(2025年)沖壓模具基礎(chǔ)技能培訓(xùn)試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下不屬于沖壓模具基本組成部件的是（）A.工作零件B.定位零件C.潤(rùn)滑系統(tǒng)D.導(dǎo)向零件答案：C2.沖裁模中，凸模的主要作用是（）A.提供壓料力B.與凹模配合完成材料分離C.控制卸料順序D.固定模具結(jié)構(gòu)答案：B3.常用的冷沖模模具鋼中，Cr12MoV屬于（）A.碳素工具鋼B.低合金工具鋼C.高碳高鉻工具鋼D.高速鋼答案：C4.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，沖裁斷面的特征是（）A.塌角大、光亮帶窄、毛刺高B.塌角小、光亮帶寬、毛刺小但易出現(xiàn)二次剪切C.塌角中等、光亮帶均勻、毛刺適中D.塌角大、光亮帶消失、毛刺粗大答案：B5.計(jì)算沖裁力時(shí)，公式F=K×L×t×τ中，K表示（）A.材料抗剪強(qiáng)度B.沖裁周長(zhǎng)C.厚度修正系數(shù)D.安全系數(shù)答案：D6.拉深模中，壓邊圈的主要作用是（）A.提高拉深件表面質(zhì)量B.防止材料起皺C(jī).增加拉深力D.固定凹模答案：B7.連續(xù)模中，導(dǎo)正銷(xiāo)的主要功能是（）A.引導(dǎo)條料送進(jìn)方向B.修正條料步距誤差C.提供卸料力D.增強(qiáng)模具剛性答案：B8.模具熱處理工藝中，淬火后進(jìn)行回火的主要目的是（）A.提高硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織C.增加耐磨性D.降低脆性答案：B9.以下哪種缺陷不屬于沖裁件常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（）A.毛刺過(guò)大B.翹曲變形C.拉深破裂D.斷面分層答案：C10.確定模具壓力中心的目的是（）A.減少模具磨損B.確保壓力機(jī)受力均衡，避免偏載C.提高沖裁精度D.簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)答案：B11.復(fù)合模與連續(xù)模的主要區(qū)別在于（）A.復(fù)合模在一個(gè)工位完成多工序，連續(xù)模在多個(gè)工位完成多工序B.復(fù)合模適用于厚板，連續(xù)模適用于薄板C.復(fù)合模精度低，連續(xù)模精度高D.復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜答案：A12.沖裁時(shí)，材料的分離過(guò)程依次為（）A.彈性變形→塑性變形→斷裂分離B.塑性變形→彈性變形→斷裂分離C.彈性變形→斷裂分離→塑性變形D.斷裂分離→彈性變形→塑性變形答案：A13.模具刃口磨損后，沖裁件的毛刺會(huì)（）A.減小B.增大C.不變D.先減小后增大答案：B14.拉深系數(shù)m越小，表示（）A.拉深變形程度越小B.拉深變形程度越大C.拉深件高度越小D.拉深模壽命越長(zhǎng)答案：B15.以下哪種定位零件用于條料的側(cè)面定位（）A.擋料銷(xiāo)B.導(dǎo)料板C.側(cè)刃D.定位銷(xiāo)答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.沖裁間隙越大，模具壽命越長(zhǎng)，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能增大間隙。（）答案：×2.彈性卸料裝置適用于薄料沖裁，可提供一定的壓料力。（）答案：√3.模具導(dǎo)向零件（如導(dǎo)柱導(dǎo)套）的主要作用是保證凸凹模的正確配合。（）答案：√4.計(jì)算沖裁力時(shí)，材料厚度t是指單面厚度，若為雙層材料需加倍計(jì)算。（）答案：×5.拉深件的圓角半徑越小，越容易成形，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小圓角。（）答案：×6.連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制條料的送進(jìn)步距，其長(zhǎng)度等于步距。（）答案：√7.模具裝配時(shí)，應(yīng)先裝配導(dǎo)向零件，再以凸模或凹模為基準(zhǔn)裝配其他零件。（）答案：√8.沖裁件的尺寸精度主要由模具刃口尺寸決定，與材料性能無(wú)關(guān)。（）答案：×9.冷沖模材料選擇時(shí)，耐磨性要求高的零件（如凸凹模）應(yīng)選用高碳高合金鋼。（）答案：√10.壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于等于沖裁力、卸料力和推件力的總和。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖裁間隙對(duì)模具壽命的影響。答案：沖裁間隙過(guò)小，凸凹模刃口接觸壓力大，摩擦力增加，刃口易磨損甚至崩裂，模具壽命降低；間隙過(guò)大，材料對(duì)刃口的側(cè)壓力增大，刃口受沖擊載荷加劇，也會(huì)加速磨損。合理間隙可減少刃口接觸應(yīng)力，降低磨損速率，延長(zhǎng)模具壽命。2.凸凹模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，為何要遵循“落料以凹模為基準(zhǔn)、沖孔以凸模為基準(zhǔn)”的原則？