一、施工流程詳解首先進行基礎放線，確定開挖范圍。接著進行基礎開挖，清理現(xiàn)場。完成開挖后，進行墊層換填，確保地面平整。之后進行墊層放線，為后續(xù)施工提供精準定位。接下來，澆筑基礎混凝土，為圍墻的穩(wěn)固性打下基礎。隨后，開始圍墻墻體（柱）的砌筑工作，逐塊壘砌。鐵藝圍欄安裝完成后，進行整體圍墻工程的驗收，確保施工質(zhì)量和安全。二、施工控制要點1、測量放線：利用全站儀，依據(jù)廠房方格網(wǎng)的控制點，精確放出圍墻的中心線。再根據(jù)中心線，用鋼卷尺仔細放出基礎邊線。同時，按照甲方提供的高程點，引測標高至大門基礎和圍墻基礎周邊。所有測量的軸線和標高都必須經(jīng)過嚴格驗收，方可正式用于施工?；A軸線的測放工作必須由項目部的專業(yè)測量人員完成，施工人員不得隨意進行軸線測放。而基礎邊線的測放工作可由施工人員執(zhí)行，但同樣需要按照四級報驗制度進行。2、基礎開挖：基礎工程的基槽和基坑土方開挖，采用機械挖土與人工清槽相結(jié)合的方式進行。開挖時放坡系數(shù)擬定為1：1，挖至基底設計標高后，需留出100mm的土層由人工進行清底和修坡。在開挖過程中，應確保設計為天然地基承重?；郯礃烁咄诤煤?，需經(jīng)監(jiān)理、甲方、設計、勘探各方共同驗槽，確認地基承載力滿足設計要求后，才能進行后續(xù)施工。為防止雨水及地下水浸泡降低地基承載力，基槽挖好后應采取相應措施。在雨季進行土方施工時，可在基坑兩側(cè)設置裝沙麻袋擋水沿，并挖設截水溝以防地表雨水流入。同時，基坑邊坡應覆蓋彩條尼龍面以防雨水沖刷導致塌方。土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，以防水浸和暴露，并應及時進行地下基礎施工。3、鋼筋施工：（1）基礎鋼筋全部在鋼筋加工場制作完成后，再運至現(xiàn)場進行綁扎成形。驗收合格的成品鋼筋應分類掛牌碼放整齊，并根據(jù)現(xiàn)場需要運至綁扎地點。鋼筋運料采用人推長板車運輸，人工抬入基坑。為確保施工現(xiàn)場的安全與文明，運料應隨運隨綁，以減少占地面積。在鋼筋綁扎前，應先對鋼筋進行除銹處理，并仔細核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及使用部位是否與設計圖紙相符?；A底板鋼筋綁扎時，需先在墊層上劃好間距線，然后按照線擺好主筋和分布筋，并由兩人從兩端向中間后退式進行綁扎。確保鋼筋網(wǎng)片相鄰扣交錯放置，防止整體位移。同時，還需注意鋼筋保護層的設置與施工要求。（2）基礎和混凝土墻體的鋼筋保護層，我們采用了預制的水泥砂漿墊塊，其強度至少達到M10，并預先埋設了綁絲，以便與鋼筋牢固固定。墊塊的厚度嚴格依照圖紙要求，且必須達到規(guī)定的齡期后才能使用。對于短柱的鋼筋保護層，我們則選擇了塑料墊塊，在柱筋綁扎完畢后，將塑料墊塊卡入箍筋之中。墊塊以梅花形的方式按間距放置，確保穩(wěn)固。4、模板工程（1）選用木模板，并采用50mm×100mm的后背木方和φ48×5腳手管作為圍檁，進行間距750mm的加固。由于圍墻基礎為條形基礎，分為上下兩層，因此支模工作需分兩次進行，首次為基礎下部分，第二次為基礎上部分。在模板準備階段，我們依據(jù)施工圖紙劃定配模圖，并挑選出適用的模板。木模表面需刨光并刷清漆，以保證其光滑度和耐用性。支模時必須嚴格遵循模板與基礎的對應關系，不得混用。（2）模板加固方面，我們采用腳手管圍檁和承臺周邊打地錨樁的方法。施工時需注意墊層施工的平整度，控制在-10～+5mm范圍內(nèi)。為防止模板縫漏漿，我們會在模板底角用水泥砂漿封堵，并在模板拼縫間加上海綿條。