如何進行現(xiàn)場管理第一章日常管理

企業(yè)進行現(xiàn)場作業(yè)，必須要建立一個基本的生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)。首先要設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)，然后要將現(xiàn)場作業(yè)所需設(shè)施合理安排，組成一定的空間形式，最后要合理地組織勞動作業(yè)人員。如何制定工作現(xiàn)場規(guī)則

實施現(xiàn)場管理的目標(biāo)是完成生產(chǎn)計劃，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持和降低成本。

1、缺少現(xiàn)場規(guī)則的不利后果

2、分析不能遵守現(xiàn)場規(guī)則的原因（1)管理者和車間、班組負(fù)責(zé)人之間缺乏足夠的交流，未傳達、未培訓(xùn)學(xué)習(xí)。（2）生產(chǎn)工作人員對提高自己的能力缺乏自主性。（3）有關(guān)公司的動態(tài)情況沒有及時地傳達到工作現(xiàn)場。（4)工作人員不知道應(yīng)該干什么。

（5)對表現(xiàn)好的工作人員沒有給予肯定和鼓勵，而且對工作人員的錯誤也沒有給予批評、指正。

3、制定工作現(xiàn)場規(guī)則（1）明確管理各要素內(nèi)容。（2）具體制定規(guī)則。

4、改善規(guī)則的執(zhí)行情況（1）明確批示工作內(nèi)容。（2）培養(yǎng)下屬的能力。（3）充分交流。（4）評價工作結(jié)果。如何組織生產(chǎn)勞動過程1、合理配備工作人員要根據(jù)生產(chǎn)的需要，為不同工作崗位配備響應(yīng)工種和登記的職工，使人事相宜，人盡其才。2、組織班內(nèi)工作組建立工作組，要考慮到企業(yè)的生產(chǎn)組織形式、生產(chǎn)技術(shù)條件和生產(chǎn)客觀需要。3、建立生產(chǎn)輪班組織在生產(chǎn)作業(yè)工作日內(nèi)，為保證作業(yè)活動的協(xié)調(diào)持續(xù)進行，組織不同生產(chǎn)班次進行生產(chǎn)作業(yè)的形式。輪休辦法有三種：三班輪休制；三班半輪休制；四班輪休制。例：四班三運轉(zhuǎn)輪休制工作日期12345678910111213141516在班工作班組早班中班夜班甲乙丙甲乙丙丁甲乙丁甲乙丙丁甲丙丁甲乙丙丁乙丙丁甲乙丙甲乙丙丁甲乙丁甲乙丙丁甲丙丁甲乙丙丁乙丙丁休息班組丁丁丙丙乙乙甲甲丁丁丙丙乙乙甲甲４、勞動定員

勞動定員是根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)規(guī)模，在一定時期內(nèi)和一定的技術(shù)組織條件下，確定企業(yè)各類人員的數(shù)量界限和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）崗位定員法。（2）勞動效率定員法。

勞動定額的形式分為工時定額和產(chǎn)量定額。（3）經(jīng)驗比例定員法。（4）設(shè)備定員法。

（5）職責(zé)定員法。5、配置生產(chǎn)單位（1）基本生產(chǎn)單位（2）輔助生產(chǎn)單位（3）生產(chǎn)服務(wù)部門（4）生產(chǎn)技術(shù)部門如何實施生產(chǎn)作業(yè)控制

生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進度的控制。1、分析生產(chǎn)阻塞或脫節(jié)的原因2、實施生產(chǎn)進度控制

生產(chǎn)進度控制是指對某種產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃、程序、日程所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（1）投入進度控制。指對產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量、品種進行控制，以便符合計劃要求。（2）出產(chǎn)進度控制。出產(chǎn)進度控制是指對產(chǎn)品（或零部件）的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。①大量生產(chǎn)出產(chǎn)進度控制方法它主要用生產(chǎn)日報控制每日出產(chǎn)進度、累計出產(chǎn)進度和一定時間內(nèi)生產(chǎn)均衡程度。衡量均衡生產(chǎn)的主要指標(biāo)是生產(chǎn)均衡率，也就是生產(chǎn)作業(yè)計劃完成率，其計算公式如下：某時期內(nèi)旬（月、年）完成計劃②成批生產(chǎn)出進度控制方法不但要對零部件的出產(chǎn)日期和出產(chǎn)提前期進行控制，還應(yīng)對零部件的成套性進行控制。

③單件小批生產(chǎn)進度控制方法。主要根據(jù)各項訂貨合同所規(guī)定的交貨期進行控制。3、工序進度控制它是指對產(chǎn)品（零、部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進度所進行的控制。（1）按加工路線單經(jīng)過的工序順序進行控制。（2）按單工序工票進行控制。（3）跨車間工序進度控制。4、在制品控制（1）原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制。（2）在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制。（3）在制品流轉(zhuǎn)交接的實物與賬目控制。（4）在制品出產(chǎn)期和投入期的控制。（5）產(chǎn)成品驗收入庫的控制等。如何實施生產(chǎn)作業(yè)排序

