編號：YJEJ/GCWJ/西寧市七一路西延道路新建項目（七一路連接線）同仁路北延工程同仁路北延跨湟水河大橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁0#塊臨時固結(jié)及支撐體系專項施工方案目錄1編制依據(jù) 11.1施工組織設(shè)計 11.2施工圖紙、勘察設(shè)計文件 11.3主要規(guī)范、規(guī)程、圖集 11.4法律法規(guī) 21.5其他 22工程概況 32.1工程基本情況和各參建方基本情況 32.2橋梁工程簡介 42.30#塊工程概況 42.4施工重難點 53施工安排 83.1組織結(jié)構(gòu) 83.1.1組織機構(gòu)圖、項目管理層分工及職責(zé) 83.1.2作業(yè)層分工及職責(zé) 103.2總體施工安排 113.3施工進度安排 114施工準備 144.1技術(shù)準備 144.2現(xiàn)場準備 144.2.1施工便道及交通運輸 144.2.2材料加工存放場地布置 154.2.3混凝土拌合站 164.2.4試驗室 164.2.5七牌一圖 184.2.6臨時設(shè)施 184.3機械設(shè)備準備 184.4測量、監(jiān)測儀器準備 224.5材料準備 234.6勞動力準備 245主要施工方法 255.1施工工藝流程 255.20#塊施工工藝 275.2.1支座安裝 275.2.2臨時固結(jié) 305.2.3上人馬道 335.2.4支架施工 345.2.5支架預(yù)壓 375.2.6模板施工 405.2.7鋼筋加工及安裝 445.2.8預(yù)應(yīng)力管道安裝 465.2.9預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置 475.2.10混凝土施工 485.2.11預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉 565.2.12管道壓漿 605.2.13模板支架拆除 616季節(jié)性施工措施 636.1雨季施工措施 636.1.1雨季施工指導(dǎo)思想 636.1.2雨季施工準備 646.1.3雨季施工技術(shù)保證措施 656.1.4農(nóng)忙季節(jié)施工措施 666.2冬季施工措施 676.2.1冬季施工指導(dǎo)思想 676.2.2冬季施工準備 676.2.3冬季施工技術(shù)保證措施 687進度保證措施 707.1施工進度計劃保證措施 707.1.1進度計劃管理組織 707.1.2保證進度計劃實施的策劃 707.1.3計劃實施保證措施 718質(zhì)量保證措施 758.1質(zhì)量保證體系 758.1.1項目質(zhì)量管理組織機構(gòu) 758.1.2質(zhì)量管理職責(zé)及分工 768.1.3質(zhì)量控制管理流程 808.2質(zhì)量管理制度 818.2.1工程質(zhì)量獎罰制度 818.2.2工程質(zhì)量樣板制度 818.2.3三檢制 818.2.4工程質(zhì)量實測實量制度 848.2.5工程質(zhì)量例會制度 858.3質(zhì)量通病及控制措施 878.3.1鋼筋工程施工 878.3.2模板工程施工 878.3.3混凝土工程施工 888.4質(zhì)量保證措施 899安全保證措施 909.1安全管理體系 909.1.1安全管理組織機構(gòu) 909.1.2安全管理職責(zé) 919.1.3安全保證體系 939.2安全管理制度 949.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制度 949.2.2安全生產(chǎn)責(zé)任制目標(biāo)考核制度 949.2.3安全生產(chǎn)例會制度 949.2.4安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度 959.2.5班前安全活動制度 969.2.6安全檢查制度 979.2.7持證上崗制度 989.2.8安全技術(shù)交底制度 989.2.9機械設(shè)備管理制度 999.3危險源識別及預(yù)防措施 1009.4安全保證措施 1029.4.1安全管理措施 1029.4.2安全技術(shù)措施 10310綠色施工措施 10710.1節(jié)材措施 10710.2節(jié)水措施 10810.3節(jié)能措施 11010.4節(jié)地措施 11210.5環(huán)保措施 11310.6新技術(shù)應(yīng)用情況 11411應(yīng)急預(yù)案 11611.1應(yīng)急管理體系 11611.1.1應(yīng)急管理機構(gòu) 11611.1.2成員職責(zé) 11611.1.3生產(chǎn)安全應(yīng)急報告程序 11711.1.4應(yīng)急救援程序 11711.2應(yīng)急物資和裝備準備 11811.3應(yīng)急措施 11911.4注意事項 12012附件 12012.1附件1施工便道及鋼筋加工棚布置圖 12112.2附件2連續(xù)梁0#塊臨時固結(jié)計算書 12112.3附件3連續(xù)梁0#塊支架計算書 12112.4附件4掛籃預(yù)留孔位置示意圖 121微信關(guān)注：工程數(shù)字BIM繪圖同仁路北延跨湟水河大橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁0#塊臨時固結(jié)及支撐體系專項施工方案1編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計西寧市七一路西延道路新建項目（七一路連接線）—同仁路北延工程《施工組織設(shè)計》1.2施工圖紙、勘察設(shè)計文件表1.2-1設(shè)計文件序號名稱日期1西寧市七一路西延道路新建工程施工圖設(shè)計文件2018年8月2西寧市七一路西延道路新建項目（七一路連接線）——同仁北路東、西半幅（同仁路北延）施工圖設(shè)計2020年2月3西寧市七一路西延道路新建工程工程地質(zhì)勘察報告2018年7月1.3主要規(guī)范、規(guī)程、圖集表1.3-1主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準序號類別規(guī)范及規(guī)程名稱編號1國家標(biāo)準工程測量規(guī)范GB50026-20072國家三、四等水準測量規(guī)范GB/T12898-20093HYPERLINK混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154大體積混凝土施工標(biāo)準GB50496-20185建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20136建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20117行業(yè)標(biāo)準城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20088園林綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ／T82-20129施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4610公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-201111鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201212建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準JGJ/T74-201713預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管JGJ130-201114建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200815地方標(biāo)準青海綠色建筑評價標(biāo)準DB63/T1110-201516西寧市人民政府辦公廳印發(fā)關(guān)于進一步加強全市建筑工程文明施工管理實施方案的通知寧政辦[2018]150號17青海綠色建施工質(zhì)量驗收規(guī)范準DB63/T1769-20191.4法律法規(guī)表1.4-1應(yīng)用的主要法規(guī)序號名稱編號1中華人民共和國建筑法主席令2011第46號2中華人民共和國環(huán)境保護法主席令1989第22號3中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令2002第70號4中華人民共和國消防法主席令2008第6號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號7建筑業(yè)推廣應(yīng)用十項新技術(shù)2017版8青海綠色建筑評價標(biāo)準DB63/T1110-20159西寧市人民政府辦公廳印發(fā)關(guān)于進一步加強全市建筑工程文明施工管理實施方案的通知寧政辦[2018]150號10青海省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定2016版11青海省建設(shè)國家清潔能源示范省工作方案（2018-2020年）青政辦〔2018〕181號12青海省節(jié)約用水管理辦法省政府令第124號13青海省重大安全事故行政責(zé)任追究辦法省政府令第25號14青海省促進綠色建筑發(fā)展辦法省政府令第116號1.5其他表1.5-1相關(guān)標(biāo)準規(guī)程一覽表序號名稱編號1科技質(zhì)量管理手冊2020版2項目管理實施手冊2017版3中建一局集團科技推廣應(yīng)用技術(shù)名錄2017版4安全與環(huán)境管理手冊2018版5生產(chǎn)管理手冊2018版6中建股份項目管理手冊2015版7中建一局集團施工現(xiàn)場標(biāo)準化圖冊2018版2工程概況2.1工程基本情況和各參建方基本情況表2.1-1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱西寧市七一路西延道路新建項目（七一路連接線）同仁路北延工程2建設(shè)單位西寧城輝建設(shè)投資有限公司3勘察單位青海九〇六工程勘察設(shè)計院4設(shè)計單位上海市政工程設(shè)計研究總院（集團）有限公司5監(jiān)理公司浙江中環(huán)建設(shè)監(jiān)理有限公司6合同范圍擬進行同仁北路東、西半幅、祁連路循環(huán)改造及七一路下穿段道路、橋梁、排水、照明及附屬設(shè)施等建設(shè)。