液壓壓力機(jī)知識培訓(xùn)課件第一章液壓壓力機(jī)概述液壓壓力機(jī)的定義與應(yīng)用領(lǐng)域核心定義液壓壓力機(jī)是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材等材料的機(jī)械設(shè)備。通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的壓力，實(shí)現(xiàn)材料的壓制、成形、沖壓、校正等多種工藝操作。其工作原理基于帕斯卡定律：在密閉容器中，施加于靜止液體上的壓力能夠等值地傳遞到液體各個(gè)部分。主要應(yīng)用領(lǐng)域冶金工業(yè)：鋼材壓制、金屬板材成形汽車制造：車身覆蓋件沖壓、底盤零件成形航空航天：精密零件加工、復(fù)合材料成型電器制造：外殼沖壓、電機(jī)定轉(zhuǎn)子壓裝液壓壓力機(jī)的發(fā)展歷史與技術(shù)演進(jìn)11795年英國工程師JosephBramah發(fā)明世界第一臺水壓機(jī)，標(biāo)志著液壓技術(shù)的誕生。這臺設(shè)備利用水作為工作介質(zhì)，開創(chuàng)了液壓傳動的先河。219世紀(jì)末液壓技術(shù)逐步應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，水壓機(jī)在鍛造、沖壓等領(lǐng)域得到推廣。但受限于材料和密封技術(shù)，設(shè)備效率和可靠性有待提升。320世紀(jì)中期液壓油替代水成為主要工作介質(zhì)，密封技術(shù)和液壓元件制造工藝大幅進(jìn)步。液壓壓力機(jī)在工業(yè)自動化中實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。421世紀(jì)至今傳統(tǒng)與現(xiàn)代：技術(shù)變革一覽傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)依靠曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳遞動力行程固定，調(diào)節(jié)困難沖擊力大，噪聲高能耗較高，維護(hù)成本大適合批量化簡單沖壓現(xiàn)代液壓壓力機(jī)液壓傳動，壓力可調(diào)節(jié)行程可控，工藝適應(yīng)性強(qiáng)工作平穩(wěn)，噪聲低能效優(yōu)化，智能化程度高第二章液壓壓力機(jī)的基本組成主要液壓元件介紹液壓泵動力元件將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。常見類型包括齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等。選擇時(shí)需考慮壓力、流量、噪聲和效率等因素。液壓缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動和推力。是壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)加工動作的核心部件，直接決定壓力機(jī)的噸位和行程?？刂崎y控制元件包括壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、控制流量大小和改變油液流動方向，實(shí)現(xiàn)各種工藝動作。輔助元件保障系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)與性能要求液壓油的種類礦物油型：應(yīng)用最廣，價(jià)格適中合成油型：高溫性能好，價(jià)格較高水基液壓液：防火性能優(yōu)異生物降解液壓油：環(huán)保要求高的場合主要性能指標(biāo)適宜的粘度與良好的粘溫特性良好的潤滑性能和抗磨損性良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性良好的抗泡沫性和空氣分離性良好的防銹性和抗乳化性溫度控制要求液壓油工作溫度一般應(yīng)控制在30-60℃范圍內(nèi)。溫度過高會導(dǎo)致油液粘度下降、氧化加速、密封件老化；溫度過低則使粘度增大、流動性變差，影響系統(tǒng)響應(yīng)速度。污染控制標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)對油液清潔度要求極高。固體顆粒污染是液壓元件損壞的主要原因。必須配備精密過濾器，定期檢測油液污染等級，確保符合ISO4406清潔度標(biāo)準(zhǔn)。第三章液壓壓力機(jī)的工作原理液壓壓力機(jī)的工作原理基于流體力學(xué)的基本定律。