答案：落料件尺寸由凹模刃口尺寸決定，凹模磨損后尺寸會(huì)增大，因此以凹模為基準(zhǔn)，凹模尺寸取落料件公差范圍內(nèi)的較小值，凸模尺寸=凹模尺寸-雙邊間隙；沖孔件尺寸由凸模刃口尺寸決定，凸模磨損后尺寸會(huì)減小，因此以凸模為基準(zhǔn)，凸模尺寸取沖孔件公差范圍內(nèi)的較大值，凹模尺寸=凸模尺寸+雙邊間隙。此原則可保證磨損后仍能生產(chǎn)合格零件。3.彈性卸料裝置與剛性卸料裝置的主要區(qū)別及適用場(chǎng)景。答案：彈性卸料裝置由彈性元件（如彈簧、橡膠）提供卸料力，可在沖裁前對(duì)材料施加壓料力，防止材料翹曲，適用于薄料、精度要求高或需要壓料的場(chǎng)合；剛性卸料裝置通過(guò)卸料板直接由壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)卸料，卸料力大但無(wú)壓料作用，適用于厚料、沖裁力大或不需要壓料的場(chǎng)合。4.簡(jiǎn)述模具熱處理的主要目的。答案：①提高硬度和耐磨性（如淬火+回火）；②消除內(nèi)應(yīng)力（如退火、回火），防止變形開(kāi)裂；③改善加工性能（如球化退火降低硬度，便于切削）；④細(xì)化晶粒，改善組織均勻性，提高綜合力學(xué)性能。5.拉深件常見(jiàn)的缺陷有起皺和破裂，分別說(shuō)明其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：起皺原因：切向壓應(yīng)力過(guò)大，材料失穩(wěn)；預(yù)防措施：使用壓邊圈，調(diào)整壓邊力，控制拉深系數(shù)，增加材料厚度。破裂原因：拉應(yīng)力超過(guò)材料抗拉強(qiáng)度，多發(fā)生在凸模圓角附近；預(yù)防措施：減小拉深系數(shù)（分多次拉深），增大凸凹模圓角半徑，改善潤(rùn)滑，選用塑性好的材料。四、計(jì)算題（每題8分，共24分）1.某沖裁件形狀為矩形，尺寸為50mm×30mm，材料為Q235鋼（抗剪強(qiáng)度τ=300MPa），厚度t=2mm，卸料力系數(shù)Kx=0.05，推件力系數(shù)Kt=0.06，計(jì)算總沖壓力（需列出公式）。答案：沖裁周長(zhǎng)L=2×(50+30)=160mm沖裁力F=K×L×t×τ=1.3×160×2×300=124800N（K取1.3為安全系數(shù)）卸料力Fx=Kx×F=0.05×124800=6240N推件力Ft=Kt×F×n（n為同時(shí)卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)，假設(shè)n=1）=0.06×124800×1=7488N總沖壓力F總=F+Fx+Ft=124800+6240+7488=138528N2.某沖裁模需沖制φ10mm的圓孔（工件公差為+0.1mm），材料厚度t=1.5mm，雙邊間隙Z=0.18mm，凸模制造公差δp=0.02mm，凹模制造公差δd=0.03mm，試計(jì)算凸凹模刃口尺寸（假設(shè)沖孔時(shí)凸模為基準(zhǔn)，磨損后凸模尺寸減?。４鸢福簺_孔件尺寸為φ10+0.1mm，取凸模基本尺寸為工件尺寸上限，即d_p=10+0.1×(1-x)（x為磨損系數(shù)，取0.5），但更簡(jiǎn)單方法是：沖孔時(shí)凸模尺寸應(yīng)接近工件尺寸的最大極限，因此d_p=10+0.1=10.1mm（但需考慮公差）。正確計(jì)算應(yīng)為：工件尺寸D=φ10^+0.1，沖孔凸模尺寸d_p=D_min+Δ×x=10+0.1×0.5=10.05mm（Δ=0.1，x=0.5），凹模尺寸d_d=d_p+Z=10.05+0.18=10.23mm。同時(shí)需滿(mǎn)足δp+δd≤Z（0.02+0.03=0.05≤0.18，符合）。最終凸模尺寸：φ10.05^-0.02mm，凹模尺寸：φ10.23^+0.03mm。3.某模具沖裁部分有兩個(gè)圓孔，位置坐標(biāo)分別為（20,30）和（50,40），兩孔沖裁力均為50kN，計(jì)算模具壓力中心坐標(biāo)。答案：壓力中心坐標(biāo)(x,y)計(jì)算公式：x=(F1x1+F2x2)/(F1+F2)y=(F1y1+F2y2)/(F1+F2)已知F1=F2=50kN，x1=20,y1=30；x2=50,y2=40x=(50×20+50×50)/(50+50)=(1000+2500)/100=35mmy=(50×30+50×40)/100=(1500+2000)/100=35mm壓力中心坐標(biāo)為(35,35)。五、綜合分析題（每題8分，共16分）1.某沖裁模使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)沖裁件毛刺明顯增大，試分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：①模具刃口磨損，刃口變鈍；②沖裁間隙過(guò)大或過(guò)?。ㄩg隙不均）；③模具安裝不正，凸凹模偏移；④材料厚度波動(dòng)或性能不符；⑤卸料板與凸模間隙過(guò)大，材料未壓緊。解決措施：①修磨刃口，恢復(fù)鋒利；②檢測(cè)間隙，調(diào)整或更換凸凹模；③重新安裝模具，校正導(dǎo)向；④檢查材料厚度和性能，更換合格材料；⑤調(diào)整卸料板與凸模間隙，確保壓料可靠。2.設(shè)計(jì)一副連續(xù)模時(shí)，需重點(diǎn)考慮哪些工藝問(wèn)題？答案：①工序順序：先沖