7合同工期604日歷天8合同質(zhì)量目標(biāo)達到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準和設(shè)計要求的合格標(biāo)準，一次驗收合格率達到100%標(biāo)準，達到青海省標(biāo)準化工地。9合同安全文明施工目標(biāo)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家、省市有關(guān)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準，年負傷率控制在在3‰以內(nèi)，杜絕重大事故及死亡事故。施工現(xiàn)場必須達到省級安全生產(chǎn)標(biāo)準化工地要求。11工程位置2.2橋梁工程簡介總體：本工程位于西塔高速兩側(cè)，進行同仁北路東、西半幅、祁連路循環(huán)改造及七一路下穿段施工。其中同仁北路東、西半幅，起點位于現(xiàn)狀七一路-同仁路路口，順接現(xiàn)狀同仁路，向北跨越湟水河后銜接現(xiàn)狀祁連路。西半幅路線長度652.6米，其中橋梁長度498米；東半幅路線長度716.7米，其中橋梁長度536米；本工程施工工期18個月。橋梁：共一座。樁基109根，墩柱28個，橋臺4座，現(xiàn)澆箱梁24跨，共7聯(lián)，連續(xù)梁6跨，共2聯(lián)。連續(xù)梁主跨東、西幅各95m，邊跨各123m。西半副現(xiàn)澆梁280m，東半副現(xiàn)澆梁292m。同仁橋連續(xù)梁斜交于湟水河，連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式為（56.5+95+66.5）m，里程ZK0+265～ZK0+483，YK0+297～YK0+515，左線中墩為4號和5號，右線中墩為5號和6號，左線邊墩為3號和6號，右線邊墩為4號和7號。2.30#塊工程概況0#塊作為墩頂梁體懸澆的起始段,具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、質(zhì)量標(biāo)準高等特點。具體表現(xiàn)在：梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中（箱型截面的底板、腹板、橫隔板內(nèi)都設(shè)有相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力體系），鋼筋布置密集，一次性澆筑混凝土數(shù)量多，側(cè)面積大且翼緣板懸臂較長，梁體高度大。主墩連續(xù)梁0#塊長度12m，高度580～523.9cm，底板厚度70～62.8cm，腹板厚度90cm，頂板厚度62～30cm，為方便施工隔板內(nèi)設(shè)置進人洞。連續(xù)梁0#塊混凝土采用C50混凝土，全橋共計4個,單個混凝土方量249.8m3，梁段重662.6t。表2.3-10#塊主要特征梁段號梁段最高截面(m)梁段長(m)梁段體積(m3)梁段個數(shù)0#5.8012249.84圖2.3-10#塊模型圖圖2.3-20#塊施工現(xiàn)場2.4施工重難點1、項目場地狹小，受征地、苗木遷移、管線改遷等制約因素多。其中Z5、Y6位于湟水河北岸花園內(nèi)，施工前需進行苗木移植；Y5處存在電力箱涵及雨污水管道，施工前需進行管道遷改。2、跨越兩個冬季和兩個雨季，有效施工工期短。Y6主墩位于湟水河內(nèi)，需有效利用湟水河枯水季進行施工。4、主橋和引橋緊貼西塔高速，施工機械受限。塔吊使用時需嚴格控制其運轉(zhuǎn)情況，保證西塔高速的安全。5、環(huán)境保護要求高,周邊緊鄰住宅小區(qū)，防止擾民、控制揚塵噪聲工作是難點。6、Y6主墩位于湟水河內(nèi)，其開挖深度超過3m，屬于危險性較大的分部分項工程，基坑的開挖、支護是施工的重點。7、使用的塔吊屬危險性較大的工程，在塔吊的安拆及使用過程中，需做好各項安全措施，保證施工安全。中國建筑一局（集團）有限公司同仁路北延跨湟水河大橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁0#塊臨時固結(jié)及支撐體系專項施工方案圖2.4-156.5+95+66.5m連續(xù)梁施工步驟示意圖中國建筑一局（集團）有限公司同仁路北延跨湟水河大橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁0#塊臨時固結(jié)及支撐體系專項施工方案3施工安排3.1組織結(jié)構(gòu)3.1.1組織機構(gòu)圖、項目管理層分工及職責(zé)按項目部“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，由牛恩學(xué)擔(dān)任項目經(jīng)理，昝鵬飛任施工總負責(zé)人，孫長廷任安全環(huán)保負責(zé)人，王耀國負責(zé)施工現(xiàn)場的組織作業(yè)，相關(guān)各部門配合全面負責(zé)完成0#塊建設(shè)施工任務(wù)。施工組織管理機構(gòu)見下圖所示。圖3.1-1施工組織管理機構(gòu)圖表3.1-1項目管理人員職責(zé)序號職務(wù)及姓名職責(zé)1項目經(jīng)理：牛恩學(xué)1、工程項目總負責(zé)人，向公司總經(jīng)理負責(zé)；全面組織、主持項目主要工作；對項目實施全過程、全面管理。2、負責(zé)與承包商各職能部門、各項目關(guān)系單位、分包商和供貨商等的協(xié)調(diào)，解決項目中出現(xiàn)的問題。3、負責(zé)項目的策劃，確定項目實施的基本方法、程序，組織編制項目執(zhí)行計劃，明確項目的總目標(biāo)和階段目標(biāo)，并將目標(biāo)分解給各分包商和各管理部門，使項目按照總目標(biāo)的要求協(xié)調(diào)進行。4、負責(zé)項目的決策工作，審批各部分的工作標(biāo)準和工作程序，指導(dǎo)項目的設(shè)計、采購、施工以及項目的質(zhì)量管理、財務(wù)管理、進度管理、投資管理、行政管理等各項工作，對項目合同規(guī)定的工作任務(wù)和工作質(zhì)量負責(zé)，并及時采取措施處理項目出現(xiàn)的問題。5、全面負責(zé)0#塊的施工組織管理及協(xié)調(diào)工作。2項目副書記談秉峰1、負責(zé)與政府主管部門聯(lián)系和協(xié)調(diào)，做好與周邊居民關(guān)系，為工程施工創(chuàng)造良好外部環(huán)境。2、領(lǐng)導(dǎo)綜合辦公室后勤保障、項目對外宣傳、CI工作，維護正常施工程序。3、負責(zé)職工安全、健康、環(huán)保教育及培訓(xùn)工作；處理、協(xié)調(diào)環(huán)境管理體系運行的有關(guān)事宜；監(jiān)督、領(lǐng)導(dǎo)文明施工及環(huán)境保護管理工作，實現(xiàn)預(yù)定環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)。4、負責(zé)廢棄物管理，定期聯(lián)系政府部門對污染排放進行監(jiān)測。5、對水、電、辦公用品進行節(jié)能降耗管理。2總工程師：劉文希1、對項目施工、技術(shù)管理工作全面負責(zé)，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對工程質(zhì)量負全面技術(shù)責(zé)任。2、主管項目技術(shù)部，負責(zé)組織編制審批施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、季節(jié)性施工措施，落實設(shè)計意圖，深化設(shè)計、技術(shù)協(xié)調(diào)等工作。3、協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)項目管理體系的建立、運行、審核、改進等各項工作，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面對項目經(jīng)理負責(zé)。4、督促指導(dǎo)施工技術(shù)人員嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工。5、督促指導(dǎo)工程部門做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保等二級交底工作；組織分包商施工的分項或分部工程與總包不同專業(yè)之間的交接檢查驗收工作。6、定期組織工程質(zhì)量檢查，負責(zé)技術(shù)和質(zhì)量事故的調(diào)查與處理，以及審核簽發(fā)變更設(shè)計報告；參加安全生產(chǎn)檢查，對施工生產(chǎn)中存在的事故隱患，從技術(shù)上提出意見和解決方案。7、負責(zé)對試驗、測量在施工過程中發(fā)生重大技術(shù)問題時的決策或報告。8、負責(zé)0#塊技術(shù)管理和協(xié)調(diào)工作，組織研究解決施工過程中的技術(shù)難題。3生產(chǎn)經(jīng)理：陳文1、向項目經(jīng)理負責(zé)，項目施工的組織與管理工作，確保項目施工進度、安全、質(zhì)量和費用指標(biāo)的完成。2、負責(zé)組織、協(xié)調(diào)、處理各分包單位、各工序間的各項問題及作業(yè)計劃安排。3、根據(jù)總進度計劃編制0#塊施工計劃、設(shè)備進場計劃、費用使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。5、負責(zé)監(jiān)督、檢查工序（分項工程）的施工質(zhì)量，參加分部工程和單位工程的質(zhì)量驗收。4商務(wù)經(jīng)理：杜鵬程1、貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項目規(guī)劃，熟悉合同中建設(shè)單位對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達至項目相關(guān)職能部門。2、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，編制費控大綱和項目資金使用計劃書。3、負責(zé)組織項目人員對項目合同學(xué)習(xí)和交底工作。4、具體領(lǐng)導(dǎo)項目各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審。5、負責(zé)項目經(jīng)營報價、進度款結(jié)算及工程結(jié)算，負責(zé)編制對建設(shè)單位的清款單、專業(yè)隊伍的結(jié)算單。