2025年筒并搖工成本控制考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.筒并搖工序中，原料成本占比通常達(dá)總成本的______%（行業(yè)基準(zhǔn)值），控制重點(diǎn)在于減少______和______損耗。2.絡(luò)筒機(jī)單產(chǎn)電耗標(biāo)準(zhǔn)為_(kāi)_____kWh/萬(wàn)錠時(shí)（2025年行業(yè)先進(jìn)值），若實(shí)際電耗超標(biāo)準(zhǔn)______%，需啟動(dòng)能耗異常分析流程。3.并紗工序中，張力器壓力每增加1cN，單紗斷裂強(qiáng)度損失約______%，需通過(guò)______試驗(yàn)確定最優(yōu)張力范圍。4.搖紗機(jī)卷裝容量每增加10%，單位重量能耗可降低約______%，但需同步調(diào)整______參數(shù)防止紗線損傷。5.2025年新版《紡織企業(yè)成本控制規(guī)范》規(guī)定，筒并搖工序月度回絲率不得高于______%（普梳紗），精梳紗回絲率需在此基礎(chǔ)上再降低______個(gè)百分點(diǎn)。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.下列哪項(xiàng)不屬于筒并搖工序直接材料成本？（）A.原紗消耗B.絡(luò)筒機(jī)槽筒清潔劑C.并紗管損耗D.車(chē)間照明電費(fèi)2.某車(chē)間絡(luò)筒機(jī)實(shí)際車(chē)速800m/min，標(biāo)準(zhǔn)車(chē)速850m/min，若車(chē)速每降低1%，產(chǎn)量減少0.8kg/h，當(dāng)月運(yùn)行200h，因車(chē)速降低導(dǎo)致的產(chǎn)量損失約為（）A.640kgB.800kgC.960kgD.1280kg3.關(guān)于智能斷紗檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，正確的成本控制邏輯是（）A.減少擋車(chē)工巡檢頻次，降低人工成本B.提高斷紗響應(yīng)速度，減少紗線浪費(fèi)C.增加設(shè)備折舊，長(zhǎng)期成本無(wú)優(yōu)勢(shì)D.需配套更高精度紗線，原料成本上升4.并紗工序中，若股線毛羽指數(shù)（3mm以上）超標(biāo)15%，最可能的成本影響是（）A.后工序漿紗用漿量增加B.絡(luò)筒車(chē)速自動(dòng)降低C.搖紗卷裝容量減少D.設(shè)備潤(rùn)滑油耗量上升5.2025年推廣的“溫濕度智能聯(lián)控系統(tǒng)”在筒并搖車(chē)間的主要成本優(yōu)化點(diǎn)是（）A.降低空調(diào)設(shè)備采購(gòu)成本B.減少因濕度波動(dòng)導(dǎo)致的斷頭率C.提高車(chē)間照明效率D.延長(zhǎng)紗線存儲(chǔ)周期6.某批次原紗含雜率3.2%（標(biāo)準(zhǔn)2.5%），絡(luò)筒工序除雜效率75%，則實(shí)際進(jìn)入并紗工序的雜質(zhì)殘留量為（）A.0.2%B.0.4%C.0.6%D.0.8%7.搖紗機(jī)采用變頻調(diào)速后，相比工頻運(yùn)行，在非滿負(fù)荷時(shí)段可降低電耗（）A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%-55%8.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致筒并搖工序單位人工成本上升？（）A.實(shí)施多機(jī)臺(tái)看管培訓(xùn)，單機(jī)臺(tái)操作人數(shù)從2人減至1人B.設(shè)備故障率從5%升至8%，停機(jī)待修時(shí)間增加C.引入自動(dòng)落紗裝置，落紗時(shí)間縮短30%D.優(yōu)化輪班制度，減少無(wú)效工作時(shí)間9.若并紗機(jī)羅拉直徑磨損0.5mm（標(biāo)準(zhǔn)直徑25mm），會(huì)直接導(dǎo)致（）A.紗線張力波動(dòng)增大B.設(shè)備潤(rùn)滑油消耗增加C.車(chē)間粉塵濃度上升D.