當混凝土強度達到一定程度后，我們可以開始拆除基礎模板。由于這些模板屬于非承重模板，只要表面及棱角不會因拆除而受損，即可進行拆除。拆除工作應由原支模班組進行，以確保拆模進度、安全以及模板及配件的保護。在拆除過程中，應避免使用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防損傷混凝土外表面形狀。（3）在拆除模板時，應隨時將拆下的零件收入工具柜中，避免亂扔亂放。若需使用撬棍拆模，為保護棱角，應在撬棍下方墊上木塊。（4）拆下的模板、鋼管及附件應及時運至指定地點，并按規(guī)格整齊堆放。同時，需清理現(xiàn)場散落的零件，并挑出損壞的模板及配件進行統(tǒng)一處理。5、混凝土工程本工程采用商品混凝土，通過罐車運輸至施工現(xiàn)場。若罐車無法直接抵達基坑邊，可制作溜槽，將混凝土沿溜槽緩緩流入基礎模板內(nèi)。（1）混凝土澆筑前，需徹底清理模板內(nèi)的雜物，并自檢模板和鋼筋工程，經(jīng)四級驗收合格后方可進行澆筑。澆筑過程中，應設專人監(jiān)控模板和鋼筋的變化，一旦發(fā)現(xiàn)變形或移動，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前進行修復。（2）混凝土振搗采用插入式振搗器，可選擇垂直振搗或斜向振搗。本工程中，柱體采用垂直振搗，基礎則結(jié)合使用垂直振搗和斜向振搗。振搗時要做到快插慢拔，以防止混凝土分層和離析。同時，應掌握好振搗時間，避免過振或漏振。一般每點的振搗時間為20～30秒，以混凝土表面呈現(xiàn)水平、無顯著下沉和氣泡、泛出灰漿為準。振搗器插點應均勻排列，插點間距不超過400毫米。6、圍欄工程本工程廠區(qū)外圍采用混凝土柱裝鐵藝圍欄的圍墻形式，鐵藝圍欄的樣式需由甲方確定。（1）安裝工藝首先，根據(jù)鐵藝圍欄的尺寸確定預埋鐵件在柱上的位置，并在混凝土柱施工時預先安裝好100*100的預埋鐵件。待柱子施工完畢且強度達到標準后，可進行鐵藝圍欄的安裝。將加工完成的鐵藝圍欄移至指定位置，根據(jù)設計高度在基礎上墊上幾塊相同高度的墊塊，以確保圍欄的穩(wěn)固。接著，將圍欄提起并校正好位置，由專業(yè)電焊工進行兩端點焊，以便臨時調(diào)整。在確定標高和垂直度后，將所有與預埋件相連的部分焊牢。為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，需在混凝土初凝前用木抹子抹實基礎頂面3～5遍，再用鐵抹子壓光。（2）施工注意事項1）所有加工完成的鐵藝圍欄必須進行焊接點打磨，并涂刷兩道鐵紅防銹漆。安裝完畢后，根據(jù)業(yè)主要求刷涂最終色號的面漆。2）鐵藝圍欄安裝時需確保所有焊點都進行滿焊，焊縫高度控制在6~8mm范圍內(nèi)，以保證連接的牢固性。7、大門石材幕墻施工根據(jù)大門石材施工圖的要求，預埋鐵件應隨主體結(jié)構(gòu)施工而埋設于恰當位置。在主體工程施工至適當階段后，進行測量放線、檢查和校核預埋件位置，并對建筑物進行復測。根據(jù)預埋件位置的偏差情況采取相應糾偏措施，以滿足安裝需求。接到進場通知后，即著手幕墻龍骨的安裝工作。龍骨安裝完畢后，可進行石材幕墻板材的安裝。（1）大門石材施工工藝流程主體施工時的預埋件→現(xiàn)場測量放線→標識龍骨的位置線→豎向龍骨的安裝→水平龍骨的安裝→石材的懸掛→嵌縫膠的灌注→石材表面的清洗→整體檢查與驗收。（2）施工注意要點1）測量工作需仔細，根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況對土建結(jié)構(gòu)進行實際測量。