瀝青砼中面層(AC20C)施工方案1總則1.1適用范圍本方案適用于××高速K32+300—K45+600段瀝青砼中面層(AC20C)的機(jī)械化攤鋪、碾壓、接縫、養(yǎng)生、檢測(cè)及驗(yàn)收全過程，設(shè)計(jì)厚度6cm，寬度11.25m，上面層為SMA13，下面層為AC25C，本層為承重抗剪切關(guān)鍵層。1.2編制依據(jù)(1)JTGF402019《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(2)JTGE202019《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(3)JTG34502019《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》(4)設(shè)計(jì)圖紙《××高速路面工程第二冊(cè)》(5)總監(jiān)辦〔2023〕15號(hào)《××高速原材料準(zhǔn)入細(xì)則》(6)公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊(cè)》2022版1.3質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)合格率≥98%，滲水系數(shù)≤60ml/min，構(gòu)造深度0.71.1mm，平整度σ≤0.8mm，無(wú)泛油、無(wú)離析、無(wú)輪跡。1.4安全環(huán)保目標(biāo)零死亡、零重傷、零火災(zāi)；PM10小時(shí)均值≤0.15mg/m3，瀝青煙≤5mg/m3，廢渣100%回收。2施工準(zhǔn)備2.1原材料準(zhǔn)入2.1.1石料玄武巖，洛杉磯磨耗≤24%，壓碎值≤20%，針片狀≤8%，0.075mm含泥量≤0.4%，與瀝青粘附性5級(jí)。每2000t一批，水洗烘干二次篩分后入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)設(shè)置≥2%坡度，底部設(shè)排水盲溝。2.1.2瀝青SBS改性瀝青ID級(jí)，針入度4060(0.1mm)，軟化點(diǎn)≥65℃，彈性恢復(fù)≥85%，PG分級(jí)7622。每車三檢：出廠合格證、罐車鉛封、到場(chǎng)快檢(軟化點(diǎn)±2℃)。2.1.3填料石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，0.075mm通過率≥85%，親水系數(shù)≤0.8，無(wú)結(jié)團(tuán)。采用氣力輸送罐車，管道全程保溫≤60℃，防止“燒粉”。2.2配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)級(jí)配：19mm篩通過率90100%，13.2mm7090%，4.75mm4565%，0.075mm48%；油石比4.2%，馬歇爾穩(wěn)定度≥10kN，流值24mm，VMA≥13%，VFA6575%。經(jīng)GTM二次驗(yàn)證，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)100次，GSI≤1.05，GSF≥1.3。2.3設(shè)備標(biāo)定(1)4000型瀝青拌和樓：稱量系統(tǒng)靜態(tài)精度±0.3%，動(dòng)態(tài)±0.5%，每班首盤打印“零點(diǎn)滿量程”曲線；除塵系統(tǒng)粉料回收率≤25%，布袋壓差8001200Pa。(2)福格勒21003i攤鋪機(jī)：拼裝11.5m大臂，螺旋中置，振搗頻率030Hz，自動(dòng)找平采用MOBAG2非接觸式平衡梁，每5m校核一次。(3)悍馬HD+140VO雙鋼輪、HD+90VO小雙鋼輪、BW27RH膠輪：鋼輪頻率45Hz，振幅0.6mm，膠輪胎壓0.6MPa，統(tǒng)一安裝“BOMAG壓實(shí)度儀”，實(shí)時(shí)CMV值上傳云平臺(tái)。