搖紗卷繞密度降低10.2025年某企業(yè)筒并搖工序目標(biāo)成本降低率5%，其中原料節(jié)約貢獻(xiàn)3個(gè)百分點(diǎn)，能耗降低貢獻(xiàn)1.5個(gè)百分點(diǎn)，人工效率提升貢獻(xiàn)0.5個(gè)百分點(diǎn)，其他因素需貢獻(xiàn)（）A.0B.0.5%C.1%D.1.5%三、判斷題（每題2分，共20分）1.絡(luò)筒工序中，清紗器隔距調(diào)小會(huì)增加切疵次數(shù)，因此會(huì)提高原料利用率。（）2.并紗機(jī)導(dǎo)紗鉤磨損后，只需更換單個(gè)磨損件，無(wú)需調(diào)整整臺(tái)設(shè)備張力參數(shù)。（）3.搖紗機(jī)卷繞張力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致紗線伸長(zhǎng)率增加，可能造成后工序織造斷頭。（）4.車(chē)間溫濕度波動(dòng)范圍控制在±2℃、±5%RH時(shí)，相比±5℃、±10%RH，可降低斷頭率約15%。（）5.為降低成本，可將并紗工序的空管重復(fù)使用次數(shù)從5次延長(zhǎng)至8次，無(wú)需檢測(cè)管身變形。（）6.智能能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示某絡(luò)筒機(jī)單產(chǎn)電耗異常升高，優(yōu)先檢查設(shè)備傳動(dòng)帶是否松弛。（）7.原紗回潮率低于標(biāo)準(zhǔn)值2%時(shí)，絡(luò)筒工序需增加噴霧加濕，會(huì)導(dǎo)致能耗成本上升。（）8.搖紗工序產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)時(shí)，需將廢紗、回絲單獨(dú)計(jì)量，不計(jì)入有效產(chǎn)量。（）9.并紗工序股線捻度不勻率每增加1%，后工序染色色差合格率下降約3%，間接增加成本。（）10.為完成成本考核指標(biāo)，可臨時(shí)降低設(shè)備保養(yǎng)頻次，減少維修材料消耗。（）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述絡(luò)筒工序降低回絲率的三項(xiàng)關(guān)鍵措施。2.并紗工序中，如何通過(guò)工藝優(yōu)化平衡張力控制與原料損耗的關(guān)系？3.搖紗機(jī)卷裝容量設(shè)計(jì)需考慮哪些成本相關(guān)因素？請(qǐng)列舉4項(xiàng)。4.說(shuō)明2025年新型節(jié)能絡(luò)筒機(jī)相比傳統(tǒng)機(jī)型在成本控制上的3個(gè)改進(jìn)點(diǎn)。5.當(dāng)筒并搖工序月度成本超支時(shí)，應(yīng)從哪幾個(gè)維度開(kāi)展原因分析？五、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某車(chē)間配備10臺(tái)絡(luò)筒機(jī)（每臺(tái)40錠），當(dāng)月運(yùn)行時(shí)間480h，標(biāo)準(zhǔn)車(chē)速900m/min，實(shí)際車(chē)速850m/min，標(biāo)準(zhǔn)單產(chǎn)電耗0.45kWh/kg（以900m/min為基準(zhǔn)），車(chē)速每降低1%，電耗降低0.3%（因離心力減?。?。原紗制成率標(biāo)準(zhǔn)98.5%，實(shí)際97.8%。計(jì)算：（1）當(dāng)月理論產(chǎn)量（kg）；（2）因車(chē)速降低導(dǎo)致的產(chǎn)量損失（kg）；（3）實(shí)際電耗與標(biāo)準(zhǔn)電耗的差異（kWh）。（注：紗線線密度18tex，1tex=1g/km）2.某并紗工序月處理原紗500噸，標(biāo)準(zhǔn)回絲率1.2%，實(shí)際回絲率1.5%；標(biāo)準(zhǔn)單耗輔助材料（張力片、導(dǎo)紗器等）15元/噸，實(shí)際18元/噸；標(biāo)準(zhǔn)人工成本80元/噸，實(shí)際因設(shè)備故障停機(jī)增加人工10元/噸。計(jì)算：（1）回絲超支導(dǎo)致的原料成本損失（原紗單價(jià)2.5萬(wàn)元/噸）；（2）輔助材料超支金額；（3）人工成本超支金額；（4）三項(xiàng)合計(jì)超支總額。