生產(chǎn)作業(yè)排序，指對于等候某個設(shè)備或工作中，加工的先后次序。合理的生產(chǎn)作業(yè)排序?qū)μ岣咴O(shè)備或工作的效率，減少在制品使用量，保證交貨有重要作用1、明確生產(chǎn)作業(yè)排序的分類（1）按工件到達車間的情況，可以分成表態(tài)排序和動態(tài)排序。（2）按機器的種類和數(shù)量不同，可以分為單臺機器排序和多臺機器排序。2、把握生產(chǎn)作業(yè)排序的規(guī)則（1）“先到先服務(wù)”規(guī)則。（2）“最短加工時間”規(guī)則。（3）“最小臨界比”規(guī)則。（4）”最早交貨期“規(guī)則。（5）”最短松弛時間“規(guī)則。3、排序方法（1）Gantt圖進行生產(chǎn)作業(yè)排序。（2）一臺設(shè)備加工多個加工對象時，應(yīng)該根據(jù)最知加工時間規(guī)則對加工對象排序。（3）兩臺設(shè)備加工多個加工對象時：①計算加工對象在兩臺設(shè)備的加工時間中的最小值。②若最小值屬于第一臺設(shè)備，則將該加工對象排在第一位；若隸屬于第二臺設(shè)備，則將該加工對象排在最后一位。③對剩余的加工對象重復(fù)上述步驟，直至全部加工對象的順序全都能夠決定為止。４、評價生產(chǎn)作業(yè)排序方案例：有A、B、C、D、E、S種件需加工車床加工，再在銑床上加工①計算加工對象在兩種設(shè)備上加工所需時間。（h)設(shè)備零件ABCDE車床681237銑床118534②按最小值排序，最小值屬車床排第一位，屬銑床排最后一位。若在兩設(shè)備上相等則任取其一排列。排序DEDACEDABCE第一步第二步第三步若在第一步取銑床為3h最小，排最后一位，排序為：ABCED生產(chǎn)過程中的工序排序問題

要科學(xué)地編制企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃其中一項重要地參考問題是注重生產(chǎn)過程中的工序排序問題。可以說，工序排序是否合理直接關(guān)系到生產(chǎn)計劃是否科學(xué)，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟利益。例：機床維修問題某企業(yè)有甲、乙、丙三臺設(shè)備同時損壞，需要及時修理。甲設(shè)備維修時間需要3天，乙設(shè)備維修時間需要2天，丙設(shè)備維修時間需要1.5天。設(shè)備只能一臺一臺的修，設(shè)備維修期間的損失為每天每臺１千元。

例：四個人到理發(fā)店理發(fā)怎樣排序省時單位：分鐘排序理發(fā)時間等待時間實際耗時排序理發(fā)時間等待時間實際耗時青年人４００４０兒童１００１０老年人１５４０５５老年人１５１０２５中年人２５５５８０中年人２５２５５０兒童１０８０９０青年人４０５０９０總耗時

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１７５例:：m種設(shè)備上，加工n種零件排序方法：①將所有設(shè)備按加工順序m1~m5平均分為前半部和后半部，若為奇數(shù)，則中間設(shè)備加工時間分別加在前半板部和后半部，列出每個件加工時間定額。零件各件前部工時相加

前半部分設(shè)備后半部分設(shè)備各零件后部工時相加m1m2m3m4m5ABCD2619221012686944147557433101020221723②將每個零件在前半部設(shè)備加工時間，后半部加工時間相加，在相加后的數(shù)中找出由小到大排序。D10、B19、A20、C17，仍按屬前半部設(shè)備排在第一位。最小的數(shù)屬后半部設(shè)備時排最末位。如何布置設(shè)施

設(shè)施布置的目的是要將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物質(zhì)設(shè)施進行合理安排，以獲得更好的生產(chǎn)效果。職業(yè)經(jīng)理人在實施布置時襖做好以下工作：1、明確設(shè)施布置的考慮因素2、進行制程布置（1）進行制程布置①收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息。②制作平面布置方案。

（2）制程布置方法①模板布置法②自動設(shè)計程序法3、進行產(chǎn)品對象專業(yè)布置4、進行混合布置5、進行固定布置6、明確其他影響因素如何實施多能工訓(xùn)練1、明確人員多能化的優(yōu)點（1）適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的頻繁變化。（2）適應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更。（3）提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力。

多能工，就是一個作業(yè)員工能夠操作兩種以上不同制程的作業(yè)技能。

多能工的培訓(xùn)要平衡整條生產(chǎn)線，一般情況下每類崗位都必須儲備兩名以上的多能工。2、明確訓(xùn)練目的3、實施多能工訓(xùn)練如何人進行目標(biāo)管理