6、負責(zé)專業(yè)施工隊伍、材料供應(yīng)商的報價審核。7、負責(zé)項目總體的成本管理工作，分項成本分析、月季成本分析。8、負責(zé)組織編制和辦理工程款結(jié)算，洽商變更等工作。5質(zhì)量總監(jiān)：談秉峰1、貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準、質(zhì)量標(biāo)準。2、嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范，行使質(zhì)量否決權(quán)；確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3、監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量驗收，同時進行標(biāo)識管理；不合格品控制及檢驗狀態(tài)管理。4、組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。5、參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，定期或不定期組織項目質(zhì)量管理工作會議，對項目質(zhì)量管理中的問題提出解決方案。6、組織日常質(zhì)量管理體系的運轉(zhuǎn)，組織質(zhì)量管理體系內(nèi)部質(zhì)量審查工作。7、按ISO9001標(biāo)準進行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。6安全總監(jiān)：孫長廷1、執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作。2、貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標(biāo)準，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動。3、負責(zé)現(xiàn)場安全保護、文明施工的預(yù)控管理。4、進行安全教育和特殊工種的培訓(xùn)，檢查持證上崗，并辦理入場證件。5、定期組織現(xiàn)場綜合考評工作，填報匯集上級發(fā)放各類表格，并負責(zé)對綜合考評結(jié)果的獎罰執(zhí)行。6、對安全隱患下達整改通知單并進行復(fù)查。7、做好安全生產(chǎn)方面的內(nèi)業(yè)資料及本部門的各種臺帳。3.1.2作業(yè)層分工及職責(zé)根據(jù)本工程的規(guī)模、特點和現(xiàn)場施工需求情況，為確保工期，對勞動力資源作出分批進場計劃并落實到位，對進場的施工人員進行安全、質(zhì)量、施工技術(shù)交底。現(xiàn)場分別設(shè)置鋼筋組、模板組、混凝土組等幾個專業(yè)施工組，共涉及12個工種。表3.1-2作業(yè)層人員分工及職責(zé)序號職務(wù)及姓名職責(zé)1勞務(wù)負責(zé)人：張連軍具體負責(zé)現(xiàn)場0#塊的整體施工。2鋼筋工具體負責(zé)0#塊鋼筋的加工3模板工具體負責(zé)0#塊的模板安裝工作4混凝土工具體負責(zé)0#塊混凝土的澆筑工作5木工具體負責(zé)0#塊模板的加工工作6電工具體負責(zé)0#塊施工時臨電的連接、檢修工作7電焊工具體負責(zé)0#塊施工時支架、鋼筋的焊接工作8氣割工具體負責(zé)0#塊施工時的氣割工作9安裝起重工具體負責(zé)0#塊施工時吊車、塔吊起重工作10信號工具體負責(zé)0#塊施工時吊車、塔吊的指揮工作11注漿工具體負責(zé)0#塊施工時的注漿工作12塔式起重機駕駛員具體負責(zé)塔吊的使用工作13汽車起重機駕駛員具體負責(zé)吊車的使用工作3.2總體施工安排根據(jù)工期要求，以及工程量和施工難度，東、西半幅兩個工區(qū)同步施工。第一步：先施工主橋和南側(cè)引橋樁基，后開始北側(cè)引橋樁基；原則是主橋以0#塊樁基先行施工，引橋以伸縮縫處樁基先行施工。第二步：對主橋、引橋部分已完成的樁基開始承臺、墩柱、墩臺及墩身施工，逐步形成流水、平行式作業(yè)；橋梁施工由固始東方勞務(wù)隊全面負責(zé)。3.3施工進度安排根據(jù)業(yè)主要求及本工程總體施工安排，首件0#塊計劃于2020年5月1日開始施工,6月3日澆筑混凝土，于2020年8月15日4個0#塊全部完成。表3.3-10#塊及掛籃作業(yè)時間分析工程部位主要工序完成時間（天）0#塊及掛籃安裝臨時固結(jié)、型鋼支架搭設(shè)12安裝底模、搭設(shè)翼板支架、上翼板模、支架預(yù)壓9調(diào)模鋪底板、中隔板鋼筋、腹板鋼筋、安裝預(yù)埋件4安裝腹板波紋管內(nèi)模、搭設(shè)箱室支架、安裝內(nèi)箱室頂蓋、端模4鋪頂板鋼筋、鋼絞線、預(yù)埋件4澆筑混凝土1混凝土強度等強、拆端模、穿縱向鋼絞線5張拉1壓漿1拆翼板和底模4合計45（1）進度計劃的保證為了保證本工程按進度計劃竣工,并交付建設(shè)單位投入使用,進度計劃要編排緊湊,盡量滿足建設(shè)單位的要求,使本工程按期竣工。因此,我們特采取以下措施:1、使用經(jīng)驗豐富的施工隊伍,是本工程工期保證的先決條件和重要保障。項目上下必須完善各項管理制度和管理方法。2、施工期間每周召開一次工程項目部內(nèi)部協(xié)調(diào)會,就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全及材料等各方面的問題進行協(xié)調(diào),每次協(xié)調(diào)會形成會議紀要,下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況,以確保不影響進度。3、每周參加由建監(jiān)理單位組織，施工單位及各有關(guān)專業(yè)施工隊伍參加的工程周例會。主要協(xié)調(diào)工程在工期、質(zhì)量、人員穿插等方面的問題。4、協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系,為工程提供一個良好的施工環(huán)境,避免大的干擾。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計變更或工程量增減時,項目部應(yīng)以合同形式明確雙方協(xié)作配合要求,以免影響施工進度。5、立足工程全局,按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督,分析可能影響工程進度的各種因素,做到有問題及時提出,及時解決,使工程保持良性循環(huán)狀態(tài)。6、及時妥善處理和監(jiān)督工程中遇到的突發(fā)性事件,避免影響本工程正常進度。7、施工總進度目標(biāo)是從總的方面對工程建設(shè)提出的工期要求。在施工當(dāng)中,則是通過對最基礎(chǔ)的分部、分項工程的施工著手實行進度控制的,并以此來保證各單位工程進度控制目標(biāo)的實現(xiàn)。因而需要將總進度目標(biāo)進行一系列的從總體到細部,由高層次到基礎(chǔ)層次的層層分解,一直分解到在施工現(xiàn)場可以直接調(diào)度控制的分部分項工程或工序的施工為止。中國建筑一局（集團）有限公司同仁路北延跨湟水河大橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁0#塊臨時固結(jié)及支撐體系專項施工方案圖3.3-1首件0#塊施工進度安排表中國建筑一局（集團）有限公司同仁路北延跨湟水河大橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁0#塊臨時固結(jié)及支撐體系專項施工方案4施工準備4.1技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計最新變更圖紙《七一路第二冊第三分冊主橋上部結(jié)構(gòu)》2020-02版，關(guān)于0#塊結(jié)構(gòu)，向施工管理人員進行交底。明確0#塊結(jié)構(gòu)圖、配筋圖，對出現(xiàn)的問題向設(shè)計單位反映。根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主單位審批的《56.5+95+66.6m連續(xù)梁專項施工方案》進行交底，交底對象為項目部施工管理人員、施工班組技術(shù)負責(zé)人及安全員。圖4.1-1連續(xù)梁專項施工方案審批手續(xù)4.2現(xiàn)場準備4.2.1施工便道及交通運輸現(xiàn)場已按要求修建6米寬施工便道，并對施工便道進行了硬化處理。施工便道已沿線路方向貫通，交通便利，材料設(shè)備運輸方便。圖4.2-1施工便道布置圖施工便道及鋼筋加工棚布置詳見附件“施工便道及鋼筋加工棚布置圖”。4.2.2材料加工存放場地布置因我部鋼筋運輸較集中，且附近道路交通網(wǎng)較發(fā)達，故考慮建設(shè)1座中型鋼筋加工場。鋼筋場規(guī)劃長60米，寬20米，面積1200平方米。采用工廠式輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，場房內(nèi)設(shè)一臺10噸龍門吊，型號為：MT100/T10-40，主要組成部分包括：剛性腿、撓性腿、橋架、葫蘆軌道、行走臺車及操作、運行機構(gòu)。鋼筋加工場按照標(biāo)準化進行施工。鋼筋場建設(shè)包括：（1）原材存放區(qū)；（2）鋼筋加工區(qū)；（3）半成品存放區(qū)；（4）成品存放區(qū)；鋼筋場地內(nèi)劃分結(jié)合現(xiàn)場施工需要及業(yè)主監(jiān)理要求，靈活調(diào)整。圖4.2-2鋼筋廠布置圖4.2.3混凝土拌合站混凝土拌合站采用南聯(lián)商混站，金源拌合站備用?；炷涟韬秃煤笥苫炷吝\輸車沿施工便道運輸至工點。南聯(lián)商混站距施工現(xiàn)場14.8km，混凝土從商混站運至現(xiàn)場大約需要30分鐘。圖4.2-3商混運輸路線4.2.4試驗室本工程試驗室設(shè)置在現(xiàn)場生活區(qū)，其中包含標(biāo)養(yǎng)室一間，操作間一間。