份額，但是跟隨改革開放的不斷發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)全球一體化的進(jìn)程中，中國(guó)在其他方面發(fā)展迅速，服務(wù)業(yè)的比重也是逐年增加。在目前世界各行各業(yè)中，電腦已經(jīng)成為工作必不可少的工具，在生活中電腦同樣扮演著重要角色。電腦帶給人們便捷的同時(shí)也促進(jìn)了時(shí)代進(jìn)步。隨著人們對(duì)電腦的需求增加的同時(shí)也對(duì)電腦的升級(jí)有著極高的追求。顯示器作為電腦的主體，是電腦中極為重要的核心，而顯示屏卻是電腦最終呈現(xiàn)在人類視野的，顯示屏的好壞決定著電腦使用者直接感覺。隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，電腦已經(jīng)成為人類生活工作中不可或缺的一部分。隨著顯示屏技術(shù)的不斷革新，液晶顯示屏已經(jīng)成為主流，目前臺(tái)式電腦顯示屏普遍使用液晶顯示屏。液晶顯示屏作為消費(fèi)類產(chǎn)品的三大件之一，伴隨著光電行業(yè)的高速發(fā)展，目前，全國(guó)有近一百多家企業(yè)進(jìn)行液晶顯示屏的生產(chǎn)。液晶顯示屏具有超精致影像畫質(zhì)，十足平面顯示，節(jié)省空間，節(jié)約能源，有利于健康，TFTLCD無(wú)輻射、無(wú)閃爍，這對(duì)長(zhǎng)期在電腦屏幕前工作的人來(lái)講無(wú)疑是最大的福音。目前電腦顯示屏使用液晶顯示屏，隨著市場(chǎng)需求的增加，企業(yè)對(duì)顯示屏生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率要求有了進(jìn)一步的提高。1.1.2研究意義工業(yè)工程(IndustrialEngineering簡(jiǎn)稱IE)是工程技術(shù)和管理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的發(fā)展歷史已經(jīng)超過(guò)百年，最早是由泰勒提出的，它的出現(xiàn)為日美等發(fā)達(dá)國(guó)家的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展積累了大量的財(cái)富，極大的促進(jìn)了這些國(guó)家的工業(yè)化現(xiàn)代化進(jìn)程。如何優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，識(shí)別及減少不必要的浪費(fèi)，以達(dá)到提高和優(yōu)化生產(chǎn)效率的目的，如何將工程技術(shù)與管理方法有效地相結(jié)合起來(lái)，以及結(jié)合和運(yùn)用生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)綜合效率，這就需要運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)工程管理的理論和方法。電腦對(duì)人類生活工作十分重要，而顯示屏對(duì)電腦而言有著非常重要的作用，企業(yè)顯示屏生產(chǎn)線生產(chǎn)效率就顯得尤為重要。本文針對(duì)電腦顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行流程優(yōu)化和改善研究，根據(jù)對(duì)顯示屏的生產(chǎn)產(chǎn)量提高的需求，生產(chǎn)車間的生產(chǎn)組織流程和組裝生產(chǎn)車間工藝，對(duì)顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行流程優(yōu)化和改善研究。在顯示屏生產(chǎn)車間生產(chǎn)流程的過(guò)程中，主要對(duì)產(chǎn)品各工序的工藝流程進(jìn)行分析，運(yùn)用秒表時(shí)間研究法對(duì)產(chǎn)線各工序進(jìn)行時(shí)間測(cè)定，以確定各操作單元的操作時(shí)間。通過(guò)應(yīng)用時(shí)間研究，ECRS,人因工程等方面知識(shí)進(jìn)行改善，使得生產(chǎn)線流程得到優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。1.2國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀液晶顯示是一種現(xiàn)代顯示技術(shù)，其構(gòu)造是在兩片平行的玻璃板當(dāng)中放置液晶，兩片玻璃板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，透過(guò)通電與否來(lái)控制桿狀液晶改變方向，將光線折射出來(lái)產(chǎn)生畫面。由于液晶本身不發(fā)光，因此液晶顯示屏需要背光顯示模組為其供應(yīng)充足且分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。自上世紀(jì)60

年代美國(guó)首次將液晶顯示技術(shù)在實(shí)際產(chǎn)品中應(yīng)用至今，液晶顯示技術(shù)已逐步發(fā)展成熟，并取代了顯像管顯示成為了目前主流的顯示技術(shù)。1.2.1全球液晶顯示行業(yè)發(fā)展情況液晶顯示技術(shù)的應(yīng)用起源于美國(guó)，但由日本率先于上世紀(jì)

90

年代初實(shí)現(xiàn)應(yīng)用產(chǎn)品量產(chǎn)。至1995

年前后，日本曾占有超過(guò)九成的全球市場(chǎng)份額。此后，隨著韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣的興起，日本液晶產(chǎn)業(yè)開始日漸衰落。90

年代中期，得益于政府的大力扶植，韓國(guó)液晶顯示行業(yè)獲得高速發(fā)展。至1999

年，韓國(guó)三星和LG位列全球液晶顯示面板出貨量前兩位。

1998

年前后，由于亞洲金融危機(jī)爆發(fā)，日本逐步將液晶顯示產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移至中國(guó)臺(tái)灣。在中國(guó)臺(tái)灣政府“兩兆雙星”計(jì)劃的支持下，至2009

年，中國(guó)臺(tái)灣液晶顯示面板出貨量已占全球總出貨量的40%以上，成為全球重要的液晶顯示面板生產(chǎn)基地之一，與日本、韓國(guó)形成了三足鼎立的局面。而在我國(guó)大陸地區(qū)，受益于我國(guó)政府“十二五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的政策支持，我國(guó)液晶顯示產(chǎn)業(yè)在“十二五”期間得到了飛速發(fā)展。1.2.2國(guó)內(nèi)液晶顯示行業(yè)發(fā)展情況我國(guó)大陸地區(qū)液晶顯示行業(yè)發(fā)展帶動(dòng)背光顯示模組需求有力增長(zhǎng)“新型顯示產(chǎn)業(yè)”作為我國(guó)政府支持的新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)之一，近年來(lái)在政府的積極扶持下取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。我國(guó)液晶顯示行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，孵化出了一大批具備高成長(zhǎng)性的高新技術(shù)企業(yè)，如京東方、華星光電、深天馬等。除我國(guó)本土企業(yè)迅速發(fā)展外，在全球制造業(yè)分工和我國(guó)改革開放的背景下，境外資本如韓國(guó)三星、LG

等優(yōu)秀企業(yè)在我國(guó)投資建廠的浪潮也對(duì)我國(guó)液晶顯示行業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)移產(chǎn)生了積極作用。目前，我國(guó)液晶顯示行業(yè)正在經(jīng)歷產(chǎn)能擴(kuò)張、出貨增加以及技術(shù)提升階段。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，截至2016

年底我國(guó)液晶顯示面板已投產(chǎn)生產(chǎn)線產(chǎn)能約為每月522

萬(wàn)平方米，未投產(chǎn)生產(chǎn)線產(chǎn)能約為每月444

萬(wàn)平方米。我國(guó)對(duì)顯示屏生產(chǎn)重視力度越來(lái)越高，面對(duì)市場(chǎng)需求的增加，對(duì)現(xiàn)有顯示屏生產(chǎn)線優(yōu)化與改善就顯得尤為重要。1.3本文的研究?jī)?nèi)容及方法本文通過(guò)對(duì)電腦公司顯示屏生產(chǎn)線生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)地考察，收集產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際需求以及生產(chǎn)工藝的相關(guān)資料；采集相關(guān)數(shù)據(jù)，并對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量；計(jì)量裝配線生產(chǎn)時(shí)間；了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境后，根據(jù)顯示屏生產(chǎn)線生產(chǎn)車間生產(chǎn)平衡的實(shí)際需求，以生產(chǎn)線平衡理論及工作研究理論為依據(jù)，對(duì)顯示屏生產(chǎn)線工序進(jìn)行動(dòng)作分析和時(shí)間測(cè)定，尋找影響生產(chǎn)線平衡以及產(chǎn)能不足的原因，重新對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善。并結(jié)合實(shí)際，應(yīng)用5S管理理論和人因工程理論，完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善。