202X演講人2026-01-07精益管理在后勤成本管控中的應(yīng)用精益管理在后勤成本管控中的應(yīng)用實(shí)踐反思與未來(lái)展望精益后勤成本管控的實(shí)施保障機(jī)制精益管理在后勤成本管控中的核心應(yīng)用路徑精益管理的核心內(nèi)涵與后勤成本管控的邏輯契合目錄01PARTONE精益管理在后勤成本管控中的應(yīng)用精益管理在后勤成本管控中的應(yīng)用在多年的后勤管理實(shí)踐中，我深刻體會(huì)到：后勤成本管控絕非簡(jiǎn)單的“節(jié)流”，而是通過(guò)系統(tǒng)性優(yōu)化實(shí)現(xiàn)“價(jià)值最大化”的過(guò)程。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇與資源約束趨緊，傳統(tǒng)后勤管理模式中“重投入、輕效率”“重核算、輕流程”的弊端日益凸顯，資源浪費(fèi)、響應(yīng)滯后、協(xié)同低效等問題成為制約組織降本增效的瓶頸。精益管理以“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值”為核心，通過(guò)流程再造、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善，為后勤成本管控提供了科學(xué)方法論。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，從理論邏輯、應(yīng)用路徑、實(shí)施保障三個(gè)維度，系統(tǒng)闡述精益管理在后勤成本管控中的實(shí)踐價(jià)值與操作要點(diǎn)。02PARTONE精益管理的核心內(nèi)涵與后勤成本管控的邏輯契合精益管理的理論溯源與核心思想精益管理起源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），其本質(zhì)是通過(guò)“精益思維”識(shí)別并消除流程中的“七大浪費(fèi)”（過(guò)度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、動(dòng)作、不良），以最小資源投入創(chuàng)造最大客戶價(jià)值。經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展，精益已從制造業(yè)延伸至服務(wù)業(yè)、政務(wù)后勤、高校后勤等多個(gè)領(lǐng)域，形成“價(jià)值流分析、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、持續(xù)改善（Kaizen）”等核心工具體系。其核心可概括為三點(diǎn)：1.價(jià)值導(dǎo)向：以“客戶需求”為出發(fā)點(diǎn)，定義后勤服務(wù)的“價(jià)值”（如響應(yīng)速度、服務(wù)可靠性、成本合理性），非增值環(huán)節(jié)均為浪費(fèi)；2.流程視角：打破部門壁壘，從“價(jià)值流”整體視角優(yōu)化全流程，而非局部環(huán)節(jié)；3.持續(xù)改善：通過(guò)“PDCA循環(huán)”（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）推動(dòng)小步快跑、迭代優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管控。后勤成本的結(jié)構(gòu)特征與管控痛點(diǎn)后勤成本是組織運(yùn)營(yíng)的“隱性成本”，通常包括人力成本（30%-50%）、物資采購(gòu)成本（20%-30%）、設(shè)施維護(hù)成本（15%-25%）、能源成本（5%-10%）及其他服務(wù)成本（如外包、差旅等）。其管控痛點(diǎn)集中表現(xiàn)為：1.成本結(jié)構(gòu)不透明：傳統(tǒng)核算按“部門歸集”，難以追溯具體環(huán)節(jié)的成本動(dòng)因，如“設(shè)備維修費(fèi)用高”究竟是設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)還是配件庫(kù)存積壓導(dǎo)致？2.資源浪費(fèi)普遍存在：以高校后勤為例，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備閑置率高達(dá)40%，行政辦公紙張年浪費(fèi)超10萬(wàn)元；企業(yè)后勤中“重復(fù)采購(gòu)”“過(guò)量?jī)?chǔ)備”現(xiàn)象屢見不鮮，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率普遍低于行業(yè)均值20%；3.流程效率低下：跨部門協(xié)作壁壘導(dǎo)致“流程斷點(diǎn)”，如某醫(yī)院后勤物資申領(lǐng)需經(jīng)5個(gè)環(huán)節(jié)審批，平均耗時(shí)3天，直接影響臨床服務(wù)響應(yīng)；后勤成本的結(jié)構(gòu)特征與管控痛點(diǎn)4.管控機(jī)制僵化：多采用“預(yù)算硬約束”的靜態(tài)管控，缺乏對(duì)實(shí)際需求的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，導(dǎo)致“該花的錢不敢花，不該花的錢花得猛”。