危險(xiǎn)源安全專項(xiàng)檢查與整改報(bào)告結(jié)合近期安全生產(chǎn)工作要求及企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分布，公司于[檢查時(shí)段]組織安全管理部、設(shè)備部、生產(chǎn)部及第三方安全技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，對(duì)廠區(qū)內(nèi)各類危險(xiǎn)源開展專項(xiàng)檢查。本次檢查旨在全面排查管控漏洞、消除潛在事故隱患，現(xiàn)將檢查及整改情況報(bào)告如下：一、檢查范圍與重點(diǎn)方向本次檢查覆蓋生產(chǎn)一/二車間、原料/成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、動(dòng)力站房及配套輔助區(qū)域，重點(diǎn)針對(duì)機(jī)械類（沖壓設(shè)備、輸送裝置）、電氣類（配電系統(tǒng)、臨時(shí)用電）、化學(xué)品類（?；反鎯?chǔ)/使用）、特種設(shè)備（叉車、壓力容器）及有限空間、高處作業(yè)等場(chǎng)景的危險(xiǎn)源，從“辨識(shí)準(zhǔn)確性、管控有效性、應(yīng)急完備性”三個(gè)維度開展核查。二、檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題通過現(xiàn)場(chǎng)核查、資料查閱及人員訪談，共發(fā)現(xiàn)隱患[X]項(xiàng)（其中高風(fēng)險(xiǎn)隱患[X]項(xiàng)），典型問題如下：（一）電氣系統(tǒng)隱患生產(chǎn)二車間北墻配電箱進(jìn)線端3處絕緣層破損，外露導(dǎo)線未做防護(hù)，存在短路打火引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)；臨時(shí)用電線路（編號(hào)L102）未穿管保護(hù)，直接敷設(shè)在地面，受叉車碾壓概率較高，易導(dǎo)致漏電傷人。（二）化學(xué)品管理疏漏原料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)B區(qū)丙酮存儲(chǔ)量超出核定容量20%，且與普通原料混放，未設(shè)置防泄漏圍堰，泄漏后易引發(fā)爆炸、中毒事故；?；纷鳂I(yè)人員防護(hù)不到位，現(xiàn)場(chǎng)抽查3名作業(yè)人員，2人未正確佩戴防毒面具，職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)較高。（三）特種設(shè)備維護(hù)滯后叉車（編號(hào)C-05）制動(dòng)系統(tǒng)反應(yīng)遲緩，經(jīng)檢測(cè)制動(dòng)距離超出安全標(biāo)準(zhǔn)15%，存在車輛碰撞、貨物墜落風(fēng)險(xiǎn)；壓力容器（反應(yīng)釜R-03）安全閥校驗(yàn)標(biāo)簽過期3個(gè)月，未及時(shí)復(fù)校，超壓時(shí)無法自動(dòng)泄壓，可能引發(fā)容器爆炸。三、整改措施與落實(shí)進(jìn)展針對(duì)上述問題，公司成立整改專班，明確責(zé)任主體、整改時(shí)限及驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，具體推進(jìn)情況如下：（一）電氣隱患整改責(zé)任部門：設(shè)備部電工班整改措施：3日內(nèi)完成破損導(dǎo)線絕緣修復(fù)，臨時(shí)線路穿管保護(hù)并加裝警示標(biāo)識(shí)；落實(shí)進(jìn)展：已完成絕緣修復(fù)，絕緣電阻測(cè)試報(bào)告顯示≥2MΩ（符合GB____標(biāo)準(zhǔn)）；臨時(shí)線路穿管后，在叉車通行區(qū)域增設(shè)防撞柱，降低機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)。（二）化學(xué)品管理優(yōu)化責(zé)任部門：倉(cāng)儲(chǔ)部、安全部整改措施：2日內(nèi)轉(zhuǎn)移超額丙酮至專用儲(chǔ)罐，設(shè)置高度≥0.3米的防泄漏圍堰；3日內(nèi)完成?；纷鳂I(yè)培訓(xùn)及全員考核；落實(shí)進(jìn)展：丙酮庫(kù)存已合規(guī)，圍堰經(jīng)注水測(cè)試無滲漏；作業(yè)人員培訓(xùn)考核通過率98%，未通過者正在補(bǔ)考（補(bǔ)考后仍不達(dá)標(biāo)將暫停作業(yè)）。（三）特種設(shè)備整改責(zé)任部門：設(shè)備部整改措施：5日內(nèi)聯(lián)系第三方完成叉車制動(dòng)系統(tǒng)檢修、壓力容器安全閥校驗(yàn)，出具合格報(bào)告后恢復(fù)使用；落實(shí)進(jìn)展：叉車更換剎車片后制動(dòng)距離達(dá)標(biāo)，壓力容器安全閥校驗(yàn)報(bào)告預(yù)計(jì)3日內(nèi)出具，期間反應(yīng)釜暫停使用，改用備用設(shè)備保障生產(chǎn)。四、長(zhǎng)效管理機(jī)制優(yōu)化本次檢查暴露的問題反映出危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)管控仍存在薄弱環(huán)節(jié)。下階段將從三方面強(qiáng)化管理：1.動(dòng)態(tài)排查機(jī)制：建立“周排查、月復(fù)盤”制度，結(jié)合季節(jié)變化（如高溫、潮濕天氣）優(yōu)化管控方案，重點(diǎn)關(guān)注老舊設(shè)備、隱蔽線路等易忽視區(qū)域；2.全員參與體系：每季度開展危險(xiǎn)源辨識(shí)培訓(xùn)，鼓勵(lì)員工通過“隱患上報(bào)平臺(tái)”提報(bào)問題（設(shè)置物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)），推動(dòng)安全管理從“被動(dòng)整改”向“主動(dòng)預(yù)防”轉(zhuǎn)變；3.應(yīng)急能力提升：半年內(nèi)組織1次綜合應(yīng)急演練（含化學(xué)品泄漏、特種設(shè)備故障場(chǎng)景），驗(yàn)證預(yù)案有效性及員工處置能力，確保“風(fēng)險(xiǎn)可控、事故可防”。結(jié)語(yǔ)：本次專項(xiàng)檢查有效識(shí)別并整改