最后利用Flexsim仿真軟件建立仿真模型，完成顯示屏生產(chǎn)線的平衡驗(yàn)證。具體步驟如下：（1）對(duì)電腦顯示屏生產(chǎn)車間進(jìn)行調(diào)研，收集相關(guān)資料，并完成英文譯文；（2）對(duì)電腦顯示屏生產(chǎn)線工藝流程分析；（3）對(duì)電腦顯示屏生產(chǎn)線工序動(dòng)作分析、時(shí)間測(cè)定；（4）進(jìn)行電腦顯示屏生產(chǎn)線平衡分析，找出存在的問(wèn)題；（5）根據(jù)產(chǎn)量計(jì)算節(jié)拍和最小工作地，完成生產(chǎn)線流程優(yōu)化與改善；（6）對(duì)電腦顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行平衡改善研究；（7）利用人因工程理論改善電腦顯示屏車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；（8）基于Flexsim的電腦顯示屏生產(chǎn)線仿真。2理論概述2.1工業(yè)工程理論方法2.1.1工業(yè)工程簡(jiǎn)介工業(yè)工程(IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE)思想最早是20世紀(jì)初時(shí)科學(xué)管理之父“泰勒”提出的，它以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象。綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)，達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本的目的，同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù)?，F(xiàn)代IE是以大規(guī)模生產(chǎn)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)，系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科。它對(duì)人、機(jī)、料、法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，從而提高生產(chǎn)效率。經(jīng)濟(jì)發(fā)展，科技進(jìn)步，市場(chǎng)需求變化促使企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)與激烈，低成本，高效率的生產(chǎn)模式，占據(jù)了市場(chǎng)主要優(yōu)勢(shì)，工業(yè)工程學(xué)科由此產(chǎn)生，大大提高了制造行業(yè)的生產(chǎn)效率，促進(jìn)社會(huì)發(fā)展，而本次設(shè)計(jì)正是應(yīng)用工業(yè)工程的方法手段對(duì)顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行改善與研究，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低成本，為企業(yè)更多的盈利的目的。2.1.25S管理5S管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，由整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五個(gè)部分組成。整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要或不必要，不必要的徹底清除。整頓：給我必要的東西擺放整齊、給予標(biāo)識(shí)，把尋找時(shí)間減少為30s內(nèi)。清掃：打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備，保持崗位始終在清潔整潔的狀態(tài)。清潔：通過(guò)制度化、規(guī)范化管理，維持上述三個(gè)步驟。修養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定，大家嚴(yán)格遵守，提高自己的管理能力。2.1.3秒表測(cè)時(shí)法秒表法是在一段時(shí)間內(nèi)利用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)作業(yè)者的動(dòng)作執(zhí)行情況進(jìn)行直接連續(xù)的觀測(cè)把作業(yè)時(shí)間和有關(guān)作業(yè)的其他參數(shù)以及特殊情況下的數(shù)據(jù)一并記錄下來(lái)，并結(jié)合企業(yè)所制定的寬放比例，來(lái)確定作業(yè)作者完成某項(xiàng)動(dòng)作所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。使用秒表法進(jìn)行測(cè)時(shí)，通常采用連續(xù)測(cè)時(shí)法，歸零測(cè)時(shí)法和周程測(cè)時(shí)法等，本文采用的是歸零測(cè)時(shí)法。歸零測(cè)時(shí)法，在觀測(cè)過(guò)程中，每遇一作業(yè)單元結(jié)束，即按停秒表讀取數(shù)值，并立即將秒表歸零，在下一作業(yè)單元開始時(shí)重新啟動(dòng)。由于上一作業(yè)單元結(jié)束點(diǎn)，即是下一作業(yè)單元的開始點(diǎn)，所以秒表歸零后需立即啟動(dòng)。秒表法按照測(cè)定方式的不同可分為重復(fù)式觀察（測(cè)時(shí)）和非重復(fù)式觀察（寫實(shí))。重復(fù)式觀察（測(cè)時(shí)）——一工序或工序的一部分為對(duì)象，重復(fù)記錄其作業(yè)時(shí)間，并進(jìn)行分析研究的方法，一般重復(fù)多次，然后求平均值。測(cè)時(shí)的作用在于總結(jié)推廣先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，尋求合理的操作方法，觀察工序中的時(shí)間消耗，為制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。非重復(fù)式觀察——一整個(gè)工作日為對(duì)象，按照時(shí)間消耗的順序進(jìn)行觀察記錄和分析的方法。寫實(shí)的作用與測(cè)試作用相同。2.1.45W1H提問(wèn)法5W1H提問(wèn)法是指對(duì)工作上的每項(xiàng)活動(dòng)從目的，原因，時(shí)間，地點(diǎn)，人員等方法上進(jìn)行提問(wèn)，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以有幾次提問(wèn)，依據(jù)提問(wèn)的答案，問(wèn)出問(wèn)題所在，并進(jìn)一步討論改進(jìn)的可能性，由于前五個(gè)提問(wèn)英語(yǔ)單詞的字首字母都含“W”，而最后一個(gè)提問(wèn)字首字母為“H”，因此常稱之為5W1H提問(wèn)技術(shù)，詳細(xì)內(nèi)容見表2-1：考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要有無(wú)其他合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為什么這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）何時(shí)此時(shí)做有無(wú)更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）何處需要此處做有無(wú)更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何需要此人做有無(wú)更合適的人方法如何做(How)為何需要這樣做有無(wú)更合適的方法與工具表2-1“5W1H”提問(wèn)法2.1.5ECRS四原則“ECRS”四大原則為刪減(Eliminate)，合并(Combine)，重組(Rearrange)，簡(jiǎn)化(Simplify)，簡(jiǎn)稱ECRS，用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。E(Eliminate)，即消除。我們通過(guò)對(duì)某項(xiàng)工作的目的、要改善的工序、作業(yè)項(xiàng)目以及操作動(dòng)作等用“做什么”、“是否必要”等問(wèn)題反復(fù)進(jìn)行提問(wèn)，若得到答案為肯定的，則堅(jiān)決予以取消。取消是進(jìn)行改善的最高原則。(2)C(Combine)，即合并。經(jīng)過(guò)取消的優(yōu)化后，對(duì)于無(wú)法取消而又必要的的動(dòng)作，看看能不能進(jìn)行合并，以達(dá)到節(jié)省時(shí)間的密度。(3)R(Rearrange)，即重排。對(duì)于不能夠進(jìn)行取消和合并的工序，考慮改變作業(yè)位置，目的使作業(yè)順序達(dá)成最佳和效率最高的狀態(tài)。比如對(duì)現(xiàn)行的人員操作順序進(jìn)行重新分工排列，對(duì)人員和機(jī)器布局進(jìn)行重排等等。(4)S(Simple)，即簡(jiǎn)化。在經(jīng)過(guò)取消，合并和重排后的工作，最后可以考慮用最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)完成。比如增加工裝夾具，考慮機(jī)械化，采用自動(dòng)化設(shè)備等來(lái)防呆和簡(jiǎn)化操作。使操作和新的方法更加有效。改善是一般遵循對(duì)目的進(jìn)行取消，對(duì)地點(diǎn)，時(shí)間，人員，進(jìn)行重排或合并，對(duì)方法進(jìn)行簡(jiǎn)化的原則。