節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工全過(guò)程作業(yè)，明確施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資源配置及質(zhì)量安全控制要求，確保環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、接縫密封可靠，避免膠體堵塞預(yù)應(yīng)力孔道，保障節(jié)段拼裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，特制定本實(shí)施細(xì)則。（二）編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）《環(huán)氧樹脂類膠粘劑》（現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、節(jié)段拼裝專項(xiàng)施工方案環(huán)氧樹脂材料出廠技術(shù)說(shuō)明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（三）適用范圍本細(xì)則適用于本項(xiàng)目2.5m、2.05m大墩臺(tái)節(jié)段拼裝的環(huán)氧樹脂施工，涵蓋用膠量計(jì)算、基面處理、膠體配制、海綿墊粘貼、臨時(shí)預(yù)緊等全流程，供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師等相關(guān)崗位使用。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及本實(shí)施細(xì)則，明確節(jié)段拼接面尺寸、用膠量參數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度要求及預(yù)應(yīng)力孔道保護(hù)要點(diǎn)。核對(duì)節(jié)段拼接面面積，按公式精準(zhǔn)計(jì)算用膠量，明確2.5m大墩臺(tái)（理論用膠量95～142.5kg）、2.05m大墩臺(tái)（理論用膠量73.5～110.3kg）的用膠量范圍，留存計(jì)算記錄。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，針對(duì)基面處理、膠體配制、海綿墊粘貼、臨時(shí)預(yù)緊等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)交底，明確操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。核查環(huán)氧樹脂材料（A劑、B劑）的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)材料有效期及儲(chǔ)存條件，試驗(yàn)室進(jìn)行膠體配合比復(fù)核及粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理節(jié)段拼裝作業(yè)區(qū)域，平整場(chǎng)地，劃分材料堆放區(qū)、膠體配制區(qū)、作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌；確保作業(yè)場(chǎng)地通風(fēng)良好、光線充足，配備消防器材及應(yīng)急物資。搭建臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，確保作業(yè)人員操作便捷；檢查節(jié)段拼裝設(shè)備（吊裝設(shè)備、臨時(shí)預(yù)緊裝置）性能，確保運(yùn)行穩(wěn)定；清理預(yù)應(yīng)力孔道周邊雜物，做好孔道保護(hù)。完善施工用水、用電設(shè)施，臨時(shí)用電按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求鋪設(shè)，確保膠體配制所需電力穩(wěn)定供應(yīng)；配備防水、防潮設(shè)施，避免材料受潮。設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域；作業(yè)人員配備防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，避免膠體接觸皮膚及呼吸道。