2.4下承層驗(yàn)收下面層AC25C交驗(yàn)完成，滲水系數(shù)≤90ml/min，平整度σ≤1.2mm，高程±5mm，無(wú)松散、無(wú)裂縫。鋪筑前24h用雅馬哈5500吹風(fēng)機(jī)+鋼刷+高壓水車(21MPa)徹底清除浮灰，局部乳化瀝青污染處采用“溶劑油+鋼刷”法，直至骨料裸露≥70%。2.5交通管制半幅封閉，設(shè)置“上游過渡區(qū)緩沖區(qū)作業(yè)區(qū)下游過渡區(qū)”，限速60→40→20km/h，每500m設(shè)爆閃燈，夜間施工增設(shè)LED箭頭燈，中央活動(dòng)護(hù)欄每2m加斜撐，防止車輛闖入。3施工工藝流程3.1總體流程下承層驗(yàn)收→粘層油灑布→測(cè)量放樣→拌和生產(chǎn)→運(yùn)輸→攤鋪→初壓→復(fù)壓→終壓→接縫處理→養(yǎng)生→檢測(cè)→交驗(yàn)3.2粘層油灑布采用SBS改性乳化瀝青，灑布量0.40.6kg/m2(純?yōu)r青量)，智能灑布車噴嘴離地高度250mm，氣壓0.25MPa，重疊寬度≤10mm，縱縫處人工補(bǔ)刷。灑布溫度5565℃，破乳時(shí)間2h，未破乳前嚴(yán)禁車輛掉頭。3.3測(cè)量放樣采用徠卡TS16全站儀，每10m放中樁、邊樁，掛5mm鋼絲繩作為攤鋪機(jī)高程基準(zhǔn)，鋼絲繩拉力≥800N，每300m增設(shè)“應(yīng)力釋放段”，防止高溫下垂。3.4拌和生產(chǎn)(1)冷料倉(cāng)：5個(gè)倉(cāng)，倉(cāng)口設(shè)60cm×60cm方孔篩，防止超粒徑；倉(cāng)壁裝“氣動(dòng)破拱錘”，每盤自動(dòng)敲擊3次。(2)烘干筒：出料溫度165175℃，布袋進(jìn)口溫度≤190℃，超限自動(dòng)開啟“冷風(fēng)門”。(3)拌和周期：干拌5s，濕拌40s，總周期45s，每盤4t，日產(chǎn)能3200t。(4)出場(chǎng)溫度：170180℃，每車打印“四聯(lián)單”：時(shí)間、溫度、重量、級(jí)配曲線，GPS+鉛封。3.5運(yùn)輸采用“四定”制度：定車(25t豪沃)、定人(駕齡≥5年)、定線(便道限速30km/h)、定溫(到場(chǎng)≥160℃)。車廂涂“1:4隔離劑+滑石粉”，四角用“雙層棉被+篷布”覆蓋，橫向綁扎3道。到場(chǎng)后逐車紅外測(cè)溫，＜150℃退場(chǎng)，150160℃扣減運(yùn)費(fèi)5%，＞190℃廢棄。3.6攤鋪(1)起步：熨平板預(yù)熱≥100℃，墊5mm鋁合金板作“等厚起步”，起步速度0.8m/min，振搗頻率25Hz。(2)正常速度：2.53.5m/min，螺旋料位高于螺旋2/3，前端“埋靴”30cm，保持“全幅滿埋”。(3)梯隊(duì)作業(yè)：兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開58m，搭接寬度10cm，前臺(tái)高于后臺(tái)5mm，同步攤鋪，速度差≤0.1m/min。(4)溫度控制：到場(chǎng)160170℃，攤鋪后表面150℃，紅外熱像儀每50m抽檢，離析帶溫度差＞10℃立即人工補(bǔ)撒熱料。3.7初壓悍馬HD+140VO前靜后振，速度2.5km/h，溫度140150℃，碾壓2遍，輪跡重疊1/3，鋼輪噴水添加“0.3%表面活性劑”，防止粘輪。3.8復(fù)壓膠輪BW27RH，胎壓0.6MPa，速度4km/h，溫度100120℃，碾壓6遍，每次錯(cuò)輪1/2，終了前1遍停噴隔離水，用“胎面熱壓”收光。3.9終壓HD+90VO靜壓，速度5km/h，溫度7090℃，碾壓2遍，消除微裂紋，終壓完成溫度≥65℃。3.10接縫(1)縱向熱縫：兩臺(tái)攤鋪機(jī)“斜搭接”10cm，前臺(tái)留5cm松鋪，后臺(tái)跨縫振搗，接縫處撒少量03mm細(xì)料，人工夯錘補(bǔ)邊。