2.1.6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指一位受過(guò)訓(xùn)練的熟練工作者正常條件下，完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)價(jià)系數(shù)×（1+寬放率）=實(shí)際時(shí)間×（1+寬放率）（2.1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間能在企業(yè)管理的多個(gè)層面廣泛應(yīng)用，分別為①用來(lái)確定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法。②對(duì)小組作業(yè)來(lái)講，可保持作業(yè)者的工作時(shí)間平衡，提升作業(yè)效率。③確定每名操作者負(fù)責(zé)的機(jī)器數(shù)量。④建立基本的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。⑤建立基本的標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)。⑥提供效率管理的基準(zhǔn)。⑦決定外協(xié)單價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)值。⑧建立基礎(chǔ)的衡量生產(chǎn)力和作業(yè)效率的數(shù)據(jù)。⑨作為作業(yè)途程計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。⑩分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異。2.1.7現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理是針對(duì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)進(jìn)行的一種綜合性治理，運(yùn)用科學(xué)的管理思想、方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、物、環(huán)境、能源、信息等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，保證現(xiàn)場(chǎng)預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、安全的生產(chǎn)。長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)論文生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的根本目的是以顧客需求為到導(dǎo)向，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利展開，最終應(yīng)該反映在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本等三個(gè)主要指標(biāo)上面，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理圍繞生產(chǎn)展開、為生產(chǎn)服務(wù)，使現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)同生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)。2.2生產(chǎn)線平衡理論生產(chǎn)線平衡是平衡生產(chǎn)的全部工序，對(duì)各作業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，使作業(yè)時(shí)間盡可能的相近。生產(chǎn)線平衡相關(guān)定義如下：1.生產(chǎn)線理論：生產(chǎn)線是按照順序完成規(guī)定生產(chǎn)流程的作業(yè)線，是一種可以配置作業(yè)人或工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)。2.工作站：在完成某產(chǎn)品的各道工序時(shí)，裝配線中指定作業(yè)人進(jìn)行操作的工作位置就是工作站。3.作業(yè)元素：把操作劃分為一個(gè)一個(gè)不能再分的操作單元，這些單元即為作業(yè)元素。4.總作業(yè)時(shí)間：裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)單元的時(shí)間總和。5.空閑時(shí)間：在工作時(shí)間內(nèi)沒有進(jìn)行有效工作任務(wù)的時(shí)間就是空閑時(shí)間。6.裝配負(fù)荷率：是一種用來(lái)衡量裝配線是否平衡的標(biāo)準(zhǔn)，是裝配任務(wù)分配給各個(gè)工作站的平均程度。7.節(jié)拍：節(jié)拍就是各工序完成規(guī)定的作業(yè)，生產(chǎn)可以繼續(xù)進(jìn)行所容許的最大時(shí)間。節(jié)拍的公式定義如下：CT=F/Q（2.2）式中：CT一一流水線節(jié)拍(s/件)；F--計(jì)劃期有效工作時(shí)間(s)；Q--計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)；8.生產(chǎn)線平衡率=（各工序時(shí)間總和÷（工位數(shù)×CT））×100%=（∑ti÷（工位數(shù)×CT））×100%（2.3）CT：即生產(chǎn)線節(jié)拍2.3生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念2.3.1生產(chǎn)線平衡原則及改善的原則方法生產(chǎn)線平衡原則主要包括兩項(xiàng):（1）調(diào)整作業(yè)元素，使各個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間低于生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍，并且符合工序的先后順序，令工序數(shù)目盡可能減少。（2）使各個(gè)工序損失的時(shí)間盡可能的少，并且要盡量均勻，使裝配的時(shí)間損失率最小。生產(chǎn)線平衡的改善原則方法:（1）考慮瓶頸工序的改善，具體可以參考程序分析、動(dòng)作分析與工序自動(dòng)化等IE的方法與手段。（2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分配給其余的工序。（3）增加操作者，提高生產(chǎn)線平衡率就會(huì)提高人均產(chǎn)量，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。（4）合并或重排生產(chǎn)工序，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下更容易拉平衡。（5）將作業(yè)時(shí)間較短的工序進(jìn)行，安排到其它工序中。2.3.2生產(chǎn)線平衡的影響要素1.工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)工藝的具體要求，在規(guī)定的工作站需完成的任務(wù)。任務(wù)的多少直接影響完成作業(yè)的時(shí)間。2.操作者的技術(shù)水平和積極性不同的作業(yè)人員由于經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況存在差異，因此即便是同樣的的工序，測(cè)試時(shí)間也有所不同；提升作業(yè)者的技術(shù)水平與積極性能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。3.工序設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備的生產(chǎn)能力是由一定時(shí)間內(nèi)裝配產(chǎn)品的數(shù)量的能力決定的。同樣的工序內(nèi)容，操作的設(shè)備型號(hào)不同，也會(huì)存在數(shù)量與品質(zhì)的差異；流水線作業(yè)條件時(shí)，如果由于設(shè)備不良而處理不當(dāng)，就會(huì)使整條流水線停產(chǎn)。除了以上三點(diǎn)外，其它的一些因素也會(huì)影響生產(chǎn)線的平衡。2.3.3生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)要點(diǎn)1.改進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面可以通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)，使作業(yè)過(guò)程中個(gè)別時(shí)間重疊，來(lái)縮短生產(chǎn)線的節(jié)拍，也可以縮短過(guò)程中部分動(dòng)作所耗用的時(shí)間，來(lái)實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。2.改進(jìn)工藝方面調(diào)整生產(chǎn)工藝也可以使節(jié)拍改變。例如對(duì)于一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序——箱體裝配與發(fā)泡，他們的節(jié)拍相差較大，可以在它們之間增設(shè)一個(gè)儲(chǔ)存線作為緩沖環(huán)節(jié)。3.改善產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)工廠在生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，積極與研發(fā)單位溝通，并提供合理建議。這樣的生產(chǎn)模式，通常稱為DFM（DesignForManufacture），是在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前或者正式生產(chǎn)中，通過(guò)FMEA（FailureModeEffectiveAnalysis）方法對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及人員作業(yè)方便性問(wèn)題進(jìn)行分析，之后對(duì)產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出改善要求。