第十一節(jié)室外總平面施工方案本工程的室外工程包括室外場地、堆場、道路、圍網、室外雨污水管道及檢查井、室外電纜管道及檢查井、室外給水管道及檢查井人行道附屬設施等分部工程。將本工程室外總平分為一個子項工程施工。工程量1、場地面積:55648㎡;2、堆場面積:55080㎡;3、道路面積:28940㎡;4、圍網總長:m;5、室外給水、消防管道:4000m;6、室外污水管道:1411m,鋼筋砼檢查井24座,磚砌檢查井21座;7、室外雨水管道:5038m,鋼筋砼雨水檢查井134座,雨水口165座。本工程室外總平工程專項施工方案另編制。第十二節(jié)安裝工程施工方案本工程工程量大,設備材料、規(guī)格多,工期緊。為此必須做好充分的施工準備、全面規(guī)劃,合理部署,采取正確的施工方法與技術措施,妥善安排力量,精心組織施工,才能按期、保質完成所承擔的安裝任務。本工程宜按如下施工工藝順序組織施工:1、先地下、后地上,安裝工程力求做到與土建施工密切結合,合理交叉,認真做好各項預留預埋工作。2、考慮到主體工程和其它工程的交叉配合問題,對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀;對各種相互間的配合,要盡量考慮好電氣線路、給排水的關系,不要在施工時發(fā)生位置沖突,要按有關規(guī)定、距離設置。3、先預制、后安裝管道和電氣等專業(yè)。凡有條件的均應預制,這是縮短工期、提高工效、保證質量的前提。4、先重點、后一般。如混凝土樓板、墻身、梁內的各種暗敷管線及各系統(tǒng)的預留預埋必須及時配合。5、安裝的設備是建筑物內的一種設施,除必須積極維護以保證良好的使用功能外,還要考慮到交付使用運行后的維修便利,所有管路、照明設施應注意建筑的美化問題。一、設備安裝工藝(一)工程概述:本工程中的設備的類型主要有:配電柜,各類水泵,排風機,風機箱。(二)施工工藝:1設備安裝施工程序:基礎驗收基礎驗收設備驗收檢查吊裝就位找平正(初平)基礎螺栓孔澆灌混凝土找平點固墊鐵二次灌漿清洗、吹掃設備壓力試驗防腐保溫清洗、復漿調整單機試運轉聯(lián)動試車2設備安裝前的準備工作:(1)安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件,在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄,會審后向施工班組進行技術交底。(2)基礎驗收:重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規(guī)范并做好相應記錄,合格后進行基礎放線。(3)設備安裝前,應開箱檢查驗收,要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件,是否有碰損和缺件,核實后并做記錄,同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場,并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護,妥善保管。凡定型設備或專用設備應具有產品合格證,產品材質與設計選用無誤,配件齊全,規(guī)格型號符合設計要求;非定型設備應符合設計圖紙技術要求,交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。(4)設備安裝就位:設備的拖運用卷揚機或叉車進行;室內設備視其現場吊裝條件,采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位;室外和樓房屋頂上的設備用汽車吊和卷揚機吊裝就位。(5)設備的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定:1)安裝前放置設備,應用襯墊將設備墊妥,防止設備變形及受潮。2)搬運和吊裝時,設備應捆扎牢固,主要承力點應高于設備重心,以防側傾。3)對于具有公共底座機組的安裝,其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。4)吊索的轉折處與設備接觸部位,應以軟質材料襯墊,以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。5)由于設備在安裝前,地坪已施工完畢,為保證該地坪的質量,設備的搬運工作中應在沿途敷設鋼板或其它保護措施,以確保地坪不被破壞。在設備搬運前,應對施工人員進行教育和交底。(6)設備基礎施工必須在設備到貨后,核對土建基礎圖和設備基礎,地腳螺栓尺寸無誤,方可進行。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入,應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后,基礎螺栓孔澆灌混凝土,經精平,各部位尺寸符合規(guī)范要求后,點固墊鐵,二次灌漿。(7)設備清洗整體設備主要清除表面雜物、油污,對傳動部件進行必要的檢查調整;靜止設備能夠進行吹掃,使其達到清潔標準。(8)壓力試驗設備的壓力試驗主要指靜止設備,其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行,設計或隨機文件沒有要求時,按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前,要對設備進行全面檢查,各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時,要裝設二塊經檢定合格的壓力表,精度為1.5級,設備上、下部位各裝一塊,以裝在高處的壓力表讀數為準。試壓合格后,要填寫壓力試驗記錄,交工程監(jiān)理公司的駐現場代表簽證。用水試壓時,試壓后,及時清除設備中的存水、并吹干。(9)各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。(10)單機試運轉設備單機試運轉前,設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成,并有齊全的安裝記錄,二次灌漿達到設計強度,基礎抹面工作已結束,系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件,試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉前的其它各項準備工作,包括試運轉方案的審定,潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。(11)試運轉步驟由部件到組件,最后到主機。先手動、后自動;先點動、后連續(xù);先無負荷、后有負荷;上道不合格、下道不試車。(三)典型設備安裝工藝:1靜置設備的安裝(1)根據業(yè)主所提供的設備清單及相關資料,并根據安裝計劃進行設備堆場的布局,同時應考慮到設備存放的可靠和安全性。(2)設備到場后應及時組織業(yè)主、監(jiān)理、分包施工單位進行開箱驗收,檢查設備是否有缺陷及隨機資料是否齊全,如有問題應及時返饋給廠家,尋求解決,以免耽誤工期。(3)設備吊裝前應根據設備重量及尺寸并結合現場施工情況,編制相應的吊裝方案,并報請業(yè)主和監(jiān)理。(4)設備安裝前應對混凝土基礎進行驗收:1)混凝土質量合格,基礎的強度達到設計標號的70%以上;2)基礎周圍的土方已回填,夯實、整平;3)基礎幾何尺寸允許偏差為+20mm;4)平面位置允許偏差為20mm5)標高應按設計要求留出二次灌漿層,允許偏差為0～-20mm6)預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm(5)設備安裝后的允許偏差為:1)標高允許偏差為＋20mm～－102)位置允許偏差為+10mm3)垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm4)水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm(6)設備找正后,地腳螺栓應垂直固定,螺母應對稱均勻擰緊,外露螺紋3~5扣,墊鐵放置應正確,接觸緊密,定位焊焊牢。(7)設備上的閥門、配件安裝前應按設計和規(guī)范要求進行檢驗,安裝位置、方向應正確,連接牢固、緊密,操作機構靈活,傳動可靠,指示準確。2泵類設備安裝工藝(1)應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。(2)泵的開箱檢查應符合下列要求:應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋應完好;應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符;應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(3)出廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時,應會同有關部位研究后進行,拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。(4)泵的找平應符合下列要求:1)臥式和立式泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000;測量時,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量;2)小型整體安裝的泵,不應有明顯的偏斜。(5)管路安裝應符合下列要求:管子內部和管端應清洗干凈,清除雜物;密封面和螺紋不應損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;管路與泵連接后,不應再在其上進行焊接和氣割;如需焊接或氣割時,應拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件;管路的配置宜按參考資料進行復檢。(6)泵試運轉前,應作下列檢查:驅動機的轉向應符合泵的轉向要求;各緊固連接部位不應松動;潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定;有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤滑;潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈,保持通暢;安全、保護裝置應靈敏、可靠;盤車應靈活、正常;泵起動前,泵的出入口閥門應處于下列開啟位置:入口閥門:全開;出口閥門:離心泵全閉;其余泵全開(混流泵真空引水時,出口閥全閉)。