目標(biāo)管理（ManagementbyObjective）是根據(jù)生產(chǎn)業(yè)績、成果，由企業(yè)確定各階段期望達到的總體目標(biāo)，各部門和全體員工根據(jù)總目標(biāo)確定各自的分目標(biāo)，并積極努力使之實現(xiàn)的一種管理方法。1、制定戰(zhàn)略目標(biāo)戰(zhàn)略目標(biāo)是指企業(yè)一定時期內(nèi)期望通過各種活動達到的總體目標(biāo)。如企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)：體現(xiàn)企業(yè)定員、確保顧客滿意和持續(xù)改進，要可測量。2、制定各部門目標(biāo)（分解目標(biāo)）各部門要根據(jù)部門的特點和具體工作內(nèi)容，找出共的重點和急需解決的問題，確定本部門的目標(biāo)。例如生產(chǎn)部門可以以如何降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)。產(chǎn)品一次交驗合格100%，產(chǎn)品按計劃完成率100%，出廠產(chǎn)品合格率100%3、選擇目標(biāo)確定實施形式4、實施控制（1）按照計劃實施目標(biāo)進度控制。（2）即使反饋、調(diào)整。（3）制定備用方案。第二章IE管理IE可稱為工業(yè)工程或管理工學(xué)。主要目的是對人、機器、材料組成的綜合作業(yè)系統(tǒng)進行分析、設(shè)計，并采用改善措施，促進生產(chǎn)率的提高。如何評價動作經(jīng)濟性1、評價動作經(jīng)濟性2、改善動作（1）人體動作方面①雙手并用。②對稱反向。③排除合并。

動作經(jīng)濟性。是指追求最佳作業(yè)動作，即使作業(yè)人員運用最小限度的動作，達到最高生產(chǎn)效率。④降低等級。⑤盡量避免使用限制性的動作，如危險動作。⑥避免突變。

手的運動等級高低依次為臂部→肘部→手腕部→手指。人的動作等級以下列次序遞減：腿的動作→腰的動作→肩的動作→肘的動作→手腕的動作→手指的動作。⑦節(jié)奏輕松。（2）現(xiàn)場布置方面（3）工具設(shè)備方面如何計算標(biāo)準(zhǔn)工時IE的全部方法和手段都是為了保證所制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時合理。在計算標(biāo)準(zhǔn)工時時，要了解以下內(nèi)容：

標(biāo)準(zhǔn)工時是指某一加工工序，在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件下，中等熟練作業(yè)人員以正常的努力，完成一件工作的時間。單位為分·人/件（或秒·人/件、小時·人/件）。1、明確標(biāo)準(zhǔn)工時的作用2、做好標(biāo)準(zhǔn)工時測定準(zhǔn)備3、計算標(biāo)準(zhǔn)工時（1）測算作業(yè)時間

周期時間是指作業(yè)人員從取料開始到下一次取料為止的總時間。實測時間=測試總時間/測試周期數(shù)。

（2）測算評核系數(shù)。（3）測算寬放率。

為了執(zhí)行所定的作業(yè)，必要的、不可避免被耽誤的時間，稱為寬放時間。寬放時間可分為管理寬放時間、生理寬放時間和疲勞寬放時間。管理寬放時間指由于執(zhí)行公司政策所作出的寬放時間；生理寬放時間指與作業(yè)無關(guān)的生理需求時間；疲勞時間指因清除工作疲勞需要的休息和補償行動而延誤的時間。（4）計算標(biāo)準(zhǔn)時間4、修改標(biāo)準(zhǔn)工時如何設(shè)計工藝過程1、明確工藝過程設(shè)計的主體因素（1）生產(chǎn)設(shè)備（2）產(chǎn)品質(zhì)量（3）產(chǎn)品數(shù)量2、確定工藝過程設(shè)計的基本步驟工藝過程設(shè)計的范圍應(yīng)包括：在符合安全規(guī)定的條件下，使產(chǎn)品以最經(jīng)濟的方法制造出來的全部工作過程。如何設(shè)計流水線

流水線是將復(fù)雜的工作分解，利用各種機器設(shè)備進行快速穩(wěn)定生產(chǎn)的一種裝配形式。1、明確流水線類型（1）按流水線生產(chǎn)的對象的數(shù)目分為：①單一對象流水線。②多對象流水線。（2）按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分為：①連續(xù)流水線。②間斷流水線。（3）按產(chǎn)品運輸方式可以分為：①無專用運輸設(shè)備流水線。②有專用運輸設(shè)備流水線。2、了解流水線生產(chǎn)的適用條件3、設(shè)計流水線4、布置流水線如何設(shè)計工藝流程圖

工藝流程圖是指按照材料、零件的加工、流動順序，用專門的符號記錄制品的變化或作業(yè)人員的動作，并畫成圖表，最后加以分析、評價，以求工序綜合性、根本性改革的方法。1、使用工序符號（1）△：貯存。（2）D：延遲。（3）：搬運。（4）○：代表操作。（5）□：檢查。用“

