工業(yè)蒸汽管道安全操作規(guī)程一、總則為規(guī)范工業(yè)蒸汽管道的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置行為，預(yù)防蒸汽泄漏、超壓爆炸、燙傷等安全事故，保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《特種設(shè)備安全法》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工業(yè)蒸汽系統(tǒng)特點(diǎn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公稱壓力≤10MPa、設(shè)計(jì)溫度≤350℃的工業(yè)蒸汽管道（含支管、附屬裝置）的日常操作、維護(hù)檢修及應(yīng)急管理。二、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求操作、維護(hù)及檢修人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（壓力管道作業(yè)類別），并熟悉蒸汽管道系統(tǒng)流程、設(shè)備參數(shù)及本規(guī)程要求。新入職人員應(yīng)在資深人員監(jiān)護(hù)下實(shí)習(xí)滿200小時，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。（二）設(shè)備與系統(tǒng)檢查1.管道本體：檢查管道外觀無變形、裂紋、腐蝕穿孔，保溫層完整無破損、脫落；法蘭、閥門、補(bǔ)償器等連接處密封良好，無泄漏痕跡；支吊架無松動、變形，管道位移量符合設(shè)計(jì)要求。2.附屬裝置：安全閥鉛封完好，校驗(yàn)有效期內(nèi)；壓力表量程適配（宜為工作壓力的1.5-3倍），表盤清晰、指針靈活，在檢定周期內(nèi)；疏水器排水通暢，無堵塞、倒灌現(xiàn)象；電動閥門控制線路無破損，手動閥門啟閉靈活。3.能源與介質(zhì)：確認(rèn)蒸汽源壓力、溫度穩(wěn)定在允許范圍，軟化水（或脫鹽水）品質(zhì)符合鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；管道系統(tǒng)已按流程完成充氮（或干燥空氣）保護(hù)（長期停運(yùn)后啟動時），或確認(rèn)內(nèi)部無積水（防止水擊）。（三）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無易燃、易爆物品堆積，通道暢通；高溫管道附近設(shè)置“高溫危險”警示標(biāo)識，防護(hù)欄（或隔離帶）完好；夜間作業(yè)時照明充足，應(yīng)急疏散通道標(biāo)識清晰。三、運(yùn)行操作規(guī)范（一）啟動操作1.暖管流程：長期停運(yùn)或冷態(tài)啟動時，應(yīng)緩慢開啟蒸汽源閥門（開度≤1/4），以0.1-0.2MPa/h的速率升壓，同時打開沿途疏水閥（間隔5-10分鐘依次開啟，防止水擊）。當(dāng)管道溫度升至100℃以上、壓力穩(wěn)定后，逐步開大主閥門，關(guān)閉疏水閥（保留末端疏水）。2.系統(tǒng)聯(lián)動：若管道連接用汽設(shè)備（如換熱器、汽輪機(jī)），需同步確認(rèn)設(shè)備已完成預(yù)熱、排空，且連鎖保護(hù)裝置（如壓力超限停機(jī)、溫度異常報警）處于投用狀態(tài)。（二）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)測：每小時記錄蒸汽壓力（偏差≤±0.1MPa設(shè)計(jì)值）、溫度（偏差≤±10℃設(shè)計(jì)值）、流量及疏水器排水量；若參數(shù)波動超限時，立即檢查閥門開度、熱源穩(wěn)定性或設(shè)備負(fù)荷，必要時手動干預(yù)。2.異常處置：發(fā)現(xiàn)管道振動（可能因水擊、支吊架失效）時，應(yīng)降低蒸汽流量，打開疏水閥排凈積水；若法蘭處出現(xiàn)微量泄漏，可適度緊固螺栓（帶壓緊固時須使用防爆工具，人員站在上風(fēng)側(cè)），泄漏擴(kuò)大時立即降壓處理。