通過液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，再由液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)對工件的壓制加工。掌握液壓傳動原理和壓力機(jī)動作流程，是理解設(shè)備運(yùn)行機(jī)理的核心內(nèi)容。液壓傳動基本原理01帕斯卡定律在密閉容器中，施加于靜止液體上的壓力能夠以等值同時(shí)傳遞到液體的各個(gè)部分。這是液壓傳動的理論基礎(chǔ)，使得小力可以轉(zhuǎn)換為大力。02壓力傳遞根據(jù)壓強(qiáng)公式P=F/A，在小活塞上施加較小的力，通過液體傳遞到大活塞上，由于面積增大，可以產(chǎn)生巨大的輸出力。這就是液壓壓力機(jī)的增力原理。03能量轉(zhuǎn)換液壓泵將電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，液壓缸再將壓力能轉(zhuǎn)換為活塞的機(jī)械能。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了力的傳遞、放大和能量形式的轉(zhuǎn)換。04流量與速度液壓缸的運(yùn)動速度取決于進(jìn)入液壓缸的流量。通過調(diào)節(jié)液壓泵的輸出流量或使用流量控制閥，可以精確控制活塞的運(yùn)動速度，滿足不同工藝要求。液壓壓力機(jī)的動作流程解析啟動階段電機(jī)啟動帶動液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)開始建立壓力。換向閥切換到工作位置，壓力油進(jìn)入液壓缸無桿腔，活塞開始向下運(yùn)動，接近工件。加壓階段活塞接觸工件后繼續(xù)下行，液壓缸壓力迅速上升。工件在壓力作用下發(fā)生塑性變形或壓縮，系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，壓力繼電器或壓力傳感器發(fā)出信號。保壓階段壓力達(dá)到設(shè)定值后，系統(tǒng)保持壓力一段時(shí)間，確保工件充分成形。通過壓力控制閥或保壓回路，維持液壓缸內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止壓力下降造成工件回彈。回程階段保壓時(shí)間結(jié)束，換向閥切換到回程位置。壓力油進(jìn)入液壓缸有桿腔，活塞快速上升返回原位，完成一個(gè)工作循環(huán)，準(zhǔn)備下一次加工。在整個(gè)動作流程中，液壓回路中的壓力與流量不斷變化。啟動和回程階段流量大、壓力低，實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動；加壓和保壓階段流量小、壓力高，確保加工質(zhì)量。通過合理設(shè)計(jì)液壓回路，可以實(shí)現(xiàn)理想的壓力-行程曲線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。液壓壓力機(jī)工作過程可視化動力傳遞路徑電機(jī)→液壓泵→控制閥→液壓缸→工作臺壓力變化曲線啟動低壓→加壓高壓→保壓恒壓→回程低壓速度變化特點(diǎn)快進(jìn)→工進(jìn)→保壓→快退第四章壓力控制基本回路詳解壓力控制回路是液壓系統(tǒng)的核心部分，通過各種壓力控制閥實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)、保持和轉(zhuǎn)換。掌握各種壓力控制基本回路的工作原理和應(yīng)用場景，是設(shè)計(jì)和調(diào)試液壓系統(tǒng)的必備技能。本章將詳細(xì)講解七種常用的壓力控制基本回路。七種壓力控制基本回路調(diào)壓回路通過溢流閥限定系統(tǒng)最高壓力，保護(hù)系統(tǒng)安全卸荷回路使液壓泵在低壓或無壓狀態(tài)下工作，減少功率損失卸壓回路快速釋放系統(tǒng)或局部回路的壓力，便于換向或停機(jī)保壓回路維持執(zhí)行元件位置和壓力，防止外載引起的反向運(yùn)動增壓回路在局部回路獲得高于系統(tǒng)壓力的工作壓力減壓回路使支路壓力低于主系統(tǒng)壓力，滿足不同壓力需求平衡回路平衡垂直運(yùn)動部件的自重，防止自由下落調(diào)壓回路的結(jié)構(gòu)與功能工作原理調(diào)壓回路主要由溢流閥組成。溢流閥串聯(lián)在液壓泵的出口，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥開啟，多余的油液流回油箱，從而將系統(tǒng)壓力限定在設(shè)定值以內(nèi)。溢流閥實(shí)際上是一個(gè)壓力控制的節(jié)流閥。