4.改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法生產(chǎn)節(jié)拍往往都是憑經(jīng)驗(yàn)估算出來(lái)的，現(xiàn)在可以通過(guò)公式計(jì)算節(jié)拍，最小工作站位數(shù)等，更科學(xué)有效。通過(guò)生產(chǎn)線平衡可以達(dá)到：（1）提高作業(yè)人員和設(shè)備的效率。（2）減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本。（3）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)。（4）在平衡的生產(chǎn)線上進(jìn)行單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變力。（5）通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用IE的手法，提高全員綜合素質(zhì)。3基于IE的顯示屏生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析3.1企業(yè)簡(jiǎn)介該電腦公司成立2001年，起先從事電腦主機(jī)、顯示器、顯示屏等零部件的裝配工作，隨著市場(chǎng)對(duì)電腦需求的日益增加，該企業(yè)于2007年增加顯示屏生產(chǎn)線，著力于電腦零部件裝配流水線與零部件生產(chǎn)流水線集于一身，在全球競(jìng)爭(zhēng)力度日益嚴(yán)重的市場(chǎng)大環(huán)境下提高自身優(yōu)勢(shì)。企業(yè)從2008年開始每年生產(chǎn)顯示屏產(chǎn)量達(dá)百萬(wàn)臺(tái)，每條顯示屏生產(chǎn)線的年產(chǎn)量達(dá)10萬(wàn)臺(tái)。隨著社會(huì)的發(fā)展與信息技術(shù)的革新，全球處于經(jīng)濟(jì)一體化，信息一體化，各種行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步都離不開信息，電腦作為人類工作工具是不可或缺的。目前，該企業(yè)在電腦市場(chǎng)占有一定的份額，企業(yè)近年來(lái)也在不斷的突破自我，尋找提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的方式方法。3.2顯示屏生產(chǎn)線節(jié)拍確定該企業(yè)顯示屏車間生產(chǎn)現(xiàn)狀：采用U型生產(chǎn)線，日產(chǎn)量達(dá)500臺(tái)，年產(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)，每年365天，除去節(jié)假日等休閑節(jié)日，實(shí)際工作時(shí)間為每年218天，由于生產(chǎn)數(shù)目過(guò)多，所以生產(chǎn)線是兩班制作業(yè)，并且每班采用8小時(shí)工作制。除去生產(chǎn)線工人休息時(shí)間，實(shí)際每班工作按照7.5小時(shí)計(jì)算。由第二章理論部分節(jié)拍公式（2.2）：CT=F/Q式中：CT一一流水線節(jié)拍(min/件)；F--計(jì)劃的有效工作時(shí)間(min)；Q--計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)；因此現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍CT=（218*2*7.5*60）/100000=1.962min=117.7s所以企業(yè)目前顯示屏生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為118s。3.3工序時(shí)間測(cè)定液晶顯示屏主要由背光源（或背光模組）、上下兩層偏光片、上層和下層兩塊玻璃基板、ITO透明導(dǎo)電層、薄膜晶體管（TFT）、液晶分子層、彩色濾光片、框膠八大部分組成。這里主要對(duì)顯示屏生產(chǎn)工序（14道）進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測(cè)定以及動(dòng)作研究。顯示屏生產(chǎn)線后工序十四道如下：工序一：切割工序二：裂片工序三：液晶灌注工序四：加壓封口工序五：二次切割工序六：斷離工序七:磨邊工序八：清洗工序九：再定向工序十：檢測(cè)工序十一：切偏光片工序十二：貼偏光片工序十三：脫泡工序十四：包裝3.3.1時(shí)間測(cè)定（秒表法）秒表法是在一段時(shí)間內(nèi)利用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)作業(yè)者的動(dòng)作執(zhí)行情況進(jìn)行直接連續(xù)的觀測(cè)，把作業(yè)時(shí)間和有關(guān)作業(yè)的其他參數(shù)以及特殊情況下的數(shù)據(jù)一并記錄下來(lái)，并結(jié)合企業(yè)所制定的寬放比例，來(lái)確定作業(yè)作者完成某項(xiàng)動(dòng)作所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。使用秒表法進(jìn)行測(cè)時(shí)，通常采用連續(xù)測(cè)時(shí)法，歸零測(cè)時(shí)法和周程測(cè)時(shí)法等，本文采用的是歸零測(cè)時(shí)法。歸零測(cè)時(shí)法，在觀測(cè)過(guò)程中，每遇一作業(yè)單元結(jié)束，即按停秒表讀取數(shù)值，并立即將秒表歸零，在下一作業(yè)單元開始時(shí)重新啟動(dòng)。由于上一作業(yè)單元結(jié)束點(diǎn)，即是下一作業(yè)單元的開始點(diǎn)，所以秒表歸零后需立即啟動(dòng)。顯示屏生產(chǎn)線是由十四個(gè)工位組成，各個(gè)工位如下：工位一：切割。工位二：裂片。工位三：液晶灌注。工位四：加壓封口。工位五：二次切割。工位六：斷離。工位七：磨邊。工位八：清洗。工位九：再定向。工位十：檢測(cè)。工位十一：切偏光片。工位十二：貼偏光片。工位十三：脫泡。工位十四：包裝。對(duì)顯示屏生產(chǎn)線所在工序依次按照工序進(jìn)行秒表測(cè)時(shí)，每個(gè)工位按照目前生產(chǎn)線SOP進(jìn)行操作，從第一動(dòng)作開始到最后一個(gè)完成動(dòng)作計(jì)時(shí)，累計(jì)5次測(cè)時(shí)，十四個(gè)工位測(cè)時(shí)累計(jì)70次，每個(gè)工位的操作人員為1人，對(duì)工序秒表測(cè)時(shí)的5次結(jié)果求平均值，得到顯示屏生產(chǎn)線工序秒表測(cè)時(shí)結(jié)果。對(duì)顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)秒表測(cè)時(shí)，最終生產(chǎn)線工序?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)的如表3-1所示：表3-1秒表測(cè)時(shí)序號(hào)工序名稱測(cè)量工時(shí)（S）平均值（S）一次加工產(chǎn)品CT（S）工序人力平衡工時(shí)123451切割42.342.642.444.142.442.8143.8142.82裂片32.131.532.432.631.832.1132.1132.13液晶灌注92.192.291.892.091.992.0192.0192.04加壓封口73.274.473.874.274.274.0174.0174.05二次切割71.872.471.673.172.672.3172.3172.36斷離74.474.172.973.872.273.9173.9173.97磨邊72.171.972.272.471.872.1172.1172.18清洗53.452.853.253.453.653.1153.1153.19再定向20.520.220.5120.5120.510檢測(cè)74.372.573.474.873.873.4173.4173.411切偏光片74.274.174.374.474.274.2174.2174.212貼偏光片21.422.221.8121.7121.713脫泡52.252.953.251.652.252.4152.4152.414包裝73.974.174.273.874.274.1174.1174.13.4生產(chǎn)線平衡分析3.4.1確定寬放時(shí)間寬放時(shí)間包括私事寬放、疲勞寬放、政策寬放、延遲寬放等。私事寬放：即滿足作業(yè)者生理需求所需的時(shí)間，如喝水、上廁所等。疲勞寬放：即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上和心理上的疲勞而產(chǎn)生的寬放。延遲寬放：是操作中無(wú)法避免的延遲，不是作業(yè)者能控制的中斷。政策寬放：是作為管理政策上給與的寬放時(shí)間。該生產(chǎn)線中：顯示屏生產(chǎn)線規(guī)定有休息時(shí)間，所以私事寬放定為正常時(shí)間的2%；疲勞寬放為正常時(shí)間的8%；由于生產(chǎn)線的運(yùn)行需要各環(huán)節(jié)等人為或非人為因素的影響，延遲寬放為正常時(shí)間的3%；因?yàn)樵撋a(chǎn)線運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定，政策寬放不予計(jì)算。寬放率為10%（規(guī)定電子作業(yè)寬放率取10%），取評(píng)定系數(shù)為110%?？