匯報人:XXXX2026.01.26技師年終總結(jié)和新年計劃PPTCONTENTS目錄01

年度工作概述02

技能提升與學習成果03

主要工作業(yè)績04

技術創(chuàng)新與優(yōu)化CONTENTS目錄05

團隊協(xié)作與傳幫帶06

存在不足與改進措施07

2026年工作計劃年度工作概述01崗位職責與工作目標

核心崗位職責概述負責生產(chǎn)設備的日常維護、檢修及故障排除，確保設備穩(wěn)定運行；參與設備技改與創(chuàng)新項目，優(yōu)化生產(chǎn)效率；承擔師徒傳幫帶任務，提升團隊整體技能水平。

2025年度工作目標回顧以保障設備可靠性為核心，目標實現(xiàn)設備MTBF提升30%，維修成本降低8%，完成至少2項技術改進項目，并培養(yǎng)2名合格技術骨干。

崗位價值與企業(yè)發(fā)展關聯(lián)通過設備高效運維與技術創(chuàng)新，直接支撐生產(chǎn)任務完成，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)產(chǎn)能提升和市場競爭力增強提供堅實設備保障。年度任務完成情況總覽

01設備維護與檢修任務全年完成車間127臺套主設備及輔助系統(tǒng)的日常維護與檢修工作，設備平均無故障時間（MTBF）提升至283小時，關鍵設備綜合效率（OEE）達到88.9%，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

02技術改造與創(chuàng)新成果參與破碎車間中破3#破碎機給料系統(tǒng)、磁化輪拋尾工程等多項技改項目，提出皮帶漏斗改形、篩梁板加厚等合理化建議，有效解決礦石掉落、篩板磨損斷裂等問題，提升生產(chǎn)效率15%。

03安全與質(zhì)量目標達成嚴格遵守各項規(guī)章制度，全年實現(xiàn)零重大安全事故，微小事故同比下降50%；檢修質(zhì)量顯著提升，設備故障損失率由6.8%降至4.1%，圓滿完成車間下達的各項生產(chǎn)任務。

04成本控制與效益提升通過修舊利廢、備件國產(chǎn)化等措施，維修耗材支出較預算節(jié)省21.4萬元，降幅18.6%；備件庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從65天壓縮至47天，釋放現(xiàn)金流182萬元，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟效益。重點工作成果概覽設備可靠性與效率提升MTBF（平均無故障時間）由2024年的214小時提升至283小時，增幅32.2%，減少設備故障停機367臺時，對應增加產(chǎn)出11.4萬件，直接貢獻約205.2萬元；關鍵設備OEE（綜合效率）從84.6%提升到88.9%，故障損失率由6.8%降至4.1%。成本控制與資源優(yōu)化通過修舊利廢、備件國產(chǎn)化等措施，全年維修耗材支出93.7萬元，較預算節(jié)省21.4萬元，降幅18.6%；備件庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從65天壓縮到47天，釋放現(xiàn)金流182萬元，高價值進口件缺貨風險維持在2%。技術改造與工藝優(yōu)化參與破碎車間中破3#破碎機給料系統(tǒng)、磁化輪拋尾工程等多項技改，提出皮帶漏斗改形、篩梁板加厚等合理化建議，解決礦石掉落、篩梁板易損等問題，提升生產(chǎn)效率與設備穩(wěn)定性。安全與質(zhì)量保障全年實現(xiàn)零重大安全事故，微小事故3起，同比下降50%；優(yōu)化幼兒放射檢查配合方式及乳腺鉬靶檢查流程，減少患者抵觸情緒，提升影像檢查質(zhì)量與工作效率。技能提升與學習成果02專業(yè)技能學習經(jīng)歷理論知識深化學習

利用工余時間刻苦研讀專業(yè)技術書籍，深入學習設備工作原理、機械構造及新工藝知識，不斷更新知識儲備，為解決實際問題奠定理論基礎。新技術新工藝掌握

面對車間設備技改與新設備引進，虛心向工程技術人員請教，通過實踐操作與學習，快速掌握新工藝和新設備的維護檢修技能，確保新設備順利投用。行業(yè)前沿技術跟蹤

關注行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，積極學習先進的設備維護理念和檢修方法，如參與線上技術論壇、閱讀專業(yè)期刊，將前沿技術與實際工作相結(jié)合，提升技術前瞻性。技能培訓與認證