（三）材料準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂膠：選用符合設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)膠（如K-801型），A劑、B劑配套供應(yīng)，外觀無(wú)變質(zhì)、結(jié)晶（結(jié)晶需預(yù)處理），儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免陽(yáng)光直射，溫度控制在5～35℃。輔助材料：環(huán)形海綿墊（適配預(yù)應(yīng)力孔道尺寸）、鋼刷、毛巾、攪拌桶、刮板（涂抹膠體用）等，海綿墊需具備彈性好、密封性能佳的特點(diǎn)，鋼刷無(wú)銹蝕、毛巾清潔無(wú)油污。其他材料：根據(jù)膠體結(jié)晶情況，準(zhǔn)備水浴加溫設(shè)備或烘箱（用于結(jié)晶處理），確保膠體正常使用。（四）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求電鉆轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min1～2臺(tái)膠體攪拌運(yùn)行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速可調(diào)，具備足夠功率心形攪拌器適配電鉆2～3個(gè)膠體攪拌攪拌均勻，無(wú)殘留死角，與電鉆連接牢固吊裝設(shè)備/1套節(jié)段吊裝定位起重量滿足節(jié)段重量（約1000t），定位精準(zhǔn)臨時(shí)預(yù)緊裝置/若干節(jié)段壓緊能提供≥0.3MPa壓力，確保膠縫寬度均勻水浴加溫設(shè)備/烘箱/1套膠體結(jié)晶處理溫度可控，加熱均勻，避免局部過(guò)熱刮板適配拼接面尺寸若干膠體涂抹表面平整，無(wú)毛刺，材質(zhì)耐腐蝕鋼刷/若干基面清理刷毛堅(jiān)硬，無(wú)脫落，能有效清除浮漿雜物卷尺/直尺/若干尺寸測(cè)量精度達(dá)標(biāo)，刻度清晰電子秤量程≥200kg，精度0.1kg1臺(tái)用膠量計(jì)量校準(zhǔn)合格，測(cè)量精準(zhǔn)三、施工工藝（一）總體工藝流程用膠量計(jì)算→基面處理→膠體結(jié)晶處理（如需）→環(huán)氧樹脂配制→海綿墊粘貼→膠體涂抹→節(jié)段吊裝定位→臨時(shí)預(yù)緊→膠體固化→多余膠體清理（二）關(guān)鍵工序操作1.用膠量計(jì)算實(shí)測(cè)節(jié)段拼接面實(shí)際面積，核對(duì)設(shè)計(jì)面積（2.5m大墩臺(tái)24.3㎡、2.05m大墩臺(tái)18.8㎡），若存在偏差按實(shí)際面積重新計(jì)算。按公式精準(zhǔn)計(jì)算用膠量：用膠量=拼接面面積×結(jié)構(gòu)膠密度（1700kg/m3）×抹膠層厚度（0.002～0.003m）×擠出量系數(shù)（1.15）。按計(jì)算結(jié)果備料，預(yù)留10%的富余量，避免膠量不足影響施工。2.基面處理采用鋼刷徹底清除節(jié)段拼接面的污物、油跡、浮漿、松動(dòng)石子等雜質(zhì)，確?；鏌o(wú)明顯凸起及松散層。用干凈毛巾擦拭拼接面，去除粉塵及殘留雜物，確?；媲鍧嵏稍?；若基面潮濕，需自然風(fēng)干至無(wú)明顯水漬后再進(jìn)入下道工序。檢查處理后的基面，要求表面平整、無(wú)油污、無(wú)浮塵，手摸無(wú)明顯顆粒感，不合格部位重新處理。3.膠體結(jié)晶處理（如需）打開A劑、B劑包裝桶，檢查膠體狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，采用水浴加溫或烘箱烘烤方式處理。水浴加溫時(shí)，水溫控制在40～60℃，將包裝桶放入水中，加熱至結(jié)晶完全融化，期間不斷攪拌；烘箱烘烤時(shí)，溫度控制在50～70℃，放入烘箱后定時(shí)檢查，避免膠體變質(zhì)。結(jié)晶處理后的膠體冷卻至室溫后，方可進(jìn)行配制。4.環(huán)氧樹脂配制按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的配比（A劑:B劑），用電子秤準(zhǔn)確計(jì)量A劑、B劑用量，將B劑緩慢倒入A劑桶中，避免灑漏。電鉆安裝心形攪拌器，插入桶中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在400轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，攪拌過(guò)程中上下、左右均勻攪動(dòng)，確保桶壁、桶底無(wú)殘留膠料。觀察膠體顏色，直至色澤均勻一致、無(wú)夾色、無(wú)氣泡，方可停止攪拌；攪拌完成后靜置5～10分鐘，待氣泡自然消散后使用。5.海綿墊粘貼清理預(yù)應(yīng)力孔道周邊基面，確保表面干凈干燥，無(wú)油污及雜物。