其工作過程為：當(dāng)進(jìn)口壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，閥口關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)口壓力等于調(diào)定壓力時(shí)，閥口開啟量正好使進(jìn)口壓力保持恒定；當(dāng)進(jìn)口壓力高于調(diào)定壓力時(shí)，閥口開度加大，泄流量增加，維持壓力穩(wěn)定。調(diào)壓精度影響因素溢流閥的制造精度與調(diào)節(jié)性能液壓油的清潔度和粘度系統(tǒng)的密封性能負(fù)載變化的速度和幅度多級調(diào)壓應(yīng)用在某些工藝中需要不同的工作壓力?？刹捎枚嗉壵{(diào)壓回路，通過電磁換向閥切換不同調(diào)定壓力的溢流閥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的多級調(diào)節(jié)。典型應(yīng)用：金屬拉伸成形時(shí)，初始階段需要較低壓力使材料緩慢變形，避免起皺；后期需要較高壓力使材料充分貼模。多級調(diào)壓回路可完美滿足這一工藝要求。卸荷回路與保壓回路的區(qū)別與應(yīng)用卸荷回路特點(diǎn)功能：使液壓泵在空載低壓下運(yùn)行，減少功率損耗和系統(tǒng)發(fā)熱實(shí)現(xiàn)方式：電磁溢流閥卸荷：通過電磁鐵控制溢流閥導(dǎo)通，使泵輸出的油液直接回油箱換向閥中位卸荷：利用三位換向閥的中位機(jī)能，使泵卸荷卸荷閥卸荷：采用專用的卸荷閥實(shí)現(xiàn)快速卸荷應(yīng)用場景：執(zhí)行元件在某一位置需要長時(shí)間停留，但不需要保持壓力時(shí)，如物料搬運(yùn)設(shè)備的等待階段。保壓回路特點(diǎn)功能：使執(zhí)行元件在停止運(yùn)動后仍能保持一定壓力，防止外載荷引起的位置變化或壓力下降實(shí)現(xiàn)方式：液控單向閥保壓：利用液控單向閥的單向性和自鎖性能蓄能器保壓：利用蓄能器儲存的壓力油補(bǔ)償泄漏電液比例閥保壓：通過閉環(huán)控制精確維持壓力應(yīng)用場景：壓力機(jī)保壓成形工藝、夾緊裝置長時(shí)間保持夾緊力、垂直方向的執(zhí)行元件防止自重下落等。核心區(qū)別：卸荷回路追求節(jié)能，使系統(tǒng)壓力降為零或接近零；保壓回路追求穩(wěn)定，使系統(tǒng)壓力維持在設(shè)定值。兩者的應(yīng)用場景和控制目標(biāo)完全不同，在實(shí)際系統(tǒng)中常常配合使用。第五章速度控制基本回路與調(diào)速技術(shù)速度控制是液壓系統(tǒng)的重要功能，直接影響生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入或流出執(zhí)行元件的流量，可以實(shí)現(xiàn)對運(yùn)動速度的精確控制。本章將介紹節(jié)流調(diào)速和容積調(diào)速兩大調(diào)速方式，以及常用的速度控制回路。節(jié)流調(diào)速與容積調(diào)速的原理與適用場景節(jié)流調(diào)速工作原理：通過改變回路中節(jié)流閥或調(diào)速閥的開口大小，調(diào)節(jié)進(jìn)入或流出執(zhí)行元件的流量,從而控制其運(yùn)動速度。液壓泵通常采用定量泵。三種調(diào)速方式：進(jìn)口節(jié)流調(diào)速：節(jié)流閥安裝在執(zhí)行元件進(jìn)油路上出口節(jié)流調(diào)速：節(jié)流閥安裝在執(zhí)行元件回油路上旁路節(jié)流調(diào)速：節(jié)流閥并聯(lián)在執(zhí)行元件進(jìn)油路上優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單,成本低,調(diào)速范圍大,使用方便缺點(diǎn)：功率損失大,效率低,發(fā)熱嚴(yán)重,低速穩(wěn)定性差適用場景：功率較小、對效率要求不高、負(fù)載變化不大的中低壓系統(tǒng)容積調(diào)速工作原理：通過改變液壓泵或液壓馬達(dá)的排量來調(diào)節(jié)流入執(zhí)行元件的流量,實(shí)現(xiàn)調(diào)速。系統(tǒng)中無溢流損失和節(jié)流損失。三種調(diào)速方式：變量泵-定量馬達(dá)：調(diào)節(jié)泵的排量實(shí)現(xiàn)調(diào)速定量泵-變量馬達(dá)：調(diào)節(jié)馬達(dá)的排量實(shí)現(xiàn)調(diào)速變量泵-變量馬達(dá)：調(diào)節(jié)范圍最大,效率最高優(yōu)點(diǎn)：效率高,發(fā)熱小,調(diào)速范圍大,低速穩(wěn)定性好缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求高,成本高,維護(hù)難度大適用場景：功率較大、對效率要求高、需要寬調(diào)速范圍的中高壓系統(tǒng)快速運(yùn)動回路與速度換接回路介紹快速運(yùn)動回路快速運(yùn)動回路用于實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件的快速進(jìn)給或快速返回,提高生產(chǎn)效率,縮短非加工時(shí)間。