”表示品質(zhì)的檢驗．用“

”表示操作又兼檢驗（自檢）。2、標(biāo)明工序與檢驗站名稱生產(chǎn)過程的主要流程為基干，從原料或零件開始到成品為止的整個過程，垂直地記錄下來，其他副流程依進入主流程的先后次序，從旁邊插進。3、注明原材料或零件4、填寫作業(yè)人數(shù)5、列出管制項目與核查點6、制作相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，又稱作業(yè)指導(dǎo)書或工藝標(biāo)準(zhǔn)書。（2）制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。（3）使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書①作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的原文放在作成部門。②必要時，操作者寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，即操作記錄。③作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書根據(jù)需要分發(fā)其復(fù)印件到加工現(xiàn)場或者外加工廠。如何實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理1、分析問題2、確定目標(biāo)3、制定達成目標(biāo)的實施對策4、自我評價5、比較生產(chǎn)性指標(biāo)（1）設(shè)備及原材料生產(chǎn)指標(biāo)（2）勞動生產(chǎn)性指標(biāo)現(xiàn)場生產(chǎn)性管理基本目標(biāo)有三個：T：縮短生產(chǎn)時間及交貨期：Q：減少不良產(chǎn)品；C：降低成本。如何進行工作現(xiàn)場信息交流

工作現(xiàn)場的信息交流可以明確地將生產(chǎn)任務(wù)傳遞到各相關(guān)的操作部門及人員，以此加強現(xiàn)場的生產(chǎn)協(xié)作。提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。1、確定信息交流的對象

上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進行培訓(xùn)指導(dǎo)，培養(yǎng)其工作上所必須具備的能力，由于是在工作過程中進行培訓(xùn)，也稱在崗培訓(xùn)。2、使用信息交流的方法（1）提出完成現(xiàn)場各項工作所需能力。（2）對現(xiàn)場作業(yè)者進行能力評價。（3）找出前兩者的差距。第三章設(shè)備管理/sundae_meng

設(shè)備是企業(yè)進行現(xiàn)場作業(yè)的重要工具，也是生產(chǎn)的基本要素之一，更是提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)的重要保證。因此，企業(yè)必須在設(shè)備的保養(yǎng)基礎(chǔ)上對生產(chǎn)設(shè)備進行綜合管理。設(shè)備在加工作業(yè)過程中都會有不同程度的磨損，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)加工對象的特點，判斷設(shè)備的磨損程度，然后制定設(shè)備修理制度，定期對設(shè)備進行維修，排除設(shè)備故障。這樣才能使各種生產(chǎn)設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。如何合理使用生產(chǎn)設(shè)備1、合理安排設(shè)備的任務(wù)2、合理地配備操作人（1）定人定機。（2）憑證操作。3、創(chuàng)造良好的運轉(zhuǎn)環(huán)境應(yīng)為機器設(shè)備創(chuàng)造良好的運轉(zhuǎn)環(huán)境。（1）準(zhǔn)時潤滑；（2）操作安全；（3）整齊完好；（4）保持清潔。4、嚴(yán)格地執(zhí)行作業(yè)制度操作人員應(yīng)做到以下幾點：（1）會操作；（2）會維護；（3）會檢查；（4）會排除故障。5、明確機器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置完整良好，磨損腐蝕程度不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，操作系統(tǒng)、儀器儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。（2）原材料、燃料、潤滑油等消耗量正常，基本無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。如何判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度1、明確設(shè)備磨損的類型（1）無形磨損。（2）有形磨損也叫物質(zhì)磨損。2、判斷機器設(shè)備的磨損階段（1）初級磨損階段。（2）正常磨損階段。（3）嚴(yán)重磨損階段。3、減少設(shè)備磨損的對策正常磨損時間嚴(yán)重磨損初級磨損有形磨損機器零件磨損曲線機器零件磨損曲線圖如何修理生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)設(shè)備的修理就是修復(fù)由于正常的或不正常的原因而引起設(shè)備損壞，包括各類計劃修理和計劃外的事后修理。1、選擇修理方式（1）預(yù)防維修：①定期修理。②檢查維修。（２）事后維修。２、編制修理計劃設(shè)備修理計劃的主要內(nèi)容，是確定計劃期內(nèi)的修理對象、類別、日期、工時、時間及所需用的物資工具、費用等。（1）修理難度系數(shù)。設(shè)備愈復(fù)雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理難度系數(shù)就愈大，耗用的修理工作量也愈大。（2）修理勞動量定額。（3）修理停歇時間定額。（4）修理費用定額。（5）修理周期。兩次大修之間的時間間隔決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次。（6）修理間隔期。（7）修理周期結(jié)構(gòu)。是指一個修理周期內(nèi)應(yīng)該采取的各種計劃檢修的類別、次數(shù)和順序。

設(shè)備的修理計劃一般可分為年度、季度和月度計劃。年度計劃又可分為車間的年度修理計劃，主要設(shè)備的大、中、小修計劃和高、精、尖、特種設(shè)備的大修理計劃等。3、實施設(shè)備修理（1）分解修理法。（2）聯(lián)合修理法。（3）零件修理法。（4）填寫修理記錄，歸入該設(shè)備檔案，長期保存。如何制定設(shè)備修理制度1、采用計劃保養(yǎng)修理制一般由三級保養(yǎng)和大修理組成。到了計劃規(guī)定期限，就必須按規(guī)定進行強制保養(yǎng)并按計劃進行檢查和大修。2、采用計劃預(yù)防修理制計劃修理的方法一般有檢查后修理、標(biāo)準(zhǔn)修理和定期修理三種。