參加公司組織的技能培訓、安全培訓等，不斷提升實際操作能力和安全意識，積極獲取相關專業(yè)技能認證，持續(xù)完善自身技能體系。新技術應用案例分享

設備維護新技術應用在設備維護工作中，積極運用新技術，如采用繩正法對曲線進行整治，通過找出曲中點、兩側(cè)分點，找水平、撥正曲線，改軌距、打磨鋼軌，定位五大樁并用地錨拉桿鎖定等步驟，有效控制了曲線難整治問題，經(jīng)3個月觀察，曲線穩(wěn)定變化率低。

工藝優(yōu)化技術實踐針對生產(chǎn)工藝中的問題，進行技術改進。例如在銅莊站改造期間，采用邊倒油邊切水的工作辦法，保障了原油生產(chǎn)的正常運行，工作常到晚上十點左右，得到了隊領導的肯定。

數(shù)字化技術提升效率自主搭建輕量化自動化模板（基于ExcelPowerQuery+簡易VBA），實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動抓取、清洗與可視化，將單次報表制作時間由4小時壓縮至40分鐘，準確率100%，該工具已在團隊內(nèi)部推廣使用，并被納入部門“微創(chuàng)新”案例庫。技能認證與培訓成果專業(yè)技能認證獲取2025年成功考取[具體技能認證名稱]，如設備維修高級技師認證/特種設備操作許可證等，提升專業(yè)資質(zhì)與行業(yè)認可度。內(nèi)部培訓參與情況積極參加公司組織的[具體培訓名稱]等技能培訓共XX場，累計培訓時長XX小時，涵蓋新工藝、新設備操作及安全規(guī)范等內(nèi)容。外部技術交流學習參與[行業(yè)技術研討會/設備廠商培訓]等外部交流活動XX次，學習先進技術與管理經(jīng)驗，并將所學應用于實際工作中。培訓成果轉(zhuǎn)化應用將培訓所學知識與技能應用于[具體工作場景/項目]，如優(yōu)化設備維護流程、解決技術難題等，提升工作效率與質(zhì)量XX%。主要工作業(yè)績03設備維護與檢修成果

日常維護保障設備穩(wěn)定運行嚴格執(zhí)行設備定期潤滑保養(yǎng)與巡檢制度，全年完成設備中修186臺次，保障了127臺套主設備及輔助系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，未發(fā)生因維護不當導致的重大設備事故。

故障處理與隱患消除成效顯著及時發(fā)現(xiàn)并解決設備潛在故障隱患，如完成GIS開關站干燥劑盒老化缺陷整改、處理陽極車間液壓站高溫問題等，全年設備故障停機減少367臺時，關鍵設備OEE提升至88.9%。

技術改造提升設備性能參與多項設備技改項目，如破碎車間給料系統(tǒng)改造、電解槽打殼氣缸絕緣材料優(yōu)化等，通過皮帶漏斗改形解決礦石掉落問題，采用尼龍絕緣套降低更換成本并提高耐用性，有效提升了設備運行效率與可靠性。技術改造項目實施情況

設備升級與工藝優(yōu)化項目完成破碎車間中破3#破碎機給料系統(tǒng)、磁化輪拋尾工程、閉路簸箕及篩床等多項技改，有效提升了生產(chǎn)效率與設備穩(wěn)定性。

關鍵部件改進與效果實施皮帶漏斗改形，將方形下礦口改為長方形，解決礦石掉落問題并省去欄板；篩梁板加厚及調(diào)整間距，增強強度并降低更換難度，減少勞動強度。

技術難題攻克成果針對曲線養(yǎng)護難題，采用繩正法結(jié)合地錨拉桿鎖定，使曲線穩(wěn)定變化率降低；道岔養(yǎng)護借鑒曲線整治方法，提升了設備整體養(yǎng)護質(zhì)量。

