第五章采購與供應(yīng)決策

0/sundae_meng1采購基本概念和重要性1/14采購：購買商品或服務(wù)。采購管理和供應(yīng)管理：采購人員對供應(yīng)商的管理，以確保購買產(chǎn)品時有適當?shù)臄?shù)量、適當?shù)臅r間、適當?shù)膬r格、適當?shù)钠焚|(zhì)、適當?shù)墓┴浬痰取?sundae_meng物流成本、采購資金占最終產(chǎn)品銷售額的比例2/14據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)物流成本占銷售額比例從4％到超過30％；2000年美國企業(yè)平均物流成本約占銷售額的10.1％（其中庫存3.8％，運輸5.9％）。在制造業(yè)中，企業(yè)采購資金占最終產(chǎn)品銷售額的比例為40％－60％。/sundae_meng影響利潤的因素比較3/14如何改變因素，使企業(yè)利潤增加一倍？現(xiàn)狀銷售額價格工資企管費采購成本銷售額100采購成本60工資10企管費25利潤5/sundae_meng影響利潤的因素比較4/14現(xiàn)狀銷售額+17%價格+5%工資-50%企管費-20%采購成本-8%銷售額100采購成本60工資10企管費25利潤5117701225101056010252520251056060551001001001010101010采購成本減小不大的比例（8％），就使企業(yè)利潤增加一倍。/sundae_meng庫存持有成本和周轉(zhuǎn)率5/14周轉(zhuǎn)率就是產(chǎn)品的年銷售額與同期庫存平均周轉(zhuǎn)資金的比率。庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的成本。/sundae_meng5顧客服務(wù)水平（現(xiàn)貨供應(yīng)能力）6/14顧客服務(wù)水平＝1－年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)*100％/sundae_meng6采購資產(chǎn)回報率7/14資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性。除了提高利潤外，采購價格的降低還會降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，同樣會使得資產(chǎn)回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。/sundae_meng采購策略8/14重新就合同進行談判提供幫助不斷施加壓力減少供應(yīng)商數(shù)量/sundae_meng采購部門應(yīng)考慮的關(guān)鍵項目9/14（1）價格；（2）從供應(yīng)商到工廠的距離；（3）交貨的及時性；（4）影響報價的特殊因素；（5）采購訂單中的數(shù)量；（6）供應(yīng)商的穩(wěn)定性和可靠性；（7）供應(yīng)商的創(chuàng)造性貢獻；（8）質(zhì)量。/sundae_meng采購的一般流程10/14采購申請選擇供應(yīng)商價格談判簽發(fā)采購訂單跟蹤訂單接受貨物確認供應(yīng)商的支付發(fā)票/sundae_meng2采購成本管理11/14降低采購成本的措施：1.合理訂購數(shù)量與時間2.數(shù)量折扣/sundae_meng（1）合理訂購數(shù)量與時間12/141.JIT采購策略：僅購買需要時的數(shù)量。2.混合采購策略：由于物品的價格具有較規(guī)律的季節(jié)性，采用逐月采購與提前采購混合使用。/sundae_meng混合采購策略舉例13/14例假設(shè)某貨物季節(jié)價格如下表。某公司每月需求該貨物10,000件，每件的庫存費用是10元/年。試求最佳購買策略。/sundae_meng計算分析14/14總費用包括購買費用和庫存費用。由于物品的價格具有季節(jié)性，上半年價格逐月降低，因此前六個月采用逐月采購的策略；下半年逐月上升，可以考慮采用提前采購策略。4種提前采購策略（提前2個月、3個月、6個月）。根據(jù)計算結(jié)果，選擇最優(yōu)策略。/sundae_meng15/14逐月購買提前2個月提前3個月提前6個月購買費用庫存費用總費用/sundae_meng先算購買費用16/14（1）逐月購買購買費用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*2*10,000=240,000（元）（2）后半年提前2個月購買購買費用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+（1+1.8+2.6）*20,000=228,000（元）/sundae_meng先算購買費用17/14（3）后半年提前3個月購買購買費用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+（1+2.2）*30,000=216,000（元）（3）后半年提前6個月購買購買費用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+1*60,000=180,000（元）/sundae_meng18