試驗室設(shè)備配置如下：表4.2-1試驗室設(shè)備清單序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1操作間3m×6m×2.5m1間試塊制作2移動式養(yǎng)護室3m×6m×2.5m1間試塊養(yǎng)護3混凝土試模150mm×150mm×150mm20組混凝土試塊制作模具4彈性模量試模150mm×150mm×300mm6組混凝土試塊制作模具5抗?jié)B試模185mm×175mm×150mm10組6砂漿試模70.7mm×70.7mm×70.7mm20組砂漿試塊制作模具7壓漿試模40mm*40mm*160mm20組壓漿料試塊制作模具8坍落度筒上口100，下口200，高3003套混凝土坍落度檢測9取土環(huán)刀+刀蓋200cm35套回填土取樣10游標(biāo)卡尺150×0.02mm1把工程檢測11鋼卷尺5m2把鋼筋取樣12電子測溫儀——2套混凝土測溫13高低溫度計——2個大氣測溫14干濕溫度計——2個操作間測溫濕度15電子天平1g2臺砂石取樣16電子天平0.1g1臺水泥取樣17振動臺——1臺試塊制作18泥漿三件套——1套測泥漿比重、粘度、含沙量19混凝土回彈儀ZC3-A1臺混凝土結(jié)構(gòu)強度測定現(xiàn)場試驗室要根據(jù)現(xiàn)場的施工進度在進行混凝土、砂漿等試塊的制作后，根據(jù)不同的試塊的要求分別進行標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。標(biāo)養(yǎng)室采用恒溫和恒濕系統(tǒng)，室內(nèi)溫度保持20±2℃，相對濕度達到95%以上環(huán)境條件。操作間配有有振動臺、電子天平、烘箱等試驗所需設(shè)備。試驗檢測隨工程進度進行施工工序檢測；現(xiàn)場檢測工作由實驗員通知第三方檢測單位進場進行，并據(jù)檢測需要組織項目部相關(guān)部門人員配合完成檢測工作。工程原材取樣、送檢及現(xiàn)場試驗檢測開始前由實驗員通知監(jiān)理進行見證取樣及現(xiàn)場檢測，所有取樣和現(xiàn)場檢測及時留有影像資料。試驗員需定期對機具和測量儀器進行校核檢查，有效進行各項質(zhì)量監(jiān)控。表4.2-20#塊試驗檢測項目序號試驗項目取樣、試驗標(biāo)準備注1混凝土抗壓強度GB/T50081-2002混凝土澆筑時2混凝土彈性模量GB50010-2010澆筑梁板時取樣3鋼筋連接JGJ18-2012鋼筋施工時4預(yù)應(yīng)力砂漿試塊JGJ70-2009管道壓漿施工時5混凝土回彈強度檢測/混凝土構(gòu)筑物28天后6鋼筋保護層厚度/同回彈一起檢測4.2.5七牌一圖在0#塊施工現(xiàn)場設(shè)置七牌一圖，七牌一圖內(nèi)容包括：工程概況牌、管理人員及監(jiān)督電話牌、架子隊人員公示牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、危險源告示牌、平面布置圖。4.2.6臨時設(shè)施施工用電采用沿便道線路拉線供電，另現(xiàn)場并配備車載250kW發(fā)電機1臺備用，確保整個連續(xù)梁施工用電?，F(xiàn)場機具施工安裝三級配電箱，實行三相五線制，做到一箱一閘一機一漏，滿足施工用電及安全要求。生產(chǎn)臨時用水使用運水車運輸水。4.3機械設(shè)備準備表4.3-1工程投入主要施工機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量施工用途1電焊機BX1-500臺4鋼筋焊接2鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機GT12臺1鋼筋加工4鋼筋彎曲機WG10-350臺1鋼筋加工5插入式振搗器ZB110-50套4混凝土施工6挖掘機小松輛1基坑開挖7裝載機山工50輛1裝卸渣土8塔吊QTZ63（5510）臺4吊裝材料9泵車天泵005輛1澆筑混凝土10吊車STC250輛1調(diào)裝材料11罐車AH5311GJB2L5輛10運輸混凝土上述設(shè)備中，塔吊安拆、使用屬危險性較大的工程，編制了《塔吊安拆及使用專項施工方案》。塔吊采用4臺QTZ63型號塔吊,分別設(shè)置于Z4#墩、Z5#墩、Y5#墩、Y6#墩。該型號塔吊最大工作幅度可達60m，最大幅度位置起吊重量為1.5t，可以滿足施工需要?，F(xiàn)場塔吊具體配置見下表表4.3-2塔吊數(shù)量配置表序號橋名墩號墩頂尺寸墩高m塔吊位置備注1同仁路北延橋梁左幅4#6.2×2.56.06墩柱左側(cè)2左幅5#6.2×3.34.612墩柱左側(cè)3右幅5#6.2×2.55.012墩柱右側(cè)4右幅6#6.2×3.39.667墩柱右側(cè)本機起升機構(gòu)采用電磁離合器變速，渦流制動器調(diào)速的起升方案，起升速度快，就位準確可靠；回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用渦流電動機和行星齒輪傳動，傳動比大，起制動平穩(wěn)；行走機構(gòu)采用行圓弧齒圓柱蝸桿減速器，傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，起動平穩(wěn)。操作室設(shè)在塔機回轉(zhuǎn)上支承架左側(cè)，視野開闊，聯(lián)動臺操作方便、舒適。操作室內(nèi)配備有二氧化碳干粉滅火器。塔機的機構(gòu)傳動部分大都采用了通用件的標(biāo)準件，便于維修、更換。塔吊現(xiàn)場實際布設(shè)位置如圖4.3-1所示，Z4、Z5塔吊布置在墩柱左側(cè)，Y5、Y6塔吊布置在墩柱右側(cè)。圖4.3-1塔吊現(xiàn)場布置圖圖4.3-2Z4、Z5、Y5處塔吊基礎(chǔ)構(gòu)造立面圖圖4.3-3Y6處塔吊基礎(chǔ)立面圖圖4.3-4Y6處塔吊基礎(chǔ)平面圖圖3.3-5塔吊布置平面圖Z4至Y5、Z5至Y6塔吊基礎(chǔ)間距為60m，Z5至Y5塔吊基礎(chǔ)間距87.5m。塔吊大臂長45m，Z4與Y5、Z5與Y6、Z5與Y5塔吊施工范圍存在交叉，安裝時塔吊大臂高度進行調(diào)整，具體數(shù)據(jù)如表4.3-3。由于本工程臨現(xiàn)狀西塔高速，需在塔吊上安裝限位器，防止塔吊進入現(xiàn)狀高速上空。表4.3-3塔吊大臂高度布置序號墩號塔吊高度/m備注1Z433.62Y539.23Z544.84Y633.64.4測量、監(jiān)測儀器準備表4.4-1投入本工程的主要測量儀器表序號名稱制造單位規(guī)格型號等級單位數(shù)量1GPS-RTK中海達V98GNSS±（2.5mm+0.5×10-6D）套12全站儀拓普康ES-1011〞套14水準儀蘇一光DSZ1NAL100系列≤±0.3″套25水準尺蘇一光2m1mm對16對講機深圳威科三通V.3000--對37腳架--木質(zhì)/鋁合金--個38塔尺蘇一光5m--個29卷尺--5m--個610卷尺雄獅50m--個1測量儀器進場使用前應(yīng)送往具有相關(guān)計量檢測的機構(gòu)進行校正標(biāo)定，取得校正標(biāo)定證書后，方可進場使用。表4.4-2建設(shè)單位提供的控制點坐標(biāo)及高程序號點名東坐標(biāo)（m）北坐標(biāo)（m）高程(m)備注1KZ155609.3472638.022228.982KZ255681.5272657.482229.333KZ355833.0272983.662229.524KZ455759.6572941.132229.13本工程導(dǎo)線測量以設(shè)計交樁的KZ1、KZ2、KZ3、KZ4作為已知邊，根據(jù)工程需要，與標(biāo)段范圍內(nèi)新增6個導(dǎo)線加密點，編號為ZD1~ZD6。加密點設(shè)置完成后，與已知邊形成附和導(dǎo)線線路。施工控制網(wǎng)點坐標(biāo)測設(shè)后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方可使用。4.5材料準備項目部物資部根據(jù)工程部提供的主體工程和臨時設(shè)施所需材料、設(shè)備清單，及時組織物資、設(shè)備進場，滿足連續(xù)梁開工需要。物資及設(shè)備進場后，要請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行開工前的檢驗，以確認該批次物資、該型號設(shè)備滿足施工要求。物資在施工現(xiàn)場要分類堆碼整齊，易取易放，易進易出；機械設(shè)備則要進行調(diào)試和保養(yǎng)，保證具有良好的工作性能。對于臨時設(shè)施所需的鋼管、工字鋼、槽鋼等型材，物資部必須要確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準要求，銹蝕、變形或局部破損嚴重的應(yīng)予以更換，嚴禁以次充好而埋下安全隱患。表4.5-1主要施工材料計劃表（單個0#塊）序號材料名稱單位數(shù)量備注1HPB300鋼筋kg1062.8實體材料2HRB400鋼筋kg41697.4實體材料3C50混凝土m249.8實體材料4球型鋼支座（JZQZ)個2實體材料5PSB785精軋螺紋鋼m648實體材料6CGM-320水泥砂漿m0.18實體材料7C40混凝土m16非實體材料8盤扣式支架kg3000非實體材料9Φ48鋼管m700非實體材料1015mm竹膠板m300非實體材料11Φ630mm鋼管m60非實體材料12Φ800mm鋼管m60非實體材料13[20槽鋼m300非實體材料14[40a槽鋼m30非實體材料15I20a工字鋼m310非實體材料168*8cn方木m24非實體材料17標(biāo)準化防護欄桿m100非實體材料4.6勞動力準備司機、安全員及特殊工種必須持證上崗，對新進場工人進行三級安全技術(shù)交底，培訓(xùn)合格后方可上崗。表4.6-1主要施工人員計劃表序號機械名稱單位數(shù)量備注1鋼筋工人62模板工人43混凝土工人44木工人45電工人16電焊工人47氣割工人28安裝起重工人29信號工人210注漿工人211塔式起重機駕駛員人412汽車起重機駕駛員人213安全員人214技術(shù)員人25主要施工方法5.1施工工藝流程本連續(xù)梁0#塊采用支架法現(xiàn)澆施工，施工流程如圖所示。圖5.1-1連續(xù)梁0#塊施工流程圖5.20#塊施工工藝5.2.1支座安裝一、支座布置情況本連續(xù)梁采用球型鋼支座（JZQZ），每個支點設(shè)兩個支座，中支座為26000KN級，端支座為5500KN級，支座體積和自重較大，采用吊車整體吊裝安裝。支座布置情況；根據(jù)圖紙設(shè)計，整聯(lián)連續(xù)梁支座布置見圖5.2-1。圖5.2-1連續(xù)梁支座布置圖二、支座安裝工藝要求圖5.2-2支座安裝流程圖（1）安裝前準備工作①檢查支座的型號、外形尺寸是否正確，檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座連接板及連接螺栓。②檢查橋墩頂面支承墊石的平面位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，墊石頂面任何兩個高差不得大于2mm。③在墊石上進行支座位置放樣，彈出支座中心線及安裝邊框線。檢查預(yù)留錨栓孔的設(shè)置情況，孔位中心及對角線位置偏差不應(yīng)超過10mm。④鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。