陶瓷廠生產培訓20XX演講人：日期:目錄CONTENTS01生產流程概述02原料處理規(guī)范03成型工藝操作04燒成系統(tǒng)管理05質量檢測標準06安全操作規(guī)范生產流程概述01PART.原料準備與配比原則高嶺土與黏土的選擇標準添加劑科學應用多元礦物復合配比根據產品性能需求篩選原料，高嶺土需具備高白度、低鐵鈦含量，黏土需具備良好可塑性和結合力，確保坯體成型穩(wěn)定性。精確控制石英、長石、方解石等礦物的比例，調整坯體燒結溫度范圍，避免過燒或欠燒導致的變形或強度不足問題。引入解膠劑、增塑劑等有機添加劑優(yōu)化泥漿流動性，或添加礦化劑降低燒成能耗，需通過實驗驗證配比合理性。成型工序技術分類注漿成型工藝適用于復雜異形件生產，通過石膏模具吸漿形成坯體，需控制泥漿密度、粘度及脫模時間，防止開裂或變形。等靜壓成型工藝高壓環(huán)境下使粉料均勻致密化，適用于高精度工業(yè)陶瓷，需優(yōu)化粉體粒度分布與壓制壓力曲線。針對盤碗類產品，采用旋轉滾頭與石膏模配合壓制，關鍵參數包括滾頭傾角、轉速及泥料含水率，直接影響坯體均勻性。滾壓成型技術氧化還原氣氛調控在石英晶型轉化溫度區(qū)間（573℃、870℃）需緩慢升溫，避免坯體因體積突變產生微裂紋或結構缺陷。臨界溫度段管控冷卻速率優(yōu)化高溫階段快速冷卻可抑制晶粒過度生長，低溫階段需梯度降溫防止釉面應力開裂，尤其對厚壁制品更為關鍵。根據釉料特性選擇氧化或還原燒成，如青花瓷需還原焰使鈷料顯色，而白瓷需氧化焰保證釉面純凈度。燒成階段控制要點原料處理規(guī)范02PART.采用振動篩、滾筒篩等設備對黏土進行多級篩分，確保顆粒均勻度符合工藝要求，剔除石塊、樹根等雜質。多級篩分流程通過強磁場吸附金屬雜質，結合氣流分離輕質有機物，提升黏土純凈度至99.5%以上。磁選與風選技術將篩選后的黏土置于恒濕環(huán)境中陳腐，促進微生物分解殘留有機物，改善可塑性與成型性能。陳腐處理優(yōu)化黏土篩選與除雜工藝釉料配方精確計量納米級原料配比采用電子天平與自動化配料系統(tǒng)，精確控制石英、長石、高嶺土等原料的配比誤差不超過±0.1%。熔塊制備工藝使用黏度計與密度儀監(jiān)測釉漿參數，調整電解質添加量以保證釉料在施釉過程中不沉淀、不結塊。通過高溫熔融法制備基礎熔塊，確保釉料成分均一性，避免燒成后出現色差或縮釉缺陷。懸浮穩(wěn)定性測試根據坯體厚度與材質制定梯度干燥方案，控制濕度從60%逐步降至8%，防止開裂變形。水分控制標準要求坯體干燥曲線設定在生產線關鍵節(jié)點部署紅外水分儀，實時監(jiān)測坯料含水率并反饋至干燥設備自動調節(jié)。紅外線水分檢測在原料倉儲區(qū)安裝恒溫恒濕系統(tǒng)，維持黏土含水率在18%-22%范圍內，確保成型工序穩(wěn)定性。環(huán)境溫濕度聯動成型工藝操作03PART.注漿成型技術要點01020403泥漿流動性控制調整泥漿含水量及添加劑比例，確保流動性適中，避免注漿時出現氣泡或填充不均。定期檢查模具吸水性和表面光潔度，防止因模具老化導致產品變形或缺陷。石膏模具維護采用梯度干燥法，控制濕度與溫度變化速率，減少坯體收縮應力引發(fā)的裂紋。干燥過程管理根據泥漿固結程度和產品厚度確定脫模時間，過早易變形，過晚易開裂。脫模時機把握滾壓成型參數調整滾頭轉速優(yōu)化根據坯料塑性調整滾頭轉速，過高易導致坯體飛邊，過低則成型效率不足。不同產品需對應特定含水率范圍，過高易粘模，過低則延展性差。泥料含水率匹配通過壓力傳感器實時監(jiān)控，確保壓力均勻分布，避免局部過壓或成型不足。滾壓壓力校準維持模具恒溫狀態(tài)，防止溫度波動影響坯體密實度和尺寸精度。模具溫度調控干壓成型應用場景01030402高精度陶瓷件生產適用于電子陶瓷、耐火磚等對尺寸公差要求嚴格的批量產品。通過高壓壓制粉狀原料，解決傳統(tǒng)成型中塑性不足導致的開裂問題。低塑性原料加工自動化干壓生產線可大幅提升生產效率，適用于訂單量大、交貨周期短的項目。