計劃修理，按照對設(shè)備性能的恢復(fù)程度，可分為大修、中修和小修三種。大修理指將設(shè)備全部拆卸，修理基準(zhǔn)件，破損或修理主要大型零件及所有不符合要求的零件，使設(shè)備恢復(fù)原有精度；中修理指拆卸分解設(shè)備中需要修理的部位，修理主要零件和不能使用至下次修理時間的零件，使設(shè)備的主要精度達到工藝要求，個別精度難以恢復(fù)時，延至下次大修中解決；小修理指拆卸部分零。4、采用全員參與維修制

全員參與維修制（TPM）是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備的整個壽命周期為管理對象，要求全員參加的現(xiàn)代設(shè)備維修制度。如何進行設(shè)備的安裝調(diào)試1、安裝準(zhǔn)備

設(shè)備準(zhǔn)備工作應(yīng)在設(shè)備到貨前完成。

2、開箱驗貨3、安裝設(shè)備（1）定位設(shè)備。（2）設(shè)備安裝找平。4、調(diào)試設(shè)備（1）空運轉(zhuǎn)測試。

（2）負(fù)荷測試。（3）精度考驗。5、驗收設(shè)備整個設(shè)備運轉(zhuǎn)做出評定結(jié)論，填寫“設(shè)備驗收單”，辦理移交生產(chǎn)的手續(xù)，“設(shè)備驗收單”上要注明試運轉(zhuǎn)驗收人員及日期。6、保期內(nèi)發(fā)生問題即與廠家聯(lián)系。如何防止生產(chǎn)設(shè)備故障1、端正設(shè)備維護思想2、實施設(shè)備維護保養(yǎng)（1）日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)通常由操作工人進行。（2）一級保養(yǎng)（又稱定期保養(yǎng)）。一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人為輔的工作。（3）二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人為輔的工作。

日常保養(yǎng)是每天的例行保養(yǎng)，設(shè)備累計運轉(zhuǎn)500小時時，可進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)停機時間約8小時。二級保養(yǎng)要保證主要精度達到工藝要求，二級保養(yǎng)的周期視設(shè)備具體情況而定。一般設(shè)備每運轉(zhuǎn)2500小時，就要進行一次二級保養(yǎng)，停機時間約32小時。3、實施定期點檢如何評價設(shè)備管理狀態(tài)2、維護保養(yǎng)指標(biāo)3、設(shè)備故障指標(biāo)ISO9001審核時，需提供的證據(jù)：1、設(shè)備臺帳2、設(shè)備檢修計劃3、設(shè)備檢修記錄4、設(shè)備保養(yǎng)記錄5、設(shè)備完好檢查記錄6、設(shè)備報廢：封存手續(xù)如何推行TPMTPM于20世紀(jì)50年代初起源于美國，原意為PM（PreventiveMainTenance),即預(yù)防保證的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過長時間的實踐研究，形成了一個頗具日本特色的系統(tǒng)理論—TPM（TotalProductiveMAintenance）。1、確定TPM主要目標(biāo)（1）最大限度提高設(shè)備的利用率。（2）追求一切“零損失”。（3）強化設(shè)備動作條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（4）減少設(shè)備的損失。2、明確TPM的生產(chǎn)關(guān)聯(lián)指標(biāo)3、確定TPM的推進過程（1）企業(yè)最高管理層要重視。（2）建立TPM的推進組織機構(gòu)。（3）建立基本的TPM方針和目標(biāo)。（4）制定TPM計劃。（5）調(diào)查設(shè)備使用情況。（6）建立自主保養(yǎng)體制。

自主保養(yǎng)體制是指自己的設(shè)備自己維護，由操作者參加對自己設(shè)備的維護工作，即由企業(yè)員工自主對企業(yè)實施全面的管理和維護。第四章物料管理

物料是現(xiàn)場生產(chǎn)過程中所耗費的各種生產(chǎn)資料，包括原材料、在制品和成品等，它們是生產(chǎn)加工的對象，是企業(yè)生產(chǎn)要素中的重要組成部分。物料在現(xiàn)場擺放整齊，可便于運送到指定作業(yè)地點，回憶生產(chǎn)進度。企業(yè)還應(yīng)該定期對現(xiàn)場物料進行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數(shù)量，避免物料積壓，影響生產(chǎn)。一般情況下，企業(yè)都會儲備一些物料，以應(yīng)對不時之需。但儲備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來計算，不足或過多都不利于生產(chǎn)效率的提高。如何堆放生產(chǎn)物料1、明確物料堆放原則（1）通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?。?）不同的堆放方式。（3）充分利用空間。（4）利用機器裝卸，不要超過安全高度。