⑤根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)留支座預(yù)偏量。（2）安裝要求支座安裝采用重力式灌漿法進行安裝，要求如下：①安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)積水。灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。如圖5.2-3所示。圖5.2-3支座灌漿模板安裝圖②支座四角采用墊塊調(diào)整墊高，支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支承墊石頂面之間應(yīng)留有20～30mm的空隙，以便灌注CGM-320水泥砂漿。如圖5.2-4所示。圖5.2-4支座重力灌漿示意圖③灌漿采用CGM-320水泥砂漿。灌漿前應(yīng)估算漿體體積，備料充足，灌漿口高度應(yīng)保證灌漿密實，灌注實用體積數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。④灌漿時應(yīng)先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌滿時再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。⑤灌漿材料達到20MPa后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，待澆筑梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前，及時拆除各支座的連接板及連接螺栓，對支座油漆損壞部位進行修補，并安裝支座圍板，完成支座安裝。表5.2-1支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢測：每支座3支座高程符合設(shè)計規(guī)定水準儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準儀：每支座承壓力＞500KN2圖5.2-5墊石混凝土澆筑5.2.2臨時固結(jié)在連續(xù)梁施工過程中，為避免懸灌梁施工時前后梁段荷載不平衡產(chǎn)生傾斜，且不使永久支座過早受力，在懸灌梁施工過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支座，并臨時將橋墩與梁體固結(jié)。墩梁之間采用混凝土臨時支墩連接，其中混凝土支墩起到支撐作用，而錨固鋼筋起到受拉作用。通過臨時支墩將連續(xù)梁與橋墩連接成一個整體，即固結(jié)為一個整體，使得連續(xù)梁在澆筑過程中穩(wěn)定。每處墩頂設(shè)置四個臨時支墩，單個臨時支墩橫橋向長1300mm，縱橋向長400mm，臨時支墩內(nèi)布設(shè)54根φ32螺紋鋼筋，如圖分3排布設(shè)，臨時支墩采用C50混凝土澆筑，φ32螺紋鋼筋嵌入墩身、梁部內(nèi)混凝土不小于1200mm，螺紋鋼筋兩頭均設(shè)置直鉤，直鉤長度160mm，其結(jié)構(gòu)形式如圖所示。圖5.2-6墩頂臨時固結(jié)平面圖(單位：cm)圖5.2-7臨時支墩立面圖(單位：cm)臨時固結(jié)施工流程見下圖：圖5.2-8臨時固結(jié)施工流程圖1、精軋螺紋鋼下料、錨板制作與安裝精軋螺紋鋼下料采用無齒電鋸切割，嚴禁采用乙炔氣火焰切割，下料長度誤差不得超過2cm。精軋螺紋兩端設(shè)置直鉤作為錨固措施。2、錨固鋼筋固定精軋螺紋錨固鋼筋高出墩頂面較長，易搖晃不穩(wěn)定，施工過程中需焊接固定架，確保精軋螺紋鋼錨固鋼筋安裝位置準確。3、墩身混凝土局部抗剪強度加強對于箱梁部分，由于梁體內(nèi)鋼筋骨架較為密集，不另行增設(shè)抗剪加強筋。為防止墩身頂面混凝土開裂，對于沒有設(shè)置鋼筋網(wǎng)片的墩頂，在臨時支墩底部，墩頂部以下100mm位置，布置大小不小于臨時支座投影面積的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用φ16鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距100mm。4、臨時支座模板安裝、網(wǎng)片安裝、混凝土澆筑臨時支座為一次性臨時結(jié)構(gòu)，模板安裝采用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，混凝土澆筑方法與常規(guī)施工相同；表面初凝后，用麻布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。5、臨時固結(jié)體系拆除在邊跨合龍段完成后，采用繩鋸切割臨時支座，同時割除φ32mm精軋螺紋鋼，梁底與墩頂砼鑿除以后，用聚氨酯做防水層，再用M50水泥砂漿對墩身及梁體外露的鋼筋頭進行修補覆蓋4cm，防止鋼筋外露受腐蝕。拆除時不得損壞和污染永久支座。臨時固結(jié)拆除前應(yīng)搭設(shè)好操作平臺；切割時，先切割臨時固結(jié)與墩頂?shù)慕佑|面，再切割與梁底的接觸面，全部拆除后由倒鏈緩慢下放至吊車能夠吊裝的位置，將臨時固結(jié)下放至地面。6、臨時固結(jié)設(shè)計計算見附件“連續(xù)梁0#塊臨時固結(jié)計算書”5.2.3上人馬道為了滿足施工作業(yè)人員上下0#塊進行操作(阻止攀爬架體的不安全行為)，0#塊外側(cè)必須設(shè)上下行人的馬道。上人馬道采用組合式鋼制安全爬梯，馬道上下連接采用插入式扣槽連接。上人馬道四角各設(shè)一道纜風(fēng)繩，以適應(yīng)本地區(qū)大風(fēng)天氣，防止架體發(fā)生傾覆。供上下走人的馬道，必須搭設(shè)在0#塊外側(cè)。馬道的坡度小于等于1：1(高：長)，寬度不小于60cm，轉(zhuǎn)角處設(shè)置面積不小于1.2m2的平臺(腳手板滿鋪、固定)，其寬度不應(yīng)小于爬梯寬度。爬梯立桿應(yīng)單獨設(shè)置，不得借用0#塊支架立桿，并應(yīng)在垂直方向和水平方向每隔一步或一個縱距設(shè)一個連接。馬道腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)剪刀撐，按臨邊防護要求設(shè)防護欄桿，欄桿高度應(yīng)為1.2m，并用合格的密目式安全網(wǎng)封閉。馬道的爬梯踏步在必要時采取防滑措施，爬梯須設(shè)置扶手。爬梯的防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黑黃或紅白相間色，以示醒目，并懸掛安全警示牌。圖5.2-9上人馬道5.2.4支架施工連續(xù)梁0#塊在已施工承臺上直接布設(shè)兩道鋼管，第一道Φ630mm鋼管，壁厚為10mm，第二道在腹板下采用Φ800mm鋼管做臨時固結(jié)，第一排離開橋墩橫向中心線0.61m，第二排離橋墩中心2.3m，鋼管橫橋向布置為3根，間距為265cm、265cm、翼緣板懸臂長度300cm。為了橫向、縱向穩(wěn)定在鋼管中部橫向用雙拼3根[20槽鋼進行連接兩道，以及兩道剪刀撐，在鋼管上部及下部各焊接一厚度為2cm厚鋼墊板；在鋼管以上布設(shè)2根[40a橫梁，橫梁上布設(shè)I20a縱梁，縱梁分布間距為2×500mm+300+6×250mm＋6×500mm沿線路中心線對稱布置。縱梁支撐在橫梁上，同時在橋墩沿線路方向墊石兩側(cè)各0.4m處預(yù)埋臨時固結(jié)鋼筋。梁底采用桁架進行調(diào)平。鋼管支架，結(jié)構(gòu)布置示意圖見下圖。支架受力檢算資料見附件“連續(xù)梁0#塊支架計算書”。圖5.2-10結(jié)構(gòu)布置示意圖圖5.2-11結(jié)構(gòu)平面布置示意圖圖5.2-12支架、模板模型圖5.2.5支架預(yù)壓（一）施工流程圖5.2-13支架預(yù)壓、卸載流程圖（二）設(shè)置觀測點在梁端設(shè)置觀測點，測點布置在底板兩側(cè)；（1）預(yù)壓試驗?zāi)康闹Ъ茴A(yù)壓在箱梁底模、側(cè)模安裝后進行，通過對連續(xù)梁0#塊施工支架的預(yù)壓試驗，檢驗支架的結(jié)構(gòu)承載能力、穩(wěn)定性及加工、安裝質(zhì)量，消除支架、模板的非彈性變形值，觀測結(jié)構(gòu)彈性變形及基礎(chǔ)沉降情況，為線形控制提供依據(jù)。（2）測點布置支架搭設(shè)后安裝底模及側(cè)模，按照0#塊支架布設(shè)情況及受力特點進行測點布設(shè)，單個0#塊設(shè)4個觀測斷面，每個斷面設(shè)5個觀測點。觀測點用紅油漆做好標(biāo)記，加載前測出各測點的初始標(biāo)高值。圖5.2-140#塊預(yù)壓觀測點位布置圖（3）預(yù)壓荷載支架搭設(shè)好后，對0#塊支架進行加載預(yù)壓，由于是檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降、確定支架的彈性變形，所以只對0#塊伸出橋墩外部分加載，不對墩頂部分進行加載。沿線路橋墩兩側(cè)支架為分離體系。加載材料使用用編織袋裝濕砂土加鋼筋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.20倍。加載時按分級加載進行，分級為60%、100%、120%。本連續(xù)梁單個0#塊混凝土重量662.6t，考慮墩旁架只承受墩頂范圍外的梁體荷載，則除去墩頂范圍梁體荷載后，單側(cè)懸臂傳遞至支架上的實際重量為204.4t?？紤]模板及其他附加荷載，以梁體自重加施工荷載的1.2倍壓重荷載進行預(yù)壓。施工荷載主要為施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準值，根據(jù)規(guī)范取3.0kN/m2，鋼模板（側(cè)模、底模）自重25.5t，木模板（內(nèi)模）5.16t，施工人員及設(shè)備荷載等8.5t。則單側(cè)實際預(yù)壓荷載為（204.4+25.5+5.16+8.5）×1.2t=292.27t。預(yù)壓應(yīng)模擬梁體各部位實際荷載加載。圖5.2-150#塊預(yù)壓重量分布示意圖表5.2-20#塊支架單側(cè)預(yù)壓重量表序號1234預(yù)壓重量比（%）060100120堆載重量(t)0146.14243.56292.27（4）預(yù)壓試驗方法0#塊支架承受懸臂段砼的重量，在預(yù)壓前計算縱向長度單位橫斷面上荷載分布情況，其中頂板砼重量直接傳送到底板上。腹板和隔墻處荷載比較集中，預(yù)壓塊堆放時要按照單位橫斷面荷載分布情況進行堆放，滿足真正模擬砼荷載，達到預(yù)壓的目的。布置按荷載總重的0→60%→100%→120%→100%→60%→0%進行三級加載和卸載，并測得各級荷載下的測點的變形值。在加載時按要求分級加載到指定荷載。