1、工程概況工程內(nèi)容：電解車間A標(biāo)段電解一車間1~28軸、112~180軸，電解三車間28~112軸軸線內(nèi)的梯形方管鋼屋架安裝。電解車間單跨寬度35.6m，柱距7.0m，吊車軌道頂標(biāo)高為11.38m，單榀屋架重量3.0噸，主要截面為F160*6、F140*6、F100*4、F70*4、F60*4。施工現(xiàn)場道路暢通，地形基本平整，土建施工時，開挖基坑放坡范圍較大，回填區(qū)基礎(chǔ)經(jīng)過機(jī)械碾壓，平整密實(shí)的場地為構(gòu)件拼接提供良好條件，根據(jù)現(xiàn)場情況，在回填區(qū)軸線外側(cè)劃定8米、沿軸長方向區(qū)域，作為構(gòu)件組對拼接場地?？紤]鋼結(jié)構(gòu)安裝時需要大噸位吊裝設(shè)備（70t汽車吊）行走道路，現(xiàn)場道路強(qiáng)度要求較高，因此根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，先清除有機(jī)質(zhì)土，用鏟車分層推平壓實(shí)直至頂面穩(wěn)定，汽車吊支腿處平鋪1m*1.5m*0.02m的鋼板作為支撐，其承載力要求為200kpa（雨天情況下，采用20mm厚2m寬的鋼板平鋪?zhàn)鳛榈踯囆凶咦鳂I(yè)路線），保證材料運(yùn)輸車輛的安全通行和吊車的安全作業(yè)。鋼屋架梁進(jìn)場后，用吊車將構(gòu)件擺放在軸線兩側(cè)靠近基礎(chǔ)的位置，且在基礎(chǔ)回填時，要求平整夯實(shí)，然后進(jìn)行拼裝、焊接。技術(shù)保證條件：①、根據(jù)業(yè)主及設(shè)計院提供的圖紙資料，在不改變結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件型號、材料種類、節(jié)點(diǎn)類型的前提下，考慮現(xiàn)場安裝條件及施工，對圖紙進(jìn)行深化設(shè)計。②、采用TeklaStructrues軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模分解，發(fā)現(xiàn)施工過程中可能存在的問題，提前做出預(yù)案，保證施工的順利進(jìn)行。③、落實(shí)開工前技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按照不交底不施工的原則，確保方案按圖紙和設(shè)計要求施工。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計圖紙。2.2《XX一體化項目電解車間施工組織設(shè)計》。2.3《建筑施工手冊》、《建筑施工計算手冊》。2.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃鋼屋架安裝工程計劃開工日期XXXX年XX月XX日，計劃竣工日期XXXX年XX月XX日，具體根據(jù)業(yè)主場地交付后基礎(chǔ)、預(yù)制柱施工時間制定，確保完成施工內(nèi)容。3.2材料與設(shè)備計劃3.2.1工程材料計劃3.2.2周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)具配置計劃3.2.3計量、測量和檢驗(yàn)儀器配置計劃4、施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1鋼屋架吊重參數(shù)4.1.2汽車吊性能參數(shù)4.2工藝流程4.2.1整體施工流程電解車間鋼屋架在完成預(yù)制柱的吊裝后二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后開始吊裝，主車間分為三段施工：一段（1軸~28軸/A-B跨）、二段（112軸~180軸/A-B跨)、三段（28軸~112軸/E-F跨），整體安裝順序?yàn)椋阂欢问┕ね?，裝二段同時開始一段次構(gòu)件，最后施工三段同時開始二段次構(gòu)件；安裝順序?yàn)椋何菝媪合禇U、支撐吊車梁墻架柱等次構(gòu)件檁條。4.2.2鋼屋架梁吊裝流程4.3施工方法及操作要求4.3.1鋼屋架梁安裝（1）準(zhǔn)備工作1）鋼屋架梁安裝前對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行全面檢查、核對，如構(gòu)件數(shù)量、長度、平整度、零部件尺寸及位置等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求；2）鋼屋架梁拼裝前，檢查拼裝胎架擺放位置、水平標(biāo)高等；3）鋼屋架梁吊裝前，檢查預(yù)制柱安裝尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求；檢查拼裝后的鋼屋架梁尺寸、焊縫質(zhì)量，是否符合要求。（2）鋼屋架梁現(xiàn)場拼裝本工程鋼屋架梁最大長度為35m，分為二段到場，在地面拼焊后整體吊裝?，F(xiàn)場硬化不小于8.0m*40m*0.2面積的場地，場地平整度在3mm以內(nèi)，采用第一榀實(shí)體1：1屋架做拼裝胎架，胎架按照地樣放好，屋脊連接后焊接，檢查焊接后整體屋架尺寸，滿足要求，依次將半榀屋架放置在胎架上進(jìn)行拼裝、焊接。屋架局部調(diào)整使用機(jī)械千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，在焊接完成后，間隔24小時，進(jìn)行無損檢測，所有下弦桿加襯部位對接焊縫按二級焊縫檢測，經(jīng)過焊縫檢測和外觀尺寸檢查合格后，方可安裝。（3）鋼屋架安裝拼裝并經(jīng)檢測合格完成后，將鋼屋架沿吊機(jī)行走路線擺放，避免二次倒運(yùn)。鋼屋架扶正需要翻身，采用兩點(diǎn)翻身，人工用短鋼管及方木臨時輔助支撐。然后再拼裝好的鋼梁上面拉設(shè)生命線，生命線采用鋼絲繩（Φ10）進(jìn)行拉設(shè)。鋼屋架吊裝采用綁扎吊裝，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用撬棍來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。屋架梁采用四點(diǎn)吊裝。屋架梁吊點(diǎn)在五分之一處，為保護(hù)構(gòu)件表面油漆不受磨損，采用制作的專用吊具進(jìn)行吊裝，同時為避免鋼絲繩長短不一，采用外側(cè)兩根鋼絲繩使用倒鏈來控制長短，且外側(cè)兩根鋼絲繩吊裝角度較大，采用鎖具將吊點(diǎn)鎖住。