（5）分類堆放。

2、選擇物料堆放方法（1）托盤堆放法。（2）“五五”堆放.如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制１、選擇搬運方法（1）人工搬運（2）機器搬運2、實施搬運控制（1）選擇搬運設(shè)備（2）做好搬運過程中的防護措施（3）清晰標(biāo)明搬運物料的標(biāo)識。（4）培訓(xùn)搬運人員。（5）保證物料準(zhǔn)時送至指定的加工地點、倉庫，并辦好交接手續(xù)。如何進行生產(chǎn)物料盤點1、盤點前的生產(chǎn)線退料（1）規(guī)格不符的物料。（2）超發(fā)的物料。（3）呆、廢料。（4）不良半成品。

物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存無聊的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物料部門和財務(wù)部門有關(guān)人員組成盤點小組按規(guī)定時間（如年中或年底）對物料進行全面清點。2、實施生產(chǎn)線物料盤點3、調(diào)查盤點差異如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與賬目核對結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查賬物差異的原因。（1）是否確實存在賬物不一致。（2）是否存在由于料賬員素質(zhì)過低。（3）是否存在盤點人員不慎多盤。4、改善盤點工作如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的廢料

廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已嚴(yán)重破壞或已超過其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。1、處理呆料（1）查找呆料產(chǎn)生的原因。（2）處理呆料。2、處理廢料（1）查找廢料產(chǎn)生的原因。（2）處理廢料。如何制定物料消耗定額

物料消耗定額可以分為工藝定額和供應(yīng)定額。工藝定額包括產(chǎn)品或零件的凈重和工藝性損耗。供應(yīng)定額是在工藝定額的基礎(chǔ)上，加上一定比例的非工藝損耗構(gòu)成。1、制定主要原材料的消耗定額（1）基本消耗。（2）工藝性消耗。（3）非工藝性消耗?？紤]到物資管理水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實2、制定燃料消耗定額3、選擇制訂方法（1）統(tǒng)計分析法。（2）技術(shù)分析法。際情況，應(yīng)當(dāng)在物資消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例計入到物資供應(yīng)定額之內(nèi)。如何制定物料儲備定額

物資儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)的正常進行所必需的、最經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。1、制定日常儲備定額在兩次訂貨時間間隔內(nèi)進行的儲備。又叫周轉(zhuǎn)儲備。2、制訂季節(jié)性儲備定額季節(jié)性儲備是為了適應(yīng)用料的季節(jié)性要求所建立的儲備。3、制定保障儲備定額保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應(yīng)和廠內(nèi)生產(chǎn)可能發(fā)生以外變故的情況下，為建立的儲備。4、制定物料的其他儲備量如何計算物料需要量

物料需要量是指企業(yè)為了完成計劃期內(nèi)生產(chǎn)，維修、基建、技術(shù)改進等項任務(wù)所必需的物資數(shù)量。1、計算主要原材料的需要量2、計算輔助材料需要量3、計算動力需要量4、計算工具需要量5、計算設(shè)備維修用料需要量6、選擇計算方法（1）定額計算法又稱直接計算法，是用生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)量乘以某物料的消耗定額。（2）間接計算法。當(dāng)物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來結(jié)算某種該物料的需要量。如何確定在制品定額

一定數(shù)量在制品，是保證生產(chǎn)不斷進行的必要條件。因此，必須合理地確定在制品定額。

在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。1、大量流水線生產(chǎn)條件下，確定在制品定額。（1）流水線內(nèi)部在制品定額。①工藝在制品。②運輸在制品。③周轉(zhuǎn)在制品。就是流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品。它周而復(fù)始地形成與消耗，因此叫做周轉(zhuǎn)在制品。④保險在制品。（2）流水線之間的在制品定額。流水線之間的在制品，有運輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品之分。2、成批生產(chǎn)條件下，確定在制品定額（1）車間內(nèi)部在制品。在成批輪番生產(chǎn)情況下，車間內(nèi)部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。（2）車間之間半成品。如何實施生產(chǎn)線存品管理

從材料投入制造那一刻開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，生產(chǎn)制造過程就一直存在各種各樣停留在生產(chǎn)部門以及生產(chǎn)線上的制品。生產(chǎn)線存品管理的內(nèi)容包括：1、實施半制品管理（1）明確半制品的定義。生產(chǎn)制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半制品。（2）同一生產(chǎn)線上半制品管理。對半制品的數(shù)量準(zhǔn)確性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進行加工的半制品。

（3）不同部門加工出來的半制品的管理。也需要準(zhǔn)確記數(shù)、專人管理、定點存放。2、實施良品管理制造部門常犯一個錯誤即“超量生產(chǎn)”，當(dāng)客戶訂單終止時，超量生產(chǎn)的部分就將變成無用的產(chǎn)品。3、實施不良品管理對那些判別為不良品的制品一定要標(biāo)示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量，不良處要用紅色箭頭紙或紅色油性筆標(biāo)示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認(rèn)處理，標(biāo)識隔離，防止誤用，評審后處置，返工、返修、報廢。（1）可以分解、修理的不良品，一定要在當(dāng)天分解、修理完成。經(jīng)重新檢查確認(rèn)無誤后作為良品投入到生產(chǎn)線上。（2）當(dāng)日的不良品。所有不良品都要在當(dāng)日注冊，登錄在班、組長的每日不良品統(tǒng)計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內(nèi)隔離。第五章品質(zhì)管理