合理化建議采納與效益提出多項合理化建議并被采納，如皮帶運輸優(yōu)化、篩板改進等，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了故障率，為企業(yè)創(chuàng)造了實際經(jīng)濟效益。安全生產(chǎn)與質(zhì)量控制成效安全生產(chǎn)目標達成情況全年實現(xiàn)零重大安全事故，微小事故起數(shù)同比下降50%，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，落實安全“十不吊”等原則，確保作業(yè)環(huán)境安全。設備檢修質(zhì)量提升通過優(yōu)化檢修工藝，設備故障停機率顯著降低，關鍵設備OEE（綜合效率）提升，如MTBF（平均無故障時間）較去年增長，保障生產(chǎn)連續(xù)性。質(zhì)量控制措施落實嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程與質(zhì)量標準，通過技改如篩梁板加厚、皮帶漏斗改形等，提升產(chǎn)品合格率與設備穩(wěn)定性，減少因質(zhì)量問題導致的返工。安全培訓與意識強化組織安全培訓與應急演練，強化員工安全意識，通過“傳幫帶”提升團隊安全操作技能，形成“人人講安全、事事為安全”的良好氛圍。成本控制與效率提升成果01維修成本顯著下降通過修舊利廢、備件國產(chǎn)化、功能降級再用等措施，全年維修耗材支出較預算節(jié)省21.4萬元，降幅達18.6%，高于部門8%成本降幅目標兩倍有余。02備件庫存周轉(zhuǎn)優(yōu)化備件庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從65天壓縮到47天，釋放現(xiàn)金流182萬元；建立“安全庫存動態(tài)上限”模型，使高價值進口件缺貨風險維持在2%。03維修效率大幅提高自主搭建輕量化自動化數(shù)據(jù)處理模板，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動抓取、清洗與可視化，單次報表制作時間由4小時壓縮至40分鐘，準確率100%，并在團隊內(nèi)部推廣使用。04設備故障損失降低關鍵設備OEE從84.6%提升到88.9%，其中故障損失率由6.8%降至4.1%，為產(chǎn)能釋放提供有力支撐，折算減少設備故障停機367臺時，對應增加產(chǎn)出11.4萬件。技術創(chuàng)新與優(yōu)化04合理化建議實施效果皮帶漏斗結(jié)構優(yōu)化將皮帶給礦和下礦漏斗的下礦口由方形改為沿皮帶軸線方向的長方形，確保下礦量不變的情況下，礦石集中在皮帶中間，解決了礦石易掉落問題，省去皮帶兩邊欄板。篩梁板及間距改進通過篩梁板加厚及更改篩板間間距，增強了篩梁板強度，解決了易磨損、斷裂問題，預留間距使更換篩板更易，減少勞動強度，提高工作效率。打殼氣缸支座材料革新利用尼龍絕緣材料替代電解槽打殼氣缸酚醛支座，不僅耐磨耐用，單個尼龍絕緣套較酚醛絕緣套成本降低1/3，有效減少更換工作量。打殼氣缸潤滑系統(tǒng)改造對電解槽打殼氣出鋁端附近氣缸進行油杯改造，經(jīng)實際運行潤滑效果良好，降低了因潤滑不良導致的故障率，為系列電解槽整改提供技術支持。工藝改進與流程優(yōu)化案例

破碎車間給料系統(tǒng)優(yōu)化將皮帶給礦和下礦漏斗的下礦口由方形改為以皮帶軸線方向的長方形，確保下礦量不變的情況下，使礦石集中在皮帶中間，解決了礦石在皮帶運輸過程中易掉落的問題，省去了皮帶兩邊的欄板。

篩梁板結(jié)構改進對篩梁板進行加厚及更改篩板間的間距，增強了篩梁板的強度，解決了篩梁板易磨損、斷裂的問題，預留篩板間的間距使更換篩板更易，減少了勞動強度，提高了工作效率。

電解槽打殼氣缸潤滑系統(tǒng)改造針對電解槽打殼氣出鋁端附近2個氣缸潤滑不良故障率高問題，對相關電解槽進行油杯改造實驗，經(jīng)實際運行驗證，潤滑效果良好，為系列電解槽該部分整改提供了技術支持。

液壓站循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化針對陽極車間液壓站循環(huán)水壓力低、頻繁高溫問題，利用空壓站循環(huán)水池安裝潛水泵，保證了液壓站工作水壓和流量，徹底解決了水壓低問題。技術難題攻克經(jīng)驗分享

設備故障診斷與分析方法面對設備突發(fā)故障，首先通過現(xiàn)場觀察、數(shù)據(jù)監(jiān)測及歷史記錄分析，精準定位問題根源。例如在處理破碎機給料系統(tǒng)礦石掉落問題時，通過分析皮帶運行軌跡與礦石分布，確定漏斗形狀為關鍵因素。

技改方案設計與實施要點結(jié)合實際生產(chǎn)需求，提出針對性技改方案。如將皮帶漏斗下礦口由方形改為沿皮帶軸線的長方形，使礦石集中運輸，解決掉落問題并省去欄板；對篩梁板加厚及調(diào)整間距，增強強度并降低更換難度。

跨部門協(xié)作與資源整合積極聯(lián)動工程技術人員、班組同事及相關部門，共同推進難題解決。在磁化輪拋尾工程等技改項目中，通過多方溝通協(xié)調(diào)，確保方案落地，提升生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。

經(jīng)驗總結(jié)與知識沉淀及時歸納攻克難題的方法與技巧，形成標準化流程。將技改案例、故障處理經(jīng)驗整理成冊，為后續(xù)類似問題提供參考，同時通過“傳幫帶”分享給團隊成員，共同提升技術水平。團隊協(xié)作與傳幫帶05師徒培養(yǎng)工作開展情況