（5）預(yù)壓監(jiān)測及頻次要求1）支架加載前，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點初始值A(chǔ)；2）每級加載完成12h后，記錄各監(jiān)測點的位移量。3）全部預(yù)壓荷載施加完成后，應(yīng)間隔12h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量；當(dāng)連續(xù)24h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，連續(xù)72小時的沉降量平均值小于5mm即可終止預(yù)壓并記錄觀測數(shù)值b，然后卸除預(yù)壓荷載。每級卸載完成6小時后監(jiān)測點高程4）支架卸載后，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點數(shù)值c。卸載時應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ卸載。非彈性形變=a-c彈性形變=c-b注：a、b、c分別為加載前、加載后和卸載后數(shù)據(jù)支架預(yù)壓完成后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算支架彈性變形量、非彈性變形量，評價支架安全性和確定立模標(biāo)高，形成支架預(yù)壓總結(jié)報告。根據(jù)支架結(jié)構(gòu)彈塑性變形數(shù)據(jù)對梁底支架高程進行調(diào)整，確保線形符合設(shè)計要求。（6）豎向變形觀測在支架未施加預(yù)壓荷載前實施第一次觀測，使用徠卡全站儀TX09進行標(biāo)高測量，測出各點的初始值，然后加載。每級加載結(jié)束，進行2次觀測，觀測間隔時間12小時，當(dāng)連續(xù)兩次觀測讀數(shù)偏差小于2mm時，才能繼續(xù)加載，直至加載完成，達到設(shè)計1.2倍預(yù)壓荷載。（7）平面變形觀測在預(yù)壓區(qū)前部50cm處橫斷面竹膠板頂面設(shè)置3個點，用小釘子作為標(biāo)記并噴涂紅漆，預(yù)壓前利用徠卡全站儀TX09測量設(shè)置點的平面位置并記錄，然后再每級加載變形穩(wěn)定后對設(shè)置點進行平面位置測量，同時分級卸載后測量相應(yīng)點的平面位置。對鋼管柱的平面變形觀測點設(shè)置在縱向分配梁雙拼40a工字鋼上，通過徠卡全站儀TX09進行沉降變形觀測。（8）預(yù)壓材料堆放要求整齊，不能懸空，兩側(cè)要有防護欄，以防止滑移、掉落。表5.2-3預(yù)壓沉降觀測數(shù)據(jù)記錄表觀測點加載前加載狀況卸荷后6h高程加載60%加載100%加載120%高程沉降差高程沉降差高程沉降差24h沉降差48h沉降差12345679（9）預(yù)壓合格的判定條件各測點最初24小時的沉降觀測量平均值小于1?mm，各測點最初72小時沉降觀測量平均值小于5mm。支架預(yù)壓完成后應(yīng)編寫支架預(yù)壓觀測報告，報告應(yīng)經(jīng)復(fù)核、簽字后上報總監(jiān)審核！5.2.6模板施工（1）0#塊外模采用鋼模，由廠家制作，并經(jīng)檢算合格。內(nèi)模為15mm厚竹膠模板，模板安裝確保穩(wěn)固牢靠，拉桿、撐桿上足，尺寸誤差滿足規(guī)范要求。（2）鋼模板安裝允許偏差表5.2-4鋼模板安裝允許偏差序號項目允許偏差1底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm2腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm3橫隔板中心位置偏差≤10mm4模板傾斜度偏差≤5mm5底模不平整度≤2mm/m6腹板厚度0，+10mm7底板厚度0，+10mm8頂板厚度0，+10mm9橫隔板厚度-5，+10mm（3）外側(cè)模采用工廠制作的鋼模板，面板采用δ6mm鋼板，肋板和框板為δ10mm鋼板，背楞為雙[10槽鋼。模板采用拉桿加固，包括內(nèi)外模之間對拉和雙側(cè)外模板的對拉。除翼緣板部分鋼管架承受較小混凝土荷載外，其余僅承受模板自重及施工荷載。通過與木模板比較，鋼模的面板和加勁背楞強度和剛度均較大。對拉拉桿與外模背楞對應(yīng)布置，外模與內(nèi)模設(shè)3根φ22精扎螺紋鋼對拉拉桿；兩側(cè)外模在底板以下位置設(shè)φ25精軋螺紋鋼對穿拉桿；橫隔板處梁頂之上設(shè)對拉拉桿，下口的精軋螺紋拉桿錯開支座位置。（4）內(nèi)模板內(nèi)模采用木模與鋼模搭配，鋼模為小塊拼裝，倒角位置鋼模為一次加工定型重復(fù)使用，直板鋼模采用0.3m長的小模板進行拼裝，在地面拼裝好之后用鋼管頂托加固，整體吊裝就位，橫隔板部分采用木模。橫隔板縱向背楞的豎向中心間距30cm，豎向背楞采用雙8×8cm方木并穿拉桿。內(nèi)模拼裝成型后，鋼管腳手架及頂托加固，吊車整體吊裝就位。內(nèi)模的豎向鋼管支撐每個環(huán)向背楞處設(shè)置兩根，與底模之間墊同標(biāo)號的混凝土墊塊（或試件），鋼管與底板混凝土接觸處套PVC管，并采取措施防止PVC管上浮。內(nèi)模頂模板預(yù)留活動塊，作為澆筑底板混凝土的下料口。（5）木模板制作、安裝允許偏差表5.2-5木模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差(mm)木模板制作模板的長度與寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度25.2-6木模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差（mm）模板高程梁±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0（5）端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#塊梁端和孔道成形滿足要求的措施。端模架為鋼結(jié)構(gòu)，骨架∠100mm×100mm×10mm角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準確定位。由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。（6）模板安裝成形后模板的整體、局部強度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為0～3mm；軸線偏位允許偏差為5mm，模面平整度（2mm內(nèi)）允許偏差為1mm。模板安裝順序為：安裝底板→外側(cè)?！鷥?nèi)模→端頭板→底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外翼邊板。（6）模板拆卸順序澆筑混凝土后，待強度達到設(shè)計強度的75%時可按如下順序脫模：堵頭板→端模板→外側(cè)?！^人洞?！啄！５啄Ｃ撃１仨毜鹊奖竟?jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能進行。（6）內(nèi)模拆除內(nèi)模必須在梁體混凝土達到設(shè)計強度10MPa以上時方可進行拆除。拆除時緩慢勻速進行，并安排專人指揮，模板拉出后及時清理。（7）側(cè)模及端模拆除當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的60%，混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模，端模在混凝土強度達到10MPa時拆除。氣溫急劇變化時不宜進行模板拆除作業(yè)。側(cè)模拆除時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆除下后，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時及時清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件。圖5.2-160#塊模板施工5.2.7鋼筋加工及安裝一、鋼筋檢驗鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)牌以示識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋場內(nèi)。在鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書、標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。二、鋼筋加工本連續(xù)梁0#塊鋼筋下料、制作統(tǒng)一在鋼筋加工場內(nèi)進行，由平板車運送至工作現(xiàn)場。鋼筋加工時要根據(jù)設(shè)計圖紙下料、分類分編號制作，鋼筋彎制形狀、端部彎鉤設(shè)置等均要按設(shè)計圖紙要求進行。鋼筋接頭采用搭接焊焊接，焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）的要求，焊接接頭設(shè)置應(yīng)考慮避開梁體最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。加工完成的半成品鋼筋要分類堆放整齊，掛標(biāo)識牌，待驗收合格后方可裝運至現(xiàn)場使用。表5.2-7加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5，-10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸0，-5三、鋼筋安裝0#塊鋼筋半成品運送至現(xiàn)場后，采用人工配合25t汽車吊吊放至橋面。綁扎時，先進行底板、腹板及中橫梁鋼筋的綁扎，待內(nèi)模立好后再進行頂板鋼筋、預(yù)埋筋的綁扎。（1）底板鋼筋安裝底板底層鋼筋先沿縱向安裝橫向鋼筋，再按照端模預(yù)留孔位置安裝縱向鋼筋。底層鋼筋綁扎完成后，安裝底板上下層聯(lián)系鋼筋，按照設(shè)計間距梅花型布置并焊接牢固。底板上層鋼筋先按照端模預(yù)留孔位置安裝縱向鋼筋，再沿縱向安裝橫向鋼筋。底板倒角鋼筋在安裝倒角模板前安裝即可。（2）腹板鋼筋安裝腹板箍筋與底板橫向鋼筋間距相同，箍筋安裝按照底板鋼筋布置，在安裝箍筋時先采用2～3道水平鋼筋對箍筋進行定位，其余水平鋼筋結(jié)合隔板鋼筋同步安裝。水平鋼筋的安裝按照端模腹板預(yù)留孔進行。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)聯(lián)系鋼筋，按照設(shè)計間距布置并綁扎牢固。（3）中橫梁鋼筋安裝中橫梁鋼筋與底板、腹板鋼筋交錯復(fù)雜，鋼筋綁扎需要自下而上穿插進行。