（三）停運(yùn)操作1.正常停運(yùn)：逐步降低蒸汽流量，關(guān)閉蒸汽源閥門后，打開所有疏水閥（防止管道冷卻時產(chǎn)生負(fù)壓吸癟）；若管道需檢修，應(yīng)繼續(xù)通汽（或充氮）吹掃30分鐘以上，待溫度降至60℃以下、壓力為零時，關(guān)閉疏水閥。2.緊急停運(yùn)：發(fā)生管道破裂、超壓（安全閥拒動）、人員燙傷等事故時，立即關(guān)閉蒸汽源總閥，打開所有疏水閥及放空閥（若有），并通知相關(guān)崗位緊急停機(jī)。四、維護(hù)與檢修要求（一）日常維護(hù)1.定期巡檢：每班至少巡檢2次，重點(diǎn)檢查閥門填料函無泄漏、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位正常；每周清理疏水器濾網(wǎng)（停運(yùn)時進(jìn)行），每月檢查支吊架位移量并記錄；每季度對保溫層破損處進(jìn)行修補(bǔ)，對閥門進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。2.防腐與防護(hù)：每年對管道壁厚進(jìn)行超聲檢測（重點(diǎn)部位如彎頭、焊縫），腐蝕速率超0.2mm/年時，縮短檢測周期；室外管道冬季前檢查伴熱系統(tǒng)，防止凍堵。（二）檢修作業(yè)1.隔絕與泄壓：檢修前關(guān)閉所有相關(guān)閥門，在蒸汽源側(cè)加裝盲板（盲板厚度≥管道壁厚，并有明顯標(biāo)識）；打開疏水閥、放空閥，確認(rèn)管道內(nèi)壓力為零、溫度≤40℃后，方可作業(yè)。2.焊接與切割：管道焊接須由持證焊工操作，焊條（或焊絲）型號適配母材；動火作業(yè)前，對管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃（用氮?dú)饣蚋稍锟諝庵脫Q，氧含量≤2%），并辦理《動火作業(yè)許可證》，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。3.檢修后驗(yàn)收：檢修部位進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)（或1.15倍工作壓力的氣壓試驗(yàn)），保壓30分鐘無泄漏；恢復(fù)保溫層、支吊架，確認(rèn)閥門開度、連鎖裝置正常后，方可投入運(yùn)行。五、應(yīng)急處置措施（一）蒸汽泄漏處置1.個人防護(hù)：佩戴防燙面罩、隔熱手套，穿防燙服（泄漏點(diǎn)溫度≥200℃時，使用長柄工具操作）。2.現(xiàn)場處置：若泄漏量小，可嘗試關(guān)閉就近閥門隔離；泄漏量大時，立即撤離現(xiàn)場，在安全區(qū)域關(guān)閉總閥，開啟消防噴淋（若有）降溫，通知維修人員到場。（二）超壓與爆炸應(yīng)急1.超壓處理：若安全閥拒動，手動打開放空閥（或旁路閥）降壓，同時檢查熱源是否超量供應(yīng)；降壓后立即檢修安全閥，校驗(yàn)合格后方可投用。2.爆炸處置：發(fā)生爆炸時，立即啟動應(yīng)急疏散預(yù)案，撥打救援電話，組織人員在上風(fēng)向集合；救援人員到達(dá)后，配合隔離事故區(qū)域，防止次生災(zāi)害（如火災(zāi)、燙傷）。（三）人員燙傷急救1.輕度燙傷：立即用潔凈冷水沖洗傷處15-30分鐘，涂抹燙傷膏，送醫(yī)檢查。2.重度燙傷：用干凈紗布覆蓋傷口（避免涂藥或刺破水泡），立即送醫(yī)，途中保持傷者呼吸道通暢。六、安全管理要求（一）培訓(xùn)與考核每年組織全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括規(guī)程修訂、事故案例分析、應(yīng)急技能實(shí)操；新規(guī)程發(fā)布后，須在1個月內(nèi)完成培訓(xùn)考核，考核不合格者暫停作業(yè)資格。（二）記錄與檔案建立《蒸汽管道運(yùn)行日志》，詳細(xì)記錄壓力、溫度、操作內(nèi)容及異常情況；檢修、檢測報告（含壁厚檢測、安全閥校驗(yàn)）存檔期限≥5年，設(shè)備臺賬實(shí)時更新。（三）隱患排查每月開展