六、案例分析題（20分）某紡織企業(yè)筒并搖車(chē)間2025年3月成本數(shù)據(jù)如下：原紗消耗：投入1200噸，產(chǎn)出1170噸（含回絲25噸、廢紗5噸）電耗：28.5萬(wàn)kWh，車(chē)間設(shè)備總功率500kW，運(yùn)行時(shí)間500h輔助材料：領(lǐng)用張力片3000片（單價(jià)20元/片），實(shí)際消耗2800片；導(dǎo)紗器領(lǐng)用1500個(gè)（單價(jià)10元/個(gè)），實(shí)際消耗1450個(gè)人工成本：直接人工45萬(wàn)元（標(biāo)準(zhǔn)38萬(wàn)元），主要因2臺(tái)絡(luò)筒機(jī)故障停機(jī)48h，安排人員搶修行業(yè)基準(zhǔn)：原紗制成率98%，電耗0.42kWh/kg（以產(chǎn)出量計(jì)），輔助材料單耗25元/噸（以產(chǎn)出量計(jì)），人工單耗300元/噸（以產(chǎn)出量計(jì)）要求：（1）計(jì)算原紗制成率、電耗單耗、輔助材料單耗、人工單耗的實(shí)際值與基準(zhǔn)差異；（2）分析成本超支的主要原因；（3）提出3項(xiàng)針對(duì)性的改進(jìn)措施。答案一、填空題1.65-75；回絲；飛花2.18-20；103.0.8-1.2；正交4.3-5；防疊5.1.8；0.3-0.5二、單項(xiàng)選擇題1.D2.A3.B4.A5.B6.C7.B8.B9.A10.B三、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.×四、簡(jiǎn)答題1.①優(yōu)化清紗器參數(shù)，減少誤切；②規(guī)范落紗操作，降低留頭紗長(zhǎng)度；③定期清潔吸風(fēng)系統(tǒng)，提高飛花回收效率；④使用斷頭自停裝置，減少空錠運(yùn)行。（答出3項(xiàng)即可）2.①通過(guò)張力儀實(shí)測(cè)原紗強(qiáng)力，設(shè)定張力上限（不超過(guò)單紗斷裂強(qiáng)度的60%）；②采用分段張力控制（導(dǎo)紗至張力器段低張力，合股段高張力）；③定期校準(zhǔn)張力器壓力，偏差控制在±0.5cN；④對(duì)毛羽較多的紗線，適當(dāng)降低張力防止起毛。3.①卷裝容量與搖紗機(jī)功率匹配（容量過(guò)大可能需升級(jí)電機(jī)）；②卷裝尺寸與后工序絡(luò)筒機(jī)筒管適配性（避免二次倒筒）；③卷裝重量對(duì)運(yùn)輸成本的影響（過(guò)重增加搬運(yùn)損耗）；④卷裝密度與紗線儲(chǔ)存穩(wěn)定性（過(guò)密易霉變，過(guò)松增加體積成本）；⑤卷裝容量與設(shè)備效率的關(guān)系（容量過(guò)大可能延長(zhǎng)落紗時(shí)間）。（答出4項(xiàng)即可）4.①采用永磁同步電機(jī)，效率提升8%-10%；②配置斷頭智能識(shí)別系統(tǒng)，減少無(wú)效停車(chē)（降低空轉(zhuǎn)電耗15%）；③優(yōu)化槽筒表面涂層，減少紗線摩擦損耗（制成率提升0.3%）；④集成能耗監(jiān)測(cè)模塊，實(shí)時(shí)反饋單錠電耗（便于精準(zhǔn)調(diào)控）。（答出3項(xiàng)即可）5.①原料維度：原紗質(zhì)量（含雜、毛羽）、回絲/飛花回收效率；②設(shè)備維度：故障率、能耗效率、工藝參數(shù)穩(wěn)定性；③人工維度：操作熟練度、多機(jī)臺(tái)看管率、停機(jī)響應(yīng)速度；④管理維度：溫濕度控制精度、物料領(lǐng)用規(guī)范、成本核算及時(shí)性；⑤外部因素：能源價(jià)格波動(dòng)、原紗采購(gòu)單價(jià)變化。五、計(jì)算題1.（1）理論產(chǎn)量=10臺(tái)×40錠×900m/min×60min/h×480h×18tex×10^-6（kg/m）=10×40×900×60×480×18×10^-6=10×40×900×60×480×0.000018=10×40×900×60×0.00864=10×40×900×0.5184=10×40×466.56=186624kg（2）車(chē)速降低率=(900-850)/900≈5.56%，產(chǎn)量損失=理論產(chǎn)量×5.56%×0.8（題目中車(chē)速每降1%產(chǎn)量減0.8kg/h）×運(yùn)行時(shí)間？