(2)縱向冷縫：切割齊縫，縫面垂直，涂刷熱粘層油，攤鋪時(shí)跨縫10cm，鋼輪跨縫碾壓，縫邊0.5m內(nèi)增加2遍靜壓。(3)橫向工作縫：當(dāng)天收工前用“3m直尺+切割機(jī)”找齊，切割深度≥2/3厚度，下次施工前涂刷改性乳化瀝青0.3kg/m2，新鋪料溫度提高10℃，鋼輪跨縫45°斜壓。3.11養(yǎng)生終壓后封閉交通，表面溫度＜50℃方可開放施工車輛，＜35℃方可開放社會(huì)車輛。夏季高溫時(shí)段采用“霧化噴淋+遮陽(yáng)網(wǎng)”降溫，防止早期車轍。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1過程檢驗(yàn)(1)溫度：紅外熱像儀+插入式溫度計(jì)，每50m一點(diǎn)；(2)厚度：鉆芯φ100mm，每2000m2一點(diǎn)，允許偏差4mm，+6mm；(3)壓實(shí)度：無(wú)核密度儀+鉆芯對(duì)比，每1000m2一點(diǎn)，要求≥97%(GTM標(biāo)準(zhǔn)密度)；(4)滲水：每500m一處，≤60ml/min；(5)平整度：車載激光斷面儀，每車道連續(xù)檢測(cè)，σ≤0.8mm。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JTGF80/12017附錄K執(zhí)行，關(guān)鍵項(xiàng)目：壓實(shí)度、厚度、滲水、平整度；一般項(xiàng)目：寬度、高程、橫坡、外觀。5安全環(huán)保措施5.1安全(1)瀝青站設(shè)置“兩站兩區(qū)”：消防站(泡沫+干粉)、應(yīng)急沖洗站，儲(chǔ)油罐區(qū)、瀝青加熱區(qū)；(2)所有設(shè)備加裝“倒車?yán)走_(dá)+蜂鳴器”，人員穿戴“三防”服裝(防火、防燙、防刺)；(3)高溫季節(jié)執(zhí)行“干兩頭歇中間”，11:0015:00禁止攤鋪，設(shè)置“遮陽(yáng)棚+冷風(fēng)機(jī)”，每作業(yè)面配“藿香正氣水+冰袋”；(4)應(yīng)急預(yù)案：燙傷→就近用10℃流動(dòng)水沖淋≥15min，呼叫120；火災(zāi)→立即停爐斷電，啟動(dòng)泡沫滅火系統(tǒng)，疏散半徑100m。5.2環(huán)保(1)拌和樓布袋+干霧抑塵，PM10在線監(jiān)測(cè)，超標(biāo)自動(dòng)噴淋；(2)廢粉采用“雙軸加濕攪拌機(jī)”+噸袋封裝，外運(yùn)水泥廠綜合利用；(3)瀝青煙：主樓負(fù)壓+UV光氧+活性炭三級(jí)凈化，排放≤5mg/m3；(4)噪聲：夜間禁止放料，高噪設(shè)備加裝隔音罩，場(chǎng)界噪聲≤55dB(A)。6進(jìn)度計(jì)劃20230905—0907：原材料儲(chǔ)備≥5000t，配合比驗(yàn)證；0908—0925：右幅6km，日均300m；0926—1003：左幅6km，日均400m；1004—1005：缺陷修復(fù)、資料整理、交工驗(yàn)收。7人員組織項(xiàng)目經(jīng)理1人、總工1人、副經(jīng)理2人、試驗(yàn)室6人、測(cè)量4人、安全環(huán)保2人、拌和站18人、運(yùn)輸隊(duì)30人、攤鋪碾壓16人、后勤4人，共84人。實(shí)行“班組長(zhǎng)+群安員”雙崗制，每班前“5分鐘KYT危險(xiǎn)預(yù)知”。8成本控制(1)油石比動(dòng)態(tài)控制：每日馬歇爾驗(yàn)證，偏差±0.1%，節(jié)約瀝青2.3t/km；(2)拌和樓“峰谷電”生產(chǎn)，谷電占比≥60%，電費(fèi)降0.12元/t；(3)膠輪改用“氮?dú)?變頻空壓機(jī)”，胎壓穩(wěn)定，輪胎壽命提高15%；(4)廢粉制磚，外售0.08元/kg，創(chuàng)收約12萬(wàn)元。9經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(××公司路面二處2022年案例)2022