產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)競爭力的主要因素，代表了一個企業(yè)科技水平、生產(chǎn)水平和管理水平，是企業(yè)經(jīng)濟效益的來源。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的特點，靈活運用品質(zhì)管理工具，對產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程實施檢驗和控制，及時處理不良產(chǎn)品。同時，企業(yè)還應(yīng)采用品管圈、無缺點計劃等品質(zhì)改進措施，加強企業(yè)的品質(zhì)意識，讓全體員工都加入到品質(zhì)管理的行列中，使品質(zhì)管理真正發(fā)揮它的作用。如何選擇品質(zhì)管理工具1、帕累托圖又稱排列圖2、魚刺圖例1排列圖100%50%項目

硬度尺寸

劃傷

銹斑其他

25010100

20累計百分比100200300400頻數(shù)

20

63%

88%例2魚刺圖（因果圖）零件加工不合格科機人法環(huán)3、散布圖4、直方圖5、控制圖6、檢查表7、流程圖如何實施抽樣檢驗１、選擇合適的抽樣次數(shù)（1）一次抽樣。（2）二次抽樣。（3）多次抽樣。2、明確抽樣檢驗的實施步驟（1）明確檢驗的項目及規(guī)格。對于來料檢驗來說，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的零部件圖紙、材料、要求等事項做成檢驗規(guī)格書；對于成品檢驗來說，依據(jù)成品的圖紙及設(shè)計規(guī)格等，做成成品檢驗規(guī)格書。

（2）規(guī)定單位產(chǎn)品品質(zhì)特性。（3）規(guī)定合格品質(zhì)水平。（4）決定檢驗水準(zhǔn)。（5）確定批的構(gòu)成。（6）選擇抽樣方案類型。（7）抽取及檢驗樣本。（8）判定批量。（9）處置檢驗批。如何進行進料檢驗

進料檢驗又稱驗收檢驗，是為了避免不良原料進入物料倉庫的控制點進行的管制，也是評價供料廠商主要的資訊來源。1、接受物料2、明確檢驗項目3、材料待驗4、進行抽樣檢驗5、制定材料驗收規(guī)范6、處理檢驗物料進料檢驗可以把不合格的材料擋在企業(yè)的大門外，避免不良物料進入生產(chǎn)現(xiàn)場，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如何進行制程控制

制程控制它主要包括：原材料加工控制，半成品、在制品控制和產(chǎn)品裝配與包裝控制，此三個階段的品質(zhì)控制。

制程控制，一般是指對物料進入物料倉庫后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。1、選擇制程檢驗的方式2、確定制程控制步驟3、指定檢驗規(guī)程如何實施品管圈

品質(zhì)管理圈也稱品質(zhì)管理小組，簡稱品管圈或質(zhì)管小組（QC小組）。1、組建品管圈2、命名品管圈并登記3、召開品管圈成立大會4、掌握部門內(nèi)的問題5、選定課題6、訂立目標(biāo)7、擬訂品管圈活動計劃書8、分析原因并制定對策9、實施計劃10、檢查計劃執(zhí)行情況11、效果維持12、成果交流13、年終交流如何實施無缺點計劃

無缺點計劃也稱無缺點或零缺陷運動。1、建立執(zhí)行組織2、制定執(zhí)行目標(biāo)3、建立建議制度4、評價表揚如何處理不良產(chǎn)品1、條件收獲在不合格品經(jīng)局部修整后，可接受或直接使用，且不會影響產(chǎn)品的最終性能時，在品質(zhì)上可納入允許品范圍內(nèi)。對此類差別品的接受，稱為“讓步接受”或“偏差接受”。

對于條件收獲中的“條件”，通常是指對供貨商的扣款或要求供伙商按不合格品數(shù)量進行補貨。2、揀用3、返工與返修4、退貨5、報廢如何實施PDCA循環(huán)PDCA是計劃、執(zhí)行、檢驗和行動這四個英文單詞的縮寫，即策劃、實施、檢查、改進（GB/T19001中標(biāo)注）。1、計劃（Plan）（1）分析現(xiàn)狀，找出問題。（2）設(shè)定目標(biāo)。（3）找出主要影響因素。（4）制定措施計劃。制定措施計劃要了解以下幾個問題：①為什么制定該措施（Why）？②達到什么目標(biāo)（What）？③在何處執(zhí)行（Where）?④由誰負(fù)責(zé)完成（WHO）⑤什么時間完成（When）⑥如何完成（Who）?2、實施（Do）3、檢查（check）4、行動（Action）改進第六章安全管理

