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動(dòng)化目錄CONTENTS一二三四五“自動(dòng)化”的起源“自動(dòng)化”的概念“自動(dòng)化”的實(shí)施實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”的手段“自動(dòng)化”的意義六準(zhǔn)時(shí)化和“自動(dòng)化”的關(guān)系自動(dòng)化

——豐田生產(chǎn)方式的另一大支柱

自動(dòng)化是豐田公司開(kāi)發(fā)的保證產(chǎn)品高質(zhì)量的控制手段。其目的是實(shí)現(xiàn)零缺陷制造和節(jié)省人工。

豐田佐吉的[自動(dòng)化]

思想：在動(dòng)力織布機(jī)的開(kāi)發(fā)過(guò)程中、將控制經(jīng)線、緯線斷線的機(jī)構(gòu)裝入機(jī)器中，以防止不良品的連續(xù)產(chǎn)生。賦予設(shè)備“人的智能”出現(xiàn)異常及時(shí)停車絕對(duì)不生產(chǎn)不良品自動(dòng)化一、“自動(dòng)化”的起源

把一個(gè)傳感器裝到設(shè)備上，并裝了一個(gè)燈光顯示板——指示燈，當(dāng)設(shè)備或生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，設(shè)備停止，指示燈點(diǎn)亮，管理及維修保全人員馬上知道，大大提高了的工作效率。一道工序出現(xiàn)故障所有工序都停止，問(wèn)題被表面化并能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，大家就會(huì)想辦法及時(shí)解決這一問(wèn)題，改善由此開(kāi)始。這一方法運(yùn)用的最后結(jié)果，使生產(chǎn)線的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提升到了95%。豐田的任何一個(gè)工廠——幾乎所有的機(jī)器設(shè)備，都裝有自動(dòng)停止裝置，它們是被賦予了“人的智慧”的機(jī)器。大野耐一啟示二戰(zhàn)后美國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的八倍日本用三年時(shí)間追趕美國(guó)為了提高生產(chǎn)能力新的生產(chǎn)體系——豐田喜一郎的準(zhǔn)時(shí)化構(gòu)想①人機(jī)分離,一人多機(jī)管理人字旁的自動(dòng)化②資金原材料匱乏,

不能產(chǎn)生廢品徹底實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化1．“自動(dòng)化”的含義大野耐一對(duì)自動(dòng)化的闡述:在豐田是指[帶自動(dòng)停止裝置]的機(jī)器。

這里所說(shuō)的自動(dòng)停止裝置是指「定位停止方式」、「滿負(fù)荷工作體制」、「糾錯(cuò)裝置」等。

·給[自動(dòng)化]加上人字旁后，管理的意義大大地改變了：機(jī)器增加了，工時(shí)降低了；機(jī)器問(wèn)題地明確化和防止再發(fā)生得以實(shí)現(xiàn)。