倢挿艜r(shí)間=正常時(shí)間*寬放率=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù)*寬放率=（42.8+32.1+92.0+74.0+72.3+73.9+72.1+53.1+20.5+73.4+74.2+21.7+52.4+74.1）*110%*10%=828.2*110%*10*=91.1s以此法即可算出各工位寬放時(shí)間如表3-2所示：表3-2各工位寬放時(shí)間序號(hào)工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人寬放時(shí)間s1切割42.814.72裂片32.113.53液晶灌注92.0110.14加壓封口74.018.15二次切割72.318.06斷離73.918.17磨邊72.117.98清洗53.115.89再定向20.512.310檢測(cè)73.418.111切偏光片74.218.212貼偏光片21.712.413脫泡52.415.814包裝.2確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的精準(zhǔn)度越高，對(duì)企業(yè)的幫助就越大，它可以用來(lái)正確的評(píng)估生產(chǎn)線或者車間的產(chǎn)能，從而準(zhǔn)確的計(jì)算人員成本；以及設(shè)法對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間加以改進(jìn)；也可以合理安排工作計(jì)劃，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本等。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算出：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)價(jià)系數(shù)×（1+寬放率）=實(shí)際時(shí)間×（1+寬放率）=828.2*110%*（1+10%）=1002.1s（這里取評(píng)價(jià)系數(shù)為110%，寬放率為10%）以此可算出各工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如表3-3所示：表3-3工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總表序號(hào)工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間s1切割42.8151.82裂片32.1137.83液晶灌注92.01111.34加壓封口74.0190.05二次切割72.3187.56斷離73.9189.47磨邊72.1187.28清洗53.1164.39再定向20.5124.810檢測(cè)73.4188.811切偏光片74.2189.812貼偏光片21.7126.313脫泡52.4163.414包裝74.1計(jì)算平衡率由表3-3數(shù)據(jù)可知，工序中最大操作時(shí)間為111.3s,取節(jié)拍為112s,對(duì)顯示屏生產(chǎn)線的平衡率進(jìn)行計(jì)算如下：生產(chǎn)線平衡率=(各工序時(shí)間總和÷（工位數(shù)×CT）)×100%=((∑ti÷（工位數(shù)×CT)*100=（51.8+38.8+111.3+90.0+87.5+89.4+87.2+64.3+24.8+88.8+89.8+26.3+63.4+89.7）/(14*112)*100%=1002.2/(14*112)*100%=64.0%該企業(yè)顯示屏生產(chǎn)線的十四個(gè)工序在生產(chǎn)線上連續(xù)重復(fù)的進(jìn)行，在制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇都減少了。由于本次的設(shè)計(jì)目標(biāo)是找到最高效率的生產(chǎn)方式，如果達(dá)不到會(huì)造成資源浪費(fèi)，成本提高。所以由生產(chǎn)線平衡率計(jì)算結(jié)果可知該生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡率是64.0%，遠(yuǎn)小于目標(biāo)平衡率85%，需要對(duì)生產(chǎn)線存在問(wèn)題進(jìn)行分析。3.5分析生產(chǎn)線存在問(wèn)題3.5.1瓶頸工序1.瓶頸工序定義瓶頸工序是指制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過(guò)程，廣義上瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。瓶頸工序主要是針對(duì)生產(chǎn)流程而言，我們通常把一個(gè)流程中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序稱為瓶頸工序。因而，對(duì)瓶頸工序的改善就尤為重要。瓶頸工序改善方法：首先利用工業(yè)工程的相關(guān)方法如程序分析、動(dòng)作分析、生產(chǎn)線平衡等找到瓶頸工序;分析瓶頸工序的原因;利用ECRS進(jìn)行瓶頸工藝改善;重新計(jì)算生產(chǎn)線平衡;衡量效益，總結(jié)電腦顯示屏生產(chǎn)工藝流程。瓶頸工序分析該顯示屏生產(chǎn)線，其工藝流程:切割裂片液晶灌注加壓封口二次切割斷離磨邊清洗再定向檢測(cè)切偏光片貼偏光片脫泡包裝。最后顯示屏生產(chǎn)的14個(gè)工作場(chǎng)地流水線工時(shí)分析如表3-4所示：表3-4顯示屏生產(chǎn)線工序工時(shí)表序號(hào)工位工時(shí)/秒工人數(shù)/人作業(yè)時(shí)間1切割42.8142.82裂片32.1132.13液晶灌注92.0192.04加壓封口74.0174.05二次切割72.3172.36斷離73.9173.97磨邊72.1172.18清洗53.1153.19再定向20.5120.510檢測(cè)73.4173.411切偏光片74.2174.212貼偏光片21.7121.713脫泡52.4152.414包裝74.1174.1瓶頸工序由表3-4可以看出液晶灌注作業(yè)時(shí)間為92s，與生產(chǎn)線中其他工序作業(yè)時(shí)間相比，液晶灌注工序作業(yè)時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他工序，所以液晶灌注工序在該生產(chǎn)線中為瓶頸工序，其他工序也存在些許問(wèn)題，下面對(duì)部分工序進(jìn)行分析。用魚骨圖分析影響瓶頸工序及整體生產(chǎn)作業(yè)的因素。利用魚骨圖，從人員、物料、工裝設(shè)備、方法及環(huán)境逐項(xiàng)列出影響液晶灌注工序的原因，如圖3-1所示：環(huán)境物料人員?，F(xiàn)場(chǎng)凌亂物料缺陷尺寸誤差動(dòng)作復(fù)雜布局不合理循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)液晶灌注動(dòng)作復(fù)雜方法設(shè)備圖3-2液晶灌注工序?qū)е乱壕Ч嘧⒊蔀槠款i工序的主要原因是該工序在整個(gè)生產(chǎn)流程中極為重要，動(dòng)作循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，灌注環(huán)境必須有較好的潔凈度，防止水氣，油和灰塵等對(duì)液晶的污染。在灌注過(guò)程中工人需要高度集中注意力，導(dǎo)致不必要的時(shí)間浪費(fèi)。一方面由于工序?qū)ιa(chǎn)環(huán)境要求以及員工安全問(wèn)題，員工必須戴絕緣橡膠手，穿絕緣橡膠雨鞋以及身穿防塵服套，導(dǎo)致工作時(shí)動(dòng)作受阻，工作時(shí)間延長(zhǎng);另一方面，表面清洗時(shí)由于操作頻繁導(dǎo)致注意力下降，極易造成清洗不合格，造成返工，因而耗時(shí)長(zhǎng)。對(duì)于其他存在的問(wèn)題主要是生產(chǎn)過(guò)程中各工序銜接調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工作臺(tái)不合理，等待作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，影響干擾其他工序項(xiàng)目的進(jìn)行;在同一場(chǎng)地操作，作業(yè)之間會(huì)存在等待、頻繁調(diào)整等現(xiàn)象，影響作業(yè)時(shí)間。3.5.2工序分布不合理由表3-4可以得，各工序操作時(shí)間不一，且存在部分工序操作時(shí)間遠(yuǎn)小于其他工序，如表中所示，工序一：切割工序操作時(shí)間為42.8s;工序二:裂片工序操作時(shí)間為32.1s;工序八：清洗工序操作時(shí)間為53.1;工序九：再定向工序操作時(shí)間為20.5s;工序十二：貼偏光片工序操作時(shí)間為21.7s;工序十三：脫泡工序操作時(shí)間為52.4s.這六個(gè)工序操作時(shí)間與其他工序相比要小于其操作時(shí)間，這就增加了工序的等待時(shí)間與該工位操作人員的空閑時(shí)間，于整個(gè)生產(chǎn)線而言，該問(wèn)題的存在影響了現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)平衡率低下。需要利用ECRS四原則對(duì)其進(jìn)行改善。3.5.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人因問(wèn)題（1）車間原料區(qū)原料擺放凌亂，生產(chǎn)作業(yè)會(huì)受到一定影響，浪費(fèi)時(shí)間成本，如圖4-1所示。另外還存在物料區(qū)擺放較遠(yuǎn)的問(wèn)題，操作者取物料需要浪費(fèi)許多時(shí)間，可將物料儲(chǔ)存區(qū)安置在相應(yīng)工位附近，如圖4-2所示。針對(duì)液晶灌注工序問(wèn)題，引入設(shè)備液晶灌注機(jī)，改手工作業(yè)為機(jī)器自動(dòng)化作業(yè)。生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化水平提高，雖然對(duì)工人操作技能要求較高，但改善了工作環(huán)境，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間成本，減少浪費(fèi)。兩者比較，作業(yè)時(shí)間平均縮短30s。針對(duì)切割以及二次切割工序，對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)處理，減小機(jī)器以人員之間空間距離，對(duì)員工定期進(jìn)行身體動(dòng)作素質(zhì)培訓(xùn)，加快抓取放置動(dòng)作時(shí)間。