新建XX至XX城際鐵路工程XX標(biāo)段鐵路線路防護(hù)柵欄預(yù)制及安裝施工方案一、編制依據(jù)、適用范圍1、編制依據(jù)（1）鐵路線路防護(hù)柵欄施工圖《圖號(hào)：通線（2012）8001》；（2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；（3）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241）號(hào)；（4）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010）；（5）施工現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查資料；（6）國家和地方政府(省、直轄市)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；（7）我單位多年來在鐵路工程實(shí)踐中積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。2、適用范圍本方案適用于新建鐵路工程，在建鐵路工程，既有線改造工程。工程概況1、防護(hù)柵欄類型：1.8m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加0.5m刺絲滾籠；2.2m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加0.5m刺絲滾籠；2.7m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄金屬網(wǎng)片（帶折角）外側(cè)加裝刺絲滾籠；1.8m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄；1.8m高度鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄。2、各種類型所適用段落及柵欄總長度XXXX城際鐵路項(xiàng)目一分部承建XX上行改線工程XX+200-XX+600，XX+300-XX+000段、XX雙線繞行XX22+317-XX24+089段使用柵欄類型為1.8m高度鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄；XX正線XX+692.94-XX24+085.94段，使用類型為2.2m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加0.5m刺絲滾籠；XX城際鐵路線路防護(hù)柵欄長度總計(jì)26078m，包括XX+200-XX+000段L1=2800m，XX+692.94-XX24+085.94XX正線段L2=14393，跨XX特大橋L3=2488.35m、XX橋中橋L4=47.22m、XX河大橋L5=243.4m、XX特大橋L6=1867.35m，每座橋梁臺(tái)前臺(tái)尾設(shè)置護(hù)欄L7=4*70*2=560m，框架橋涵翼墻邊坡處設(shè)置護(hù)欄L8=780.88，XX雙線繞行段XX22+317-XX24+089，L9=1772m。護(hù)欄總長=L1+(L2-L3-L4-L5-L6+L9)*2+L7+L8=26078m。三、施工部署及工期安排鐵路線路防護(hù)柵欄安排兩支架子隊(duì)配合施工作業(yè)，計(jì)劃工期為4個(gè)月，2013年11月10日至2014年3月10日。施工時(shí)期大部分時(shí)間段處于冬季，冬季施工采用項(xiàng)目部已審批通過的冬季施工質(zhì)量保證措施。四、施工機(jī)械及人員組織機(jī)構(gòu)1、施工人員項(xiàng)目經(jīng)理：XX施工負(fù)責(zé)人：XX項(xiàng)目總工：XX安全總監(jiān)：XX質(zhì)檢工程師：XX測量員：XX現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX施工員：XX2、施工機(jī)械鋼筋混凝土柵欄集中工廠化預(yù)制，兩支隊(duì)伍各采用XX制梁廠T梁和箱梁加工場地，預(yù)制場機(jī)械為：設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)備注叉車CPC301輛合格電焊機(jī)BX1-4003臺(tái)合格電焊機(jī)ZX7-4003臺(tái)合格自卸運(yùn)輸車8t1輛合格鋼筋切斷機(jī)GQ161臺(tái)合格鋼筋彎曲機(jī)GF201臺(tái)合格鋼筋調(diào)直機(jī)GT121臺(tái)合格強(qiáng)制式拌合機(jī)JS-5004臺(tái)合格五、施工技術(shù)方案1、總體實(shí)施方案總體施工順序?yàn)椋夯炷翗?gòu)件預(yù)制-成品養(yǎng)生、保護(hù)-柵欄各構(gòu)件的運(yùn)輸-柵欄安裝。鐵路線路防護(hù)柵欄由鋼筋混凝土立柱、上檻、下檻、欄片各構(gòu)件拼裝而成，各構(gòu)件預(yù)制均采用塑料模板工廠化集中預(yù)制，混凝土澆筑完成后自然保濕養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)生，冬季采用塑料布覆蓋并加蓋草簾或土工布保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后脫模，預(yù)制件脫模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，脫模時(shí)應(yīng)注意不要損傷預(yù)制件，防止掉角、掉皮。脫模后各預(yù)制件應(yīng)分類存放并采取成品保護(hù)措施。通過檢測同條件試塊或用回彈儀等方式檢測成品混凝土強(qiáng)度，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后運(yùn)輸出廠，運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后人工配合8t吊車安裝。