(7)泵的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行。(8)泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。(9)泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2小時,并應符合下列要求:附屬系統(tǒng)運轉應正常,壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定;運轉中不應有不正常的聲音;各靜密封部位不應泄漏;各緊固連接部位不應松動;滾動軸承的溫度不應高于80℃;滑動軸承的溫度不應高于70填料的溫升應正常;在無特殊要求的情況下,普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10～20滴);機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h;原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值;泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠;注:振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。(10)試運轉結束后,應做好下列工作:關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門;輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵,停泵后,應及時用清水或其它介質沖洗泵和管路,防止堵塞;放凈泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂;如長時間停泵放置,應采取必要的措施,防止設備玷污、銹蝕和損壞。3風機設備的安裝(1)通風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定:根據設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面,機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。(2)風機的搬運和吊裝應符合下列要求:整體出廠的風機搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上;當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時,應妥善保護,不得損傷;轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。(3)隔振支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定:隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。鋼隔振支架焊接應符合現行國家標準<鋼結構工程施工及驗收規(guī)范>的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。隔振支架應水平安裝于隔振器上,各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻,高度誤差應小于2使用隔振吊架不得過其最大額定載荷量。(4)軸流通風機試運轉前應符合下列要求:電動機轉向應正確;油位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節(jié)裝置功能、調節(jié)范圍均應符合設備技術文件的規(guī)定;風機管道內不得留有任何污雜物;葉片角度可調的風機,應將可調葉片調節(jié)到設備技術文件規(guī)定的啟動角度;盤車應無卡阻現象,并關閉所有入孔門;應啟動供油裝置并運轉2小時,其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查防爆軸流風機接地是不良好。(5)風機試運轉,應符合下列要求:啟動時,各部位應無異?，F象;當有異?，F象時應立即停要檢查,查明原因并應消除;啟動后調節(jié)葉片時,其電流不得大于電動機的額定電流值;運行時,風機嚴禁停留于喘振工況內;流動軸承正常工作溫度不應大于70℃,瞬時最高溫度不應大于95℃,溫升不應超過55℃風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s主軸承溫升穩(wěn)定后,連續(xù)試運轉時間不應少于6小時;停機后應檢查管道的密封性及葉頂間隙。二、電氣施工方案(一)暗管敷設1、施工準備(1)使用的管材、管件均應符合國家現行技術標準的規(guī)定,并應有產品合格證、材質證明書、質量檢驗報告。(2)管材及器材的型號應符合標準及設計要求,鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。(3)機具及工具:手板彎管器、液壓開孔器、手電鉆、電錘、電焊機、鋼鋸、半圓銼、園銼、手錘、卷尺、水平尺等。2、作業(yè)條件本工程電線導管除強、弱電井外,其余均采用暗管敷設?，F澆混凝土樓板配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前進行;混凝土墻體配管在墻體鋼筋綁扎后進行;空心磚墻、砌體內配管、輕質墻板配管為保證墻體質量,待墻體完成、抹灰前進行現場開槽配管。3、暗管敷設工藝流程:彎管、箱、盒預制彎管、箱、盒預制測位、放線剔槽孔螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向穩(wěn)裝斷管、銑口管路敷設管路連接壓接接地管路固定(1)根據施工圖加工好各種管、箱、盒、電線彎管采用成品定型彎管。(2)暗管敷設。a、箱、盒測位:根據施工圖紙確定箱、盒軸位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置,應掛通線或十字線。b、暗配的電線管路應按圖所示的線路敷設,并應減少彎,埋入墻體或混凝土內的導管,與墻體或混凝土表面的凈距不應少于15mmc、剔槽孔:空心磚墻、砌體墻、輕質墻板剔槽時,應在槽兩邊彈線,并用開槽機開槽,然后用快鏨子剔,槽寬及槽深以比管外徑大5mmd、管子切斷:用鋼鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準,放在鉗口內卡牢,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。e、箱盒固定:根據施工管路的要求,加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻內的箱、盒,用強度不低于M10的水泥砂漿穩(wěn)住,灰漿應飽滿、平整牢固、坐標正確?，F澆混凝土墻及樓板上的箱、盒,應先安裝好卡鐵或轎桿,將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上。f、進入落地式配電箱、屏的電線管排列應整齊,間距均勻,管口應高出配電箱基礎面50~80mmg、管路彎曲處敷設,不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷,其管材彎扁度不應大于管外徑的10%。h、電線管路,有下列情況之一者,中間應增設接線盒,接線盒的位置應便于穿線和檢修。①管路無彎時,不超過30m②管路有一個彎時,不超過20m③管路有二個彎時,不超過15m。④管路有三個彎時,不超過8mi、電線導管暗敷時,其采用的成品彎頭彎曲半徑不應小于管外徑的6倍,埋于混凝土內平面敷設時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。j、電線管暗敷時,固定點應牢固,并應符合下列要求:敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定,固定點間距不大于1000mm敷設在磚墻、砌體墻內的管路固定點間距,不應大于1000mm4、質量標準(1)管路連接緊密,管與器件連接到位,管子彎曲處無明顯折皺,暗配管保護層厚度不小于15mm(2)管路中保護管、箱、盒連接可靠,在整個線路中采用壓接方式形成完整接地,線路走向合理。(3)保護管彎曲半徑不得小于管外徑6倍。(4)管子彎曲處的彎扁度不大于管外徑的10%。5、成品保護(1)砌體、輕質墻板剔槽不得過大、過深和過寬,磚墻不宜剔橫槽。混凝土樓板、墻均不得私自斷筋。(2)現澆混凝土樓板上配管時,注意不得踩壞鋼筋,土建澆注混凝土時,應派專人看守,以免振搗時損壞配管及盒(箱)移位,遇有管路損壞時,應及時修復。(3)在其它專業(yè)施工時,應注意不得碰壞電氣配管,嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。(二)管內穿絕緣導線1、施工準備(1)材料要求:a.絕緣導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求,并有產品合格證、材質檢驗證書。b.鍍鋅鐵絲或鋼絲應順直無背扣、扭接現象,并具有相應的機械拉力。c.護口:應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。d.接線端子(接線鼻):根據導線的根數和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。e.LC型壓線帽:具有阻燃性能氧指數為27%以上,適用于銅導線1~4mf.焊錫:由錫、鉛和銻元素組成的低熔點(185~260℃g.輔助材料:橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。(2)主要機具:a.克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架等。b.電爐、錫鍋、錫斗、錫夕、電烙鐵。c.一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2、作業(yè)條件配管工程安裝已配合結構施工完畢。