精益管理與后勤成本管控的契合性精益管理的“消除浪費(fèi)、價(jià)值創(chuàng)造”理念，直擊后勤成本管控的痛點(diǎn)：-從“粗放管控”到“精準(zhǔn)識(shí)別”：通過(guò)價(jià)值流分析，可清晰定位“浪費(fèi)環(huán)節(jié)”（如等待浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)），將成本管控從“總額控制”下沉到“動(dòng)因管控”；-從“被動(dòng)響應(yīng)”到“主動(dòng)優(yōu)化”：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善，推動(dòng)后勤服務(wù)從“救火式響應(yīng)”向“預(yù)防式優(yōu)化”轉(zhuǎn)變，降低長(zhǎng)期隱性成本；-從“部門割裂”到“協(xié)同降本”：通過(guò)流程再造打破“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)維等環(huán)節(jié)的協(xié)同，減少重復(fù)投入與資源閑置。03PARTONE精益管理在后勤成本管控中的核心應(yīng)用路徑價(jià)值流分析：識(shí)別后勤成本浪費(fèi)的“病灶”價(jià)值流分析（VSM）是精益管理的“診斷工具”，通過(guò)繪制“當(dāng)前價(jià)值流圖”，直觀呈現(xiàn)從“需求輸入”到“服務(wù)輸出”的全流程，識(shí)別“增值活動(dòng)”（如物資配送、設(shè)備維修）與“非增值活動(dòng)”（如審批等待、庫(kù)存積壓），計(jì)算“流程效率”（增值時(shí)間/總時(shí)間）。實(shí)踐案例：某制造企業(yè)后勤中心通過(guò)價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)，員工食堂食材采購(gòu)流程中，“供應(yīng)商報(bào)價(jià)-比價(jià)-審批”環(huán)節(jié)耗時(shí)2天（占總流程時(shí)間的60%），而實(shí)際“食材驗(yàn)收-加工-配送”僅用8小時(shí)，屬于典型的“等待浪費(fèi)”。進(jìn)一步追溯發(fā)現(xiàn)，比價(jià)環(huán)節(jié)需人工對(duì)比3家供應(yīng)商報(bào)價(jià)，且紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)易丟失，導(dǎo)致重復(fù)溝通成本增加。應(yīng)用要點(diǎn)：價(jià)值流分析：識(shí)別后勤成本浪費(fèi)的“病灶”1.明確價(jià)值流邊界：以“服務(wù)對(duì)象需求”為起點(diǎn)（如“臨床科室物資需求”“員工餐飲需求”），以“需求滿足”為終點(diǎn)；2.量化浪費(fèi)數(shù)據(jù)：記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的耗時(shí)、成本、資源消耗，用數(shù)據(jù)而非經(jīng)驗(yàn)判斷浪費(fèi)程度；3.繪制未來(lái)價(jià)值流圖：針對(duì)浪費(fèi)環(huán)節(jié)提出優(yōu)化方案（如電子化審批、供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)），設(shè)定流程效率提升目標(biāo)（如從30%提升至60%）。精益工具落地：構(gòu)建成本管控的“手術(shù)刀”針對(duì)后勤成本的不同構(gòu)成，需匹配精益工具實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)手術(shù)”。以下是核心工具在后勤模塊中的具體應(yīng)用：精益工具落地：構(gòu)建成本管控的“手術(shù)刀”5S管理：優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)成本管控的基礎(chǔ)5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）通過(guò)“環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化”減少尋找浪費(fèi)、空間浪費(fèi)與損耗浪費(fèi)。精益工具落地：構(gòu)建成本管控的“手術(shù)刀”應(yīng)用場(chǎng)景：后勤倉(cāng)庫(kù)管理-整理（Seiri）：區(qū)分“常用物資”（如維修備件）、“偶用物資”（如季節(jié)性設(shè)備）、“廢棄物資”（如過(guò)期耗材），將廢棄物資通過(guò)“折價(jià)處置、捐贈(zèng)”等方式盤活，某高校后勤通過(guò)整理倉(cāng)庫(kù)釋放200㎡空間，年節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)成本15萬(wàn)元；-整頓（Seiton）：對(duì)物資實(shí)施“三定管理”（定點(diǎn)、定量、定容），如將常用備件放置在“黃金取用區(qū)”（腰部高度），標(biāo)注“最高庫(kù)存/最低庫(kù)存”，尋找時(shí)間從平均15分鐘縮短至3分鐘；-清掃（Seiso）：將設(shè)備維護(hù)與清掃結(jié)合，如清潔空調(diào)時(shí)同步檢查濾網(wǎng)損耗，減少因“臟污導(dǎo)致效率下降”的能耗浪費(fèi)，某企業(yè)后勤通過(guò)此舉降低空調(diào)能耗12%。