柵欄安裝時(shí)應(yīng)先測量放線確定立柱位置，位置確定后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸開挖立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸按欄桿類型分為兩種形式：2.2m高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*800mm*900mm，1.8m高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*600mm*700mm?；哟怪遍_挖，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擾動(dòng)基坑側(cè)的原狀土體，對(duì)擾動(dòng)土體應(yīng)挖除回填，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93；基坑開挖后平整夯實(shí)，并對(duì)基坑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測，可通過動(dòng)力觸探檢測方式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后埋入立柱，安裝下檻、欄片、上檻、戴柱帽及加裝刺絲滾籠。2、預(yù)制施工工藝流程選擇場地選擇場地鋼筋籠制作鋼筋籠檢查報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)合格后混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)合格合格不合格不合格格報(bào)廢預(yù)制完畢成品檢查鋼筋籠入模3、防護(hù)柵欄的預(yù)制3.1鋼筋加工、安裝鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋不得從高處拋擲。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場地。場內(nèi)鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、爐號(hào)、罐號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)示存放。焊工必須有相應(yīng)的特種操作證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋加工前應(yīng)清除表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹。鋼筋必須平直，無局部折曲。鋼筋調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤圖紙有明確要求，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行技術(shù)交底，彎鉤需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次彎成。鋼筋安裝時(shí)，牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置和混凝土保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間采用墊塊支墊，墊塊應(yīng)符合下列規(guī)定：墊塊相互錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面；綁扎墊塊和鋼筋的絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐形）有利于鋼筋的定位。墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于構(gòu)件本體混凝土，且細(xì)石混凝土水膠比不大于0.4.不得采用砂漿墊塊。鋼筋骨架應(yīng)先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行焊接：焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接，鋼筋焊接必須使用5字頭焊條，杜絕使用4字頭、3字頭焊條。當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋于兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)均應(yīng)焊節(jié)；其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松動(dòng)現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7--2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計(jì)有要求外，結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖5.4.5）；箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；立柱拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。立柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置、不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作的正常進(jìn)行，也不得造成施工縫。鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥善保護(hù)不得在其上行走和遞送材料。3.2混凝土施工3.2.1混凝土的使用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鐵路線路防護(hù)柵欄強(qiáng)度等級(jí)為C30細(xì)石混凝土，混凝土使用自拌混凝土和XX制梁廠混凝土。