一、引言地下綜合管廊作為城市“生命線”工程的核心載體，集電力、通信、給排水、燃?xì)獾裙芫€于一體，其施工質(zhì)量直接關(guān)乎城市基礎(chǔ)設(shè)施的安全運行與使用壽命。在城市化進程加速推進的背景下，管廊工程面臨地質(zhì)條件復(fù)雜、工序交叉密集、質(zhì)量管控難度大等挑戰(zhàn)。本文結(jié)合多年工程實踐經(jīng)驗，從施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控、常見質(zhì)量問題防治、質(zhì)量體系構(gòu)建等維度，系統(tǒng)總結(jié)地下綜合管廊施工質(zhì)量控制的核心要點，為同類工程提供可借鑒的實操思路。二、施工質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)（一）前期勘察設(shè)計質(zhì)量把控勘察階段需結(jié)合區(qū)域地質(zhì)勘察報告，針對管廊沿線地層分布、地下水位、不良地質(zhì)體（如巖溶、軟土）等開展補充勘探，為支護方案、基礎(chǔ)形式設(shè)計提供精準(zhǔn)依據(jù)。設(shè)計環(huán)節(jié)應(yīng)聚焦“功能性”與“安全性”：一方面優(yōu)化管線平面布局與豎向分層，避免管線交叉沖突；另一方面通過荷載驗算明確結(jié)構(gòu)配筋、混凝土強度等級，重點關(guān)注變形縫、施工縫的防水構(gòu)造設(shè)計。設(shè)計交底與圖紙會審需組織施工、監(jiān)理、監(jiān)測單位聯(lián)合參與，對復(fù)雜節(jié)點（如交叉口、出入口）的設(shè)計意圖進行深度解讀，提前規(guī)避設(shè)計漏洞。（二）材料與設(shè)備質(zhì)量管控管廊工程材料需建立“雙控”機制：進場檢驗環(huán)節(jié)，對鋼筋、混凝土、防水材料等關(guān)鍵材料，嚴(yán)格核查出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)范抽樣送檢；過程抽檢環(huán)節(jié)，針對混凝土強度、鋼筋連接性能等指標(biāo)，采用回彈法、超聲波探傷等手段動態(tài)監(jiān)測。設(shè)備選型需適配工程需求，如盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)機需結(jié)合地質(zhì)條件優(yōu)化刀盤配置，頂管設(shè)備的頂進力需滿足覆土荷載要求；設(shè)備安裝后需進行空載、帶載調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定。（三）基坑開挖與支護施工基坑開挖應(yīng)遵循“分層分段、限時支護”原則：軟土地區(qū)建議采用“中心島式”或“盆式”開挖，每層開挖深度≤2m，段長≤15m；支護結(jié)構(gòu)施工需同步跟進，灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結(jié)構(gòu)的成孔垂直度偏差≤1/300，鋼筋籠吊裝需設(shè)置定位裝置防止偏移。止水帷幕施工（如高壓旋噴樁、水泥土攪拌樁）需控制樁體搭接長度≥200mm，注漿壓力、提升速度嚴(yán)格按工藝參數(shù)執(zhí)行?；幼冃伪O(jiān)測需布設(shè)水平位移、沉降觀測點，監(jiān)測頻率隨開挖深度增加加密，當(dāng)變形速率超過3mm/d時，立即啟動應(yīng)急支護方案。（四）主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制模板工程需采用定型鋼?；蛑衲z板，拼縫處粘貼止水膠帶防止漏漿，支撐體系按計算書設(shè)置掃地桿、斜撐，確保剛度滿足澆筑荷載要求。混凝土施工前需優(yōu)化配合比，摻入適量膨脹劑、減水劑，減少收縮裂縫；澆筑采用泵送工藝，分層厚度≤500mm，振搗器插入間距≤400mm，避免漏振、過振。養(yǎng)護階段需覆蓋土工布并灑水保濕，養(yǎng)護時長≥14d；冬季施工需采取蓄熱法或蒸汽養(yǎng)護，確?；炷潦軆雠R界強度達標(biāo)。鋼筋工程重點管控連接質(zhì)量，直螺紋套筒連接的絲頭加工精度需滿足牙形飽滿、絲扣長度一致的要求，焊接接頭需進行抗拉試驗。（五）管線安裝與回填施工管線安裝前需復(fù)核管廊內(nèi)部凈空、預(yù)埋件位置，采用激光投線儀控制管線軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。給排水管道接口需采用橡膠圈密封，燃?xì)夤艿篮附雍笮柽M行100%無損檢測；管線支架安裝需與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件可靠連接，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓固定。回填施工需待結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計值的75%后開展，回填土選用級配砂石或素土，分層虛鋪厚度≤300mm，采用平板振搗器或小型壓路機壓實，壓實度≥93%；回填過程中需對管線進行成品保護，避免機械損傷。三、常見質(zhì)量問題及防治措施（一）基坑變形與坍塌誘因：地質(zhì)勘察深度不足，支護方案未考慮動水壓力；開挖速度過快，支護滯后；監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋不及時。防治：補充專項勘察明確水文地質(zhì)條件，采用“止水+支護”聯(lián)合方案（如帷幕注漿+內(nèi)支撐）；嚴(yán)格執(zhí)行“開挖一段、支護一段”的工序，遇軟土層時縮短開挖段長；建立監(jiān)測預(yù)警機制，當(dāng)水平位移超過30mm或沉降速率超5mm/d時，立即停止開挖并采取反壓回填、增設(shè)錨索等措施。