3、施工工藝工藝流程:掃穿線(1)選擇導線:a.應根據設計圖紙規(guī)定選擇導線。b.相線、中性線及保護地線的顏色加以區(qū)分,用淡藍色顏色的導線作為中性線,用黃綠顏色相間的導線作為保護地線。(2)清掃管路:a.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。b.清掃管路方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回的拉動帶線,將管內雜物清凈。(3)穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計要求。穿帶線的方法:a.帶線采用Φ1.2~2.0mm的鐵絲,先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,并在管路的兩端均應留有10~15cmb.在管道較長或轉彎較多時,能夠在敷設管路的同時將帶線一并穿好。c.在穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲在兩端同時攪動,使兩根鐵絲的兩端互相鉤絞在一起,然后將帶線接出。(4)放線及斷線:放線:a.放線前應根據施工圖紙對導線的規(guī)格、型號進行核對。b.放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線:剪斷導線時,導線的預留長度按以下四種情況考慮:a.接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cmb.配電箱、電表箱內導線的預留長度為配電箱、電表箱體周長的1/2。c.出戶導線的預留長度為1.5m。d.公用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。(5)導線與帶線綁扎:a.當導線根數較少時,如二~三根導線,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。b.當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,以便于穿線。(6)管內穿線:a.線管在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。b.當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。c.兩人穿線時,應配合協(xié)調,一拉一送。d.穿線施工中應注意以下幾點:①同類照明的幾個回路,管內的導線總根數不應多于8根。②同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。e.敷設于垂直管路中的導線,當超過下列長度時,應在管口處和接線盒中加以固定:①截面積為50mm2及以下的導線為30②截面積為70~95mm2的導線為20(7)導線連接:導線連接應符合下列條件:導線接頭不能增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度,不能降低原絕緣強度。a.剝削絕緣使用工具及方法剝削絕緣使用工具:由于各種導線截面、絕緣層厚薄不同,分層多少都不同,因此使用剝削的工具也不同。常見工具:電工刀、克絲鉗和剝線鉗,可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2剝削絕緣方法:①單層剝法:應使用剝線鉗。②分段剝法:適用于多絕緣導線剝削,如編織橡皮絕緣線。先用電工刀削去外層編織層,并留有約12mm③斜削法:用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當接近線芯時就應停正用力,接著應使刀面傾斜角改為15°左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯。b.接線端子壓接多股導線,采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子,削去導線的絕緣層,不要碰傷線芯,將線芯緊緊地絞在一起,清除導管、接線端子孔內的氧化膜,將線芯插入,用壓接鉗壓緊,導線外露部分應小于1~2mmc.導線與平壓接線柱連接用一字或十字機制螺絲壓接時,導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接,盤圈開口不宜大于2mmd.導線與針孔式接線樁連接(壓接)把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內,導線裸露出針孔1~2mme.銅導線在接線盒內的連接導線在接線盒內連接采用LC安全型壓線帽。用于1.5mm2~4mm2的2~4條導線的連接。操作方法:將導線絕緣層剝去10~12f.導線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶,最后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進行回纏。(8)線路檢查及絕緣搖測a、導線連接完后,應進行自檢或互檢,檢查導線連接是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗證標準的規(guī)定,不符合規(guī)定時應立即糾正,檢查無誤后,再進行絕緣搖測。b、絕緣搖測照明線路的絕緣搖測采用500V量程為0~500ΜΩ的兆歐表,一般照明絕緣線路絕緣搖測分以下兩種情況:①電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時:首先將燈頭盒內導線分開,開關盒內導線連通。搖測時應將干線和支線分開,一人搖測,一人應及時讀數并記錄,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用一分鐘的讀數為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時,應首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置,搖測方法同上所述。(9)質量標準a.保證項目①導線的規(guī)格、型號必須符合設計和國家標準的規(guī)定。②照明線路的絕緣電阻值不小于0.5ΜΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1ΜΩ。b.基本項目①管內穿線:盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留適當的余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。②保護接地線、中性線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。c.成品保護①穿線時不得污染設備或建筑物品,應保持周圍環(huán)境清潔。②使用高凳及人字梯時,應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻、地面等。③在導線接線全部完成后,應將導線的接頭盤入盒、箱內,并加以保護,以防污染,同時應防止盒、箱內進水。④穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。(10)應注意的質量問題a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象,因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊。b.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的,剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。c.線路的絕緣電阻值偏低,管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低,應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。d.LC型壓線帽使用不符合導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實,因此應使用LC型壓線帽與線徑配套的產品,壓接前應填充實,壓接牢固,線芯不得外露。(三)配電箱(柜)安裝:1、配電箱安裝垂直偏差體高50cm以下,不應大于1.5mm;體高50cm2、配電箱(柜)內應標明用電回路名稱,配電箱內接地排與中性排不準混接,回路接線應與圖紙相符,接線正確;金屬箱體要有明顯的接地或接零保護。配電箱內外要清潔、整齊、部件齊全,油漆完整。3、配電箱(柜)內排線必須遵循橫平豎直,用扎帶扎好,工作接地排和零線排分開。每個接線端子接線不能＞2根線,每個回路用途必須在箱內標明。4、箱柜等配電設備按設計要求認真做好各類電氣設備安裝位置的基礎坐標核對,熟悉了解安裝設備,器具,材料的型號,規(guī)格及安裝點和規(guī)范要求,切實掌握制造廠家提供產品安裝使用說明以及有關技術資料文件,以便完整熟練掌握安裝施工相關要素,增強產品保護意識。落地式箱柜的基礎須比地坪高200mm,5、落地配電柜等在安裝前土建基礎要施工完畢,配電盤,柜的允許偏差見下表:項次項目允許偏差(mm)1盤柜垂直度≤1.5%2相鄰兩盤頂部水平度<23成列盤頂部水平度<54盤間接縫<25相鄰兩盤表面平整度<1(四)開關、插座安裝1、施工準備(1)材料要求a.各型開關、插座:規(guī)格型號必須符合設計要求,并有產品合格證。b.塑料(臺)板:應具有夠強度,塑料臺板應平整,無彎翹變形等現象。c.木制(臺)板:其厚度應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定,其板面應平整,無劈裂和彎翹變形現象,油漆層完好無脫落。d.其它材料:金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。e.主要機具、工具等:①紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。②手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭等。2、作業(yè)條件a.各種管路、盒子已經敷設安裝完畢,盒子收口平整。b.線路的導線已穿完,并已做完絕緣搖測。c.