二、“自動(dòng)化”的概念停止呼叫判定位置報(bào)警裝置忘記安裝了報(bào)警裝置報(bào)警裝置二、“自動(dòng)化”的概念2．“自動(dòng)化”與自動(dòng)化的區(qū)別自動(dòng)化：早期的自動(dòng)化，人們只需按動(dòng)電鈕，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)地運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，完成預(yù)定的工作。但是，這種自動(dòng)化設(shè)備沒(méi)有發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量缺陷的能力，也不會(huì)在出現(xiàn)加工質(zhì)量缺陷時(shí)停止工作。若設(shè)備發(fā)生異常，瞬間就會(huì)制造出幾百個(gè)甚至上千個(gè)不合格品，造成浪費(fèi)及成本增加。“自動(dòng)化”：給自動(dòng)化的“動(dòng)”字加上人字旁后，管理的意義大大地改變了?！白詣?dòng)化”將“人的智能”賦予設(shè)備，使不合格品的產(chǎn)出率降到最低，同時(shí)工時(shí)降低了，工作效率提高了.二、“自動(dòng)化”的概念自動(dòng)化自律的控制不正常情況（反饋系統(tǒng)）與手工作業(yè)相關(guān)聯(lián)的靈活運(yùn)用發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并加以修正的技術(shù)“自動(dòng)化”與自動(dòng)化區(qū)別自動(dòng)化“自動(dòng)化”與自動(dòng)化區(qū)別序號(hào)“自動(dòng)化”自動(dòng)化1異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并自動(dòng)停止。異常發(fā)生時(shí)，如果沒(méi)人按動(dòng)停止開(kāi)關(guān)，機(jī)械設(shè)備會(huì)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。2機(jī)械、刀具、夾具的故障可預(yù)先防止，不會(huì)生產(chǎn)出不合格品。出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)現(xiàn)的遲緩，有損壞機(jī)械、刀具、夾具的危險(xiǎn)。3容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難以防止再發(fā)生。4能實(shí)現(xiàn)少人化。只能實(shí)現(xiàn)省力化。二、“自動(dòng)化”的概念3．另一個(gè)“自動(dòng)化”：手工作業(yè)線的“自動(dòng)化”——固定位置停止（自動(dòng)定位停止）固定位置停止是裝配線的停線方法之一。在手工作業(yè)生產(chǎn)線樹(shù)立“機(jī)械出現(xiàn)異常馬上停機(jī)”的觀點(diǎn)，出現(xiàn)異常作業(yè)人員要就地停線，并通知監(jiān)督管理者。當(dāng)在裝配線上某一工位的作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)（作業(yè)跟不上、有質(zhì)量問(wèn)題）后，馬上按下固定位置停止開(kāi)關(guān)（呼叫開(kāi)關(guān)），此時(shí)，指示燈聲光報(bào)警，但裝配線并不馬上停止，而是運(yùn)行到固定的位置（定位置）后才停止。班組長(zhǎng)和流動(dòng)工得到報(bào)警后，如果在在制品到達(dá)此位置前將異常消除，再次按動(dòng)開(kāi)關(guān)，生產(chǎn)線不停；如果未能及時(shí)解除，生產(chǎn)線將自動(dòng)停止。定位置停止的意義是：可以避免其他工位的作業(yè)人員因中斷正常操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。二、“自動(dòng)化”的概念3．另一個(gè)“自動(dòng)化”：手工作業(yè)線的“自動(dòng)化”——固定位置停止（自動(dòng)定位停止）二、“自動(dòng)化”的概念自動(dòng)化如何提高生產(chǎn)率因異常而停止、流出防止人與機(jī)器分離不制造不合格品由省力實(shí)現(xiàn)省人異常管理品質(zhì)在工藝中造就三、“自動(dòng)化”的實(shí)施1．人的動(dòng)作與設(shè)備的動(dòng)作分離2．質(zhì)量在工序內(nèi)制造3．異常管理三、“自動(dòng)化”的實(shí)施1．人的動(dòng)作與設(shè)備的動(dòng)作分離⑴“自動(dòng)化”是一個(gè)人對(duì)一臺(tái)設(shè)備的監(jiān)視的解放⑵實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備動(dòng)作分離的工具⑶通過(guò)防止異常的再度發(fā)生來(lái)提高生產(chǎn)效率。三、“自動(dòng)化”的實(shí)施⑴“自動(dòng)化”是一個(gè)人對(duì)一臺(tái)設(shè)備的監(jiān)視的解放一個(gè)循環(huán)結(jié)束后設(shè)備自動(dòng)停止，設(shè)備工作期間，人可以從事其它的工作。人將設(shè)備停在恰當(dāng)?shù)奈恢?；設(shè)備自動(dòng)停在恰當(dāng)?shù)奈恢?；設(shè)備完成一個(gè)循環(huán)后自動(dòng)停止；設(shè)備自動(dòng)取下工件；設(shè)備自動(dòng)安裝工件、啟動(dòng)；設(shè)備自動(dòng)投料、搬運(yùn)。三、“自動(dòng)化”的實(shí)施⑵實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備動(dòng)作分離的工具實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備動(dòng)作分離的工具主要有：防錯(cuò)裝置、AB控制、“安東”系統(tǒng)（Andon也有的譯作“按燈”）等，這些工具解放人對(duì)設(shè)備的異常監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的動(dòng)作分離。1）防錯(cuò)/防呆裝置：為了發(fā)現(xiàn)不合格品、防止機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，當(dāng)發(fā)生異?；虬l(fā)現(xiàn)異常時(shí)能馬上停線而制作的造價(jià)不高但可靠性高的裝置.2）AB控制：是指為使工序間或工序內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)在制品保持在一定范圍內(nèi)，根據(jù)兩點(diǎn)（A點(diǎn)、B點(diǎn)）有無(wú)產(chǎn)品來(lái)判斷和控制；3）“安東”系統(tǒng)（Andon也有的譯作“按燈”）：“安東”系統(tǒng)用于產(chǎn)品質(zhì)量不合格及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，是指導(dǎo)相關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口，是一眼就能判斷出何處發(fā)現(xiàn)了異常的電子顯示板。三、“自動(dòng)化”的實(shí)施ファイナル81234567911異常！

