軋鋼生產(chǎn)安全操作標(biāo)準(zhǔn)流程軋鋼生產(chǎn)涉及高溫、高壓、高速機械運轉(zhuǎn)，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，潛在機械傷害、高溫燙傷、煤氣中毒等安全風(fēng)險。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作標(biāo)準(zhǔn)流程，是防范事故、保障人員安全與生產(chǎn)穩(wěn)定的核心前提。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全規(guī)范，梳理從作業(yè)準(zhǔn)備到應(yīng)急處置的全流程安全操作要點，為軋鋼生產(chǎn)作業(yè)提供實操性指導(dǎo)。一、作業(yè)準(zhǔn)備階段：風(fēng)險前置排查與防護作業(yè)準(zhǔn)備是軋鋼安全的第一道防線，需從環(huán)境、設(shè)備、人員三方面全面排查風(fēng)險，消除潛在隱患。（一）作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)檢查加熱爐區(qū)、軋機區(qū)、冷床區(qū)等作業(yè)區(qū)域：無積水、油污、雜物堆積，通道（含應(yīng)急疏散通道）暢通，安全出口標(biāo)識清晰可辨。煤氣、氧氣、氮氣等管道：閥門關(guān)閉且無泄漏（可通過檢測儀或肥皂水檢測接口）；高溫區(qū)域（如加熱爐旁）隔熱設(shè)施完好，無熱輻射泄漏風(fēng)險。（二）設(shè)備安全檢查軋機系統(tǒng)：軋輥安裝牢固，輥縫調(diào)整裝置運轉(zhuǎn)靈活；傳動皮帶/聯(lián)軸器防護罩無破損，急停按鈕功能正常（按壓后設(shè)備立即停機）。加熱爐：爐門升降機構(gòu)制動可靠，爐溫監(jiān)測儀表顯示正常；煙道擋板開關(guān)靈活，煤氣燃燒器無堵塞、回火跡象。起重運輸設(shè)備（天車、擺渡車等）：限位裝置、鋼絲繩（直徑減少超10%或有斷絲需更換）、吊鉤防脫裝置完好；空載試運行無異常（如異響、晃動）。（三）人員與防護準(zhǔn)備作業(yè)人員需持有效特種作業(yè)證（如起重、煤氣作業(yè)證）；新員工或轉(zhuǎn)崗人員需經(jīng)三級安全教育并考核合格。穿戴合規(guī)勞保用品：耐高溫阻燃工作服、防砸安全鞋、防護手套（高溫作業(yè)需用長柄隔熱手套）、護目鏡（觀察軋件時）；進入煤氣區(qū)域需攜帶一氧化碳檢測儀。二、生產(chǎn)過程：全流程安全操作規(guī)范生產(chǎn)過程需嚴(yán)格遵循“人機協(xié)同、參數(shù)監(jiān)控、風(fēng)險預(yù)判”原則，細(xì)化各環(huán)節(jié)操作要點。（一）原料準(zhǔn)備與上料鋼坯吊裝：使用專用吊具，確認(rèn)吊具承重匹配鋼坯重量；吊裝時鋼坯下方嚴(yán)禁站人，天車運行遵循“十不吊”（信號不清、斜拉歪吊等不吊）。鋼坯入爐：檢查加熱爐內(nèi)鋼坯擺放間距（避免受熱不均或碰撞）；推鋼機運行時，人員遠(yuǎn)離爐門及推鋼區(qū)域，防止機械擠壓。（二）軋制作業(yè)操作軋機啟動前：確認(rèn)軋機周圍無人員逗留，操作臺“啟動”按鈕旁設(shè)警示標(biāo)識；與加熱爐、冷床崗位確認(rèn)信號暢通。軋制過程：密切監(jiān)控軋件溫度、尺寸（通過測徑儀或人工抽檢）；調(diào)整軋輥時需停機并掛牌上鎖，嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)整。若卡鋼，立即停機，待軋件完全靜止后，用專用工具處理（禁止用手或鐵棍直接撬動）。冷床作業(yè)：冷床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越或觸摸運動中的齒條/鏈板；鋼材冷卻后吊運需確認(rèn)捆扎牢固，避免滑落傷人。（三）質(zhì)量監(jiān)控與工藝調(diào)整取樣檢測：需停機后在指定位置取樣；高溫試樣用長柄工具夾取，遠(yuǎn)離人員密集區(qū)冷卻（防止?fàn)C傷）。