裁剪環(huán)形海綿墊，尺寸適配預(yù)應(yīng)力孔道直徑，確保海綿墊與孔道周邊緊密貼合，無(wú)縫隙。將海綿墊粘貼在預(yù)應(yīng)力孔道道口周圍，按壓牢固，避免節(jié)段擠壓時(shí)移位，確保能有效阻擋膠體進(jìn)入孔道。6.膠體涂抹采用刮板將配制好的環(huán)氧樹脂均勻涂抹在拼接面上，涂抹厚度控制在2～3mm，確保拼接面全面覆蓋，無(wú)漏涂、缺膠部位。涂抹方向一致，刮板移動(dòng)平穩(wěn)，避免產(chǎn)生氣泡；膠體涂抹完成后，及時(shí)檢查涂抹厚度，不足部位補(bǔ)涂，多余部位刮平。膠體涂抹后，在材料適用時(shí)間內(nèi)完成節(jié)段吊裝定位及按壓結(jié)合，避免膠體固化失去粘性。7.節(jié)段吊裝定位采用吊裝設(shè)備將待拼裝節(jié)段緩慢吊至指定位置，調(diào)整節(jié)段姿態(tài)，確保拼接面對(duì)齊，預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。緩慢下放節(jié)段，避免碰撞海綿墊及已涂抹的膠體，確保節(jié)段平穩(wěn)貼合。8.臨時(shí)預(yù)緊節(jié)段貼合后，立即啟動(dòng)臨時(shí)預(yù)緊裝置，均勻施加壓力，確保拼接面壓緊，壓力值不低于0.3MPa。檢查膠縫寬度，控制在1.0mm左右，確保膠縫均勻，無(wú)明顯寬窄不一現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)膠縫寬度超標(biāo)，調(diào)整預(yù)緊壓力進(jìn)行校正。保持預(yù)緊狀態(tài)直至膠體完全固化，固化期間不得松動(dòng)預(yù)緊裝置，避免節(jié)段移位。9.膠體固化與多余膠體清理膠體固化期間，保持作業(yè)環(huán)境溫度在5～35℃，避免淋雨、暴曬及劇烈振動(dòng)，固化時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書要求執(zhí)行（一般不少于24小時(shí)）。待膠體未完全失去和易性前，及時(shí)清理擠出節(jié)段的多余膠體，清理時(shí)避免損傷粘結(jié)面及海綿墊。膠體完全固化后，檢查粘結(jié)質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)縫隙、缺膠等缺陷，按修補(bǔ)方案處理。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制環(huán)氧樹脂膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查無(wú)變質(zhì)、分層、結(jié)晶（結(jié)晶可處理），按批次見(jiàn)證取樣送檢，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可使用。海綿墊、鋼刷、毛巾等輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查質(zhì)量，海綿墊彈性、密封性達(dá)標(biāo)，鋼刷刷毛無(wú)脫落，毛巾清潔無(wú)油污。膠體配制前核對(duì)A劑、B劑的配比及有效期，嚴(yán)禁使用過(guò)期或配比錯(cuò)誤的膠體。（二）基面處理質(zhì)量控制處理后的基面無(wú)污物、油跡、浮漿、松動(dòng)石子，表面平整干燥，手摸無(wú)粉塵及顆粒感，質(zhì)檢員逐面檢查驗(yàn)收，不合格部位重新處理?；嫣幚硗瓿珊?小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行膠體涂抹，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致基面污染，需重新清理。（三）膠體配制質(zhì)量控制嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書配比計(jì)量A劑、B劑，電子秤需經(jīng)校準(zhǔn)，計(jì)量誤差不超過(guò)±1%。攪拌時(shí)間不少于2分鐘，膠體色澤均勻一致、無(wú)夾色、無(wú)氣泡，攪拌完成后靜置5～10分鐘，待氣泡消散后使用，未攪拌均勻的膠體嚴(yán)禁使用。結(jié)晶處理后的膠體需冷卻至室溫，避免高溫狀態(tài)下涂抹影響粘結(jié)效果。（四）粘貼及涂抹質(zhì)量控制海綿墊粘貼牢固、位置準(zhǔn)確，與預(yù)應(yīng)力孔道周邊貼合緊密，無(wú)移位、無(wú)縫隙，能有效阻擋膠體進(jìn)入孔道。膠體涂抹厚度控制在2～3mm，全面覆蓋拼接面，無(wú)漏涂、缺膠、氣泡，涂抹后在適用時(shí)間內(nèi)完成節(jié)段貼合。