制造業(yè)設(shè)備維護(hù)檢查清單及操作指南一、適用場景與背景說明本指南適用于制造業(yè)各類生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、故障修復(fù)后驗證及新設(shè)備投產(chǎn)前驗收等場景，旨在規(guī)范設(shè)備維護(hù)流程，保證設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命，減少非計劃停機(jī)風(fēng)險。具體包括但不限于：日常巡檢：班前/班后對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行快速檢查；定期保養(yǎng)：按周/月/季度計劃對設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)；故障后檢查：設(shè)備故障維修后，確認(rèn)問題已徹底解決且無遺留隱患；新設(shè)備投用：新設(shè)備安裝調(diào)試完成后，按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行驗收檢查。二、設(shè)備維護(hù)檢查標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）準(zhǔn)備階段人員與職責(zé)分工明確檢查負(fù)責(zé)人（如設(shè)備工程師）、操作員、安全監(jiān)督員*，保證各崗位職責(zé)清晰；檢查人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作手冊及安全規(guī)范，無相關(guān)資質(zhì)者不得參與電氣、液壓等專項檢查。工具與資料準(zhǔn)備工具：紅外測溫儀、萬用表、扳手套裝、潤滑油、清潔布、聽音棒、測振儀等；資料：設(shè)備維護(hù)手冊、上次檢查記錄表、備件清單、安全操作規(guī)程。安全防護(hù)確認(rèn)穿戴勞保用品（安全帽、絕緣手套、防滑鞋等）；電氣檢查前確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛牌上鎖（LOTO），液壓系統(tǒng)已卸壓；高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架，系好安全帶。（二）檢查實施階段設(shè)備外觀及運(yùn)行狀態(tài)檢查外觀清潔：設(shè)備表面無油污、粉塵堆積，散熱孔無堵塞；運(yùn)行聲音：啟動設(shè)備，聽音棒貼近軸承、電機(jī)等部位，無異響（如尖銳摩擦聲、金屬撞擊聲）；振動監(jiān)測：用測振儀檢測設(shè)備關(guān)鍵部位（如電機(jī)座、傳動軸），振動值≤設(shè)備手冊標(biāo)準(zhǔn)限值（如電機(jī)振動速度≤4.5mm/s）；儀表顯示：檢查電流表、電壓表、壓力表等儀表讀數(shù)是否在正常范圍，無報警提示。關(guān)鍵部件專項檢查機(jī)械傳動部件：檢查皮帶/鏈條松緊度：用手指按壓皮帶，下沉量≤10mm；聯(lián)軸器對中：百分表測量徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm；齒輪箱：油位在油標(biāo)中線±5mm內(nèi)，無漏油現(xiàn)象，油溫≤75℃。電氣系統(tǒng)：線路連接：端子排無松動、氧化，導(dǎo)線絕緣層無破損；接觸器/繼電器：觸點無燒蝕、粘連，吸合/釋放動作正常；電機(jī)：外殼溫度≤80℃（F級絕緣），接線盒密封良好。液壓/氣動系統(tǒng)：油缸/氣缸：活塞桿無劃痕、泄漏，運(yùn)動平穩(wěn)無卡頓；管路：接頭無滲漏，軟管無老化、鼓包；液壓油：油品清澈無乳化，粘度符合設(shè)備要求（如ISOVG32）。功能參數(shù)測試與驗證空載運(yùn)行：設(shè)備空載狀態(tài)下運(yùn)行30分鐘，檢查各動作（如啟停、換向、調(diào)速）是否順暢；負(fù)載測試：按額定負(fù)載的80%進(jìn)行試運(yùn)行，記錄輸出功率、生產(chǎn)效率等參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤±5%；安全功能測試：急停按鈕、安全光幕、過載保護(hù)裝置等安全功能需有效觸發(fā)。