差動連接快速回路：將液壓缸兩腔連通,壓力油同時(shí)進(jìn)入兩腔。由于無桿腔面積大于有桿腔,產(chǎn)生向前的合力,實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動。速度可達(dá)普通速度的1.5-2倍。雙泵供油快速回路：采用一大一小兩臺液壓泵。快速運(yùn)動時(shí)兩泵同時(shí)向系統(tǒng)供油,流量大速度快；工作時(shí)小泵單獨(dú)供油,節(jié)約能源。蓄能器輔助快速回路：利用蓄能器儲存的高壓油液,在需要時(shí)快速釋放,實(shí)現(xiàn)瞬間大流量供油,完成快速動作。速度換接回路速度換接回路用于實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件在一個(gè)行程中進(jìn)行多種速度切換,滿足不同工藝階段的要求。行程控制速度換接：通過行程閥、行程開關(guān)等檢測元件,在預(yù)定位置發(fā)出信號,切換流量控制閥,改變供油流量實(shí)現(xiàn)調(diào)速。壓力控制速度換接：利用壓力繼電器檢測系統(tǒng)壓力變化,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出信號,切換調(diào)速回路,實(shí)現(xiàn)從快速向慢速的轉(zhuǎn)換。時(shí)間控制速度換接：通過時(shí)間繼電器控制速度切換時(shí)機(jī),適用于工藝過程固定、時(shí)間可預(yù)測的場合。第六章液壓壓力機(jī)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試質(zhì)量直接影響設(shè)備的性能和使用壽命。正確的安裝能夠確保系統(tǒng)密封可靠、管路布置合理；科學(xué)的調(diào)試能夠使各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本章將詳細(xì)介紹液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試的規(guī)范流程和注意事項(xiàng)。液壓系統(tǒng)安裝的基本步驟與注意事項(xiàng)01元件選型與布置根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求選擇合適的液壓元件,確保性能參數(shù)匹配。元件布置應(yīng)遵循便于安裝、調(diào)試、維護(hù)的原則,液壓泵應(yīng)盡量靠近油箱,控制閥應(yīng)集中安裝在閥塊或閥臺上。02基礎(chǔ)與支架安裝液壓泵、電機(jī)、油箱等設(shè)備應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上,確保水平度和標(biāo)高符合要求。支架、管夾等固定件應(yīng)牢固可靠,避免振動和變形。03管路連接管路應(yīng)清洗干凈后再連接,嚴(yán)禁將雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。管路布置應(yīng)橫平豎直,避免急彎和交叉。管路長度應(yīng)適當(dāng),避免過長造成壓力損失,過短造成應(yīng)力集中。04密封要求所有接頭必須密封良好,螺紋連接應(yīng)涂密封膠或纏生料帶,法蘭連接應(yīng)使用密封墊片。安裝過程中應(yīng)注意清潔,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。安全提示：安裝前必須確認(rèn)電源已斷開,系統(tǒng)壓力已釋放。使用合格的工具和量具,嚴(yán)格按照圖紙和說明書要求施工。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確保無泄漏后方可通電試車。液壓系統(tǒng)調(diào)試流程準(zhǔn)備階段檢查所有元件安裝是否正確,管路連接是否牢固,電氣線路是否接好。向油箱加注清潔的液壓油至規(guī)定油位,檢查油液品質(zhì)。系統(tǒng)壓力調(diào)整首次啟動時(shí),應(yīng)將溢流閥調(diào)至最低壓力。啟動液壓泵,觀察系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。