鋼梁吊裝在預(yù)制柱固定和柱間支撐安裝后進(jìn)行；吊裝第一榀鋼屋架時，在鋼梁每側(cè)設(shè)置4根纜風(fēng)繩（共計8根），對鋼梁進(jìn)行臨時固定并用倒鏈葫蘆將鋼絲繩拉緊，纜風(fēng)繩位置在鋼梁6等分點(diǎn)上；待鋼梁穩(wěn)定后，再進(jìn)行安裝的復(fù)測，并用經(jīng)緯儀測量校正，合格后先進(jìn)行螺栓連接，然后底座與預(yù)制柱鋼板焊接固定，起吊第二榀屋架，就位后安裝梁間支撐，形成穩(wěn)定體系，再進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的安裝。4.4鋼屋架檢查要求5、施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)5.1.2安全崗位職責(zé)5.1.3組織管理措施①作業(yè)人員必須有相關(guān)工種操作證尤其是特殊工種，配備的人員必須滿足工程的需要。②進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽.③高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并將安全帶系在牢固處.④現(xiàn)場施工用電必須由專業(yè)電工操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員私拉亂接.⑤危險源點(diǎn)必須登記在案,并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志.⑥職業(yè)病禁忌者,禁止從事相關(guān)專業(yè)的工作.⑦現(xiàn)場經(jīng)常灑水,降低粉塵濃度,保護(hù)職工健康.⑧圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，設(shè)置保險擋，分料器。凡是長度小于50cm或厚度大于圓盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸開料。電刨應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。⑨乙炔與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m。⑩吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)；應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不得帶病使用。11吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。12所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)起吊。13吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，按規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。吊車要設(shè)專人指揮,指揮信號要明顯,準(zhǔn)確,不得旁拉斜拽,不得超負(fù)荷吊裝。14在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：a.指揮信號不明；b.超負(fù)荷或物體重量不明；c.斜拉重物；d.光線不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；h.棱刃物體沒有襯墊措施；i.重物越人頭；j.安全裝置失靈。5.2技術(shù)措施5.3、監(jiān)測監(jiān)控措施5.3.1監(jiān)測內(nèi)容大跨度屋面鋼屋架在施工過程中及施工完畢后撓度值變化情況5.3.2監(jiān)測方法測量方式采用極坐標(biāo)法、三角高程法進(jìn)行三維坐標(biāo)測量。5.3.3人員及設(shè)備測量員：測量儀器：NTS全站儀332R4，儀器有免棱鏡功能，精度2秒，平面位置誤差小于0.5厘米，高程誤差小于0.5厘米。5.3.4測點(diǎn)布置與保護(hù)每10根預(yù)制柱上設(shè)置▽1m標(biāo)高線，并用紅色做醒目標(biāo)記，并對工人進(jìn)行交底管理，防止人為破壞或者涂改。5.3.5監(jiān)測頻次主鋼架施工完成后監(jiān)測一次檁條施工過程中監(jiān)測：每兩天一次檁條施工完成監(jiān)測：一次大風(fēng)后施工監(jiān)測：一次5.3.6預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)鋼屋架撓度值達(dá)到下表預(yù)警值時，測量員需把監(jiān)測結(jié)果上報總工，總工制定重點(diǎn)監(jiān)測計劃，一天監(jiān)測一次，如果持續(xù)下降，需先停止屋面施工，將對應(yīng)跨的屋面材料轉(zhuǎn)運(yùn)至他處，再進(jìn)行觀察，將結(jié)果及處理辦法報送監(jiān)理及設(shè)計方，經(jīng)設(shè)計方同意后再采用措施降低施工荷載對撓度的影響。6、施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1、施工管理人員6.2、專職安全生產(chǎn)管理人員6.3、特種作業(yè)人員等7、驗(yàn)收要求7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。7.2驗(yàn)收程序7.2.1施工單位自檢驗(yàn)收項目經(jīng)理組織項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)經(jīng)理、現(xiàn)場安全管理人員、技術(shù)質(zhì)量管理人員、材料管理人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，項目經(jīng)理對綜合驗(yàn)收結(jié)論簽字確認(rèn)。7.2.2監(jiān)理驗(yàn)收施工單位自檢合格后，報請監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位等相關(guān)人員共同現(xiàn)場驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后，方可實(shí)施方案或進(jìn)入下一道工序。