車間助手崗位職責詳盡說明書一、崗位定位與價值車間助手作為車間生產體系的一線支持性角色，圍繞生產流程、設備運維、質量管控等核心環(huán)節(jié)提供輔助服務，通過精準高效的協(xié)作，保障生產節(jié)奏穩(wěn)定、資源流轉順暢，是銜接“管理指令”與“現(xiàn)場執(zhí)行”的關鍵紐帶，直接影響車間產能、品質與安全管理水平。二、核心職責模塊（一）生產流程全周期協(xié)助1.生產準備階段班前協(xié)同車間主管/技工完成生產要素核查：確認設備開機前狀態(tài)（如儀表參數(shù)、潤滑情況）、工裝夾具完整性、物料（原料/半成品）規(guī)格與數(shù)量匹配工單需求；協(xié)助布置工位（如調整設備間距、擺放工具架），確保產線啟動條件就緒。2.生產執(zhí)行階段跟蹤工單進度，動態(tài)傳遞生產信息：向操作員傳遞工藝變更通知、工單優(yōu)先級調整要求；協(xié)助完成工件裝卸（如重型工件吊裝輔助）、工裝快速切換（如更換模具時傳遞配件）；遇缺料、參數(shù)偏差等輕度異常，第一時間協(xié)調補料、微調設備參數(shù)，復雜問題（如設備報警、批量不良）立即上報并跟進處理進度。3.生產收尾階段協(xié)助清理工位：分類歸置半成品（標注批次/工序）、成品（按質檢狀態(tài)分區(qū)）；回收剩余物料（如余料退庫、邊角料集中存放）；配合設備關機流程（如斷電前數(shù)據(jù)備份、設備表面清潔），填寫《生產日報》基礎信息（如實際產量、工時消耗）。（二）物料與工具精細化管理1.物料流轉保障依據(jù)《生產計劃單》精準領料/配送：從倉庫領取原料時核對型號、數(shù)量（如螺絲規(guī)格、板材厚度），配送至工位時同步更新《物料使用臺賬》；生產中監(jiān)控物料消耗，提前預警“低庫存”（如膠水剩余量不足1小時用量時反饋采購）；協(xié)助完成呆滯料處理（如退回倉庫或協(xié)調轉用至其他工單）。2.工具全生命周期管理建立《工具使用登記冊》：發(fā)放時記錄工具編號、領取人、領用時間，回收時檢查磨損/損壞情況（如卡尺精度、扳手形變）；定期組織工具清潔、潤滑、送檢（如每月送計量室校準量具）；對損耗工具（如砂輪片、鉆頭）按流程報廢，同步申請補充，確保工位“工具充足、狀態(tài)合規(guī)”。3.廢料合規(guī)處置按“可回收/危廢/普通廢料”分類收集生產廢棄物（如金屬屑、廢油、包裝紙），粘貼標識后移交至指定區(qū)域；記錄每日廢料重量/體積，配合環(huán)保部門定期核查，確保處置流程符合《固廢管理條例》要求。（三）設備運維支持與保障1.日常運維協(xié)同參與設備班前/班后點檢：按《設備點檢表》檢查關鍵部位（如電機溫度、傳送帶張緊度），記錄運行數(shù)據(jù)（如開機時長、故障次數(shù)）；協(xié)助設備操作員完成清潔、潤滑、緊固（如擦拭機床導軌、加注潤滑油），確保設備“零故障啟動、無隱患停機”。2.故障響應與協(xié)助發(fā)現(xiàn)設備異常（如異響、火花、參數(shù)跳變）立即停機并上報，提供故障現(xiàn)場信息（如故障時間、伴隨現(xiàn)象、操作記錄）；協(xié)助維修人員拆卸/安裝配件（如傳遞扳手、吊裝電機），跟蹤維修進度，待設備恢復后驗證運行狀態(tài)，更新《設備維修臺賬》。3.工裝夾具管理協(xié)助工藝員完成工裝設計驗證（如試裝工件、反饋夾持穩(wěn)定性）；生產中定期檢查工裝磨損（如夾具定位銷變形），及時送修或更換；工裝閑置時做好防銹、防塵保護（如涂抹防銹油、覆蓋防塵布），登記存放位置便于快速調用。（四）質量管控輔助工作1.過程質量監(jiān)控按《檢驗規(guī)程》抽檢半成品（如每20件抽檢1件），測量關鍵尺寸（如孔徑、平面度）、檢查外觀缺陷（如劃痕、色差），記錄數(shù)據(jù)并填寫《過程檢驗表》；發(fā)現(xiàn)質量波動（如連續(xù)3件尺寸超差）立即反饋操作員，協(xié)助暫停生產排查原因。2.不良品閉環(huán)管理對判定為“不良”的工件標識、隔離（如掛紅色標簽、移至不良品區(qū)），統(tǒng)計不良類型（如尺寸不良、表面缺陷）與數(shù)量；協(xié)助質量工程師分析根因（如提供加工參數(shù)、工裝狀態(tài)等信息），跟進返工/返修進度，驗證整改后產品質量。