（三）問題處理階段異常問題分類與記錄按緊急程度分為“立即停機(jī)類”（如異響劇烈、漏油嚴(yán)重）、“計劃維修類”（如輕微磨損、參數(shù)偏差）；在檢查表中詳細(xì)記錄問題部位、現(xiàn)象、照片/視頻證據(jù)。臨時處理措施與上報立即停機(jī)類問題：立即按下急停按鈕，隔離電源，通知設(shè)備工程師*及生產(chǎn)主管；計劃維修類問題：標(biāo)記問題區(qū)域，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)（如降低負(fù)載），納入維修計劃。維修方案協(xié)同制定設(shè)備工程師*牽頭，結(jié)合檢查記錄與備件庫存，制定維修方案（如更換軸承、調(diào)整對中）；維修后需重新進(jìn)行專項檢查，確認(rèn)問題徹底解決。（四）記錄與歸檔階段檢查結(jié)果實時填寫按設(shè)備維護(hù)檢查記錄表（見下文）逐項填寫，檢查結(jié)果分“合格”“不合格”“備注”，不得漏項；異常問題需注明處理措施及責(zé)任人。數(shù)據(jù)匯總與問題閉環(huán)跟蹤每周匯總檢查記錄，分析高頻問題（如某類設(shè)備軸承易損），制定預(yù)防措施；未解決問題需明確整改期限，跟蹤至關(guān)閉。檔案整理與存檔檢查記錄表、維修報告、測試報告等紙質(zhì)版存檔保存期限≥3年，電子版?zhèn)浞葜猎O(shè)備管理系統(tǒng)；檔案需標(biāo)注設(shè)備編號、檢查日期、責(zé)任人，便于追溯。三、設(shè)備維護(hù)檢查記錄表（模板）設(shè)備基本信息設(shè)備名稱設(shè)備編號規(guī)格型號制造廠家使用部門檢查項目與記錄檢查大類檢查小項檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（合格/不合格/備注）處理措施責(zé)任人日期外觀及運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備表面清潔度無油污、粉塵堆積，散熱孔無堵塞運(yùn)行聲音無異響（≤70dB）振動值≤設(shè)備手冊標(biāo)準(zhǔn)限值機(jī)械傳動部件皮帶松緊度下沉量≤10mm聯(lián)軸器對中徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm齒輪箱油位油標(biāo)中線±5mm內(nèi)電氣系統(tǒng)線路連接端子無松動、氧化，導(dǎo)線絕緣無破損電機(jī)溫度≤80℃（F級絕緣）液壓/氣動系統(tǒng)液壓油油位油標(biāo)中線±5mm內(nèi)管路泄漏接頭、軟管無滲漏功能測試空載運(yùn)行30分鐘無卡頓、報警負(fù)載效率額定負(fù)載80%時效率偏差≤±5%檢查總結(jié)與簽字檢查結(jié)論（正常/異常需備注）檢查人審核人四、操作關(guān)鍵提示與風(fēng)險規(guī)避安全規(guī)范優(yōu)先嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時打開防護(hù)罩、觸碰運(yùn)動部件；電氣操作必須斷電驗電，并執(zhí)行“掛牌上鎖”程序；高溫、高壓區(qū)域檢查需保持安全距離，使用隔熱工具。操作權(quán)限與資質(zhì)要求特種設(shè)備（如鍋爐、壓力容器）檢查需持證人員操作；非專業(yè)人員不得調(diào)整設(shè)備安全參數(shù)（如壓力設(shè)定值、溫度限值）。設(shè)備停機(jī)與掛牌上鎖檢修前必須確認(rèn)設(shè)備已完全停機(jī)，能量源（電、氣、液）已切斷；上鎖鑰匙由操作員保管，檢修結(jié)束后由操作員確認(rèn)無誤后方可摘牌。記錄真實性與可追溯性檢查數(shù)據(jù)需真實，嚴(yán)禁偽造記錄；異常問題需附照片/視頻，保證問題描述準(zhǔn)確。異常情況應(yīng)急處理發(fā)覺冒煙、起火、漏油等緊急情況，立即按下急停按鈕，啟動應(yīng)急預(yù)案；人員受傷時，立即送醫(yī)并上報安全管理部門。工具與耗材管理檢查后工具需清點歸位