墻面的漿活、油漆等內裝修工作均已完成。3、操作工藝清理接線安裝清理接線安裝b.用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內灰塵擦凈,c.接線開關結線①同一場所的開關切斷位置一致,且操作靈活,接頭觸點可靠。②電器、燈具的相線應經開關控制。③多聯(lián)開關不允許拱頭接線,應采用LC型安全壓線帽壓接總頭后,再進行分支連接。插座結線①單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時,面對插座的右極接相線,左板接中性線;豎裝時,面對插座的上極接相線,下極接中性線。②單相三孔插座下面右極接相線,左極接中性線,上孔接地線。③交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時,應有明顯區(qū)別,且其插頭與插座配套,均不能互相代用。d.安裝開關、插座準備先將盒內甩出的導線留出維修長度,剝出線芯,將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上,然后旋緊壓頭,獨芯導線,可將線芯直接插入接線孔內,再用頂絲將其壓緊,線芯不得外露。e.開關、插座安裝①暗裝開關距面高度為1.4m,距門邊為150~200mm。②開關不得置于單扇門后。③暗裝開關、插座的面板應端正,嚴密并緊貼墻面。4、質量標準插座連接的保護接地線、相線、中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。(1)開關、插座的開關位置正確。盒內清潔、無雜物,表面清潔,不變形,蓋板緊貼墻面。(2)開關切斷相線、導線進入器具處絕緣良好,不傷線芯。(3)允許偏差:a、暗裝開關、插座的面板并列安裝時,開關、插座的高度差允許為0.5mm。b、同一場所的高度差為5mm。c、面板的垂直度允許偏差為0.5mm。(4)成品保護a、安裝開關、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面的清潔。b、開關、插座安裝完畢后,不得再次進行噴漿,以保持面板的整潔。c、其它工種施工時,不要碰壞和碰歪開關、插座。(5)開關、插座安裝時應注意以下質量問題:a、開關、插座面板不平整,與建筑物表面之間有縫隙,應調整面板后再擰緊固定螺絲,使其緊貼建筑物表面。b、開關相線、插座的相線、零線及地線不得出現混亂。c、多燈房間開關與控制燈具順序應逐一對應,在接線時應仔細分清各路燈具的導線,依次壓接,保證開關方向一致。d、固定面板的螺絲應選用統(tǒng)一的螺絲(一字或十字)。e、開關、插座內不允許拱頭接線,應采用LC安全型壓線帽壓接總頭后,再進行導線分支連接。(五)電纜敷設1、施工準備(1)材料要求a.所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求,并有產品合格證。b.電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕,無機械損傷,無明顯皺折和扭曲等現象。橡導及塑料電纜及絕緣層無老化及裂紋。c.各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕,管內無毛刺,所有緊固螺栓,均應采用鍍鋅件。d.其它附屬材料:油漆、汽油、封鉛、白布等,橡皮包布、黑包布等均應符合要求。(2)主要機具:a.敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、吊鏈、滑輪、麻繩等。b.絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電工工具等。c.無線電對講機。2、施工條件(1)預留孔洞、預埋支架符合要求。(2)豎井及人孔等處地坪及抹面工作結束。(3)電纜沿線模板等設施拆除完畢、場地清理干凈、道路暢通。(4)放電纜用的腳手架搭設完畢,且符合安全要求,電纜沿線照明度滿足施工要求。(5)電纜橋架、電纜支架及電纜保護管安裝完畢,并檢驗合格。3、施工工藝準備工作電纜沿橋架、支架敷設準備工作電纜沿橋架、支架敷設水平敷設垂直敷設掛標志牌a.準備工作①施工前應對電纜進行詳細檢查、規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求②電纜敷設前進行絕緣搖測。1KV以下電纜,用1KV搖表,搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10ΜΩ。③在橋架或支架上多根電纜時,應根據實際情況。事先將電纜的排列用圖畫出來,以防電纜的交叉和混亂。④電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法,滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動,如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反方向滾運,以免電纜松弛。b.電纜沿橋架、支架敷設①水平敷設敷設方法用人力牽引電纜沿橋架敷設時,應單層敷設,排列整齊,不得有交叉,拐彎處應以電纜截面允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿支架敷設時,水平凈距不得小于35mm②垂直敷設有條件時最好自上而下敷設。沿支架敷設時,支架距離不得大于1.5米電纜穿過樓板時,敷設完畢后應將樓板洞用防火堵料封堵嚴密。c.掛標志牌①標志牌規(guī)格應一致,掛裝應牢固。②標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級。③沿支架、橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處,交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌。4、質量標準(1)電纜測試的絕緣電阻,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(2)電纜敷設必須符合以下規(guī)定:電纜嚴禁有絞擰,鎧裝壓扁,護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。(3)坐標和標高正確,排列整齊,標志牌設置準確。(4)在支架上敷設時,固定可靠,同一側支架上的電纜排列順序正確。(5)電纜轉彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚,標志牌清晰齊全。5、成品保護(1)室內沿橋架和豎井敷設電纜,宜在土建、管道工程基本結束后進行,防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。(2)電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖,防止丟失或損壞。6、應注意的質量問題(1)沿支架或橋架敷設電纜時,應防止電纜排列不整齊,電纜敷設時,應敷設一根,卡固一根。(2)防止電纜標志牌掛裝不整齊,或有遺漏。(六)低壓電纜頭制作安裝本工程為1KV以下低壓電纜,以1KV以下室內聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。其工藝流程如下:搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接。1搖測電纜絕緣1)選用1KV搖表對電纜進行搖測,絕緣電阻應大于10MΩ。2)電纜搖測完畢后,應將芯線分別對地放電。2包纏電纜,套電纜終端頭套1)剝去電纜外包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜。2)根據電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密,形狀呈棗核狀。如下圖:3)將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴。如下圖:3壓電纜芯線接線鼻子1)從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5mm,剝去電纜芯線絕緣,并在芯線上涂上凡士林。2)將線芯插入接線鼻子內,用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應在兩道以上。3)根據不同的相位,使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。5)根據接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上,注意應使螺栓由上向下或從內到外穿,平墊和彈簧應安裝齊全。(七)電氣設備接線及試運轉1、接線前,應對電機進行絕緣測試,拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ,如不符合應進行干燥處理。2、引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭,并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3、引入導線色標應符合,A相－黃色,B相－綠色,C相－紅色,PE線－黃/綠,N相蘭色(淺蘭)相間色的要求。4、導線與電動機接線柱連接應符合下列要求:1)截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。2)截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。3)接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。4)仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。5、電機試運轉應具備的條件:1)建筑工程結束,現場清掃整理完畢;2)現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具;3)電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。4)與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格,且具備受電條件。5)電機的保護、控制、測量,回路調試完畢,且經模擬動作正確無誤。