固定停止位置安東系統(tǒng)三、“自動(dòng)化”的實(shí)施2．質(zhì)量在工序內(nèi)制造一般性的質(zhì)量保證方法，在最終工序由專門檢查員檢查；而豐田生產(chǎn)方式的理念是在工序內(nèi)造就產(chǎn)品質(zhì)量。是在各道工序內(nèi)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，由防錯(cuò)裝置保證質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“在工序內(nèi)造就質(zhì)量”，不僅可以防止不合格品的流出，同時(shí)還可以明確異常所在，通過(guò)改善防止再發(fā)生。質(zhì)量在工位內(nèi)制造就是憑借“出現(xiàn)異常時(shí)設(shè)備設(shè)備停止，人也停工”的方法來(lái)保證全部工件的質(zhì)量。它包括：不接受不合格品、不加工不合格品、不轉(zhuǎn)移不合格品。⑴出現(xiàn)異常停機(jī)裝置⑵顯示異常所在位置的裝置⑶控制質(zhì)量異常的方法三、“自動(dòng)化”的實(shí)施⑴出現(xiàn)異常停機(jī)裝置包括：固定定位置停止裝置、刀具折斷自動(dòng)停機(jī)裝置、一旦工件裝反，工件就裝不上夾具、一有作業(yè)失誤，機(jī)械就不啟動(dòng)、自動(dòng)修正作業(yè)失誤，而后進(jìn)行加工、在后工序查出前工序發(fā)生的不合格、加工規(guī)定數(shù)量后就自動(dòng)停止。⑵顯示異常所在位置的裝置發(fā)生異常時(shí)，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警或作業(yè)人員停止作業(yè)、啟動(dòng)“安東”系統(tǒng)通知管理者，管理者當(dāng)場(chǎng)采取對(duì)策處理異常。最大限度減少產(chǎn)生異常工位對(duì)其它作業(yè)人員的影響。⑶控制質(zhì)量異常的方法控制質(zhì)量異常的方法有兩種：設(shè)備自身檢測(cè)和人工檢測(cè)相結(jié)合。設(shè)備自身檢測(cè)到出現(xiàn)質(zhì)量異?；蛟O(shè)備異常情況自動(dòng)停止，或者使用自動(dòng)停止裝置，如：自動(dòng)檢測(cè)器、防錯(cuò)裝置等；人工檢測(cè)是依靠從始致終、定量檢查的方法，防止不合格品的流失，杜絕質(zhì)量異常的出現(xiàn)。三、“自動(dòng)化”的實(shí)施⑷質(zhì)量檢查的方法如下：初始檢查即在進(jìn)行交接班、換模具刀具、修理、調(diào)整設(shè)備之后生產(chǎn)的第一件零件被稱做初始工件。根據(jù)對(duì)初始零件的檢查，來(lái)保證其后在同樣條件下、用同樣方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量；終了檢查是對(duì)當(dāng)日設(shè)備停止時(shí)最后所生產(chǎn)的零件進(jìn)行質(zhì)量檢查，通過(guò)當(dāng)班開(kāi)始時(shí)的檢查和當(dāng)班結(jié)束時(shí)的檢查，從而保證在當(dāng)班期間內(nèi)所生產(chǎn)的零件的質(zhì)量；定量檢查即每當(dāng)生產(chǎn)一定數(shù)量的零件后，都要檢查各工序的生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)施方法有兩種：一是自動(dòng)生產(chǎn)線：生產(chǎn)一定數(shù)量后，設(shè)備自動(dòng)停止，檢查員檢查質(zhì)量后，重新啟動(dòng)設(shè)備。二是手工生產(chǎn)線：生產(chǎn)一定數(shù)量后，指示燈開(kāi)啟，作業(yè)人員停止生產(chǎn)線，進(jìn)行各工序的質(zhì)量檢查。三、“自動(dòng)化”的實(shí)施3．異常管理從某種意義上講，現(xiàn)場(chǎng)管理就是對(duì)生產(chǎn)異常情況的預(yù)防和管理。為了能夠檢測(cè)、控制、解決生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤、突發(fā)、失控狀況，而制定的一系列措施、管理手段。例如：車間的自動(dòng)報(bào)警裝置，防錯(cuò)裝置，作業(yè)人員異常目視板，QC工程表，設(shè)備能力表的運(yùn)用等。異常管理內(nèi)容見(jiàn)圖2-9。徹底完善的異常管理不生產(chǎn)不合格品不流失不合格品質(zhì)量在工序內(nèi)造就節(jié)拍內(nèi)只能生產(chǎn)合格品安全、質(zhì)量最重要確定異常明確標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)能夠檢測(cè)異常因異常自動(dòng)停止、人為停止及時(shí)通知異常的發(fā)生迅速處置防止再發(fā)生三、“自動(dòng)化”的實(shí)施