/14逐月購買提前2個月提前3個月提前6個月購買費用240,000228,000216,000180,000庫存費用總費用/sundae_meng再算庫存費用19/14（1）逐月購買庫存費用＝每月每件庫存費用（I）×月平均庫存數(shù)量（Q）×12＝10/12×10，000/2×12=50，000（2）后半年提前2個月購買庫存費用＝前半年每月每件庫存費用（I）×月平均庫存數(shù)量（Q）×6+后半年每兩個月每件庫存費用（I’）×每兩個月平均庫存數(shù)量（Q’）×3＝10/12×10，000/2×6+2×10/12×2×10，000/2×3=25，000＋50，000=75,000/sundae_meng20/14（3）后半年提前3個月購買庫存費用＝前半年每月每件庫存費用（I）×月平均庫存數(shù)量（Q）×6+后半年每三個月每件庫存費用（I’）×每三個月平均庫存數(shù)量（Q’）×2＝10/12×10，000/2×6+3×10/12×3×10，000/2×2=25，000＋75，000=90,000/sundae_meng21/14（3）后半年提前6個月購買庫存費用＝前半年每月每件庫存費用（I）×月平均庫存數(shù)量（Q）×6+后半年每六個月每件庫存費用（I’）×每六個月平均庫存數(shù)量（Q’）×1＝10/12×10，000/2×6+6×10/12×6×10，000/2×1=25，000＋150，000=175，000/sundae_meng（2）數(shù)量折扣22/14逐月購買提前2個月提前3個月提前6個月購買費用240,000228,000216,000180,000庫存費用50,00075,00090,000175,000總費用290,000303,000355,000306,000比較總費用，最優(yōu)策略為逐月購買。/sundae_meng供應(yīng)商采用數(shù)量折扣的原因？23/14（規(guī)模效應(yīng)和刺激采購）1)減少銷售時間，減輕銷售勞動量；2)減少商品的保管費用；3)減少多次零售磅秤的誤差積累；4)減少訂貨費用；5)簡化了包裝裝卸和檢驗的勞動量等；6)提高了物資周轉(zhuǎn)率和經(jīng)濟效益。/sundae_meng3JIT采購管理舉例：24/14傳統(tǒng)上，企業(yè)物資采購的目的是以最低的成本費用來獲取所需要的原材料和外購件。在JIT環(huán)境下，采購功能發(fā)生了深刻的變化。JIT的采購管理考慮的因素：供應(yīng)商選擇、采購批量、供應(yīng)商評價、磋商重點、運輸、包裝、檢驗、信息交換等。見下表。/sundae_mengJIT采購與傳統(tǒng)采購的比較25/14/sundae_meng為什么JIT選擇批量為1最經(jīng)濟?26/14確定經(jīng)濟批量的目的是使庫存總費用最小，而庫存總費用是由庫存持有成本與訂貨(換產(chǎn))費用所決定批量大則庫存持有成本高；而批量小則庫存持有成本低。但批量小必然增多換產(chǎn)次數(shù)，訂貨(換產(chǎn))費用也隨之增加。如果換產(chǎn)時間接近于零，就意味著批量生產(chǎn)的優(yōu)越性不復(fù)存在，則換產(chǎn)成本也趨于零，就有可能采用極小批量。此時，選擇批量為1是最經(jīng)濟的。/sundae_mengJIT采購與傳統(tǒng)采購的結(jié)果27/14核心工廠與協(xié)作廠關(guān)系。JIT采購工作量小，例如豐田公司采購部自有337位采購人員，而通用汽車公司采購部有6000位采購人員。協(xié)作廠的供貨方式。取消了中間在制品庫存，只在生產(chǎn)現(xiàn)場保持少量周轉(zhuǎn)庫存，核心工廠平均只有0.2天的庫存量，協(xié)作廠只有1.5天，總共1.7天的庫存量。傳統(tǒng)的采購在核心工廠與協(xié)作廠都有較大庫存，總計庫存2周左右。/sundae_meng三種風格迥異的“采購現(xiàn)象”28/14從20世紀80年代開始，為了順應(yīng)國際貿(mào)易高速發(fā)展的趨勢，以及滿足客戶對服務(wù)水平提出的更高要求，企業(yè)開始將采購環(huán)節(jié)視為供應(yīng)鏈管理的一個重要組成部分，通過對供應(yīng)鏈的管理，同時對采購手段進行優(yōu)化。分別以勝利油田、海爾以及上海通用汽車為代表的三種風格迥異的“采購現(xiàn)象”。/sundae_meng勝利油田現(xiàn)象29/14在采購體系改革方面，雖然集團購買、市場招標的意識慢慢培養(yǎng)起來，但企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)卻給革新的實施帶來了極大的阻礙。封閉的體制、采購管理薄弱，采購環(huán)節(jié)漏洞帶來的阻力難以消除。例如，供電器（殘疾人福利工廠），價格比市場價貴20%；大多數(shù)涂料也是由下屬工廠生產(chǎn)，一般只能使用3年左右，而市面上一般的同類型涂料可以用10年。/sundae_meng海爾現(xiàn)象30/14與大型國有企業(yè)相比，一些已經(jīng)克服了體制問題，全面融入國際市場競爭的企業(yè)，較容易接受全新的采購理念。海爾采取的采購策略是利用全球化網(wǎng)絡(luò)，集中購買。以規(guī)模優(yōu)勢降低采購成本，同時精簡供應(yīng)商隊伍。從