6)電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。6、電機試運轉步驟與要求:1)拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外)盤車應靈活,無阻卡現象。2)有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段,使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。3)動力柜受電,合上電機回路電源,啟動電機,測量電源電壓不應低于額定電壓的90％;啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。4)試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。5)電機空負荷試運轉時間為2h,應記錄電機的空負荷電流值。6)空負荷試運轉結束,應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。(八)直埋滿包混凝土工程施工程序放線→開槽→驗槽→墊層→管道鋪設→支?！鷿沧⒒炷痢鸪０濉B(yǎng)護→回填土。1重型工程塑料管必須有出廠合格證和試驗報告。2重型工程塑料管安裝時要按設計標高進行復測,確保標高準確。3重型工程塑料管的排放應注意使套管及定向墊塊相互錯開。4重型工程塑料管混凝土包封敷設,施工時采用分層澆搗。5做包封時,應檢查管孔預留數量是符合設計要求。6重型工程塑料管做電纜排管穿過鐵路、公路及有重型車輛經過的場所時,應選用混凝土包封敷設方式,敷設電纜排管時,排管向工作井側應有不小于0.5℅的排水坡度。7電纜排管應在終端、分支處,敷設方向及高變化設置工作井。三、管道施工方案(一)系統(tǒng)概述本工程管道安裝包括:生活給水排水管、凝結水管、泵房供水管等。根據設計的管材及現場施工情況而采取的施工工藝:序號名稱管材連接方式備注1排水管PVC-U管粘接2生活給水管PP-R管熱熔3消火栓管道鍍鋅鋼管絲扣連接≤DN100溝槽式連接>DN1004自動噴淋管熱鍍鋅鋼管絲扣連接≤DN100溝槽式連接>DN1005熱水管襯塑鋼管卡環(huán)式連接(二)施工工藝流程圖紙會審圖紙會審施工準備、技術交底現場預埋、預留預制加工系統(tǒng)安裝配合裝飾安裝交工驗收系統(tǒng)調試a、圖紙會審:應把管道碰頭問題解決在圖紙會審階段,是今后正常施工的前提條件。b、根據施工設計和圖紙會審并結合施工現場,進行施工準備,如組織施工機械進場,采購預埋階段所用的材料,并合理地調度勞動力進場,同時技術負責人協(xié)同施工員進行施工方案和作業(yè)指導書的編制,并針對工程中的重點、難點和通病進行分析,并采取相應的預防措施,同時對作業(yè)人員進行相應的技能培訓和技術交底,從而為今后的施工質量打下扎實的基礎。c、現場預留、預埋:現場預留、預埋是管道正確安裝的前提。施工前應認真分析圖紙,畫出管道系統(tǒng)的單線圖,并結合其它工種進行分析,避免空間交叉,以確保今后的管道施工的順利進行。要積極配合土建做好預留、預埋工作,且位置必須準確,不得遺漏。套管的制作應嚴格按設計和規(guī)范進行。d、預制加工、系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調試現場測繪施工準備現場測繪施工準備管道預制支吊架制作支吊架油漆鍍鋅(或防腐)管道安裝支吊架安裝設備安裝設備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐、保溫系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉管道安裝工程施工程序:2管道施工的一般規(guī)定:(1)水管道成排明裝時,直線部分應互相平行。曲線部分,當管道水平或垂直并行時,應與直線部分保持等距;管道水平上下并行時,曲率半徑應相等。(2)閥門應根據設計進行選用,閥門安裝前,應做耐壓強度試驗,試驗應從每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%。且不少于1個,如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗,主管上的關閉閥應逐個進行試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力(如設計有特殊要求按設計要求進行)。(3)管道支、吊、托架的安裝,其位置應正確,埋設應平整牢固,與管道接觸應緊密,固定應牢靠;滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有35毫米的間隙,并留有一定的偏移量;無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝,有熱伸長管道的吊桿,應向膨脹的反方向偏移,固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道水平安裝的支架間距,不得大于設計要求或規(guī)范要求,立管管卡安裝高度,距地面1.51.8米,每層安裝數量視層高根據規(guī)范要求確定。(4)水平管道縱、橫方向彎曲,立管垂直度,成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。(5)管道穿過基礎,墻壁和樓板,應配合土建放置鋼制套管,按設計要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸,穿過沉降縫時應采取防沉降措施。(6)管道及設備安裝前,必須清除內部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敝口處,應臨時封閉。(7)要合理安排施工程序,一般先裝地下,后裝地上;先裝大口徑管道,后裝小口徑管道,先裝支、吊架,后裝管道系統(tǒng)。(8)各類管道在交叉安裝時相碰,應按下列原則避讓:小口徑管讓大口徑管;無壓力管道讓有壓力管道;一般管道讓低溫、高溫管道。3無縫鋼管焊接:(1)管道的焊接,應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任;施焊時,應遵守現行技術、勞動保護的規(guī)定,并應有工序間的交接手續(xù)。(2)施焊時,應有防風、雨措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時,必須有切實可行的防火防爆措施。(3)管道焊接坡口形式及組對要求應符合設計或規(guī)范規(guī)定。(4)管子對口的錯口偏差,應不超過管壁厚的10%,且不超過2毫米,調整對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。(5)管道彎曲部位不得有焊縫,接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑,且不小于100毫米(壓制彎除外),接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50毫米。(6)焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大于2毫米,并不得將分支管插入主管的管孔中。(7)管道焊接完成后,應作外觀檢查,有探傷要求的接口,拍片比例根據管道類型及國家規(guī)范而定,如焊接缺陷超過規(guī)范應及時進行修整,確保合格。(8)嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。(9)法蘭連接應符合下列要求:法蘭安裝緊固前應進行檢查,其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈。安裝后法蘭平行偏差、徑向位移及間距值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內,全部法蘭緊固螺栓能自由垂直經過螺栓孔。法蘭連接應使用同一規(guī)范螺栓,安裝方向應一致,螺栓緊固后應與法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜平齊。(10)法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(11)當大直徑墊片需要拼接時,應采用斜口搭接或迷宮式搭接,不得平口對接。(12)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。(13)穿墻及過樓板的管道,應加套管,管道內焊縫不置于套管內,穿墻套管長度不得小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面50mm4鍍鋅管絲扣連接(1)鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑,不得有銹蝕現象。(2)管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮,螺紋應完整,無偏扣、亂扣、和毛刺等。(3)鍍鋅管應用機械法切割,不得有飛邊、毛刺,還應內倒角。(4)鍍鋅管螺紋應規(guī)整,斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%。(5)管道接口時應嚴密堅固,接口時不得強行對口。(6)鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙,且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理,麻絲填料要飽滿,外露麻絲要清除干凈。(7)絲扣法蘭連接應符合以下規(guī)定:對接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺母在同一側,螺桿露出螺母,且露出部分不大于螺桿直徑1/2,襯墊材質符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定,且無雙層。5PPR管道粘接安裝接口檢查:接口表面應光滑、平整、無凹陷、無異常變形。切斷、倒角和打毛:當管材需要切斷時,先按需要長度劃線,用細齒切割,注意切斷面的平整,并應與管子的軸線相垂直,用中號板銼均勻加工倒角,并用砂布將粘接表面打毛。清理粘接表面:清除加工面的碎屑,用干凈的干布擦拭粘接表面,徹底清除塵土和水分。