7.3驗(yàn)收內(nèi)容7.4、驗(yàn)收人員（1）施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）有關(guān)勘察、設(shè)計和監(jiān)測單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。8、危險源辨識9、應(yīng)急處置措施9.1、應(yīng)急處置小組9.2、風(fēng)災(zāi)應(yīng)急處置措施9.3、高空墜落物體打擊應(yīng)急處置措施9.4、機(jī)械傷害應(yīng)急處置措施9.5、人員中暑應(yīng)急處置措施9.6、火災(zāi)應(yīng)急處置措施10、施工質(zhì)量保證措施10.1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)10.2、質(zhì)量組織措施（1）對施工現(xiàn)場參戰(zhàn)職工進(jìn)行思想教育，在全體職工中樹立“干就干好、做就做精”的質(zhì)量理念。（2）、各參加單位都要遵照建設(shè)公司關(guān)于開展質(zhì)量活動日活動的要求，認(rèn)真組織活動，對本周所完成的任務(wù)，認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)分析，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定下周質(zhì)量改進(jìn)保證措施。（3）、加強(qiáng)對施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時要求作業(yè)者認(rèn)真按工藝卡進(jìn)行作業(yè)，使施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。（4）、工程施工中，做好圖紙自審、會審工作，并按分部、分項工程和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)交底(書面、交底會等)。（5）要認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，從各級工程指揮領(lǐng)導(dǎo)直到施工操作人員都要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量責(zé)任制，各參戰(zhàn)單位都要建立健全施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)，獎懲分明，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量獎懲條例。（6）、工程施工檢驗(yàn)包括：班組自檢、過程質(zhì)量交接檢驗(yàn)、隱蔽工程檢驗(yàn)、專檢、分項、分部工程檢驗(yàn)評定和無損檢測。（7）、檢驗(yàn)程序?yàn)椋菏┕ぐ嘟M長對班組施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后提交評定。再由項目負(fù)責(zé)人組織作業(yè)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員及技術(shù)人員進(jìn)行工序過程質(zhì)量交接檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工。分項工程質(zhì)量評定在班組自檢基礎(chǔ)上，由作業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員組織檢驗(yàn)評定，由質(zhì)檢員核定。待核定合格后報監(jiān)理驗(yàn)收。10.3、施工質(zhì)量技術(shù)及預(yù)防措施10.3、1現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制⑴嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。⑵嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。⑶安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。⑷鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直度偏差、測量儀器跟蹤安裝、焊接施工全過程。⑸纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。10.3、2測量放線的質(zhì)量控制⑴現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進(jìn)行校核。⑵預(yù)制柱和鋼梁與埋件焊接固定時要有明顯位置標(biāo)識，以便就位調(diào)標(biāo)高及坐標(biāo)。⑶所有測量基準(zhǔn)點(diǎn)必須加以保護(hù)，定期校核。10.3、2高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制⑴構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。⑵嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實(shí)施。對班組進(jìn)行專項技術(shù)交底。⑶設(shè)專人負(fù)責(zé)扭矩扳手的校驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作。⑷設(shè)專人檢查高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標(biāo)記。⑸認(rèn)真落實(shí)高強(qiáng)度螺栓的現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強(qiáng)度螺栓使用型號、位置正確。⑹高強(qiáng)度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰―終擰―焊接。