工藝參數(shù)調(diào)整（如溫度、壓下量）：與中控室、加熱爐崗位聯(lián)動；調(diào)整后觀察軋件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如軋件彎曲、跑偏）立即停機排查。三、設(shè)備維護與故障處理：安全檢修閉環(huán)管理設(shè)備維護需遵循“停機掛牌、專人監(jiān)護、先檢后修”原則，確保檢修過程零風(fēng)險。（一）日常維護安全要求設(shè)備巡檢：按“聽、看、摸、測”原則，檢查設(shè)備振動、溫度（軸承溫度不超60℃）、潤滑情況；巡檢時與運轉(zhuǎn)部件保持安全距離（如軋機傳動側(cè)距皮帶輪1米以上）。潤滑作業(yè)：停機并掛牌后，用專用工具加注潤滑油；禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清理油污或更換濾油器。（二）故障處理流程故障報修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、漏油、參數(shù)異常等，立即停機并報告班長，填寫故障記錄（含時間、現(xiàn)象、初步判斷）。檢修作業(yè)：辦理“設(shè)備檢修許可證”，斷電/斷氣并掛“禁止啟動”牌；煤氣設(shè)備檢修需吹掃置換（檢測CO濃度＜24ppm），進入加熱爐等受限空間需通風(fēng)并檢測氧含量（≥19.5%），設(shè)專人監(jiān)護。故障排除后：試運行前確認(rèn)檢修工具、人員撤離；空載運行3分鐘無異常后，逐步加載至正常負(fù)荷。四、應(yīng)急處置：快速響應(yīng)與科學(xué)救援針對軋鋼常見事故（機械傷害、高溫燙傷、煤氣泄漏等），需建立“預(yù)案清晰、處置規(guī)范、救援高效”的應(yīng)急機制。（一）常見事故應(yīng)急處置機械傷害：立即停機、切斷動力源，用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ呓饩龋ū苊舛蝹Γ?；傷口出血用干凈紗布加壓包扎，骨折需固定后送醫(yī)。高溫燙傷：迅速脫離熱源，用冷水沖洗燙傷處15分鐘以上（面積較大時避免強行脫衣）；涂抹燙傷膏或覆蓋干凈敷料，送醫(yī)治療。煤氣泄漏：立即關(guān)閉閥門、開啟通風(fēng)，禁止開關(guān)電器（防止火花）；人員撤離至上風(fēng)處，通知煤氣站檢測；小量泄漏用濕棉被覆蓋，嚴(yán)重時啟動應(yīng)急預(yù)案。（二）應(yīng)急報告與救援事故發(fā)生后，第一時間報告車間主任、安全管理部門，撥打急救/消防電話（清晰說明地點、事故類型、傷亡情況）?，F(xiàn)場救援遵循“先救人、后救物”原則，救援人員需佩戴防護裝備（如防毒面具、隔熱服），禁止盲目施救。五、安全管理與持續(xù)改進：筑牢長效防線安全管理需從培訓(xùn)、排查、文化三方面發(fā)力，實現(xiàn)“要我安全”到“我要安全”的轉(zhuǎn)變。（一）安全培訓(xùn)與考核定期開展安全培訓(xùn)（每月至少1次），內(nèi)容涵蓋新規(guī)程、典型事故案例、應(yīng)急技能；培訓(xùn)后進行實操考核（如天車操作、煤氣泄漏處置）。特種作業(yè)人員每兩年復(fù)訓(xùn)，確保證書有效；新設(shè)備投用前組織專項培訓(xùn)。（二）隱患排查與整改推行“班組日查、車間周查、公司月查”：重點檢查防護裝置缺失、操作違規(guī)、設(shè)備帶病運行等隱患，建立臺賬并限期整改（一般隱患3日內(nèi)，重大隱患立即停工整改）。引入“安全觀察與溝通”機制：管理人員現(xiàn)場觀察操作行為，及時糾正不安全動作，分享安全經(jīng)驗。（三）安全文化建設(shè)推行“安全積分制”：對規(guī)范操作、隱患上報的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行警示教育。每月召開安全例會：分析事故趨勢，總結(jié)改進措施，將安全績效納入班組考核。