當表面有油污時,需蘸丙酮擦拭,以除去油污。劃線:根據不同管徑和配件承口的深度,在管子插入端用紅藍水筆劃出插入深度的標記線。不同管徑的插入深度見下表:公稱外徑(mm)DN5075100150插入深度(mm)31436178涂刷粘接劑:用毛刷蘸專用粘接劑,先涂刷承口內壁,再涂刷插口外壁。涂刷時應沿軸向均勻操作,使粘接劑遍布結合面,分布薄而勻,不得漏涂,也不宜過多。粘接:粘接劑涂刷后應立即找正方向,將管端插入承口,用力擠壓(管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力),使插入深度至劃線位置,并保持一定時間以防接口滑脫,當管徑小于63mm,時壓力保持時間不少于30s,管徑大于75mm時,壓力保持時間不應少于60養(yǎng)護:承插接口粘接完畢后,應用干布將縫隙內擠出的多余粘接擦拭干凈,并在不受外力的情況下靜置固化。灌水、通水試驗:管道系統(tǒng)安裝完畢后,土建封閉前應做灌水試驗,竣工前應做通水試驗,操作方法應按規(guī)范進行。埋地管道的管溝面應平整,無突出的尖物,宜設厚度為100-150mm砂墊層,墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍。管道回填土應采用細土回填至管頂以上至少200當埋地管穿越基礎做預留孔洞時,應配合土建按設計的位置進行施工。當設計無要求時,管頂上部凈空不宜小于150mm6熱鍍鋅鋼管溝槽式連接溝槽式機械配管系統(tǒng)有著非常顯著的優(yōu)點,當前在國內正逐步推廣。溝槽式接頭有安裝快速、簡易、安全、可靠、經濟,免電焊,無污染的優(yōu)點,而且能夠吸收管路噪聲、震動傳播及熱脹冷縮,便于管道的維修保養(yǎng),不受安裝場所限制,易于控制成本等優(yōu)點。被廣泛的用于輸送流體管道的給排水、消防、空調、燃氣、化工、造船等管道工程采用,其技術含量上符合先進性、科學性、可行性的原則,它的研制成功是管道安裝上的一次技術革新。就當前的使用情況施工工藝分為熟悉圖紙、選擇材料(鍍鋅鋼管、溝槽式管接頭)、下料、壓槽、安裝、壓力試驗。首先應熟悉圖紙,對設計的要求必須明確,對設計的管線布置應對照實際進行核對,提前對不合理的地方與設計進行溝通、調整,達到美觀、合理、實用、符合各種規(guī)范的要求。在對材料的選購上應嚴格把關,對材料規(guī)格、型號、合格證、檢驗報告應對照有關規(guī)范進行核對。不合格的材料嚴禁進場使用,對進場的材料應進行抽檢,鋼管的厚度、外表,溝槽式管接頭的外觀質量、耐壓強度、密封性能進行試驗。下料時應準備響應的機具、切割機、卷尺等,對照圖紙切合實際準確的量出管線的尺寸,對溝槽式管接頭中間的間隙不可忽視,以免造成返工。對管線的切割應采取切割機,特殊情況下要用氣焊切割時應加強對氧化雜清理,氣焊切割口應采取角磨機拋光。無論采用何鐘方法進行切割一定要保持管口平整,以免造成下道壓槽寬度不一。溝槽時應準備響應的機具,溝槽機、扳手、游標卡尺、水平儀、模具等,不同規(guī)格的管道采取不同的模具,應注意模具用反。溝槽時應保證管線與壓槽機的直線度、水平度。啟動壓槽機時應徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至設置溝槽深度為止,停機,用游標卡尺檢查溝槽的深度、寬度,確認符合標準要求,千斤頂卸荷,取出鋼管。管道安裝應對鍍鋅后的管口、內壁進行二次檢查,對管口的鍍鋅皮、渣進行二次拋光,對內壁進行清理。準備好肥皂水或洗潔凈、木榔頭、扳手、待裝管道、配件及附件、腳手架等。檢查橡膠密封圈的完好度,將其套在一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應留有一定間隙,間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂上潤滑濟。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內。卡箍內壁涂上潤滑濟。用手力押緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭敲打卡箍的邊緣處,將上下卡箍靠緊。在卡螺孔位置穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。檢查卡箍凸邊全圓卡進溝槽內。(6)開孔、安裝機械三通、四通安裝機械三通、四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。啟動電機轉動轉頭。操作設置在立柱頂部的手輪,轉動手輪緩慢向下,并適量添加開孔轉頭的潤滑濟,完成轉頭在鋼管上的開孔。清理轉落金屬塊和開孔部位的殘渣,孔洞如有毛刺,須用角磨機拋光。將機械三通、四通,卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機械三通、四通的橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,然后堅固螺栓到位。機械四通的開孔、安裝時應加強注意管道變形。(7)管道安裝完畢,進行系統(tǒng)試壓。試壓前全面檢查各安裝件、固定支架安裝到位。1)管道試壓可分段、分層、分片進行。2)當管道有壓時,不可轉動卡箍、螺母等部件。3)管道試壓的壓力值、持壓時間、試壓合格標準應按有關標準規(guī)范執(zhí)行。7室內消火栓的安裝:1)栓口應朝外,閥門中心距地面為1.2米,允許偏差20毫米。閥門距箱側面為140毫米,距離后表面為100毫米,允許偏差為5毫米。2)暗裝消火栓的立管,安裝位置必須與土建施工密切配合,不得外露。3)安裝在潔凈室內的消火栓的箱背應緊貼墻面,并將縫隙用密封膠密封。4)消火栓箱靠墻壁安裝時,其凸出部分不應影響安全疏散。5)報警按鈕應設在消火栓箱內,便于操作的部位。8衛(wèi)生器具的安裝:1)衛(wèi)生器具的安裝位置應正確,允許偏差:單獨器具為10毫米,成排器具為5毫米,垂直度不得超過3毫米。2)衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求,設計無規(guī)定時,應按規(guī)范規(guī)定確定,允許偏差:單獨器具10毫米,成排器具5毫米。3)衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固,與器具接觸應緊密。4)連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度,如設計無要求時,應符合規(guī)范規(guī)定。5)衛(wèi)生器具給水配件的安裝,如設計無要求時,應符合規(guī)范規(guī)定。6)衛(wèi)生潔具的冷、熱水連接管,管道暗裝,施工時要特別摸清安裝尺寸,以保證管道配裝的正確性。9閥門安裝1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗,試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%,且不少于1個,如有漏、裂不合格的應再查20%,仍有不合格的則須逐個試驗,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗,強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。2)截止閥安裝時必須注意流體的流動方向,流體經過閥門時應是低進高出。10、管道系統(tǒng)灌水、通水、試壓、沖冼、吹洗試驗(1)管道系統(tǒng)安裝后,保溫、油漆前根據管道性質進行通水、試壓、沖冼試驗。(2)管道通水、試壓、沖冼試驗前應根據設計、施工規(guī)范及現場施工情況編制施工方案,并報請監(jiān)理審批。(3)空調水系統(tǒng)安裝完后應根據設計和施工規(guī)范進行壓力和嚴密性試驗。(4)沖冼試驗:空調水系統(tǒng)安裝后應進行沖冼試驗,管網沖冼應連續(xù)進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時,沖冼方可結束。(5)工藝管道安裝完畢后,必須對管道進行強度和嚴密性試驗,用壓縮空氣和惰性氣體對管道進行吹洗,純水管道應用純水沖洗,11、管道涂漆(1)涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(2)涂漆的種類、顏色,涂敷的層數和標記應符合設計文件及施工規(guī)范的規(guī)定。(3)涂漆施工宜在15-30℃(4)漆膜應附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。12、管道防腐和保溫(1)工藝系統(tǒng)中,保溫管道和保溫設備試壓合格后,應在表面涂二道防銹底漆后再縛保溫層、保護層。進入潔凈區(qū)的保溫管道和在潔凈區(qū)的保溫設備,保護層用0.2mm不銹鋼皮,一般生產區(qū)內保溫管用0.3mm厚鋁皮。管道用硅酸鋁管殼,50mm厚。(2)空調供回水管、閥門采用PVC/NBR保溫材料保溫,保溫層厚度70mm。(3)蒸汽管道保溫采用硅酸鋁,厚度50mm。(4)管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。(5)防腐施工,嚴禁在雨、霧和大風中露天作業(yè)。(6)涂刷油漆,應厚度均勻,不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現象。在刷底漆前,必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。(7)管道、設備的保溫,應在防腐和水壓試驗合格后進行。如需先保溫或先作保溫層,應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待水壓試驗合格后,再將連接處保溫。(8)管道保溫時,保溫瓦塊的接縫應錯開,保溫層應粘貼緊密,表面平整,接縫處應用保溫材料填補。(9)保溫層的厚度和材料應按設計要求確定,產品應有出廠合格證書。保溫層外面應按設計要求作保護層。四、暖通工程施工方案(一).施工程序圖紙會審圖紙會審施工準備、技術交底現場預埋、預留預制加工系統(tǒng)安裝配合裝飾安裝交工驗收系統(tǒng)調試1圖紙會審:在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一,在會審時應注意以下幾點:(1)設計的暖通空調工程是否符合安全可靠,經濟合理的原則;暖通空調的各種系統(tǒng)安裝后能否達到設計的功能;設計深度是否滿足施工要求:設計說明與圖紙是否一致,平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標高、尺寸是否統(tǒng)一;暖通空調工程各系統(tǒng)的管道、設備布置上是否相碰等。暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾;各專業(yè)圖上的建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致;各種管線是否交叉相撞;混凝土結構上是否預留了風管孔洞;設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。2施工準備和技術交底:根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織,并進行安全和技術上的相關培訓,使其能適應本工程的需要。根據工程特點,組織相關施工設備進場,并根據進度進行設備的調配。研讀施工圖,編出設備和材料進場表,并根據進度要求合理地組織設備和材料和采購。根據公司及項目制度,合理地進行任務的分配。根據施工設計和有關施工規(guī)范并結合本工程特點,編制施工方案和作業(yè)指導書,并對作業(yè)人員進行有針對性的培訓和技術交底。3現場預埋和預留該段時間主要是配合土建施工,工作量相對來說不是很大,但極其重要,要引起施工和質量管理人員的高度重視,因為一旦出錯將很難更改。預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。4預制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝:(1)這是暖通安裝過程中工作量最大,且最為重要的一道工序,我們將根據施工特點分別闡述。(2)風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進,結構工程結束后,需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規(guī)范及公司的質量要求進行,以確保工程的質量。5系統(tǒng)調試:系統(tǒng)安裝完畢后,在各項條件具備的條件下進行系統(tǒng)的設計,其主要內容有:設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定,及綜合性能的調試。6竣工驗收:在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后,提交業(yè)主和質檢站驗收。(二)、主要施工方法:1、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝(1)鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求:風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管D(b)≤3200.50.5320<D(b)≤4500.60.6450<D(b)≤6300.750.6630<D(b)≤10000.750.751000<D(b)≤12501.01.01250<D(b)≤1.21.0圓形風管法蘭用角鋼應符合下列要求:風管直徑(mm)扁鋼角鋼≤14020×4140~28025×4280~63025×3630~125030×41250~40×4矩形風管法蘭用角鋼應符合下列要求:風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)≤63025×3630~150030×31500~250040×4(2)風管和部件制作的板材應采用優(yōu)質鍍鋅鋼板,其厚度及法蘭用料均按設計及國標選用,對于鍍鋅層已有銹斑、氧化層、起皮、起泡、鍍鋅層脫落等缺陷的均不得采用。(3)風管不得有橫向接縫,盡量減少縱向拼接縫,矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時,其底邊不得有縱向拼接縫。(4)風管板材的拼接縫采用單咬口;圓形風管的閉合縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角口或按扣式咬口。上述咬口都必須涂密封膠或密封膠帶。(5)風管內表面必須平整光滑,不得在風管內加固框及加固筋。(6)風管應按設計要求刷涂涂料,當設計無要求時,可按國家規(guī)范進行,刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現象。(7)鍍鋅鋼板除油時,應選用無腐蝕性的中性洗滌劑,將板面除油后,用清水洗凈,干燥后再制作風管刷涂料,經檢查達到要求后,再用塑料布及膠紙帶封口,在安裝前如有塑料布破損、脫落,風管的內表面應重新擦拭干凈并封口。(8)加工鍍鋅鋼板應避免損壞鍍鋅層,損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應刷涂優(yōu)質涂料兩遍。(9)法蘭應在平臺上焊接,以保證法蘭面平整,法蘭采用直肢對焊,不應采用45。斜口對焊。(10)金屬風管與法蘭連接時,風管翻邊應平整并緊貼法蘭,寬度不應小于7mm(11)法蘭螺釘孔和鉚釘間距不應大于100mm(12)風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性的清洗液將表面油污清洗干凈,干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口,清洗后立即安裝的可不封口。(13)空調系統(tǒng)管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔,過濾器前后應設測塵、測壓孔,孔口安裝時應除去塵土和油污,安裝后必須將孔口封閉。(14)風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放,制作場所應經常清掃并保持清潔。2風管系統(tǒng)安裝(1)法蘭密封應采用彈性好,不透氣、不產塵的材料,嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈等開孔孔隙和易產塵的材料,嚴禁在密封墊上刷涂涂料。(2)法蘭密封墊應盡量減少接頭,接口采用階口或企口形,并涂密封膠,密封墊應擦拭干凈后,涂膠粘牢在法蘭上,不得有突起或虛脫現象。法蘭均勻壓緊后,密封墊內側應與風管內壁相平。(3)風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致,安裝后不應有松緊不勻的現象。(4)經清洗干包裝密封的風管及其部件,安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后,隨后,隨即連接好接頭;如安裝中間停頓,應將端口重新封好。(5)風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。(6)風閥的軸和閥體邊連接處縫隙應有密封措施,閥的各部分(包括外杠,活動件,固定件及連接螺釘,螺帽、墊片等)表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理,葉片及密封表面應平整,光滑,葉片開啟角度應有明顯標志。(7)空調系統(tǒng)風管安裝后,在保溫之前應進行漏風檢查,當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時,應按設計要求進行。(8)擦拭空調系統(tǒng)內表面應采用不易掉纖維的材料。(9)保溫層外表面應平整,密封、無脹裂和松弛現象。保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵,便于擦拭,接縫必須密封。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘,不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。五、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)工程(一)施工準備1、鋼管暗敷配管必須與土建密切配合施工進行。2、線槽安裝(1)土建工程因應全部結束且預留孔洞、預埋件符合設計要求,預埋件安裝牢固,強度合格。(2)室內電纜線槽的安裝宜在管道及空調工程基本完畢后進行。3、控制電纜敷設(1)與電纜線路安裝有關的建筑工程質量應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。(2)預留洞、預埋件應符合設計要求,預埋件安裝牢固。(3)地坪及抹面工作結束4、管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工作結束后進行,在穿線前應將管內的積水及雜物清理干凈。5、探測器安裝(1)建筑物內頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作需完成,并結束場地清理工作,在房門能夠關鎖的情況下安裝。(2)對控測器安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除。(3)成排或對稱及組成幾何圖形的探測器,安裝前應進行測位劃線。(二)施工工藝1、管線敷設(1)鋼管暗敷:1)敷設管路須與土建施工密切配合按如下流程進行:熟悉圖紙熟悉圖紙選管切斷套絲煨彎防腐部分管盒連接預埋接地跨接焊接2)嚴格根據設計要求選用管材。3)管子安裝前必須消除管內毛刺和鐵刺,嚴禁采用電焊、火焰切割。4)彎管過程中要注意,彎管要采用配套的彎管器彎制,彎曲處不應有折皺,凹穴和開裂,彎扁程度不應大于管外徑10%,線路暗配時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍,埋設于地下和混凝土時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍;同時,其埋深不得小于30mm5)鋼管采用套管連接時,套管長度為管徑的1.5~3倍,管口必須對準;采用焊接連接時,焊縫應牢固嚴密,連接處的表面應光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接,嚴禁采用熔焊連接。6)采用套管連接預埋于混凝土中的鋼管,其連接處應作防漏處理,以防澆注時灰漿流入堵塞管路。