制定系統(tǒng)培養(yǎng)計劃結(jié)合崗位需求與徒弟特點，制定包含理論學習、實操訓練、安全規(guī)范等模塊的個性化培養(yǎng)計劃，明確階段性目標與考核標準。

開展傳幫帶教學活動通過“師帶徒”模式，將自身技術經(jīng)驗、操作技巧及故障處理方法毫無保留傳授給徒弟，定期進行技術交流與實操指導。

組織技能培訓與考核利用業(yè)余時間組織徒弟學習專業(yè)技術知識，開展模擬操作訓練，并通過技能考核檢驗學習成果，幫助其快速提升崗位技能。

培養(yǎng)成果與反饋所帶徒弟在技術水平和工作能力上均有顯著提高，能夠獨立完成本職工作，部分徒弟在技能比賽中取得良好成績，為團隊技能提升貢獻力量。團隊技術交流與合作成果

跨部門技術協(xié)作項目參與并推動跨部門技術協(xié)作項目，如與研發(fā)部門合作開展新技術、新工藝的研究和試驗工作，共同解決生產(chǎn)中的技術難題，提升團隊整體技術水平。

技術經(jīng)驗分享與培訓組織開展技術經(jīng)驗分享會，將自身的專業(yè)技能和工作經(jīng)驗傳授給團隊成員，全年開展內(nèi)部技術培訓XX場，提升團隊成員的業(yè)務能力和操作水平。

團隊協(xié)作解決技術難題在面對復雜技術問題時，積極與團隊成員溝通協(xié)作，共同分析問題原因，制定解決方案，成功解決了XX項關鍵技術難題，保障了生產(chǎn)的順利進行。

技術創(chuàng)新成果的團隊貢獻帶領團隊成員積極參與技術創(chuàng)新活動，提出合理化建議XX項，其中X項被采納并實施，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。班組建設與管理貢獻團隊協(xié)作與凝聚力提升積極營造團結(jié)協(xié)作氛圍，與班組同事相處融洽，提升團隊合作精神，共同攻克生產(chǎn)難題，保障各項工作任務高效推進。標準化作業(yè)與流程優(yōu)化帶頭執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程，協(xié)助班站長開展標準化現(xiàn)場管理，推動紅旗設備創(chuàng)建，提升班組整體管理水平與作業(yè)規(guī)范性。安全意識與隱患排查強化班組安全理念，組織學習安全知識，落實安全措施，參與安全培訓與演練，全年班組實現(xiàn)零重大安全事故，微小事故同比下降。生產(chǎn)任務保障與效率提升帶領班組嚴格按照計劃完成生產(chǎn)任務，通過合理分工、優(yōu)化協(xié)作，確保設備正常運行，為車間或團隊超額完成年度生產(chǎn)指標貢獻力量。存在不足與改進措施06技術能力短板分析

理論知識系統(tǒng)性不足對機械原理、公差配合、液壓系統(tǒng)及材料熱處理等專業(yè)理論認知不夠深入，影響對復雜故障的根源分析與精準判斷。

新技術新工藝掌握滯后面對行業(yè)內(nèi)不斷涌現(xiàn)的新技術、新工藝，主動學習和應用的積極性與能力有待提升，難以快速適應技術迭代需求。

創(chuàng)新思維與方法應用欠缺在技術改造和創(chuàng)新方面，多停留在經(jīng)驗層面，缺乏系統(tǒng)性創(chuàng)新方法和工具的應用，“從0到1”的突破性成果較少。

復雜問題系統(tǒng)解決能力有待加強面對多變量交織的復雜技術難題時，有時過于依賴經(jīng)驗判斷，缺乏結(jié)構化分析和多方案比選的系統(tǒng)解決能力。工作效率提升空間

檢修工藝與技能優(yōu)化不足現(xiàn)有檢修工藝相對保守，部分操作技能略顯粗糙，對設備隱蔽部位的檢修細致度有待加強，影響整體檢修質(zhì)量和效率。

新技術新工藝學習應用滯后面對設備的科技進步和技改升級，新工藝、新設備逐漸增多，自身及團隊對新知識、新技能的學習和應用速度未能完全匹配，存在知識短板。

團隊協(xié)作與溝通效率有提升余地在跨部門協(xié)作及團隊內(nèi)部溝通中，偶因信息傳遞不暢或協(xié)調(diào)不到位，導致工作銜接出現(xiàn)間隙，影響整體工作推進效率。