異常管理內(nèi)容徹底完善的異常管理不生產(chǎn)不合格品不流失不合格品質(zhì)量在工序內(nèi)造就節(jié)拍內(nèi)只能生產(chǎn)合格品安全、質(zhì)量最重要確定異常明確標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)能夠檢測(cè)異常因異常自動(dòng)停止、人為停止及時(shí)通知異常的發(fā)生迅速處置防止再發(fā)生問(wèn)５次為什么三、“自動(dòng)化”的實(shí)施1．目視化管理2．少人化四、實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”的方法和手段目視管理的手段——指示燈牌等由機(jī)器裝置判斷由人進(jìn)行判斷發(fā)生異常時(shí)，怎樣讓生產(chǎn)線停下來(lái)？自動(dòng)化（自律地控制不正常情況）由防止誤操作系統(tǒng)判斷1．目視化管理在實(shí)施“自動(dòng)化”的時(shí)候，會(huì)有各種各樣的“目視化管理”手段監(jiān)控著生產(chǎn)線的狀態(tài)和物的流動(dòng)。例如：“安東”系統(tǒng)、固定位置停止的起止標(biāo)記線、呼叫燈和指示燈牌、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、看板、生產(chǎn)管理板、存放場(chǎng)表示板和庫(kù)存物品表示板等都是目視化管理的手段。雖然目視化管理方式對(duì)實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”有效果，但它只不過(guò)起著查明異常情況的作用。對(duì)異常情況的修正和改善還要靠管理人員及作業(yè)人員來(lái)進(jìn)行。四、實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”的方法和手段

2．少人化自動(dòng)化的目的是提高效率，提高效率有兩種辦法，一是擴(kuò)大產(chǎn)量，二是減少人員。豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)按需求數(shù)量生產(chǎn)，而需求數(shù)量取決于市場(chǎng)的需要，不能隨意增減。很明顯，通過(guò)擴(kuò)大產(chǎn)量來(lái)提高效率，降低成本是行不通的，所以只能是減少人員，即“少人化”。四、實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”的方法和手段

⑴實(shí)施自動(dòng)化——省力化自動(dòng)化的實(shí)施，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)省力化，但不能消除作業(yè)中的浪費(fèi)，如：引進(jìn)高性能的機(jī)器，即使節(jié)省0.9人的工作量，也只是使作業(yè)人員更輕松而已。0.1人的工作量同樣還是需要一個(gè)人。⑵省人化自動(dòng)化以省人化為目標(biāo)，當(dāng)減產(chǎn)的時(shí)候，減少人員，必須取得作業(yè)人員的理解，得到他們的協(xié)助。因此，要讓作業(yè)人員充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)所必需的時(shí)間外，他確實(shí)還有閑余時(shí)間。四、實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”的方法和手段

⑶為使準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化同時(shí)實(shí)現(xiàn)——提高效率的少人化少人化比省人化更能反映出事物的本質(zhì)。是指在不降低生產(chǎn)效率的同時(shí)，根據(jù)需要的生產(chǎn)數(shù)量用很少的幾個(gè)人就可以生產(chǎn)的生產(chǎn)線或組織。需要以最少的作業(yè)人員來(lái)對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的需求，把這個(gè)叫做少人化。⑷省人化和少人化的區(qū)別省人化通過(guò)作業(yè)改善（作業(yè)改善同改進(jìn)設(shè)備不一樣，改進(jìn)設(shè)備一般只能提高成本而不是降低）來(lái)減少人數(shù)，降低成本。少人化是配合生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整人員編制。四、實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”的方法和手段

⑸少人化活動(dòng)的推進(jìn)方法少人化強(qiáng)調(diào)是以最少的人數(shù)來(lái)配合生產(chǎn)量的方法。為了配合市場(chǎng)的快速變遷，采用不浪費(fèi)的較少人數(shù)從事生產(chǎn)，對(duì)于人員、設(shè)備、作業(yè)方式等有關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)均必須加以探究，才能完全符合生產(chǎn)少人化的基本思維與實(shí)際做法。主要包括：流程化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人機(jī)可分離作業(yè)人員多機(jī)臺(tái)或多工序作業(yè)可移動(dòng)機(jī)器非固定人員編制交接互助區(qū)四、實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”的方法和手段

1．適應(yīng)需求的變化因?yàn)樯a(chǎn)完所需要的產(chǎn)品機(jī)器就停下來(lái)，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品又都是合格品，所以通過(guò)“自動(dòng)化”可以消除過(guò)剩的庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和對(duì)需求變化的響應(yīng)。2．以人為本，尊重人格在以“自動(dòng)化”為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理中，如果生產(chǎn)工序中發(fā)生了異?，F(xiàn)象的話，生產(chǎn)就停下來(lái)，避免了產(chǎn)生不合格品或過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)，體現(xiàn)了對(duì)作業(yè)人員勞動(dòng)的尊重。另外，生產(chǎn)線一停下來(lái)，就必須馬上關(guān)注問(wèn)題、查明真因并采取防止再發(fā)生的改善措施，因而增強(qiáng)了對(duì)人格的尊重。五、“自動(dòng)化”的意義大野耐一曾用打棒球來(lái)比喻豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱“準(zhǔn)時(shí)化”