123精益工具落地：構(gòu)建成本管控的“手術(shù)刀”應(yīng)用場(chǎng)景：后勤倉(cāng)庫(kù)管理2.看板管理：實(shí)現(xiàn)物資與成本的“可視化”看板管理通過(guò)“視覺化信息流”推動(dòng)“準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)”（JIT），減少庫(kù)存積壓與過(guò)量采購(gòu)。應(yīng)用場(chǎng)景：物資采購(gòu)與領(lǐng)用-設(shè)置“雙箱看板”：將物資分為“使用箱”與“備用箱”，當(dāng)“使用箱”空時(shí)，觸發(fā)“備用箱”啟用并同步生成采購(gòu)訂單，確?！安欢嗖簧佟⒉辉绮煌怼?；-“電子看板”實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示各領(lǐng)用部門物資消耗速度、庫(kù)存水位，對(duì)“異常消耗”（如某部門月度耗材用量突增50%）自動(dòng)預(yù)警，避免“跑冒滴漏”；-供應(yīng)商協(xié)同看板：與核心供應(yīng)商共享“消耗數(shù)據(jù)”與“庫(kù)存水位”，實(shí)現(xiàn)“供應(yīng)商直送”（VMI），將“企業(yè)庫(kù)存”轉(zhuǎn)為“供應(yīng)商庫(kù)存”，某醫(yī)院后勤通過(guò)VMI模式降低庫(kù)存資金占用30%。精益工具落地：構(gòu)建成本管控的“手術(shù)刀”TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）：降低設(shè)施運(yùn)維的“隱性成本”TPM通過(guò)“全員參與”的設(shè)備預(yù)防維護(hù)，減少故障停機(jī)與維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。精益工具落地：構(gòu)建成本管控的“手術(shù)刀”應(yīng)用場(chǎng)景：設(shè)施設(shè)備管理-劃分設(shè)備“自主保養(yǎng)”責(zé)任區(qū)：將設(shè)備日常點(diǎn)檢、清潔、潤(rùn)滑等基礎(chǔ)維護(hù)工作分配給使用部門（如行政人員負(fù)責(zé)辦公設(shè)備保潔、保潔人員負(fù)責(zé)清潔設(shè)備維護(hù)），培養(yǎng)“我的設(shè)備我維護(hù)”的意識(shí)，某企業(yè)后勤通過(guò)自主保養(yǎng)減少設(shè)備故障率25%；-實(shí)施“預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃”：基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、故障頻率）制定維護(hù)周期，如電梯每運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行一次全面檢修，避免“小病拖成大病”，某高校后勤將電梯年維修成本從8萬(wàn)元降至3萬(wàn)元；-“故障分析會(huì)”持續(xù)改善：對(duì)重大故障組織跨部門分析，用“5Why分析法”追溯根本原因（如“空調(diào)漏水”是“排水管設(shè)計(jì)缺陷”而非“安裝不當(dāng)”），從源頭消除故障隱患。精益工具落地：構(gòu)建成本管控的“手術(shù)刀”標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：固化成本優(yōu)化的“最佳實(shí)踐”標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通過(guò)“流程固化+標(biāo)準(zhǔn)量化”減少動(dòng)作浪費(fèi)、質(zhì)量浪費(fèi)，確保成本管控的穩(wěn)定性。應(yīng)用場(chǎng)景：后勤服務(wù)流程-制定“作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）”：對(duì)高頻服務(wù)（如物資申領(lǐng)、設(shè)備報(bào)修、餐飲配送）細(xì)化操作步驟，明確“時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)”（如報(bào)修響應(yīng)≤30分鐘）、“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（如物資配送準(zhǔn)確率≥99%）、“成本標(biāo)準(zhǔn)”（如單次配送油耗≤2L）；-“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視化”：在服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)張貼SOP流程圖、關(guān)鍵參數(shù)表（如“食堂食材加工溫度≥70℃”），減少“經(jīng)驗(yàn)操作”導(dǎo)致的浪費(fèi)；-“標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)優(yōu)化”：每月對(duì)比“實(shí)際成本”與“標(biāo)準(zhǔn)成本”，分析偏差原因（如“配送油耗超標(biāo)”是路線規(guī)劃問題還是車輛老舊），持續(xù)迭代標(biāo)準(zhǔn)，某企業(yè)后勤通過(guò)SOP優(yōu)化將行政辦公成本年降低18%。