逐步調(diào)高溢流閥壓力至設(shè)計(jì)值,檢查壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確?；芈饭δ軠y試逐個(gè)測試各回路功能是否正常。檢查換向閥換向是否靈活,速度控制閥調(diào)速是否平穩(wěn),壓力控制閥壓力是否準(zhǔn)確。調(diào)整各閥的參數(shù)至最佳狀態(tài)。故障排查與安全檢查檢查系統(tǒng)有無異常噪聲、振動、泄漏、發(fā)熱等現(xiàn)象。測試安全保護(hù)裝置是否可靠。進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn),記錄各項(xiàng)性能參數(shù),編寫調(diào)試報(bào)告。調(diào)試要點(diǎn)先空載后負(fù)載先手動后自動先單動后聯(lián)動先低速后高速監(jiān)測參數(shù)系統(tǒng)壓力流量與速度油液溫度噪聲與振動調(diào)試工具壓力表流量計(jì)溫度計(jì)聲級計(jì)YB32-200型液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)案例分析系統(tǒng)概述YB32-200型液壓壓力機(jī)是一款公稱壓力200噸的四柱式液壓壓力機(jī),廣泛應(yīng)用于金屬薄板的拉伸、彎曲、翻邊等成形工藝。該系統(tǒng)采用壓力繼電器控制回路,實(shí)現(xiàn)自動保壓功能。主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力：200噸(2000kN)液體最大壓力：25MPa滑塊行程：500mm最大開口高度：800mm工作臺尺寸：1000×1000mm液壓泵：63ml/r柱塞泵電機(jī)功率：11kW壓力繼電器控制回路特點(diǎn)系統(tǒng)通過壓力繼電器檢測工作壓力,實(shí)現(xiàn)自動保壓和換向控制。當(dāng)滑塊下行接觸工件后,系統(tǒng)壓力上升,達(dá)到壓力繼電器設(shè)定值時(shí),壓力繼電器發(fā)出信號,電磁換向閥保持工作位置,系統(tǒng)保壓。保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器控制,時(shí)間到后換向閥復(fù)位,滑塊返回。安裝調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)壓力繼電器的調(diào)定壓力應(yīng)略低于溢流閥壓力,通常設(shè)定為系統(tǒng)最高壓力的85%-90%保壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)定,一般為3-10秒首次調(diào)試時(shí)應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下測試壓力繼電器動作可靠性正式投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行滿載試驗(yàn),驗(yàn)證系統(tǒng)壓力和保壓時(shí)間是否滿足工藝要求第七章液壓壓力機(jī)常見故障及排除液壓壓力機(jī)在使用過程中可能出現(xiàn)各種故障,影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。及時(shí)準(zhǔn)確地診斷和排除故障,是維護(hù)人員的重要技能。本章將介紹常見故障類型、診斷方法和排除技巧,幫助您快速解決實(shí)際問題。常見故障類型壓力故障壓力不足：系統(tǒng)壓力無法達(dá)到設(shè)定值,加工力不夠壓力不穩(wěn)：壓力表指針擺動,壓力波動大壓力上升慢：建壓時(shí)間過長,影響生產(chǎn)效率壓力突降：工作過程中壓力突然下降可能原因：液壓泵磨損、溢流閥調(diào)整不當(dāng)、系統(tǒng)泄漏、油液污染、吸油管阻力過大速度故障動作遲緩：執(zhí)行元件運(yùn)動速度明顯低于正常值不能動作：執(zhí)行元件完全不運(yùn)動速度不穩(wěn)：運(yùn)動速度時(shí)快時(shí)慢,出現(xiàn)爬行快慢速切換失靈：無法實(shí)現(xiàn)速度轉(zhuǎn)換可能原因：流量不足、調(diào)速閥堵塞、方向閥卡死、液壓油粘度過高、空氣混入系統(tǒng)泄漏故障外泄漏：油液從接頭、密封面等處漏出內(nèi)泄漏：液壓元件內(nèi)部間隙泄漏后果：降低系統(tǒng)效率、污染環(huán)境、造成元件損壞可能原因：密封件老化、接頭松動、零件磨損、裝配不當(dāng)、壓力過高其他故障噪聲異常：系統(tǒng)噪聲突然增大或出現(xiàn)異響溫升過高：油溫超過65℃,系統(tǒng)過熱振動加?。