3.質量改進參與列席車間質量分析會，反饋一線問題（如某工序頻繁出現(xiàn)毛刺，建議優(yōu)化刀具角度）；協(xié)助落實質量改進措施（如參與新工裝試用、執(zhí)行工藝變更后的首件檢驗），跟蹤措施有效性并反饋結果。（五）安全與現(xiàn)場管理強化1.安全合規(guī)執(zhí)行每日檢查工位勞保用品佩戴（如安全帽、防護鏡、防滑鞋），糾正違規(guī)行為（如未戴手套操作機床）；排查現(xiàn)場安全隱患（如電線私拉亂接、消防通道堆放物料），填寫《安全隱患臺賬》并跟進整改；參與車間安全培訓（如每月消防演練、季度安全考試），掌握應急處置技能（如滅火器使用、傷員急救）。2.5S現(xiàn)場持續(xù)優(yōu)化按“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”要求維護工位：清理多余物料（如移除報廢工裝）、定位工具（如用色標劃分工具擺放區(qū)）、清掃設備/地面油污；協(xié)助車間開展5S考核，對“待改進區(qū)域”提出優(yōu)化建議（如增設廢料暫存箱），推動現(xiàn)場標準化。3.應急事件響應發(fā)生設備事故、工傷、火災等緊急情況時，立即啟動應急預案：協(xié)助疏散人員、隔離危險區(qū)域、傳遞救援工具；第一時間上報事件詳情（如事故地點、受傷人數(shù)、初步原因），配合事故調查組提供現(xiàn)場證據(jù)（如監(jiān)控錄像時段、操作記錄）。（六）數(shù)據(jù)記錄與跨部門協(xié)作1.生產數(shù)據(jù)精準統(tǒng)計每日匯總生產數(shù)據(jù)：實際產量（區(qū)分合格/不良）、工時消耗（按工序/設備統(tǒng)計）、物料領用/剩余量，錄入《車間生產管理系統(tǒng)》；定期（如每周）分析數(shù)據(jù)趨勢（如某設備效率下降、某物料損耗率偏高），形成《生產分析簡報》供主管決策。2.跨工序/跨班組溝通對接前工序（如毛坯供應）確認來料質量/交期，反饋后工序（如裝配）需求（如零件精度要求）；協(xié)助跨班組協(xié)作（如支援兄弟班組趕工），協(xié)調資源（如借用工具、調配人員），確保工序銜接無斷點。3.文檔與知識管理整理車間技術文檔（如工藝卡、設備操作手冊），按版本/工序分類歸檔；收集操作員經驗技巧（如某設備快速換型方法），形成《車間操作手冊（補充版）》；定期備份生產數(shù)據(jù)、設備臺賬，確保資料“可查、可用、可追溯”。三、任職資格要求（一）學歷與專業(yè)中專/高中及以上學歷，機械制造、工業(yè)工程、機電一體化等相關專業(yè)優(yōu)先（非相關專業(yè)需具備1年以上車間工作經驗）。（二）技能與經驗1.能看懂機械加工圖紙、工藝流程圖，熟悉車間常見設備（如車床、銑床、注塑機）基本操作邏輯；2.掌握Excel基礎功能（如數(shù)據(jù)統(tǒng)計、圖表制作），能規(guī)范填寫生產/質量/設備類表單；3.應屆生需有制造業(yè)車間實習經歷（3個月以上），往屆生需具備1年以上車間輔助/技工崗位經驗。（三）職業(yè)素養(yǎng)1.責任心強，能嚴謹執(zhí)行操作規(guī)程（如設備點檢、質量檢驗），對數(shù)據(jù)/流程準確性負責；2.具備快速響應能力，遇生產異常、安全隱患時能第一時間行動；3.團隊協(xié)作意識佳，能主動配合技工、質量員、維修員開展工作；4.抗壓能力良好，可適應車間倒班、趕工等工作節(jié)奏（如旺季加班）。四、工作環(huán)境與職業(yè)發(fā)展（一）工作環(huán)境工作地點為工業(yè)車間，存在機械噪音、金屬粉塵（或塑料異味、高溫等，依行業(yè)而定），需穿戴工作服、勞保鞋等防護用品；部分崗位涉及24小時倒班（如化工、汽車制造車間），需適應輪班制度。（二）職業(yè)發(fā)展路徑縱向晉升：車間助手→技工/班組長（通過技能考核、管理能力培養(yǎng)）→車間主管；橫向發(fā)展：轉崗質量工程師（需學習質量管理體系）、設備管理