瓶頸工序改善后的生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)間如表3-5所示：表3-5瓶頸工序改善后作業(yè)時(shí)間序號(hào)工位工時(shí)/秒工人數(shù)/人作業(yè)時(shí)間1切割42.8142.82裂片32.1132.13液晶灌注72.0172.04加壓封口74.0174.05二次切割72.3172.36斷離73.9173.97磨邊72.1172.18清洗53.1153.19再定向20.5120.510檢測(cè)73.4173.411切偏光片74.2174.212貼偏光片21.7121.713脫泡52.4152.414包裝74.1174.1 4顯示屏生產(chǎn)線優(yōu)化與改善4.1瓶頸工序改善針對(duì)液晶灌注工序問(wèn)題，引入自動(dòng)化設(shè)備液晶灌注機(jī)，改手工作業(yè)為機(jī)器自動(dòng)化作業(yè)。人員操作時(shí)間由于各種因素影響導(dǎo)致效率低下，操作時(shí)間達(dá)92s,利用設(shè)備液晶灌注機(jī)，該工序時(shí)間為72s。生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化水平提高，雖然對(duì)工人操作技能要求較高，但改善了工作環(huán)境，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間成本，減少浪費(fèi)。兩者比較，作業(yè)時(shí)間平均縮短20s。4.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定4.4.1確定寬放時(shí)間寬放時(shí)間包括私事寬放、疲勞寬放、政策寬放、延遲寬放等。私事寬放：即滿足作業(yè)者生理需求所需的時(shí)間，如喝水、上廁所等。疲勞寬放：即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上和心理上的疲勞而產(chǎn)生的寬放。延遲寬放：是操作中無(wú)法避免的延遲，不是作業(yè)者能控制的中斷。政策寬放：是作為管理政策上給與的寬放時(shí)間。該生產(chǎn)線中：顯示屏生產(chǎn)線規(guī)定有休息時(shí)間，所以私事寬放定為正常時(shí)間的2%；疲勞寬放為正常時(shí)間的8%；由于生產(chǎn)線的運(yùn)行需要各環(huán)節(jié)等人為或非人為因素的影響，延遲寬放為正常時(shí)間的3%；因?yàn)樵撋a(chǎn)線運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定，政策寬放不予計(jì)算。寬放率為10%（規(guī)定電子作業(yè)寬放率取10%），取評(píng)定系數(shù)為110%?？倢挿艜r(shí)間=正常時(shí)間*寬放率=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù)*寬放率=808.2*110%*10%=88.9s以此法即可算出各工位寬放時(shí)間如表4-1所示：表4-1工位寬放時(shí)間匯總表序號(hào)工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人寬放時(shí)間s1切割42.814.72裂片32.113.53液晶灌注72.017.94加壓封口74.018.15二次切割72.318.06斷離73.918.17磨邊72.117.98清洗53.115.89再定向20.512.310檢測(cè)73.418.111切偏光片74.218.212貼偏光片21.712.413脫泡52.415.814包裝.2制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的精準(zhǔn)度越高，對(duì)企業(yè)的幫助就越大，它可以用來(lái)正確的評(píng)估生產(chǎn)線或者車間的產(chǎn)能，從而準(zhǔn)確的計(jì)算人員成本；以及設(shè)法對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間加以改進(jìn)；也可以合理安排工作計(jì)劃，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本等。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算出：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)價(jià)系數(shù)×（1+寬放率）=實(shí)際時(shí)間×（1+寬放率）=808.2*110%*（1+10%）=978.4s（這里取評(píng)價(jià)系數(shù)為110%，寬放率為10%）以此可算出各工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如表4-2所示：表4-2工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間匯總表序號(hào)工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間s1切割42.8151.82裂片32.1137.83液晶灌注72.0187.14加壓封口74.0190.05二次切割72.3187.56斷離73.9189.47磨邊72.1187.28清洗53.1164.39再定向20.5124.810檢測(cè)73.4188.811切偏光片74.2189.812貼偏光片21.7126.313脫泡52.4163.414包裝74.1189.74.2最小工作地計(jì)算4.2.1確定改善后節(jié)拍根據(jù)對(duì)顯示屏生產(chǎn)線優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)：日產(chǎn)量達(dá)600，生產(chǎn)線平衡率達(dá)85%以上，計(jì)算目標(biāo)節(jié)拍，由第二章公式（2.2）可得：CT=F/QCT=（218*2*7.5*60）/100000=1.509min=90.54s由表4-2可知，生產(chǎn)線工序中最大工作時(shí)間為90s,與目標(biāo)節(jié)拍近似相等且略微小于目標(biāo)節(jié)拍，所以取節(jié)拍為90s。4.2.2計(jì)算最小工作地工作站也叫工作地。工作站中需要完成的作業(yè)單元與工時(shí)總額，分別稱作站工作含量和站工作含量時(shí)間。流水線中所有的站工作含量時(shí)間的總和為總工作含量時(shí)間，以W表示。Wtj,tj為作業(yè)j的加工時(shí)間。用最少的工作站數(shù)來(lái)完成制品的生產(chǎn)過(guò)程，可以體現(xiàn)出裝配線工作站分工的合理性。工作站數(shù)越小，負(fù)荷越飽滿，成本就越低，裝配線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍時(shí)間后，最少工作站數(shù)應(yīng)為：作業(yè)總時(shí)間/生產(chǎn)線節(jié)拍，并且取整。流水線的最少工作站數(shù)可以用來(lái)檢查工作站任務(wù)分工組織的合理性。根據(jù)顯示屏生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為90秒，得工作站數(shù)：最小工作地?cái)?shù)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總時(shí)間/節(jié)拍=（51.8+37.8+87.1+90+87.5+89.4+87.2+64.3+24.8+88.8+89.8+26.3+63.4+51.8）/90.0=978.4/90=10.87取整數(shù)，確定最小工作地?cái)?shù)為11。在完成任務(wù)的前提下，工作站的個(gè)數(shù)越少，成本越低，所以盡可能選擇最小工作站數(shù)。4.3基于“5W1H”與“ECRS的工位改善本節(jié)將基于工作研究的方法中“5W1H”以及“ECRS”四大原則對(duì)顯示屏生產(chǎn)線中不合理的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。根據(jù)對(duì)作業(yè)單元的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，在顯示屏生產(chǎn)線中有很多工位的工作時(shí)間大大低于節(jié)拍，這樣會(huì)影響生產(chǎn)線的平衡率，我們要依照“5W1H”提問(wèn)技術(shù)和“ECRS四大原則”對(duì)不合理的工步、工位進(jìn)行合并、以及工位順序的調(diào)整。工位的合并問(wèn)：如果將工位1與工位2合并，這樣是否可行？答：可行。工位1、工位2加工時(shí)間之和為89.6s，更接近于生產(chǎn)節(jié)拍。合并后的作業(yè)單元只是將有些工序轉(zhuǎn)移到上一個(gè)工位進(jìn)行操作，并不影響工人的操作，簡(jiǎn)單的工位合并，只是能加工人的作業(yè)時(shí)間所占得比例，不影響裝配的速度和質(zhì)量，是可以考慮合并的所以這樣的合并是合理的、可行的。問(wèn)：工位8與工位9是否可以合并？答：可以。工位八與工位九的加工時(shí)間之和為89.1s，合并之后均更接近于生產(chǎn)節(jié)拍。并且不影響生產(chǎn)的工藝流程，是可以合并的。問(wèn)：工位12與工位13是否可以合并？答：可以。工位八與工位九的加工時(shí)間之和為89.7s，合并之后均更接近于生產(chǎn)節(jié)拍。并且不影響生產(chǎn)的工藝流程，是可以合并的。（2）工步的合并問(wèn)：在整個(gè)加工過(guò)程中是否可以進(jìn)行工步的合并與拆分？答：否。經(jīng)過(guò)分析，在顯示屏生產(chǎn)線上各個(gè)工位的每一個(gè)工步都設(shè)計(jì)的比較合理，非常具有獨(dú)立性，不需再進(jìn)行工步的合并，由于各個(gè)工位都是在完成一道獨(dú)立的任務(wù)，因此也不能再進(jìn)行拆分?