橫梁鋼筋安裝主要分為兩部分：一是與底板、支座加強鋼筋同步綁扎到橫梁過人孔模板底；二是在橫梁過人孔模板安裝后，與腹板鋼筋同步安裝橫梁過人孔模板兩側(cè)及頂部的鋼筋。（4）頂板鋼筋安裝鋼筋安裝在內(nèi)模頂板安裝完成后進行。綁扎頂板底層鋼筋時先沿縱向安裝橫向鋼筋，再按照端模預(yù)留孔位置安裝縱向鋼筋；橫向鋼筋安裝先安裝頂板倒角鋼筋，再安裝頂板上方和翼板外側(cè)鋼筋。底層鋼筋綁扎完成后，安裝底板上下層聯(lián)系鋼筋，按照設(shè)計間距布置并焊接牢固。頂板上層鋼筋先按照端模預(yù)留孔位置安裝縱向鋼筋，再沿縱向安裝橫向鋼筋。四、鋼筋安裝注意事項（1）防地震落梁措施、泄水管、接觸網(wǎng)、人行道欄桿、橋面系、掛籃錨固孔等預(yù)埋件嚴格按照設(shè)計位置埋設(shè)準確無誤，無遺漏。由于橋面系預(yù)埋鋼筋短，必須一次預(yù)埋到位，預(yù)埋鋼筋在梁部并設(shè)置架立鋼筋，有條件的可與普通鋼筋焊接。（2）鋼筋綁扎安裝時，在鋼筋的交叉點處，采用直徑0.7mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)。在綁扎過程中必須嚴格按圖紙要求定位，為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強度等級與梁體混凝土一致的墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎緊牢固，并互相錯開，排列整齊，墊塊數(shù)量不得少于4個/m2，在變截面、設(shè)置倒角的部位，混凝土墊塊數(shù)量可適當(dāng)加密，綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。（3）0#塊由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。若普通鋼筋被截斷，則應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋施工后進行等強恢復(fù)。（4）梁體鋼筋最小凈保護層為35mm，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。梁體腹板上設(shè)置的通風(fēng)孔應(yīng)保證與預(yù)應(yīng)力筋的凈距大于1倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，否則施工時應(yīng)適當(dāng)移動其位置，并在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑φ17cm的鋼筋環(huán)。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，根據(jù)實際情況采用增加架立筋的方法加強定位控制。（5）預(yù)埋件部位的預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋同步綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)埋件相碰時，適當(dāng)移動或彎折鋼筋。五、鋼筋安裝質(zhì)量驗收鋼筋安裝及保護層允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表5.2-8的規(guī)定。表5.2-8鋼筋安裝及保護層允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±55.2.8預(yù)應(yīng)力管道安裝本連續(xù)梁0#塊為橫、縱向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管成孔，管道安裝結(jié)合普通鋼筋綁扎同步實施，安裝時應(yīng)精確定位，確保管道平順不彎折。管道位置采用“#”字型定位網(wǎng)進行定位，定位網(wǎng)鋼筋采用φ10鋼筋，安裝時必須與梁段主筋點焊固定，縱向預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)順橋向按水平間距0.5m布置，在管道轉(zhuǎn)折控制點處應(yīng)做加密處理。另外，縱向預(yù)應(yīng)力管道還應(yīng)設(shè)置U型的φ10防崩鋼筋，間距0.5m。如管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道不動。錨具墊板與喇叭口中心線要嚴格垂直，喇叭口與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。表5.2-9預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向孔道4尺量梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各1處2豎向孔道4尺量安裝注意事項如下：①安裝時，必須嚴格采用定位網(wǎng)將波紋管固定牢靠，以防澆注混凝土?xí)r波紋管上浮或位移。②波紋管安裝就位過程中應(yīng)避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。③波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求。④波紋管接長采用大一號同型波紋管作為接頭管，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的4～5倍，且不小于30cm，兩端旋入長度應(yīng)大致相等。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏裹5cm左右長度，防止漏漿。⑤混凝土澆注前需在管道中穿入直徑略小的塑料管做內(nèi)襯，以免管道受擠壓變形造成管道堵塞。5.2.9預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置本連續(xù)梁0#塊預(yù)埋件主要有：綜合接地鋼筋（端子）；預(yù)留孔主要有：進人檢查孔、泄水孔、通風(fēng)孔、掛籃吊桿孔等。預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝應(yīng)結(jié)合模板安裝、普通鋼筋綁扎同步實施。（1）進人孔每個0#塊的底板設(shè)置一個進人孔，主墩處設(shè)置在墩身小里程側(cè)，進人孔直徑為0.8m。施工時在底模上采用木模預(yù)留成型。（2）泄水孔泄水孔設(shè)置在梁體底板及翼板最低處，泄水孔預(yù)留采用PVC管埋設(shè)。底板泄水孔位于中支點橫隔板兩側(cè)及梁端直線段倒角末端，直徑φ10cm。預(yù)埋PVC管時，管口采用膠布封堵，避免澆筑混凝土?xí)r進漿，設(shè)置定位鋼筋將其固定牢靠，防止位移。（6）通風(fēng)孔通風(fēng)孔設(shè)置在梁體腹板上，按縱向間距2m交錯布置，采用直徑φ10cm的PVC管埋設(shè)，孔壁外增設(shè)φ10的鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置，保證通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋的凈距大于1倍預(yù)應(yīng)力管道直徑。安裝時，管內(nèi)填充鋸末，管口采用膠布封堵，安裝就位的預(yù)埋管采用定位鋼筋固定牢靠，以避免澆筑混凝土?xí)r進漿、跑位。（7）掛籃吊桿孔本連續(xù)梁1#～12#塊采用掛籃懸澆施工，掛籃主桁后錨桿、外側(cè)?；旱鯒U、內(nèi)底?；旱鯒U、后下橫梁吊桿均穿過梁體，澆筑混凝土?xí)r需預(yù)留孔洞以便于安裝吊桿。根據(jù)掛籃設(shè)計結(jié)構(gòu)，預(yù)留孔采用φ80mmPVC管成型，待懸臂梁段施工完成后，采用細石混凝土將預(yù)留孔填充密實。預(yù)留孔位置參考附件“掛籃預(yù)留孔位置示意圖”。（8）其他0#塊其他預(yù)埋件，如混凝土測溫線、徐變觀測標(biāo)等，亦應(yīng)按要求提前埋設(shè)好。5.2.10混凝土施工一、混凝土澆筑方案概述本連續(xù)梁中支點0#塊長度為12m，中支點梁高5.8m，頂寬12.2m。梁高板厚是0#塊混凝土澆筑的最大特點，加之0#塊鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力管道相互交錯，施工前必須做好充分的準備。混凝土澆筑采用分層法澆筑工藝施工，水平分層，對稱一次性連續(xù)澆筑成型。澆筑順序為：先澆筑腹板根部，再澆筑底板、腹板上部，最后澆筑頂板。在施工中按0#塊全部平面面積等高水平分層，進行縱、橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑，并保證層與層澆筑間隔不超過初凝時間?；炷劣砂韬险炯邪柚疲炷凉捃囘\輸至現(xiàn)場，汽車泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實。二、施工部署單個0#塊混凝土設(shè)計方量為249.8m3，所以需提前進行詳細的施工部署。0#塊混凝土澆筑工作由固始東方勞務(wù)隊負責(zé)，其中張連軍為負責(zé)人?；炷翝仓?dāng)天人員安排具體如下：表5.2-10施工人員安排序號職務(wù)及姓名職責(zé)1總工程師：劉文希全面負責(zé)混凝土澆筑工作2安全總監(jiān)：孫長廷負責(zé)混凝土澆筑時的安全工作3勞務(wù)負責(zé)人：張連軍具體負責(zé)現(xiàn)場0#塊的混凝土澆筑工作。4質(zhì)量負責(zé)人：孫振川混凝土澆筑質(zhì)量的把控5試驗負責(zé)人：王玉龍負責(zé)混凝土相關(guān)試驗檢測工作6責(zé)任工程師：崔毅具體負責(zé)混凝土澆筑時的現(xiàn)場施工部署7電工：康玉華具體負責(zé)混凝土澆筑時臨電的連接、檢修工作8混凝土工：4人具體負責(zé)混凝土的澆筑及振搗工作9雜工：2人：協(xié)助進行現(xiàn)場試驗10模板工：2人負責(zé)混凝土澆筑時模板的檢修工作11信號工具體負責(zé)0#塊施工時泵車的指揮工作混凝土澆筑當(dāng)天，項目部還需派人去商混站，進行混凝土質(zhì)量的把控及混凝土發(fā)放時間的控制。澆筑前一天，需召集項目部管理人員、勞務(wù)隊相關(guān)施工人員、商混站技術(shù)員、試驗員等相關(guān)人員進行質(zhì)量、安全交底，確定好混凝土的運輸路線、澆筑時間等。0#塊混凝土澆筑時配備46m泵車2臺（1臺備用），混凝土運輸車10輛。二、混凝土拌制本連續(xù)梁混凝土設(shè)計等級為C50，單個0#塊混凝土方量249.8m3，按泵送混凝土設(shè)計配合比，混凝土坍落度控制為180～220mm?