3.2.2自拌混凝土質(zhì)量控制措施3.2.2.1自建混凝土拌合站的各項(xiàng)要求拌合站應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、分布特點(diǎn)、環(huán)境條件、工藝要求、經(jīng)濟(jì)運(yùn)距和施工組織要求等進(jìn)行設(shè)置。場區(qū)規(guī)劃應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)。拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足最大批次混凝土的數(shù)量要求。拌合設(shè)備應(yīng)能滿足工程結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑作業(yè)的施工要求，應(yīng)當(dāng)采用雙套設(shè)備。拌合站的設(shè)備配置應(yīng)能滿足鐵路混凝土質(zhì)量控制要求，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且狀態(tài)良好，計(jì)量儀器應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。拌合站設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，主要設(shè)備必須穩(wěn)固可靠，并應(yīng)采取必要的放風(fēng)、防雨措施。拌合站應(yīng)按規(guī)定設(shè)置專職試驗(yàn)人員，配備必要的設(shè)施和設(shè)備，滿足試驗(yàn)檢測工作需要。拌合站正式啟用前應(yīng)進(jìn)行拌合工藝試驗(yàn)和混凝土勻質(zhì)性測試。拌合站應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投產(chǎn)。3.2.2.2混凝土配合比及原材料的選用混凝土原材料應(yīng)以XX制梁廠實(shí)驗(yàn)室檢測試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)選用。原材料進(jìn)場后通知實(shí)驗(yàn)室及實(shí)驗(yàn)監(jiān)理檢測合格后方能投入生產(chǎn)。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等，通過試配、調(diào)整、試件檢測和試澆筑等步驟選定，并應(yīng)充分考慮原材料、施工工藝、環(huán)境條件可能出現(xiàn)的變化，選定備用配合比。3.2.2.3混凝土的攪拌混凝土攪拌前，應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。每班至少抽測一次，雨天應(yīng)增加抽測次數(shù)。攪拌混凝土采用JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和物等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%拌合用水±1%混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，直至攪拌均勻?yàn)橹?。粉體外加劑應(yīng)與礦物摻和料同時(shí)加入。水泥的入機(jī)溫度不應(yīng)大于70℃?；炷恋臄嚢钑r(shí)間為全部材料裝入攪拌機(jī)開始至攪拌結(jié)束所用時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)配合比和攪拌設(shè)備情況通過試驗(yàn)確定，但最短時(shí)間不宜少于2min。3.2.2.4混凝土的運(yùn)輸混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，因現(xiàn)場運(yùn)距較近，不必采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真清除運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)的積水以及內(nèi)壁粘附的混凝土。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間?；炷翉募铀韬系饺肽５淖铋L時(shí)間，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及施工氣溫確定?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)時(shí)間和澆筑速度的需要，最少有2臺(tái)運(yùn)輸車輛，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，禁止猛加速或急剎車，保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土仍保持規(guī)定的拌合物性能。3.2.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量等，以確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足要求?；炷翉母咛幹苯觾A卸時(shí)，混凝土的傾卸高度不得超過2m。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，當(dāng)混凝土坍落度較小時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板接縫的密合情況，防止振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。冬季應(yīng)特別加強(qiáng)施工抹面工序質(zhì)量控制（具體措施參照混凝土冬季施工方案）。