⑺所有高強(qiáng)度螺栓連接副在施工前，均要分批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格品不用在本工程上。⑻高強(qiáng)度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污，嚴(yán)禁雨天施工。高強(qiáng)度螺栓施擰順序及扭矩正確。10.3.3焊接質(zhì)量保證措施⑴選用合格的焊接人員從事焊接操作。⑵焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。⑶預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。⑷焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。⑸第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。⑹一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。⑺焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進(jìn)行。⑻焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。⑼焊接施工前，針對連接形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。⑽焊接材料、工具、機(jī)械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑾清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。⑿焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。⒀二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.9%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。⒁不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不超過兩次。10.4、雨季施工措施10.4.1、雨季施工準(zhǔn)備（1）氣象信息收集本工程地區(qū)氣候復(fù)雜多變，災(zāi)害性天氣頻繁（強(qiáng)對流天氣如雷暴、大風(fēng)和短時雷雨大風(fēng)等），施工過程及所用機(jī)械及操作平臺受此影響較大。為保障施工階段安全，通過現(xiàn)場風(fēng)速測量和中心氣象臺收集氣象信息。（2）防汛材料機(jī)具準(zhǔn)備10.4.2、雨季施工設(shè)備防護(hù)措施（1）現(xiàn)場的電焊機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備按安全操作規(guī)程設(shè)置有效的防雨、防潮、防淹等措施。（2）變壓器等要采取防雷措施，用電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備要按照相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定做好接地或接零保護(hù)，并經(jīng)常檢查和測試其可靠性。接地電阻一般應(yīng)不大于4歐姆，防雷接地電阻一般應(yīng)不大于10歐姆。（3）電動機(jī)械設(shè)備和手持電動工具都必須安裝漏電保護(hù)器，動作電流要達(dá)到電氣設(shè)備安全管理規(guī)定要求的標(biāo)準(zhǔn)，與用電機(jī)械的容量相符，并專機(jī)專用。（4）雨期施工前，對現(xiàn)場所有的動力及照明線路、供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏電現(xiàn)象必須及時修理或更換，嚴(yán)禁遷就使用。（5）雨期要經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置是否靈敏，雨期使用電氣設(shè)備和平時使用的電動工具應(yīng)采取雙重保護(hù)措施（漏電保護(hù)和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，嚴(yán)禁將線浸泡在水中。（6）各種電器動力設(shè)備，雨施前必須進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的遙測（用接地?fù)u表），若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。動力設(shè)備的接地線（16mm2花皮銅線）不得與避雷地線混在一起使用。（7）雨后電動設(shè)備啟用前，要由專業(yè)電工認(rèn)真檢查電機(jī)是否受潮，設(shè)備殼體、操作手柄、開關(guān)按鈕等是否帶電，確保無誤后方可開機(jī)使用。10.4.3、雨季施工安全措施（1）檢查大型設(shè)備、腳手架和提升設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固，腳手架，并保證排水良好，避免積水浸泡。所有走道、斜梯均采取防滑措施。要切實(shí)做好提升設(shè)備的防雨措施。（2）在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進(jìn)行全面檢查，確保防雷安全。（3）雨季所需材料、設(shè)備和其它用品，由材料部門提前組織落實(shí)。（4）做好防雷擊工作，在已安裝最高的鋼構(gòu)件最高點(diǎn)處設(shè)避雷針，通過引下線引至接地極，接地電阻不得大于４歐姆。打雷時要停止工作，人員撤離現(xiàn)場。（5）向施工人員提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情況外，大雨時應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。10.4.4、雨季施工被動防護(hù)措施（1）對已經(jīng)安裝就位的構(gòu)件及時固定，不得有構(gòu)件處于松動狀態(tài)。臨時安裝好還沒有來得及校正的構(gòu)件，應(yīng)拉設(shè)好纜風(fēng)，防止鋼構(gòu)件