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定粗、細骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，嚴格按照施工配合比準確稱量原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：膠凝材料±1%，外加劑±1%，粗、細骨料±2%，拌和用水±1%?；炷翑嚢瑁认驍嚢铏C投入骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，直至攪拌均勻為止。混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結(jié)束所用時間，最短不少于2min?；炷涟柚七^程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。三、混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車運輸，運輸車從攪拌站出場后經(jīng)施工便道運送到澆筑現(xiàn)場，運輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)竭_現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌合物喂入泵車料斗。本連續(xù)梁0#塊混凝土運輸計劃配置15m3的攪拌運輸車10輛，泵車2臺（1臺備用）。四、混凝土澆筑（1）澆筑基本規(guī)定①混凝土的入模溫度不宜超過30℃，避免模板和新澆混凝土受陽光直射，宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。②新澆混凝土入模溫度與鄰接的鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。③混凝土應(yīng)分層澆筑，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。⑤在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。⑥澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。⑦混凝土澆筑過程中要求制作標(biāo)準養(yǎng)護試件及同條件養(yǎng)護試件，以利于為后續(xù)施工提供準確的試驗數(shù)據(jù)。（2）澆筑順序本連續(xù)梁0#塊混凝土澆筑順序采用水平分層，由低向高一次性連續(xù)澆筑?；炷翝仓^程中堅持“對稱、平衡、均勻、同步進行”的原則?？v橋向澆筑順序為：從主墩頂最低處向兩端澆筑；橫橋向澆筑順序為：底板與腹板連接處→底板→中隔墻、腹板上部→翼緣板→頂板。圖5.2-17混凝土澆筑順序橫斷面示意圖（3）混凝土布料本連續(xù)梁0#塊混凝土采用46m的汽車泵泵送入模，布料時，應(yīng)根據(jù)擬定的澆筑順序從低往高、左右對稱分層進行布料，過程中嚴格控制混凝土自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。1）底板混凝土澆注①底板混凝土采用串筒將混凝土直接下料到工作面，控制混凝土自由落體高度不大于2.0m。②底板鋼筋、管道密集，采用插入式振搗器進行振搗，確?；炷琳駬v密實和表面平整。③每一澆筑層厚度宜為30-40cm，底板澆注時從懸臂端向墩頂兩側(cè)對稱進行，混凝土輸送管道布置如下圖所示：圖5.2-18混凝土輸送管道布置圖澆注分4個工作面，每工作面作業(yè)區(qū)域澆筑順序如下圖所示。圖5.2-19底板澆筑順序中隔板過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適位置插搗，必要時可單獨在模板上開口。2）腹板及中隔板混凝土澆注底板混凝土澆注完成后澆注腹板及橫隔板混凝土，腹板和橫隔板同時水平分層進行。每一澆筑層厚度宜為30-40cm，分6個工作面進行澆筑。0#塊腹板加寬段外側(cè)模板需開孔作為加寬段及支座頂部位置的下料口和振搗孔。腹板搗固時在梁頂不易振搗時采用在腹板側(cè)面臨時開口插入振搗棒進行振搗。使用插入式震動器時嚴禁觸擊鋼筋、波紋管、預(yù)埋件。因支座處鋼筋網(wǎng)較密，應(yīng)采用小直徑振搗器加強振搗。腹板橫隔板澆注順序圖(順橋向)如下圖所示。圖5.2-20腹板橫隔板澆筑順序圖3）頂板混凝土澆注①頂板厚度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜分兩層入模、分層振搗，防止出現(xiàn)管道下面混凝土空洞不實而表面混凝土假實現(xiàn)象。②混凝土澆筑時應(yīng)先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實，然后從兩側(cè)懸臂向中間對稱澆筑混凝土。頂板混凝土澆注，澆注順序見下圖所示：圖5.2-21頂板混凝土澆筑順序圖4）澆筑過程中模板及支架檢查混凝土澆筑時需派兩名人員專門跟蹤檢查支架、拉桿及模板變形情況，并根據(jù)檢查情況及時采取相應(yīng)的處理和加固措施。其中對于受力支架，在澆筑過程中，主要觀察鋼管是否變形，扣件是否松動，鋼管垂直度是否變化，剪刀撐是否存在錯位移動等；側(cè)模背帶的型鋼是否有變形，連接是否密貼、牢固，焊縫是否出現(xiàn)炸焊現(xiàn)象等；模板方面主要觀察內(nèi)、外模板是否變形，漏漿錯位等現(xiàn)象，模板的拉桿在受力后，螺絲帽是否存在脫絲滑動，拉桿是否存在松緊不一現(xiàn)象等。五、混凝土振搗及抹面（1）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進行振搗使其均勻密實，本連續(xù)梁0#塊混凝土振搗采用插入式振搗棒垂直點振。擬配置振搗人員4人，φ50型振搗棒2根、φ2型振搗棒2根，旁站盯控技術(shù)員2人，現(xiàn)場管理人員2人。插入式振搗棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①振搗棒應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板之間保持10～20cm的距離。②振搗棒插點應(yīng)均勻排列，插點間距不應(yīng)大于振動作用半徑的1.5倍。振動作用半徑與振搗棒功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，一般為30～50cm。圖5.2-22振搗棒插點距離示意圖（作用半徑R=30cm）③振搗過程中將振搗棒上下抽動幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度為5～10cm。④掌握好混凝土振搗時間，防止過振、漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。⑤振搗棒應(yīng)快插慢拔。混凝土振搗完畢，振搗棒應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱（只有水泥砂漿沒有粗骨料）而影響混凝土勻質(zhì)性。（2）混凝土抹面混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。六、混凝土養(yǎng)護本連續(xù)梁0#塊混凝土采用對混凝土裸露面覆蓋土工布、澆水保濕的方法進行養(yǎng)護。頂板底面、翼緣板底面、腹板兩側(cè)養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不小于7天?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。養(yǎng)護過程中，根據(jù)埋入梁體內(nèi)的測溫線，應(yīng)對梁體進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。拆模時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的60%以上，縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在梁段混凝土強度達到設(shè)計值的95%，彈模達到設(shè)計值的100%后進行，且必須保證張拉時混凝土齡期不少于5天。圖5.2-230#塊混凝土澆筑圖5.2-240#塊混凝土養(yǎng)護5.2.11預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉一、預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝連續(xù)梁0#塊縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強度標(biāo)準值為fPK=1860MPa、彈性模量為E=195GPa，公稱直徑為φ15.2mm高強度鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋下料長度按設(shè)計要求和張拉工藝要求計算確定，預(yù)留好張拉工作長度，鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用絕緣膠帶綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。表5.2-11預(yù)應(yīng)力筋下料長度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差±10尺量束中各根鋼絞線長度差5鋼絞線下料后按設(shè)計鋼束編號編束，編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，然后用18#鐵絲將其纏綁扎緊綁扎牢固，綁扎間距為1.5m，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不彎折。成束的鋼絞線按編號分類支墊存放，并覆蓋防止生銹；搬運時，不得在地上拖拽，以免造成損傷、污染。鋼絞線穿束采用人工配合卷揚機的方法進行穿束。穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，還應(yīng)核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。采用卷揚機牽引穿束時，將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道內(nèi)。穿束過程中避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線