（二）主體結(jié)構(gòu)裂縫誘因：混凝土配合比不合理，收縮應(yīng)力集中；養(yǎng)護不及時，表面失水干裂；施工縫處理不到位，新舊混凝土粘結(jié)不良。防治：優(yōu)化配合比，摻加粉煤灰、礦渣粉降低水泥用量，采用緩凝型外加劑；澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，夏季高溫時段增加灑水頻次；施工縫處鑿毛清理浮漿，鋪設(shè)20~30mm厚同配合比砂漿，確保粘結(jié)密實。（三）防水工程滲漏誘因：防水材料質(zhì)量不合格，施工時卷材空鼓、涂料漏刷；變形縫止水帶安裝偏移，密封不嚴(yán)。防治：選用SBS改性瀝青卷材、高分子防水涂料等優(yōu)質(zhì)材料，進場前進行耐水性、拉伸強度檢測；卷材施工采用熱熔法，搭接長度≥100mm，涂料施工分遍涂刷且總厚度≥2mm；變形縫止水帶采用“中埋式+外貼式”復(fù)合構(gòu)造，安裝時設(shè)置定位鋼筋，澆筑混凝土?xí)r專人監(jiān)護防止移位。（四）管線安裝偏差誘因：測量放線精度不足，支架安裝不牢固；管線安裝時未考慮溫度變形，伸縮節(jié)設(shè)置不合理。防治：采用全站儀、水準(zhǔn)儀進行三維定位，測量誤差控制在2mm內(nèi)；支架與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接或螺栓連接，間距按規(guī)范設(shè)置（如給水管支架間距≤2m）；熱力管道安裝時預(yù)留伸縮量，伸縮節(jié)安裝方向與介質(zhì)流向一致，確保自由變形。四、質(zhì)量控制體系構(gòu)建（一）組織體系：分層管理，責(zé)任到人成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭編制質(zhì)量計劃，施工班組設(shè)質(zhì)量員，形成“決策層-管理層-作業(yè)層”三級管控體系。明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，如鋼筋工對鋼筋連接質(zhì)量負(fù)責(zé)，混凝土工對澆筑密實度負(fù)責(zé)，監(jiān)理工程師對隱蔽工程驗收負(fù)責(zé)，通過“質(zhì)量終身責(zé)任制”倒逼全員履職。（二）制度建設(shè)：流程規(guī)范，過程可控推行“三檢制”（班組自檢、工序互檢、項目部專檢），隱蔽工程驗收需經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位聯(lián)合簽字確認(rèn)；實施“樣板引路”制度，在主體結(jié)構(gòu)、管線安裝等工序前制作樣板段，經(jīng)各方驗收合格后大面積推廣；技術(shù)交底采用“圖文+現(xiàn)場演示”形式，確保作業(yè)人員理解工藝要點（如混凝土振搗的“快插慢拔”要求）。（三）技術(shù)創(chuàng)新：數(shù)字賦能，提質(zhì)增效引入BIM技術(shù)進行管線碰撞檢測，提前優(yōu)化交叉節(jié)點設(shè)計；采用智能監(jiān)測系統(tǒng)（如物聯(lián)網(wǎng)傳感器）實時采集基坑變形、混凝土溫度等數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)判質(zhì)量風(fēng)險；推廣新型材料與工藝，如自密實混凝土減少振搗盲區(qū)，預(yù)制裝配管廊提高施工效率（預(yù)制構(gòu)件接縫采用注漿密封）。（四）過程監(jiān)管：動態(tài)跟蹤，閉環(huán)整改施工過程實施“旁站+巡檢”結(jié)合的監(jiān)管模式，對混凝土澆筑、防水施工等關(guān)鍵工序全程旁站；建立質(zhì)量問題臺賬，實行“整改-復(fù)查-銷號”閉環(huán)管理，對重復(fù)性問題開展專項QC小組活動（如針對滲漏問題的PDCA循環(huán)改進）。五、案例分析與經(jīng)驗總結(jié)（一）工程概況某城市地下綜合管廊項目全長5.2km，采用明挖法施工，穿越軟土、砂層復(fù)合地層，涉及電力、通信、給排水等8類管線。施工初期因基坑支護方案保守，導(dǎo)致工期滯后；后期通過優(yōu)化支護、加強過程管控，最終實現(xiàn)質(zhì)量零事故。（二）問題與對策1.基坑滲水：砂層段止水帷幕滲漏，采用“袖閥管注漿+高壓旋噴樁補漏”方案，注漿材料選用水泥-水玻璃雙液漿，24h后滲漏量減少90%。2.混凝土裂縫：主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)表面收縮裂縫，調(diào)整配合比（粉煤灰摻量由15%提至25%），延長養(yǎng)護期至21d，后續(xù)結(jié)構(gòu)裂縫發(fā)生率降至1%以下。（三）經(jīng)驗啟示1.前期策劃：地質(zhì)復(fù)雜段需開展專項勘察，支護方案應(yīng)結(jié)合數(shù)值模擬優(yōu)化，避免“保守設(shè)計”或“冒進施工”。2.過程管控：關(guān)鍵工序需設(shè)置質(zhì)量控制點（如混凝土坍落度檢測、防水卷材搭接長度檢查），實行“誰施工、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。3.技術(shù)創(chuàng)新：推廣BIM、智能監(jiān)測等技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險的“早發(fā)現(xiàn)、早處置”，提升管控效率。六、