快速成型需求配合多向壓制模具，實現異形陶瓷件的一次成型，減少后續(xù)加工工序。復雜結構件制造燒成系統(tǒng)管理04PART.窯爐溫度曲線優(yōu)化升溫速率控制根據不同坯體特性調整升溫速率，避免因熱應力導致開裂或變形，確保坯體水分均勻蒸發(fā)。01保溫階段設定在關鍵溫度點設置保溫平臺，促進坯體內部物理化學反應充分進行，提高產品致密度和機械強度。02降溫曲線設計通過梯度降溫避免釉面龜裂，尤其對厚壁制品需延長冷卻時間，防止殘余應力影響成品合格率。03燒成氣氛調控技術特殊氣氛應用引入氮氣或惰性氣體保護敏感釉料，防止高溫下金屬離子氧化導致色差或表面缺陷。03實時檢測CO、O?濃度波動，采用自動補償系統(tǒng)調節(jié)燃氣與空氣比例，確保燒成氣氛均勻性。02氣氛穩(wěn)定性監(jiān)測氧化焰與還原焰切換針對不同釉料配方精確控制窯內氧含量，如青花瓷需還原焰發(fā)色，而白瓷需氧化焰保持釉面純凈。01產品缺陷預防措施優(yōu)化坯料配比降低干燥收縮率，并在裝窯時合理設置墊片間距，避免燒成中受熱不均引發(fā)應力集中。開裂預防嚴格篩選釉料細度，調整燒成溫度曲線使氣體充分排出，同時避免過燒導致二次氣泡生成。釉面氣泡控制采用高精度窯具支撐異形坯體，通過分區(qū)溫度補償技術抵消重力變形，確保產品尺寸公差達標。變形矯正工藝質量檢測標準05PART.坯體強度測試方法抗折強度測試采用三點彎曲法測定坯體在受力狀態(tài)下的斷裂強度，需確保測試儀器的加載速度恒定，避免因沖擊力導致數據偏差?？箟簭姸葴y試通過液壓機對坯體施加垂直壓力，記錄其破碎時的最大載荷值，測試前需對樣品進行標準化干燥處理以消除含水率影響。顯微硬度檢測使用維氏硬度計在坯體表面施加金剛石壓頭，通過光學顯微鏡測量壓痕對角線長度，計算材料局部抗塑性變形能力。釉面光澤度評估多角度光澤度儀檢測采用20°、60°、85°入射角分別測量釉面反射光通量，60°角數據作為主參考值，需定期用標準板校準儀器。在標準光源箱中將樣品與光澤度標樣進行比對，評估時需排除環(huán)境光干擾，由至少兩名質檢員獨立判定等級。使用白光干涉儀測量釉面微觀形貌，Ra值超過0.8μm時將顯著降低光學反射性能，需調整燒成曲線。目視對比法表面粗糙度關聯分析尺寸公差控制規(guī)范關鍵尺寸抽樣檢驗使用數顯游標卡尺對直徑、高度等核心尺寸進行全檢，公差帶控制在±0.5%以內，超差產品自動觸發(fā)生產線調整機制。三維掃描比對通過激光掃描儀獲取陶瓷件點云數據，與CAD模型進行偏差色譜分析，重點監(jiān)控把手、壺嘴等復雜結構區(qū)域。熱變形補償體系建立不同窯溫下的收縮率數據庫，在產品設計階段預先放大關鍵尺寸，補償燒成過程中的線性收縮量。安全操作規(guī)范06PART.個人防護裝備使用防護服選擇與穿戴必須穿戴阻燃、防靜電的工作服，避免因高溫或火花引發(fā)事故，同時確保服裝合身不影響操作靈活性。防塵口罩與呼吸器處理陶瓷粉末或釉料時，應配備N95級防塵口罩或正壓呼吸器，減少粉塵吸入導致的呼吸道疾病風險。護目鏡與面罩使用在切割、打磨等產生飛濺物的工序中，需佩戴防沖擊護目鏡或全面罩，防止碎屑損傷眼睛和面部皮膚。防滑耐高溫手套操作高溫窯爐或搬運熱胚體時，需使用硅膠涂層或石棉材質手套，防止燙傷并增強抓握穩(wěn)定性。高溫設備操作守則窯爐啟動前檢查確認熱電偶、壓力表、燃氣閥門等關鍵部件狀態(tài)正常，避免因設備故障引發(fā)爆炸或火災事故。緊急停機程序熟悉設備急停按鈕位置及冷卻系統(tǒng)操作流程，突發(fā)斷電或燃氣泄漏時能快速切斷能源并啟動應急通風。溫度梯度控制嚴格遵循燒成曲線設定升溫速率，防止坯體因熱應力不均導致開裂或變形，確保成品合格率。余熱利用與防護出窯后的產品需移至指定散熱區(qū)，禁止徒手接觸高溫架車，使用隔熱工具搬運并設置警示標識。設立獨立通風倉庫存放氧化鈷、鉛丹等有毒原料，配備防爆照明和泄漏收集裝置，實行雙人雙鎖制度。危險品倉庫管理存儲區(qū)附近應放置中和劑（如碳酸氫鈉）、吸附棉和