；谏鲜鰲l件，我們對(duì)顯示屏生產(chǎn)線工位改善后的結(jié)果如表4-3所示：表4-3改善后工位時(shí)間匯總表序號(hào)工位工位操作時(shí)間s工人數(shù)/人標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間s1切割與裂片74.9189.62液晶灌注72.0187.13加壓封口74.0190.04二次切割72.3187.55斷離73.9189.46磨邊72.1187.27清洗與再定向73.6189.18檢測(cè)73.4193.79切偏光片74.2188.810貼偏光片與脫泡74.1189.811包裝74.1189.74.4改善后的生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算4.4.1計(jì)算改善后生產(chǎn)線平衡率經(jīng)過(guò)改善研究后，此生產(chǎn)線的節(jié)拍為90s，所以改善后的顯示屏生產(chǎn)線的平衡率，結(jié)合上述工位的操作時(shí)間分析可得：生產(chǎn)線平衡率=（各工序時(shí)間總和÷（工位數(shù)×CT））×100%=（(∑ti÷（工位數(shù)×CT））×100=（89.6+87.1+87.1+90+87.5+89.4+87.2+89.1+93.7+88.8+89.8+89.7）/(11*90)*100%=978.4/(11*90)*100%=98.8%從以上數(shù)據(jù)可以得出，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)線平衡率比優(yōu)化前的高，這正是我們想要得到的。生產(chǎn)線平衡率滿足了大于85%，可以認(rèn)為生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”的生產(chǎn)。在改善過(guò)程中由于對(duì)工位進(jìn)行了合并使得整個(gè)生產(chǎn)線面積減少了，工人人數(shù)也減少了，這樣將會(huì)提高生產(chǎn)效率，并且可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量13萬(wàn)臺(tái)。4.5基于人因工程作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善4.4.2計(jì)算產(chǎn)能該企業(yè)顯示屏車間生產(chǎn)：日產(chǎn)量達(dá)600臺(tái)，年產(chǎn)13萬(wàn)臺(tái)，每年365天，除去節(jié)假日等休閑節(jié)日，實(shí)際工作時(shí)間為每年218天，兩班制作業(yè)，并且每班采用8小時(shí)工作制。除去生產(chǎn)線工人休息時(shí)間，實(shí)際每班工作按照7.5小時(shí)計(jì)算。由第二章理論部分節(jié)拍公式（2.2）：CT=F/QQ=（2*7.5*60*60）/90=600（臺(tái)）年產(chǎn)量為：Q=(218*2*7.5*60*60)/90=130800(臺(tái))由計(jì)算結(jié)果可知，日產(chǎn)量達(dá)600臺(tái)，年產(chǎn)量達(dá)13萬(wàn)臺(tái)的目標(biāo)產(chǎn)量可以完成，且無(wú)過(guò)多的庫(kù)存剩余。4.5人因工程作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善4.5.1人因工程概述人因工程學(xué)定義：研究人和機(jī)器、環(huán)境的相互作用及其理解和，使設(shè)計(jì)的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)合適人的生理、心理等特征，達(dá)到在生產(chǎn)中提高效率、安全、健康和舒坦的目的。研究的內(nèi)容：研究人的生理與心理特征；研究人機(jī)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)；研究人機(jī)界面設(shè)計(jì)；研究工作場(chǎng)所設(shè)計(jì)和改善；研究工作環(huán)境及其改善；研究作業(yè)方法及其改善；研究系統(tǒng)的安全性和可靠性；研究組織與管理的效率。人因工程學(xué)主要對(duì)象是人，使人的心理、生理方面達(dá)到最舒適的狀態(tài)，提高工作效率。對(duì)該顯示屏生產(chǎn)線主要從車間環(huán)境出發(fā)，對(duì)溫度、照明、工位進(jìn)行改善，生產(chǎn)顯示屏車間為無(wú)塵恒溫，照明情況符合車間生產(chǎn)，主要對(duì)工位擺放臟亂差的情況進(jìn)行改善。4.5.2基于人因?qū)W的工位器具的改善現(xiàn)場(chǎng)管理法即\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"5S現(xiàn)場(chǎng)管理。5S現(xiàn)場(chǎng)管理可以有效地解決這個(gè)問(wèn)題，它能使你企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是你企業(yè)走上成功之路的重要手段。5S來(lái)自日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、EIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）發(fā)音的第一個(gè)字母"S"，所以統(tǒng)稱為"5S"。5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一?；诂F(xiàn)場(chǎng)管理，工位器具的合理擺放既給人以整潔感又方便操作者取拿操作，提高裝配效率，同時(shí)還有利于規(guī)范化管理。顯示屏生產(chǎn)線裝配現(xiàn)場(chǎng)器具擺放存在的問(wèn)題大體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：（1）現(xiàn)場(chǎng)原料區(qū)擺放比較凌亂，生產(chǎn)作業(yè)會(huì)受到一定影響，浪費(fèi)時(shí)間成本，如圖4-1所示。另外還存在物料區(qū)擺放較遠(yuǎn)的問(wèn)題，操作者取物料需要浪費(fèi)許多時(shí)間，可將物料儲(chǔ)存區(qū)安置在相應(yīng)工位附近，如圖4-2所示。圖4-1現(xiàn)場(chǎng)原料區(qū)圖4-2現(xiàn)場(chǎng)物料區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具布局也不利于操作者操作，如圖4-3所示。在緊固螺釘操作時(shí)，螺釘放在右手邊，旁邊是螺絲刀，對(duì)工人取拿時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行動(dòng)作分析發(fā)現(xiàn)左手有空閑，操作不均衡，存在右手先拿電動(dòng)螺絲刀再交給左手的交叉動(dòng)作。不符合方法研究中的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。應(yīng)該改進(jìn)一下，可以在工作臺(tái)的正上方對(duì)準(zhǔn)待緊固的零件放置位置安置懸掛的電動(dòng)螺絲刀，以操作者緊固時(shí)伸手取拿舒適為宜確定高度，這樣就可以避免抬舉、平移等動(dòng)作，節(jié)約時(shí)間。圖4-3現(xiàn)場(chǎng)工具（懸掛式）4.6顯示屏生產(chǎn)線的布局改善設(shè)計(jì)對(duì)于大多數(shù)的生產(chǎn)或者儲(chǔ)運(yùn)部門來(lái)說(shuō)，物料的運(yùn)輸方式一般是沿著通道，而設(shè)備也是布置在通道兩側(cè)，因此通道的形式?jīng)Q定了物料、人員的流動(dòng)模式。選擇車間內(nèi)部流動(dòng)模式的一個(gè)重要依據(jù)是出入口位置。常常由于外部運(yùn)輸條件或者原有的布置限制，需要按照給定的入、出口位置來(lái)規(guī)劃流動(dòng)模式。此外流動(dòng)模式也要考慮生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)線長(zhǎng)度、建筑物外形、物料搬運(yùn)方式等方面的影響。基本流動(dòng)模式有五種：直線型。入口與出口位置相對(duì)，外形為長(zhǎng)方形，設(shè)備沿著通道兩側(cè)布置。L型。適用于設(shè)備或建筑物不允許直線流動(dòng)的情況，入口與出口分別處于建筑物兩相鄰側(cè)面。U型。適用于入口與出口在建筑物同一側(cè)面的情況，生產(chǎn)線長(zhǎng)度基本上相當(dāng)于建筑物長(zhǎng)度的兩倍。環(huán)形。適用于要求物料返回到起點(diǎn)的情況。S型。在一固定面積上可以安排較長(zhǎng)的生產(chǎn)線。該企業(yè)顯示屏生產(chǎn)線目前采用的是U型生產(chǎn)線，布局如圖4-4所示，出口與入口在建筑物同一側(cè)面，經(jīng)過(guò)優(yōu)化與改善研究之后，根據(jù)實(shí)際情況，工位數(shù)已經(jīng)減少，且在現(xiàn)場(chǎng)改善環(huán)節(jié)中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線出入口如果放在一側(cè)有些擁擠，不利于設(shè)備與人員的流動(dòng)，并且U型生產(chǎn)線寬度大，有限的空間里除了生產(chǎn)線外所有儲(chǔ)存原料與工具的位置都不能安置在生產(chǎn)線附近，增加了工人的動(dòng)作，效率較低。改善后我將對(duì)顯示屏生產(chǎn)線采用S型生產(chǎn)線，生產(chǎn)線占地面積變小，節(jié)約了空間，并且出入口設(shè)置在不同方向，可以改善人員與物料流動(dòng)擁擠的現(xiàn)象，儲(chǔ)存原料與工具均可以安置在生產(chǎn)線附近。結(jié)構(gòu)如圖4-5所示：4-4改善前U型生產(chǎn)線4-5改善后S型生產(chǎn)線5基于Flexsim的顯示屏生產(chǎn)線的仿真5.1Flexsim概述FlexSim是迄今為止，世界范圍內(nèi)第一個(gè)在圖形環(huán)境中集成了C++IDE和編譯器的仿真軟件。