預防性維護與故障預判能力待加強目前對設備故障的預判能力不足，預防性維護工作的深度和廣度不夠，多以事后維修為主，未能充分通過預防性措施減少故障停機時間。改進計劃與實施步驟技能提升計劃定期參加專業(yè)技能培訓，每月至少參與1次行業(yè)新技術線上論壇，每季度閱讀1本專業(yè)技術書籍并輸出學習筆記，提升對新工藝、新設備的掌握能力。檢修流程優(yōu)化針對設備隱蔽部位檢修不到位問題，制定詳細的專項檢修清單，增加關鍵部位檢查頻次，引入狀態(tài)監(jiān)測技術，提高檢修質(zhì)量和效率。傳幫帶深化行動與2-3名青年員工結(jié)成幫扶對子，每月開展2次技術交流，分享實操經(jīng)驗和故障處理技巧，幫助其提升技能水平，共同進步。創(chuàng)新創(chuàng)效推進每季度組織1次技術攻關小組會議，針對生產(chǎn)中的難題提出至少1項合理化建議或技改方案，積極參與小改小革活動，力爭在創(chuàng)新創(chuàng)效方面取得新突破。2026年工作計劃07年度總體工作目標

提升設備可靠性與效率持續(xù)優(yōu)化設備維護保養(yǎng)策略，目標將關鍵設備MTBF（平均無故障時間）在現(xiàn)有基礎上提升15%，OEE（設備綜合效率）達到90%以上，減少非計劃停機時間。深化技術創(chuàng)新與工藝改進圍繞生產(chǎn)瓶頸問題，計劃牽頭或參與至少2項技術改造項目，提出3-5項合理化建議并落地實施，力爭通過技改實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升8%-10%或降低能耗/成本10%。強化技能傳承與團隊建設積極開展"傳幫帶"工作，計劃帶教1-2名青年技術骨干，組織或參與內(nèi)部技能培訓不少于4次，提升團隊整體技術水平和協(xié)作能力，打造高素質(zhì)維修隊伍。嚴守安全生產(chǎn)底線嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保全年個人及所帶領團隊實現(xiàn)"零重大安全事故、微小事故發(fā)生率同比下降30%"的安全目標，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。重點工作任務規(guī)劃深化設備維護保養(yǎng)體系完善設備定期潤滑、點檢制度，優(yōu)化維護流程，重點提升關鍵設備如破碎機、天車等的MTBF，目標降低設備故障率至X%以下，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。推進技術創(chuàng)新與工藝改進圍繞生產(chǎn)瓶頸開展技改攻關，計劃提出X項合理化建議并落地實施，如優(yōu)化皮帶漏斗結(jié)構、改進篩板材質(zhì)等，力爭提升生產(chǎn)效率X%，降低能耗與維修成本。強化技能傳承與團隊建設開展“師帶徒”活動，制定培訓計劃，組織技術交流與技能比武，提升團隊整體專業(yè)水平，培養(yǎng)X名技術骨干，打造高素質(zhì)維修隊伍。嚴格落實安全生產(chǎn)責任制加強安全操作規(guī)程培訓與現(xiàn)場監(jiān)管，定期組織安全演練，排查并消除安全隱患，確保全年實現(xiàn)零重大安全事故，微小事故發(fā)生率同比下降X%。技術創(chuàng)新與改造計劃

設備技改攻關方向針對生產(chǎn)瓶頸設備，計劃開展3項重點技改項目，包括XX設備自動化升級、XX系統(tǒng)節(jié)能改造及XX部件國產(chǎn)化替代，預計提升設備效率15%以上。工藝優(yōu)化實施方案圍繞降本增效目標，梳理現(xiàn)有生產(chǎn)流程，計劃對XX關鍵工序進行參數(shù)優(yōu)化，引入XX新工藝，力爭將產(chǎn)品不良率降低8%，單耗下降5%。新技術學習與應用規(guī)劃2026年將重點學習智能制造相關技術，參加2次行業(yè)技術交流會，引進1項設備狀態(tài)監(jiān)測新技術，每季度輸出1份技術應用可行性報告。創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化機制建立“問題收集-方案研討-試點驗證-推廣應用”的創(chuàng)新閉環(huán)流程，鼓勵班組每月提出2項合理化建議，年度目標落地3項有經(jīng)濟效益的創(chuàng)新成果。團隊建設與人才培養(yǎng)計劃深化師徒傳幫帶機制計劃帶徒2-3名，制定一對一培養(yǎng)方案，通過理論授課與實操指導相結(jié)合的方式，將自身技術經(jīng)驗毫無保留傳授，幫助新人快速提升崗位技能，預計使徒弟