模塊化精益實(shí)踐：聚焦核心成本環(huán)節(jié)的“精準(zhǔn)突破”物資采購(gòu)成本：從“分散采購(gòu)”到“集中協(xié)同”傳統(tǒng)后勤采購(gòu)存在“需求分散、議價(jià)能力弱、供應(yīng)商管理粗放”等問題，精益采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)“三集中”實(shí)現(xiàn)降本：-需求集中：建立“后勤物資需求池”，匯總各部門（如行政、運(yùn)維、食堂）需求，通過(guò)“合并同類項(xiàng)”實(shí)現(xiàn)批量采購(gòu)，某企業(yè)將12個(gè)部門的辦公耗材需求集中采購(gòu)，單價(jià)下降15%；-供應(yīng)商集中：引入“供應(yīng)商分級(jí)管理”（A/B/C級(jí)），A級(jí)供應(yīng)商（質(zhì)量?jī)?yōu)、成本低、響應(yīng)快）占比不低于60%，通過(guò)“長(zhǎng)期合作協(xié)議”鎖定價(jià)格，避免市場(chǎng)波動(dòng)影響；-流程集中：搭建“電子采購(gòu)平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)“需求提報(bào)-比價(jià)-審批-交付-驗(yàn)收”全流程線上化，減少人工干預(yù)，采購(gòu)周期從5天縮短至2天，年節(jié)省人力成本12萬(wàn)元。模塊化精益實(shí)踐：聚焦核心成本環(huán)節(jié)的“精準(zhǔn)突破”能源成本：從“粗放使用”到“精細(xì)管控”后勤能源成本（水、電、氣、暖）占總成本比重較高，精益能源管理通過(guò)“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動(dòng)降本：-“分項(xiàng)計(jì)量+實(shí)時(shí)監(jiān)控”：安裝智能電表、水表，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域（如實(shí)驗(yàn)室、食堂、宿舍）實(shí)現(xiàn)“能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集”，通過(guò)系統(tǒng)識(shí)別“異常能耗”（如夜間辦公室空調(diào)未關(guān)閉），某高校通過(guò)此措施年節(jié)電8%；-“節(jié)能技術(shù)改造”：淘汰高耗能設(shè)備（如將白熾燈更換為L(zhǎng)ED燈，加裝變頻控制器），采用“余熱回收技術(shù)”（如食堂油煙余熱加熱生活用水），某企業(yè)后勤通過(guò)技術(shù)改造年節(jié)省能源成本25萬(wàn)元；-“全員節(jié)能文化”：開展“節(jié)能競(jìng)賽”（如“部門節(jié)能之星”評(píng)選），將能耗指標(biāo)納入部門績(jī)效考核，形成“人人講節(jié)能、事事講節(jié)約”的氛圍。模塊化精益實(shí)踐：聚焦核心成本環(huán)節(jié)的“精準(zhǔn)突破”人力成本：從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“效率提升”后勤人力成本占比高，傳統(tǒng)“定崗定編”模式易導(dǎo)致“忙閑不均”，精益人力資源管理通過(guò)“流程優(yōu)化+技能提升”實(shí)現(xiàn)降本：-“流程瘦身”減少冗余崗位：通過(guò)價(jià)值流分析優(yōu)化服務(wù)流程，如將“文件復(fù)印-蓋章-分發(fā)”三崗位合并為“綜合服務(wù)崗”，某行政后勤通過(guò)流程優(yōu)化減少人力成本20%；-“多能工培養(yǎng)”提升人均效能：推行“一崗多能”培訓(xùn)（如倉(cāng)庫(kù)管理員掌握基礎(chǔ)維修技能，保潔人員掌握簡(jiǎn)單設(shè)備操作），員工技能覆蓋率從60%提升至90%，人均服務(wù)效率提升35%；-“彈性排班”匹配需求波動(dòng)：根據(jù)服務(wù)峰值（如開學(xué)季、大型會(huì)議）動(dòng)態(tài)調(diào)整排班，避免“閑時(shí)養(yǎng)人、忙時(shí)缺人”，某展會(huì)中心后勤通過(guò)彈性排班減少臨時(shí)用工成本30萬(wàn)元/年。04PARTONE精益后勤成本管控的實(shí)施保障機(jī)制組織保障：構(gòu)建“一把手工程+全員參與”的推進(jìn)體系精益管理是“一把手工程”，需成立由高層領(lǐng)導(dǎo)牽頭的“精益推進(jìn)委員會(huì)”，下設(shè)后勤專項(xiàng)小組，明確“決策層（目標(biāo)設(shè)定）、管理層（資源協(xié)調(diào)）、執(zhí)行層（落地實(shí)施）”三級(jí)責(zé)任。