2025年高職機(jī)械設(shè)計(jì)與制造（機(jī)械加工工藝）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成部分不包括以下哪一項(xiàng)？A.機(jī)床B.夾具C.刀具D.毛坯材料2.以下哪種加工方法屬于成形加工？A.車削B.銑削C.磨削D.鍛造3.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用A.加工余量小的表面B.不加工的表面C.精度要求高的表面D.粗糙度值小的表面4.工序集中的特點(diǎn)不包括A.減少設(shè)備數(shù)量B.減少工件裝夾次數(shù)C.提高生產(chǎn)效率D.加工精度高5.切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最大的是A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.三者相同6.刀具前角增大時(shí)，切削力會(huì)A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小7.以下哪種刀具材料硬度最高？A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼8.磨削加工的精度可達(dá)A.IT1-IT2B.IT5-IT7C.IT8-IT10D.IT11-IT139.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比，主要增加了A.刀庫和自動(dòng)換刀裝置B.數(shù)控系統(tǒng)C.伺服系統(tǒng)D.冷卻系統(tǒng)10.裝配的組織形式不包括A.固定式裝配B.移動(dòng)式裝配C.分組裝配D.單件裝配11.零件的加工精度不包括A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度12.工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是A.直接獲得的尺寸B.間接獲得的尺寸C.增環(huán)D.減環(huán)13.采用完全互換法裝配時(shí)，裝配精度主要取決于A.零件的加工精度B.裝配工人的技術(shù)水平C.裝配環(huán)境D.調(diào)整方法14.以下哪種裝配方法適用于大批大量生產(chǎn)？A.完全互換法B.分組裝配法C.修配法D.調(diào)整法15.機(jī)床夾具的主要作用不包括A.保證加工精度B.提高生產(chǎn)效率C.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍D.增加工件重量16.定位元件的作用是A.確定工件在夾具中的位置B.夾緊工件C.引導(dǎo)刀具D.測(cè)量工件尺寸17.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近A.工件的加工部位B.工件的支承部位C.工件的重心D.工件的邊緣18.以下哪種夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能最好？A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C.偏心夾緊機(jī)構(gòu)D.定心夾緊機(jī)構(gòu)19.鉆削加工時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向部分起A.定心和導(dǎo)向作用B.切削作用C.排屑作用D.冷卻作用20.鉸孔的精度可達(dá)A.IT5-IT6B.IT7-IT8C.IT9-IT10D.IT11-IT12第II卷（非選擇題共60分）二、填空題（每空1分，共10分）1.機(jī)械加工工藝過程是由一系列的______和______組成的。2.基準(zhǔn)可分為______基準(zhǔn)和______基準(zhǔn)。3.切削液的作用主要有______、______和______。4.常見的表面處理方法有______、______和______。5.裝配工藝規(guī)程的制定步驟包括______、______、______和______。三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述選擇粗基準(zhǔn)的原則。2.簡述切削用量三要素對(duì)切削加工的影響。3.簡述機(jī)床夾具的組成部分及各部分的作用。4.簡述裝配工藝規(guī)程的作用。四、分析題（每題10分，共20分）材料：某零件的加工工藝路線如下：粗車-半精車-精車-銑削-磨削。1.分析各加工工序的作用及所能達(dá)到的加工精度。2.若在加工過程中發(fā)現(xiàn)零件的尺寸精度超差，試分析可能的原因。五、工藝設(shè)計(jì)題（10分）設(shè)計(jì)一個(gè)軸類零件的加工工藝規(guī)程，要求包括工藝路線、各工序的加工內(nèi)容及所用設(shè)備、刀具、量具等。答案：1.D2.D3.B4.D5.A6.B7.D8.B9.A10.D11.D12.B13.A14.A15.D16.A17.A18.B19.A20.B二、1.工序、工步2.設(shè)計(jì)、工藝3.冷卻、潤滑、清洗4.表面淬火、噴丸處理、鍍鉻5.確定裝配組織形式、劃分裝配單元、確定裝配順序、編寫裝配工藝文件三、1.選擇粗基準(zhǔn)的原則：優(yōu)先選用不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)；選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇較為平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)。2.切削速度對(duì)切削加工的影響：切削速度越高，切削溫度越高，刀具磨損越快，但加工效率高；進(jìn)給量增大，切削力增大，表面粗糙度值增大；背吃刀量增大，切削力增大，加工精度降低。3.機(jī)床夾具的組成部分及作用：定位元件，確定工件在夾具中的位置；夾緊裝置，夾緊工件，保證工件在加工過程中位置不變；對(duì)刀及導(dǎo)向元件，引導(dǎo)刀具與工件正確相對(duì)位置；夾具體，連接夾具各元件，保證夾具整體剛性和穩(wěn)定性。4.裝配工藝規(guī)程的作用：保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，提高裝配效率，降低成本，便于組織生產(chǎn)和管理。四、1.粗車：去除大部分余量，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)，加工精度較低；半精車：進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，降低表面粗糙度；精車：保證較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度；銑削：加工平面等；磨削：獲得高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。2.尺寸精度超差可能原因：刀具磨損，量具誤差，機(jī)床精度下降，工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形，工件材料性能變化，加工工藝參數(shù)不合理等。五、工藝路線：下料-鍛造-正火-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-精車-銑鍵槽-鉗工去毛刺-表面淬火-磨削。各工序加工內(nèi)容及所用設(shè)備、刀具