（五）臨時(shí)預(yù)緊及固化質(zhì)量控制臨時(shí)預(yù)緊壓力不低于0.3MPa，膠縫寬度均勻，控制在1.0mm左右，無(wú)缺膠現(xiàn)象。膠體固化期間保持環(huán)境溫度適宜，避免外界干擾，固化時(shí)間滿足產(chǎn)品要求，未完全固化前不得拆除預(yù)緊裝置。固化后檢查粘結(jié)面，無(wú)明顯縫隙、脫膠、缺膠，多余膠體清理干凈，外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)。五、施工要點(diǎn)膠體配制必須在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，作業(yè)人員佩戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡，避免膠體接觸皮膚及呼吸道；若不慎接觸，立即用清水沖洗。嚴(yán)格控制各工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)，基面處理后及時(shí)涂膠，膠體涂抹后在適用時(shí)間內(nèi)完成節(jié)段貼合，避免膠體固化失效。節(jié)段吊裝定位時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，避免碰撞海綿墊及膠體，確保預(yù)應(yīng)力孔道對(duì)齊，防止孔道堵塞。臨時(shí)預(yù)緊時(shí)壓力均勻施加，確保膠縫寬度一致，避免局部壓力過(guò)大導(dǎo)致膠體過(guò)度擠出或壓力不足導(dǎo)致粘結(jié)不牢。膠體固化期間，安排專人巡查，嚴(yán)禁在節(jié)段周邊進(jìn)行劇烈作業(yè)，防止節(jié)段移位影響粘結(jié)質(zhì)量。多余膠體需在未完全固化前清理，避免固化后難以清除，影響外觀質(zhì)量。六、施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注用膠量計(jì)算計(jì)算依據(jù)按公式精準(zhǔn)計(jì)算，采用實(shí)際拼接面面積核對(duì)計(jì)算記錄、實(shí)測(cè)面積技術(shù)員、質(zhì)檢員//用膠量2.5m大墩臺(tái)95～142.5kg，2.05m大墩臺(tái)73.5～110.3kg，預(yù)留10%富余量核對(duì)備料清單、電子秤記錄技術(shù)員、質(zhì)檢員//原材料質(zhì)量環(huán)氧樹脂膠有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，無(wú)變質(zhì)、分層，結(jié)晶可處理目測(cè)、核查資料質(zhì)檢員//輔助材料海綿墊彈性密封達(dá)標(biāo)，鋼刷、毛巾清潔無(wú)缺陷目測(cè)、手動(dòng)檢查質(zhì)檢員//設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備電鉆轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min，攪拌器無(wú)損壞試運(yùn)轉(zhuǎn)、目測(cè)施工員、質(zhì)檢員//計(jì)量設(shè)備電子秤校準(zhǔn)合格，測(cè)量精準(zhǔn)核對(duì)校準(zhǔn)證書、實(shí)測(cè)驗(yàn)證質(zhì)檢員//表2基面處理及膠體配制質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注基面處理表面清潔度無(wú)污物、油跡、浮漿、松動(dòng)石子，無(wú)粉塵目測(cè)、手摸檢查施工員、質(zhì)檢員//基面狀態(tài)干燥無(wú)潮濕，表面平整，無(wú)松散層目測(cè)、紙巾擦拭檢查施工員、質(zhì)檢員//膠體處理結(jié)晶處理（如需）結(jié)晶完全融化，膠體無(wú)變質(zhì)目測(cè)、攪拌觀察技術(shù)員、質(zhì)檢員//膠體配制配比準(zhǔn)確性按產(chǎn)品說(shuō)明書配比，計(jì)量誤差±1%核對(duì)計(jì)量記錄、目測(cè)觀察技術(shù)員、質(zhì)檢員//攪拌質(zhì)量攪拌時(shí)間≥2分鐘，色澤均勻一致，無(wú)夾色、無(wú)氣泡計(jì)時(shí)、目測(cè)觀察施工員、質(zhì)檢員//表3粘貼、涂抹及預(yù)緊質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注海綿墊粘貼位置準(zhǔn)確性貼合預(yù)應(yīng)力孔道周邊，無(wú)移位目測(cè)、手壓檢查