更正：正確計(jì)算應(yīng)為單臺(tái)每小時(shí)產(chǎn)量=40錠×車(chē)速(m/min)×60min×線密度(kg/m)=40×850×60×0.018×10^-3=40×850×60×0.000018=40×850×0.00108=40×0.918=36.72kg/h（實(shí)際單臺(tái)），標(biāo)準(zhǔn)單臺(tái)=40×900×60×0.000018=40×900×0.00108=40×0.972=38.88kg/h，單臺(tái)小時(shí)損失=38.88-36.72=2.16kg/h，10臺(tái)×480h×2.16=10×480×2.16=10368kg（3）標(biāo)準(zhǔn)電耗=理論產(chǎn)量×0.45=186624×0.45=83980.8kWh實(shí)際車(chē)速降低5.56%，電耗降低5.56%×0.3=1.668%，實(shí)際電耗單耗=0.45×(1-1.668%)≈0.4425kWh/kg實(shí)際產(chǎn)量=理論產(chǎn)量-損失=186624-10368=176256kg（或按實(shí)際車(chē)速計(jì)算：10×40×850×60×480×0.000018=10×40×850×60×480×0.000018=10×40×850×60×0.00864=10×40×850×0.5184=10×40×440.64=176256kg）實(shí)際電耗=176256×0.4425≈78030kWh差異=78030-83980.8≈-5950.8kWh（即實(shí)際比標(biāo)準(zhǔn)少耗電約5951kWh）2.（1）回絲超量=500×(1.5%-1.2%)=1.5噸，損失=1.5×25000=37500元（2）輔助材料超支=500×(18-15)=1500元（3）人工超支=500×10=5000元（4）合計(jì)=37500+1500+5000=44000元六、案例分析題（1）①原紗制成率=1170/(1200-25-5)=1170/1170=100%（實(shí)際產(chǎn)出含回絲廢紗？更正：制成率=合格品量/投入量=（1200-25-5）/1200=1170/1200=97.5%，基準(zhǔn)98%，差異-0.5%②電耗單耗=285000kWh/1170000kg≈0.2436kWh/kg（錯(cuò)誤，應(yīng)按產(chǎn)出合格品量1170噸=1,170,000kg，電耗28.5萬(wàn)kWh=285,000kWh，單耗=285000/1170000≈0.2436kWh/kg？但行業(yè)基準(zhǔn)是0.42kWh/kg（以產(chǎn)出量計(jì)），實(shí)際低于基準(zhǔn)？可能題目中“電耗”是車(chē)間總電耗，需計(jì)算設(shè)備運(yùn)行電耗：設(shè)備運(yùn)行電耗=500kW×500h=250,000kWh，其他電耗=285000-250000=35,000kWh（照明等），則設(shè)備電耗單耗=250000/1170000≈0.2137kWh/kg，仍低于基準(zhǔn)，可能我理解錯(cuò)基準(zhǔn)定義。正確計(jì)算：基準(zhǔn)電耗=0.42kWh/kg×1170000kg=491,400kWh，實(shí)際電耗285,000kWh，差異=285000-491400=-206400kWh（節(jié)約），但可能題目中“電耗”是總能耗，需按實(shí)際產(chǎn)出計(jì)算單耗=285000/1170=243.59kWh/噸，基準(zhǔn)=420kWh/噸，差異-176.41kWh/噸（節(jié)約）③輔助材料單耗=（2800×20+1450×10）/1170=（56000+14500）/1170=70500/1170≈60.26元/噸，基準(zhǔn)25元/噸，差異+35.26元/噸④人工單耗=450000/1170≈384.62元/噸，基準(zhǔn)300元/噸，差異+84.62元/噸（2）超支主因：①輔助材料單耗遠(yuǎn)超基準(zhǔn)（實(shí)際60.26元/噸vs25元/噸），可能存在領(lǐng)用浪費(fèi)或消耗定額不合理；②人工成本超支（單耗384.