7)管與盒的連接采用焊接,管口盒內壁3~5mm8)與土建密切配合,按規(guī)范施工,并及時做好管口封堵,以防雜物進入堵塞管子。9)對于部分線管較長、彎頭較多管路,應預先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進行。10)管與管、管與盒連接,應作好地處理,絲扣連接應采用不小于Φ6圓鋼管進行跨接,以保證接地良好。11)埋于地下的管路應盡量不穿過設備基礎,管路在穿伸縮縫和沉降縫時,應裝設補償裝置,并做好接地柔性跨接。(2)管內穿線與線線連接穿線:清掃管路清掃管路穿鋼絲放線引線及電線結扎穿線剪線剝削絕緣層接線焊頭恢復絕緣1)對穿管的導線,額定電壓不應低于500V;相線應以顏色加以區(qū)別,相線與零線顏色應不同,PE線應采用黃綠相間的絕緣線。2)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應穿在同一管內或線槽內。3)穿線前,采用壓縮空氣,將管內的積水和雜物清除干凈,并吸入少量滑石粉,以減少磨擦,并檢查管口毛剌和刃口是否清除干凈,以防穿線時導線絕緣被損壞。4)放線時采用線架,以免導線扭結和背扣,同時,引入導線外圈抽線頭放線,以免弄亂整盤導線或導線打成小圈扭結。5)導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應設在接線盒,管內導線包括絕緣層在內的總面積不應大于管子內空面積的40%,且導線絕緣層不得損壞,導線不得扭曲。6)如導線較多,為防止導線端頭路途受阻,要剝出端部線芯,并排好,與引線一端纏繞好,再穿管。7)穿線時,應靠兩人配合進行,一人在一端拉鋼絲,一人在另一端把所有電線擰成一束送入管內,二人動作協(xié)調一致,應盡量減少導線與管中處磨擦。8)導線的連接必須保證質量,割開絕緣層時,不得損傷線芯,芯線連接絕緣帶應均勻嚴密,不得低于原絕緣層的絕緣強度。9)注意鋼管穿線前應先戴護口,嚴禁先穿線后戴護口的施工方法。10)導線連接完畢,應在接頭處作好錫焊處理,并采用絕緣帶包扎牢。2、電纜敷設(1)電纜保護管的敷設1)電纜管不應有穿孔、裂縫,內壁應光滑,管口應無毛剌和尖角,管口做成喇叭形。2)彎管后,不應有裂縫,其彎扁程度不超過10%,彎曲半徑不應小于電纜的最小允許彎曲半徑。3)電纜管外表面刷瀝清漆作防腐處理,鍍鋅管鍍鋅剝落處應涂防腐漆,埋入混凝土內的管子可不涂防腐漆。4)電纜管管徑如無設計要求,管內徑與電纜外徑之比不小于1.5,每根電纜管彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個。5)電纜管連接應牢固,密封良好,兩口對準,且不得直接對焊。6)電纜保護管必須作好接地跨接,若管接頭采用套管焊接時能夠除外。7)引至設備的電纜管口位置,應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出。(2)控制電纜線槽的安裝:1)施工程序:線槽選擇線槽選擇外觀檢查支吊架安裝線槽組裝電纜敷設2)線槽及附件的質量必須符合設計要求和現行的有關標準,并按設計進行選擇,線槽的填充率不應大于40%,并應有一定的備用空位,以便今后擴容。3)室內線槽的安裝安排在管道及空調等工作基本施工完畢時進行。4)線槽的表面應光滑均勻、致密,噴涂光滑平整,焊縫應表面均勻,不得有裂紋等。5)安裝時應與土建緊密配合,作好孔洞預留和預埋件埋設,線槽的安裝位置及高度,必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。6)線槽水平敷設,跨距為1.5—3m,線槽垂直敷設固定點間距不大于5m,支架應焊接牢固,橫平豎直,同層橫檔高低偏差不應大于5mm,沿線槽走向的左右偏差不大于7)線槽連接必須采用螺栓連接,且螺母應位于外側。8)線槽采用外出管時,必須用開孔器開孔,開孔應整齊,與管孔徑吻合,嚴禁采用氣、電焊割孔,連接應采用管接頭,嚴禁焊接。9)鋼制線槽直線敷設超過30m,(10)線槽及其支吊架均勻應良好接地,接地干線與每段線槽,均應至少有一點可靠連接,包括彎頭等,在有振動的場所,還應裝置彈簧墊圈,軟連接處應采用紡織銅線連接。11)線槽在穿過預留孔洞、樓板及墻壁處,應采用防火隔板、防火堵料作好密封隔離措施,防止火災沿線延燃。3消防報警系統(tǒng)安裝施工步驟:管線預埋管線預埋管內穿線探測器安裝火災報警控制器安裝接線端子箱安裝及接線消防控制設備安裝單體調試系統(tǒng)調試4設備的檢驗(1)開箱檢查:安裝的設備及器材運至施工現場后,應嚴格進行開箱檢查,并按清單登記,應保證設備及器材符合設計要求,技術文件齊全,合格證齊全,設備外觀完好,線路絕緣良好,備件附件齊全。(2)單體試驗:各種器材及設備安裝前應逐個模擬試驗,不合格者不予使用。5探測器的安裝(1)安裝前,應與管道及通風等專業(yè)進行圖紙會審,以確定探頭位置,避免與風口、燈具、風管的安裝產生矛盾;(2)探測器安裝時,要按施工圖的位置,現場定位劃線,要注意縱橫成排對稱;(3)探測器的安裝位置應符合如下規(guī)定:1)與照明燈具的水平凈距不應小于0.2m,溫感與高溫光源燈具的凈距不應小于0.5m;2)距空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m;3)周圍0.5m以內,不應有遮擋物;4)探測器應水平安裝,特殊情況下,斜傾角度不應超過45度,否則,必須采用支架使其水平安裝;5)探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不應小于0.5m。(4)將探測器底座固定在吊頂的輕鋼龍骨上,采用螺釘固定;(5)底座安裝完畢,不要急于安裝探測器,因探測器屬于精密儀器,應在即將調試時方可安裝,否則容易損壞和弄臟,安裝前,應注意妥善保管好;(6)探測器底座安裝時,其外接導線應留有不小于15cm的余量,為便于檢修,入端處應有明顯標志,接線完畢,底座穿線孔宜封堵,以免潮氣、灰塵進入,影響絕緣;(7)探測器安裝,導線采用剝線鉗剝線,剝削長度以10—15mm為宜,然后接在相應的端子上,再擰上探頭。探測器的安裝應注意,其確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向,以便于檢查。6手動火災報警按鈕及模塊的安裝(1)手動火災報警按鈕應安裝在離地高度1.5m處,警鈴裝于離地2m處;(2)手動火災報警按鈕應安裝牢固,且不得傾斜;(3)手動火災報警按鈕的外接導線,為便于調試及維修,應留有不小于10cm的余量,且在其端部應有明顯標志;(4)控制模塊和輸入模塊的安裝應根據設計要求,水流指示器和防火閥的模塊安裝在其附近,采用螺釘裝于墻或樓板上,安裝必須牢固,其信號連線采用金屬軟管保護。7接線端子箱安裝(1)端子箱一般安裝在弱電井內,底邊距地1.3m,采用金屬膨脹栓固定在墻上,裝設必須平正;(2)剝去電纜絕緣層,使用對線耳機進行校線,逐根核對,逐根套上號碼管;(3)在接線前,采用500V兆歐表測量絕緣電阻,其對地的絕緣電阻不應小于20MΩ;(4)將箱內導線按不同用途、不同電壓等級、不同電流類別綁扎成束,分別設在端子板兩側,一側為控制中心引來的干線,另一側為至現場元件的控制線,箱內導線應做到排列整齊,線號清楚,端子號應相互對應,字跡清晰;(5)端子箱安裝接線完畢后,應注意箱門上鎖,保護箱內不受污染。8消防控制設備的安裝(1)火災報警控制柜采用10號槽鋼固定,槽鋼底座制作前,應核對設備的基礎尺寸,以保證準確安裝就位;(2)設備安裝前應進行功能檢查,如不合格,不得安裝;(3)消防設備的外接導線,應采用金屬軟管作套管引入設備,長度不宜大于2m,宜應采用管卡固定,其固定點間距不應大于0.5m(4)設備外接導的端部,應設置明顯標志,以便檢查及校核;(5)設備內的端子應按不同電壓等級和電流類別嚴格分開,并作好標志;(6)火災報警的控制器的主電源引入線,應直接和消防電源連接,嚴禁使用電源插頭,主電源應有明顯標志。9系統(tǒng)接地裝置的安裝(1)接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜,不得利用鍍鋅鐵或金屬軟管;(2)由消控室引至地體的工作地線,在穿過墻壁時,應穿入鋼管或其它堅固的保護管中;(3)工作接地線與保護接地線,必須分開,保護接地導體不得利用緊屬軟管;(4)接地裝置施工完畢應及時作隱蔽工程驗收,包括測量接地電阻、施工資料記錄。10、系統(tǒng)記錄(1)系統(tǒng)調試應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。(2)調試人員應在調試前,認真復核施工圖及設備資料,必須做到對系統(tǒng)的整定值,各技術參數和技術標準充分了解,方可進行調整試驗。(3)邀請設備供應商的技術人員一起參與調試,并制定相應的調試方案。(4)系統(tǒng)調試前先檢查線路,對系統(tǒng)中的錯誤、開路、虛焊和短路等問題進行曲處理;按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號數量、備品備件等。(5)采用專用儀器分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器,火災報警裝置消防設備等等逐個進行單機通電檢查,發(fā)現問題及時處理,直至正常后方進行系統(tǒng)調試。(6)單機接入系統(tǒng)通電后,應對火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能;(7)檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源,其容量應分別符合現行有關國家標準的要求,在備用電源連續(xù)充放電3次后,主電源和備用電源應能自動轉換。(8)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗,其動作應準確無誤;(9)應分別用主電源和備用電源供電,檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。(10)單體調試完畢,系統(tǒng)進行連續(xù)運行120小時試驗,無故障后按規(guī)范填寫調試報告,并可交付進行總的聯(lián)動調試。(三)調試方案全部設備,火災報警系統(tǒng),聯(lián)動與外控系統(tǒng),按設計和相應施工規(guī)范要求安裝并經各項預檢合格后將進入調試階段。調試依據:設計圖紙、設備產品說明書及設計,施工與驗收規(guī)范等。調試項目程序及調試要求:火災報警系統(tǒng)調試:火災自動報警系統(tǒng)的調試,