同時(shí)，通過(guò)“改善提案制度”鼓勵(lì)員工參與，如對(duì)“優(yōu)化物資領(lǐng)用流程”“減少設(shè)備空轉(zhuǎn)”等提案給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)（節(jié)省成本的5%-10%）與精神獎(jiǎng)勵(lì)（“精益之星”稱號(hào)），激發(fā)全員改善動(dòng)力。制度保障：建立“標(biāo)準(zhǔn)-考核-激勵(lì)”的閉環(huán)管理1.完善標(biāo)準(zhǔn)體系：制定《精益后勤成本管控手冊(cè)》，明確各模塊的“浪費(fèi)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)”“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”“成本控制目標(biāo)”；012.強(qiáng)化過(guò)程考核：將“流程效率”“成本節(jié)約率”“浪費(fèi)消除數(shù)量”納入部門KPI，實(shí)行“月度考核+季度復(fù)盤”；023.建立激勵(lì)機(jī)制：對(duì)達(dá)成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)給予“成本節(jié)約提成”，對(duì)改善顯著的個(gè)人給予晉升機(jī)會(huì)，形成“多勞多得、優(yōu)績(jī)優(yōu)酬”的導(dǎo)向。03文化保障：培育“持續(xù)改善”的精益文化文化是精益落地的“土壤”，需通過(guò)“培訓(xùn)+宣傳+實(shí)踐”塑造全員精益意識(shí)：-可視化宣傳：在后勤區(qū)域張貼“浪費(fèi)案例墻”“改善成果展”，用“小故事、大數(shù)據(jù)”展示精益帶來(lái)的價(jià)值；-分層培訓(xùn)：對(duì)管理層開展“精益戰(zhàn)略”培訓(xùn)，對(duì)員工開展“工具應(yīng)用”（如5S、價(jià)值流分析）培訓(xùn)，年培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于40小時(shí)；-標(biāo)桿引領(lǐng)：培育“精益示范部門”（如標(biāo)桿倉(cāng)庫(kù)、示范食堂），組織跨部門交流，推廣最佳實(shí)踐。技術(shù)保障：借助“數(shù)字化工具”提升精益管控效能1精益管理需數(shù)字化技術(shù)支撐，通過(guò)“物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、大數(shù)據(jù)、AI”實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策”：2-搭建“后勤智慧管理平臺(tái)”：整合物資采購(gòu)、設(shè)備運(yùn)維、能耗監(jiān)控等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“成本可視化、流程透明化、預(yù)警智能化”；3-引入“AI預(yù)測(cè)模型”：通過(guò)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)物資需求（如“開學(xué)季學(xué)生宿舍床品需求量”）、設(shè)備故障（如“電梯3個(gè)月內(nèi)故障概率80%”），實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)管控”；4-應(yīng)用“移動(dòng)終端”：開發(fā)后勤服務(wù)APP，支持“一鍵報(bào)修、物資申領(lǐng)、能耗查詢”，提升響應(yīng)速度，某企業(yè)后勤通過(guò)APP將報(bào)修響應(yīng)時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘。05PARTONE實(shí)踐反思與未來(lái)展望實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)在推動(dòng)精益后勤成本管控的過(guò)程中，我們積累了以下經(jīng)驗(yàn)：1.高層支持是前提：某國(guó)企因分管領(lǐng)導(dǎo)重視，將精益納入“年度戰(zhàn)略重點(diǎn)”，半年內(nèi)實(shí)現(xiàn)后勤成本降低12%；而某單位因“管理層認(rèn)識(shí)不足”，精益推進(jìn)流于形式，效果甚微；2.員工參與是關(guān)鍵：通過(guò)“改善提案”收集的基層建議中，85%具有實(shí)操價(jià)值，如一線保潔人員提出的“保潔工具分區(qū)放置法”，年節(jié)省尋找時(shí)間200小時(shí)；3.持續(xù)改善是核心：精益不是“一次性項(xiàng)目”，而是“永無(wú)止境的旅程”。某高校后勤通過(guò)“年度精益改善計(jì)劃”，連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)成本降幅超5%，累計(jì)節(jié)省成本800萬(wàn)元。同時(shí)，也需警惕誤區(qū)：一是“重工具輕文化”，僅引入5S、看板等工具，未改變員工思維模式，導(dǎo)致“形式化精益”；二是“重成本輕價(jià)值”，為降本而降本，忽視服務(wù)質(zhì)量（如“減少食堂食材采購(gòu)”導(dǎo)致菜品質(zhì)量下降）