3.2.4混凝土養(yǎng)生自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹，包裹期間、包裹物應(yīng)完好無損彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.3成品保護(hù)混凝土拆模時(shí)應(yīng)注意查看小心拆除，禁止使用錘子、撬棍等工具用力敲擊，以致使預(yù)制件損傷嚴(yán)重。拆模后叉車叉運(yùn)過程中應(yīng)有專人指揮，防止叉車碰撞預(yù)制件。成品存放區(qū)選擇確定后，應(yīng)分類并有明確標(biāo)示牌，存放時(shí)須下墊上蓋，存放高度不得超過1.6m，不得傾斜，存放至指定區(qū)域后應(yīng)有專人定期查看其穩(wěn)定性，防止倒塌。成品存放時(shí)必須分層，每層用方木間隔，避免預(yù)制件直接接觸，防止磕碰損傷。存放至指定位置后用帆布或塑料布覆蓋，防止混凝土暴曬或氣溫驟降混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。3.4防護(hù)柵欄運(yùn)輸柵欄預(yù)制完成后，成品經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格，組織運(yùn)輸安裝，運(yùn)輸采用自吊車運(yùn)輸，叉車裝卸，裝車時(shí)有專人指揮，叉車每次裝卸數(shù)量不得超過3層，車上豎向堆碼層數(shù)不超過5層，高度不超過600mm，運(yùn)輸前應(yīng)使用倒鏈或繩索將成品與車身捆扎牢固，捆扎時(shí)倒鏈與預(yù)制件接觸部位用土工布或棉質(zhì)材料間隔，防止捆扎損傷預(yù)制件；運(yùn)輸過程中可于其間夾草席、稻草、鋸末或其他緩沖防振材料。金屬網(wǎng)片與鏈接構(gòu)件應(yīng)采取有效的包裝保護(hù)，防止磕碰。鋼筋混凝土欄片應(yīng)豎向按排放置，其中加緩沖材料，以防碰傷。運(yùn)輸車輛在行走過程中應(yīng)有人跟車觀察預(yù)制件在車上的穩(wěn)定性，如發(fā)生傾斜、倒塌應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)輸，待合理處理完成后方可繼續(xù)運(yùn)輸作業(yè)，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場后自吊車自卸，卸車過程中必須有專人指揮，卸至方便于安裝部位，現(xiàn)場預(yù)制件存放時(shí)長不得超過1天，應(yīng)及時(shí)安裝，防止存放時(shí)間過長，影響來往路基施工車輛通行。3.5防護(hù)柵欄安裝防護(hù)柵欄安裝采用人工配合吊車作業(yè)，安裝前應(yīng)先測量放線，使用全站儀確定柵欄安裝位置，確定位置后釘設(shè)木樁，并對(duì)木樁進(jìn)行保護(hù)或引護(hù)樁，防止在基坑開挖過程中樁體掉落導(dǎo)致柵欄偏位。使用水準(zhǔn)儀對(duì)立柱安裝位置地面高程測量，計(jì)算下挖深度，保證立柱安裝完成后頂面高程及縱坡符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.5.1鋼筋混凝土防護(hù)柵欄的安裝測量放線工作完成后，開挖立柱基坑，基坑開挖后埋入立柱，立柱在埋時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)三角支撐，用鉛垂線校正立柱垂直度，準(zhǔn)備就緒后澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土振搗須符合3.2.3要求，立柱安裝完成后，待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到80%以上后再安裝下檻、拼接單元欄片、安裝上檻，上、下檻安裝時(shí)，借助于水平尺和細(xì)線繩，保證安裝后縱橫、向水平并垂直于立柱，安裝后上、下檻與欄片間隙應(yīng)采用C30細(xì)石混凝土或M30水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動(dòng)現(xiàn)象。2.2m高防護(hù)欄欄片高1875mm，欄片立柱下部1.0m間隙寬度105mm上部寬度120mm，中部設(shè)置100mm漸變段，每單元安裝完成后，應(yīng)掛線尺量與上一單元是否順直。每段單元安裝完成后戴柱帽，柱帽截面尺寸180*180mm高度150mm中心預(yù)留螺栓孔，用于立柱頂部及臺(tái)階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30混凝土封填。3.5.2鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片柵欄的安裝1、1.8m高度鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄安裝時(shí)應(yīng)注意：金屬網(wǎng)片的規(guī)格型號(hào)，所用材料，結(jié)構(gòu)形式；距管邊框與鏈接板、網(wǎng)片鋼絲與鋼板、網(wǎng)片鋼絲與距管邊框的焊接宜采用電阻焊，如用釬焊，應(yīng)選用合適的焊條，使其變形最小，焊接后應(yīng)清理焊渣，對(duì)焊接產(chǎn)生的變形，應(yīng)進(jìn)行平整處理，為保證網(wǎng)片自身有足夠的強(qiáng)度，網(wǎng)片焊絲焊點(diǎn)強(qiáng)度應(yīng)大于1KN，焊接點(diǎn)脫落系數(shù)小于4%。；所有連接螺栓均采用防盜設(shè)計(jì)，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝拆卸須有專用工具，根據(jù)不同連接點(diǎn)的厚度，選用設(shè)計(jì)圖紙適合的螺栓，螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機(jī)現(xiàn)場電焊固定，防止螺帽松動(dòng)。