測量時需注意米尺的誤差校對、測量點的統(tǒng)一性以及測量結(jié)果的清晰記錄。測量數(shù)據(jù)記錄分類：對測量的結(jié)果進行系統(tǒng)整理，將各類數(shù)據(jù)分類歸檔。同時，將測量結(jié)果與建筑圖進行對比，找出誤差并記錄。處理數(shù)據(jù)后，針對誤差較大的位置，需提出有效的調(diào)整方案。此外，將原始資料整理成冊，提交設計室審核，待審核通過后方可進行下一道工序。2）安裝豎向龍骨前的準備工作在安裝豎向龍骨之前，需對結(jié)構(gòu)尺寸進行復測，并對結(jié)構(gòu)偏差進行必要的修補處理。同時，要仔細檢查預埋件的數(shù)量、位置和規(guī)格是否準確無誤。若發(fā)現(xiàn)預埋鐵件影響使用，應采用植筋法進行增補。此外，還需對龍骨的合格證進行核查，并對龍骨進行實測實量，確保使用的龍骨具有有效的合格證明。A、豎向龍骨的安裝根據(jù)龍骨布置圖，在建筑物上彈出豎向龍骨的位置線。依據(jù)水平龍骨的上平標高，控制豎向龍骨的標高。在結(jié)構(gòu)上彈線標識豎向龍骨的標高后，即可開始安裝。豎向龍骨采用鍍鋅槽鋼，鋼伸臂則選用角鋼。按照編號選擇合適的豎向龍骨和鋼伸臂，并通過不銹鋼螺栓進行連接。在墻體上的預定位置和標高線處，臨時固定豎向龍骨。鋼伸臂與結(jié)構(gòu)上的預埋鐵件采用坡口焊連接，并確保焊縫和因焊接燒傷的鍍鋅層部位刷上三遍防銹漆，之后再涂銀粉。安裝過程中，要嚴格控制豎向龍骨的標高偏差、軸線前后偏差以及左右偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。B、豎向龍骨的支撐與接頭設置豎向龍骨的主要受力點應作用在每層主體結(jié)構(gòu)上的預埋鐵件上。為確保穩(wěn)定性，實體墻面上設置的預埋鐵件間距不應小于2000mm，作為豎向龍骨的支撐點。同時，需設置豎向龍骨接頭，上下豎向龍骨之間留出15mm縫隙，并用芯柱進行連接。芯柱總長度為400mm，與下柱之間通過不銹鋼螺栓進行連接。3）橫向龍骨的安裝橫向龍骨采用角鋼制作，而水平龍骨支托件則與豎向龍骨通過焊接進行連接。在安裝過程中，水平龍骨兩接頭處需留出10mm縫隙，并采用2M6不銹鋼螺栓將支托件與水平龍骨進行連接，以確保安裝的穩(wěn)固性和美觀性。水平龍骨安裝的質(zhì)量標準如下：橫向龍骨應穩(wěn)固地安裝在兩端的支托件上，確保接縫嚴密無誤。相鄰兩根水平龍骨的水平標高偏差必須控制在1mm以內(nèi)。同時，同層標高偏差也有相應規(guī)定：當幕墻寬度不超過35m時，偏差不得超過5mm；而當幕墻寬度超過35m時，偏差則應控制在7mm以內(nèi)。4）石材安裝流程及注意事項A、石材板塊在加工完成后，需運至施工現(xiàn)場。隨后，使用石材開槽機按設計要求在石材上開槽。開槽完成后，在地面上預排石材，并調(diào)整色差。B、石材板塊通過卷揚機或?qū)Ｓ眠\輸滑車運至作業(yè)面。一般規(guī)格的石材可人工安裝，而超大規(guī)格的石材則需用尼龍帶綁扎后，利用倒鏈進行吊裝。安裝時，石材板塊的下部應固定在連接件上。在安裝過程中，需仔細檢查石材是否有色差、缺角、裂縫或劃傷等問題。同時，要確保石材板塊之間的縫寬一致，符合施工規(guī)范和質(zhì)量標準。C、石材幕墻的保護劑涂刷工作也至關重要。首先，需用清水和干凈的白毛巾擦洗干凈石材表面。如有局部輕微損傷，可用石材大力膠和墻面石材粉進行修補。修補完成后，需磨平并拋光，確保與墻面石材的顏色和光澤一致。隨后，從上至下順著石材紋理刷涂保護劑，注意刷涂均勻且無流淌現(xiàn)象。共需刷涂兩遍保護劑，并跟班檢查以防漏刷。在刮