安全生產(chǎn)是企業(yè)追求的目標(biāo)之一，是現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容，生產(chǎn)事故不僅會打斷正常的生產(chǎn)過程，嚴(yán)重還會造成重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，企業(yè)要大力加強機械設(shè)備和電氣設(shè)備的安全管理，重視設(shè)備的檢修和操作人員的培訓(xùn)，減少設(shè)備傷害事故的發(fā)生，安全管理的另一個重要內(nèi)容是防范職業(yè)有害因素，預(yù)防職業(yè)病，保護勞動者的健康。所以，實施安全管理既可以保證生產(chǎn)按計劃進行，又體現(xiàn)出企業(yè)對勞動者的重視。如何制定安全技術(shù)措施1、設(shè)計安全技術(shù)措施內(nèi)容（1）安全技術(shù)（2）工業(yè)衛(wèi)生（3）輔助設(shè)施（4）安全生產(chǎn)的宣傳教育（5）預(yù)防措施2、編制安全技術(shù)措施計劃總之，安全技術(shù)措施的制訂是企業(yè)最高管理層應(yīng)該高度重視的，其內(nèi)容要具體、全面，而且要在全企業(yè)上下進行安全生產(chǎn)的宣傳，并監(jiān)督安全生產(chǎn)措施的貫徹執(zhí)行情況。如何實施機械設(shè)備安全管理1、實施機器安全管理（1）機器本身的安全管理（2）機器運作的安全性管理2、實施操作人員安全管理（1）操作人員必須熟悉使用設(shè)備的特點及安全操作規(guī)程。（2）操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護衣服，把袖口扣緊或者卷起衣袖，上衣要扎在褲子里。

（3）操作者應(yīng)佩帶防打擊的護目鏡及選用沒有氣泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩帶時感到視物不清、頭暈眼花。（4）工作地點要保持整潔，待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上，防止物料傾倒傷人。如何實施電氣設(shè)備安全管理1、設(shè)立專門的管理人員和機構(gòu)2、建立規(guī)章制度3、實施全員的安全教育4、實施安全檢修

不停電檢修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度；必須保證足夠的安全距離，而且?guī)щ姴课恢荒芪挥跈z修人員的一側(cè)；不停電檢修工作時間不宜太長，一面檢修人員注意力分散而發(fā)生事故。5、制定觸電的急救措施如何實施防火防爆安全管理1、辨認(rèn)易燃、易爆物品2、制定防火、防爆的基本措施（1）預(yù)防措施（2）控制措施（3）滅火措施

當(dāng)火勢不受控制并有擴大的趨勢時，一定要撥打“119”火警電話。4、疏散措施

火災(zāi)危險場所分為三級：①H-1級：有可燃液體，并且在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)。②H-2級：有懸浮狀或堆積粉體或纖維，并且在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)。③H-3級：有可燃固體，并且在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)。如何防范職業(yè)有害因素

職業(yè)性有害因素是指對勞動者的健康和勞動力可能產(chǎn)生危害的職業(yè)性因素。1、辨認(rèn)職業(yè)有害因素（1）物理有害因素。①不良的氣候條件②生產(chǎn)性噪聲、振動③異常氣壓。④電離輻射⑤非電離輻射（2）化學(xué)有害因素（3）環(huán)境有害因素

2、防范職業(yè)有害因素如何防范傷亡事故

根據(jù)傷害程度的不同，傷亡事故大體分為輕傷事故、重傷事故、死亡事故三類。輕傷系指損失工作日低于105日的失能傷害。重傷系指損失工作日等于和超過105日的失能傷害。死亡事故中，一次死亡1~2人的事故為重大傷亡事故，一次死亡3人以上的事故為特大傷亡事故。1、明確傷亡事故的原因2、預(yù)防傷亡事故（1）實施安全教育。（2）制定工程技術(shù)措施。（3）制定管理措施。如何處理生產(chǎn)事故

事故處理是事故發(fā)生后的緊急處理，并進行調(diào)查分析和統(tǒng)計，采取措施及處分有關(guān)單位和人員等一系列工作的總稱。1、確定生產(chǎn)事故的性質(zhì)2、緊急控制事故現(xiàn)場3、調(diào)查生產(chǎn)事故（1）搜集物證（2）記錄先觀材料（3）收集事故背景材料（4）搜集目擊者材料

（5）拍攝事故現(xiàn)場4、分析生產(chǎn)事故5、計算傷害率如何開展安全教育

企業(yè)在進行安全教育時應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、明確安全教育的內(nèi)容（1）安全思想教育（2）安全技術(shù)知識教育2、選擇安全教育的方法（1）日常安全教育。（2）培訓(xùn)各級生產(chǎn)管理人員。（3）特殊工種的專門訓(xùn)練。（4）三級教育。①入職教育②車間（工區(qū)）教育③操作崗位教育第七章5S管理5S管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法，它通過管理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器和材料等生產(chǎn)要素進行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。推行5S管理可以提高生產(chǎn)效率、提高員工的修養(yǎng)，減少浪費、保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。企業(yè)要想減少設(shè)備故障和安全事故的發(fā)生，擁有干凈、明亮的工作場所，就應(yīng)該大力推行5S管理。如何推行整理5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五項內(nèi)容。由于它們在日語中的羅馬拼音，均以“S”開頭