3.5.3刺絲滾籠的安裝1、刺絲滾籠采用刀片刺繩繞圈后相鄰兩圈每隔120°用刺絲連接卡扣固定，張開后形成蛇腹網(wǎng)狀，閉合后刀片刺繩圈徑為50cm，張開后每交叉圈安裝間距20cm，直徑不小于45cm，刀片刺繩由沖切鋼板采用機(jī)械壓軋?jiān)阡摻z上成型，刀刺寬度22mm，兩刃垂直間距15mm，刀刺縱向間距34mm，芯絲直徑為2.5mm，刀片采用厚度0.5mm的Q195鋼板沖切制作，芯絲用HPB300直徑6.5mm高線鋼絲冷拔加工。刺絲滾籠由刺絲連接卡扣與固定在支架上的縱向拉筋相連接，縱向拉筋與支架的連接采用直徑2.5mm的冷拔鍍鋅鋼絲繞2圈后擰緊固定，支架設(shè)置在跨度3m防護(hù)欄的立柱和跨中位置，其他跨度僅設(shè)置于立柱上部，支架與防護(hù)柵欄采用支架抱箍連接，刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護(hù)柵欄上緣的垂直距離為0.05m。3.5.4線路封閉技術(shù)要求及做法防護(hù)欄安裝要做到“嚴(yán)、直、齊、美”，線路封閉嚴(yán)實(shí),不留間隙，沿線路放線順勢(shì)，不忽遠(yuǎn)忽近；防護(hù)柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低，要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺，安裝前應(yīng)清理場地，下檻下部地面平整、夯實(shí)，保證兩側(cè)排水不受影響。欄桿底部距離地面不應(yīng)大于5cm。防護(hù)欄安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)兩側(cè)地面進(jìn)行平整壓實(shí)，當(dāng)柵欄位置設(shè)置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時(shí)，應(yīng)將兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的高處部分進(jìn)行平整，兩側(cè)地面應(yīng)齊平等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對(duì)于兩側(cè)地面均達(dá)到防護(hù)高度?，F(xiàn)場安裝防護(hù)柵欄時(shí)，柵欄兩側(cè)地面與柵欄上檻頂面高差必須達(dá)到1.8m或2.2m，柵欄下檻底面距地面高差不大于10cm，柵欄附近的堆積物應(yīng)清理干凈。橋臺(tái)、橋墩封閉防護(hù)柵欄設(shè)置于用地界內(nèi)0.5m范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)從橋臺(tái)下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄設(shè)置于路肩上時(shí)可連接至橋頭欄桿處；對(duì)易攀爬進(jìn)入墩頂?shù)臉蛄?，在高度（墩頂U(kuò)型槽底）低于3m的矮墩處應(yīng)設(shè)置柵欄進(jìn)行封閉。5.涵洞封閉防護(hù)柵欄應(yīng)從涵頂通過，放線時(shí)應(yīng)滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護(hù)柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。6.排水溝封閉防護(hù)柵欄跨越水溝等設(shè)施時(shí)，下部采用混凝土篦子或金屬網(wǎng)片等封閉網(wǎng)封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于10cm，并應(yīng)根據(jù)排水流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防止雜草等物可能堵塞封閉網(wǎng)等因素。7.其他放線遇到建筑物、鐵路設(shè)備等情況時(shí)，應(yīng)采用直角拐彎形式封閉，建筑物、設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況放入封閉網(wǎng)以內(nèi)或以外。車站，正線與支線交匯處防護(hù)柵欄開口位置距封閉處200m以上。防護(hù)柵欄設(shè)置應(yīng)結(jié)合綠化情況，考慮景觀的整體效果。防護(hù)柵欄相關(guān)警示標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)位置、形狀尺寸設(shè)置，標(biāo)志埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。防護(hù)柵欄立柱外側(cè)預(yù)制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”字樣，內(nèi)部涂刷紅色油漆。六、安全保證措施1安全保證機(jī)構(gòu)本工程施工過程中，建立建全由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目書記、總工和安全員負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持“管生產(chǎn)”必須“管安全”的原則。健全崗位責(zé)任制，從制度上防范措施上保證生產(chǎn)安全，做到規(guī)范施工，安全管理。2安全保證措施2.1、人員及組織計(jì)劃建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本小組在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作每周安排安全工作例會(huì)，執(zhí)行安全計(jì)劃，并協(xié)調(diào)各方面有關(guān)工地安全方面的關(guān)系，監(jiān)督檢查完善和落實(shí)各項(xiàng)安全計(jì)劃。2.2、建立必要的安全制度制定強(qiáng)有力的安全措施，在安全小組的領(lǐng)導(dǎo)下分工合理、職責(zé)明確、分工到人，把各種制度、措施、職責(zé)粘貼在辦會(huì)室醒目的位置，項(xiàng)目安