涸O(shè)備振動超過正常范圍可能原因：泵吸空、閥芯卡澀、管路共振、冷卻不良、負(fù)載突變故障診斷方法與排除技巧壓力檢測法在系統(tǒng)各關(guān)鍵點(diǎn)安裝壓力表,測量并比較各點(diǎn)壓力值。通過壓力分布分析故障位置,判斷是泵、閥還是執(zhí)行元件出現(xiàn)問題。流量測試法使用流量計(jì)測量液壓泵輸出流量和執(zhí)行元件進(jìn)油流量,判斷流量是否滿足要求,查找流量損失點(diǎn)。溫度監(jiān)測法使用紅外測溫儀或溫度傳感器監(jiān)測系統(tǒng)各部位溫度,異常高溫點(diǎn)往往是故障所在。正常工作溫度應(yīng)在30-60℃。聲音辨別法通過聽聲音判斷故障。吸空聲、撞擊聲、摩擦聲等異常聲音可幫助定位故障部位。必要時(shí)使用聲級計(jì)定量測量。典型故障案例分析案例一：壓力上不去現(xiàn)象：系統(tǒng)最高壓力只能達(dá)到15MPa,設(shè)定值為25MPa排查：檢查壓力表正常→檢查溢流閥調(diào)整螺釘已調(diào)到位→測試泵流量低于額定值→拆檢液壓泵發(fā)現(xiàn)柱塞嚴(yán)重磨損處理：更換液壓泵或維修柱塞副,系統(tǒng)恢復(fù)正常案例二：滑塊不下降現(xiàn)象：啟動后滑塊無動作,系統(tǒng)有壓力但不下降排查：檢查電氣控制正常→聽到換向閥有動作聲音→測量液壓缸進(jìn)油壓力很低→拆檢換向閥發(fā)現(xiàn)閥芯卡死處理：清洗換向閥,更換液壓油,加裝精密過濾器案例三：爬行現(xiàn)象現(xiàn)象：滑塊下行時(shí)出現(xiàn)明顯爬行,運(yùn)動不平穩(wěn)排查：檢查導(dǎo)軌潤滑良好→調(diào)速閥調(diào)整無效→觀察油箱油面有氣泡→檢查吸油管接頭松動處理：擰緊接頭,排除系統(tǒng)空氣,爬行消失第八章液壓壓力機(jī)的維護(hù)與安全操作正確的維護(hù)保養(yǎng)能夠延長設(shè)備使用壽命,保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。嚴(yán)格的安全操作規(guī)程能夠預(yù)防事故發(fā)生,保護(hù)操作人員人身安全。本章將詳細(xì)介紹液壓壓力機(jī)的日常維護(hù)要點(diǎn)和安全操作規(guī)范。日常維護(hù)要點(diǎn)液壓油的更換與過濾液壓油是系統(tǒng)的"血液",其質(zhì)量直接影響系統(tǒng)性能。應(yīng)定期檢查油液清潔度、粘度、酸值等指標(biāo)。新設(shè)備運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)首次換油,以后每2000-3000小時(shí)換油一次。濾芯應(yīng)每500小時(shí)清洗或更換一次。換油時(shí)必須徹底清洗油箱,去除沉淀物和雜質(zhì)。加油時(shí)應(yīng)通過加油濾網(wǎng),防止污染物進(jìn)入。元件的檢查與潤滑每日開機(jī)前應(yīng)檢查液壓泵、電機(jī)、管路接頭等有無異常。每周檢查各閥類動作是否靈活,壓力表、流量計(jì)等儀表是否正常。每月檢查液壓缸活塞桿有無拉傷、導(dǎo)向部位有無磨損。定期向需要潤滑的部位加注潤滑脂,保持良好潤滑。導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔,每班添加導(dǎo)軌油。冷卻與溫度控制定期清理冷卻器散熱片,保持通風(fēng)良好。檢查冷卻水流量是否充足,水質(zhì)是否清潔。夏季高溫時(shí)應(yīng)特別注意油溫控制,必要時(shí)縮短工作時(shí)間或增加冷卻措施。油溫不應(yīng)超過65℃,否則應(yīng)停機(jī)降溫。電氣系統(tǒng)維護(hù)定期檢查電機(jī)絕緣、接線端子、電磁閥線圈等電氣元件。保持電器柜清潔干燥,防止受潮。檢查接地是否可靠,漏電保護(hù)是否有效。發(fā)現(xiàn)電氣故障應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全操作規(guī)程與事故預(yù)防操作人員必備安全知識上崗前準(zhǔn)備必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程。穿戴好勞保用品,不得穿拖鞋、戴手套操作。開機(jī)前檢查檢查設(shè)備周圍有無障礙物和無關(guān)人員。檢查工作臺、滑塊運(yùn)動范圍內(nèi)有無工具、工件等物品。檢查安全防護(hù)裝置是否完好。檢查油位、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。運(yùn)行中注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超載