在這個(gè)軟件環(huán)境，C++不但能夠直接用來(lái)定義模型，而且不會(huì)在編譯中出現(xiàn)任何問(wèn)題。它具有完全的C++面向?qū)ο笮?，超?qiáng)的3D虛擬現(xiàn)實(shí)(3D動(dòng)畫)，直觀的、易懂的用戶接口，卓越的柔韌性(可伸縮性)。定義模型邏輯時(shí)，可直接使用C++，而且可立刻編譯到Flexsim中。因?yàn)镕lexsim具有高度的開放性和柔韌性，所以能為幾乎所有產(chǎn)業(yè)定制特定的模型。使用Flexsim進(jìn)行仿真可以達(dá)到以下幾個(gè)方面的效果：（1）提高資源利用率（2）有效分配資源（3）解決物料發(fā)送問(wèn)題（4）展示新的工具設(shè)計(jì)和性能（5）研究降低成本計(jì)劃（6）決定零件經(jīng)過(guò)的時(shí)間（7）減少等待時(shí)間和排隊(duì)長(zhǎng)度（8）消除缺貨問(wèn)題（9）研究可替換的投資概念（10）盡力最有批量和工件排序（11）解決物料發(fā)送問(wèn)題（12）管理日常運(yùn)作決策（13）研究設(shè)備預(yù)置時(shí)間和改換工具的影響（14）優(yōu)化貨物和服務(wù)的優(yōu)先次序和分派邏輯（15）從歷史運(yùn)行中得到經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)Flexsim仿真步驟如下：（1）確定仿真目標(biāo)，擬定研究?jī)?nèi)容。這一部分主要是是明確車間仿真的目的，以及衡量仿真結(jié)果的目標(biāo)。（2）收集和整理數(shù)據(jù)，確保調(diào)研獲得的資料數(shù)據(jù)的數(shù)量與準(zhǔn)確性。（3）建立車間布局模型，分析車間各組成部分參數(shù)之間的數(shù)學(xué)邏輯關(guān)系，在此基礎(chǔ)上建立車間布局模型。（4）建立車間仿真模型，根據(jù)車間布局模型、收集的數(shù)據(jù)建立仿真模型。仿真模型要求能夠真實(shí)的反映系統(tǒng)的實(shí)際情況。（5）驗(yàn)證模型。多模型進(jìn)行參數(shù)的合理設(shè)置，邏輯策略是否正確反映現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)的本質(zhì)等。（6）仿真運(yùn)行。對(duì)所研究的系統(tǒng)進(jìn)行大量仿真，獲得豐富的仿真資料。（7）分析仿真結(jié)果并改善。分析影響系統(tǒng)的關(guān)鍵因素，并提出改善措施。5.2基于Flexsim的顯示屏生產(chǎn)線仿真模型的建立通過(guò)顯示屏生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，我們知道了顯示屏生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程，現(xiàn)在就基于Flexsim仿真軟件對(duì)顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行仿真，仿真的具體過(guò)程如下：打開Flexsim仿真軟件，點(diǎn)擊進(jìn)行實(shí)體的創(chuàng)建，建立14個(gè)處理器，1個(gè)發(fā)生器，1個(gè)暫存區(qū)，1個(gè)吸收器，具體的模型如圖5-1所示:圖5-1實(shí)體創(chuàng)建模型圖對(duì)建立的實(shí)體進(jìn)行連接。連接時(shí)用A鍵進(jìn)行連接，A連接用Q進(jìn)行斷開連接。連接后的模型如圖5-2所示:圖5-2實(shí)體連接模型圖3）對(duì)建立的實(shí)體進(jìn)行參數(shù)設(shè)置顯示屏生產(chǎn)線的節(jié)拍是118s，那么我們對(duì)發(fā)生器的到達(dá)時(shí)間間設(shè)置為118s，如圖5-3所示:圖5-3到達(dá)時(shí)間設(shè)置模型圖對(duì)觸發(fā)器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊創(chuàng)建觸發(fā)，創(chuàng)建實(shí)體的顏色和類型，我們對(duì)臨時(shí)實(shí)體類型設(shè)置參數(shù)為（1，1），這樣表示發(fā)生器只能創(chuàng)建一類實(shí)體。然后點(diǎn)擊應(yīng)用，確定。如圖5-4所示:圖5-4觸發(fā)器參數(shù)設(shè)置模型圖對(duì)暫存區(qū)的參數(shù)的設(shè)置。暫存區(qū)相當(dāng)中轉(zhuǎn)區(qū)，那么我們要對(duì)其容量進(jìn)行設(shè)置，使暫存區(qū)的貨物既能保證供應(yīng)，又能不積壓很多，為此我們?cè)O(shè)置暫存區(qū)容量參數(shù)為20。設(shè)置過(guò)程如圖5-5所示:圖5-5暫存區(qū)參數(shù)設(shè)置模型圖設(shè)置處理器參數(shù),對(duì)十八個(gè)工位,也就是十四個(gè)處理器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,設(shè)置正態(tài)分布,將各工位加工時(shí)間輸入,如圖5-6:圖5-6處理器參數(shù)設(shè)置模型圖對(duì)建立的模型點(diǎn)擊圖標(biāo)重置，然后點(diǎn)擊圖標(biāo)運(yùn)行。模型運(yùn)行情況如圖5-7所示：圖5-7模型運(yùn)行圖仿真后運(yùn)行結(jié)果如圖5-8所示:圖5-8仿真后運(yùn)行結(jié)果觀察運(yùn)行的結(jié)果我們可以發(fā)現(xiàn)，綠色表示空閑時(shí)間，藍(lán)色表示加工時(shí)間，淺藍(lán)色表示阻塞時(shí)間，這十四個(gè)工位工位一、工位二、工位八、工位九、工位十二、工位十三空閑時(shí)間明顯較大，工位六、工位七堵塞時(shí)間較多，存在著嚴(yán)重的不平衡狀態(tài)，要對(duì)其進(jìn)行改善。5.3顯示屏生產(chǎn)線改善前后仿真結(jié)果分析本次設(shè)計(jì)的顯示屏生產(chǎn)線改善前工位為14個(gè)，U型布置，改進(jìn)后的工位為11個(gè)，并且是S型布置，改善前的工位布局如圖5-9所示，改善后的工位布局如圖5-10所示:圖5-9改善前工位布局圖圖5-10改善后工位布局圖改善前的工位運(yùn)行結(jié)果如圖5-11所示，改善后的工位運(yùn)行結(jié)果如圖5-12所示：圖5-11改善前的工位運(yùn)行結(jié)果圖5-12改善后的工位運(yùn)行結(jié)果上面的兩個(gè)運(yùn)行結(jié)果中，綠色代表空閑時(shí)間，藍(lán)色代表加工時(shí)間，淺藍(lán)代表阻塞時(shí)間。我們可以看出，改進(jìn)后工位上的阻塞消除了，空閑時(shí)間減少，而加工時(shí)間明顯增多，大大的增加時(shí)間利用率。改善后的工序比改善前的工序數(shù)量減少，且改善后的工作地?cái)?shù)就是之前計(jì)算出的最小工作地?cái)?shù)，這樣的裝配才是效率高的生產(chǎn)，符合工業(yè)生產(chǎn)需求。通過(guò)改進(jìn)，使發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線各工序節(jié)拍趨于一致，這樣可以有效的利用人力資源，最大程度的消除了不必要的時(shí)間，為企業(yè)贏得最大的經(jīng)濟(jì)利益。總體上來(lái)說(shuō)達(dá)到了裝配流水線的改善目的，但是我們也從改善之后的柱狀圖看出工序八中空閑時(shí)間較其他工序仍高出一些，所以改善后的生產(chǎn)流水線仍然存在個(gè)別問(wèn)題需要調(diào)整。6總結(jié)通過(guò)本次論文的設(shè)計(jì)，我深深的體會(huì)了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程的理論和技術(shù)，不斷優(yōu)化工藝流程，完善現(xiàn)場(chǎng)管理，并且通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，制定標(biāo)準(zhǔn)工藝卡，這樣可以使工人操作規(guī)范化。本次論文對(duì)顯示屏生產(chǎn)線的優(yōu)化與改善是在到一汽解放公司調(diào)研后，認(rèn)真分析整理的，在進(jìn)行的過(guò)程中也曾遇到一些難題，但是最終通過(guò)和同學(xué)探討與和指導(dǎo)教師溝通，也都順利解決了。我也深刻的感受到生產(chǎn)線的平衡分析是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的部分，也是一門很大的學(xué)問(wèn)，直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。本文設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線的目標(biāo)生產(chǎn)線改善前為十四道工序，改善后減少到十一道，恰恰是最小工作地?cái)?shù)，平衡率原來(lái)是51.7%，在對(duì)生產(chǎn)線工序中瓶頸工序進(jìn)該顯示屏生產(chǎn)線整體平衡率已經(jīng)得到一定改善，由瓶頸工序影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的問(wèn)題得行改善，更好的規(guī)定了工時(shí)和人員數(shù)，再應(yīng)用ECRS四大原則進(jìn)行工序的改善，過(guò)程中將原來(lái)流水線中閑置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且效率比較低的工序與其他工序進(jìn)行了合并，提高了整個(gè)流水線的生產(chǎn)效率。改善后，最終達(dá)到了95.5%的生產(chǎn)線平衡率。生產(chǎn)流水線的平衡改善是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、