第七章反求工程概述與創(chuàng)新設(shè)計(jì)7.1反求工程概述7.2硬件反求設(shè)計(jì)與創(chuàng)新7.3軟件反求設(shè)計(jì)與創(chuàng)新7.4影像反求設(shè)計(jì)7.5計(jì)算機(jī)輔助反求設(shè)計(jì)

7.1反求工程概述反求工程的大概流程圖程7.1.1反求設(shè)計(jì)

反求工程首先是要進(jìn)行反求分析，反求設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)方法不同，他根據(jù)已存在的產(chǎn)品或零件來構(gòu)造產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì)模型或概念模型，在此基礎(chǔ)上對已有產(chǎn)品進(jìn)行剖解、深化和再創(chuàng)造，是對已有設(shè)計(jì)的再設(shè)計(jì)。

傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程遵從從正向設(shè)計(jì)的思維，首先要根據(jù)市場需求，提出目標(biāo)和技術(shù)要求，進(jìn)行功能設(shè)計(jì)，創(chuàng)造新方案，經(jīng)過一系列的設(shè)計(jì)活動，變?yōu)楫a(chǎn)品。其示意過程：

市場需求分析工程師一系列的創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)活動設(shè)計(jì)成果反求設(shè)計(jì)是從已知事物的有關(guān)信息去尋求這些信息的科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性、國產(chǎn)化的可能性等，要回溯這些信息的科學(xué)依據(jù)，既充分消化吸收，而更重要的本質(zhì)是在此基礎(chǔ)上要改進(jìn)、挖潛進(jìn)行再創(chuàng)造。下面為反求設(shè)計(jì)流程：已知一個(gè)確定的事一系列消化、吸收、再創(chuàng)造活動設(shè)計(jì)成果7.1.2反求設(shè)計(jì)過程反求設(shè)計(jì)分為兩個(gè)階段：反求分析階段和反求設(shè)計(jì)階段。反求分析階段：通過對原產(chǎn)品的功能、原理方案、零部件結(jié)構(gòu)尺寸、材料性能、加工裝配工藝性進(jìn)行全面深入的了解，明確其關(guān)鍵功能和關(guān)鍵技術(shù)，對設(shè)計(jì)特點(diǎn)和不足之處作出必要的評估。反求設(shè)計(jì)階段是在反求分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行測繪仿制、變參數(shù)設(shè)計(jì)、適應(yīng)性設(shè)計(jì)或開發(fā)性設(shè)計(jì)。反求分析的內(nèi)容:

一、面向?qū)ο笳w的宏觀分析，二、面向?qū)ο蠼M成部分個(gè)體系統(tǒng)的詳細(xì)分析。

1.宏觀分析一電子產(chǎn)品為例，從概念上分析，機(jī)電產(chǎn)品分析可概括為：（1）能量分析、（2）物料分析、（3）信息分析、（4）環(huán)境分析

2.詳細(xì)分析

1）反求設(shè)計(jì)思想了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要前提，是明確反求設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。

2）原理方案分析產(chǎn)品是針對功能要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，功能的實(shí)現(xiàn)依賴于原理方案的保證。

3）結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品中零、部件的具體結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品功能目標(biāo)的保證，對產(chǎn)品的特性、成本、壽命、可靠性有著極大的影響。

4）材料分析

5）形狀尺寸分析

6）外觀造型分析產(chǎn)品外觀造型是產(chǎn)品的視覺語言，最能突出產(chǎn)品的個(gè)性，在商品競爭中騎著重要的作用。

7）工藝和精度分析許多設(shè)備之所以先進(jìn)關(guān)鍵是工藝先進(jìn)。

8）工作性分析

9）其他，包括使用、維護(hù)、包裝技術(shù)等。7.1.3反求設(shè)計(jì)的分類主要分為以下三大類：實(shí)物類、軟件類、影像類。反求設(shè)計(jì)實(shí)例：實(shí)物類，如我們的大一時(shí)的單級減速箱測繪課程設(shè)計(jì)，就是對事物進(jìn)行測量設(shè)計(jì)。軟件類，如騰訊的CF網(wǎng)絡(luò)游戲，是反求設(shè)計(jì)CS單機(jī)游戲而開發(fā)的。影像類.

7.2硬件反求設(shè)計(jì)與創(chuàng)新反求設(shè)計(jì)的研究為引進(jìn)的比較先進(jìn)的設(shè)備或產(chǎn)品實(shí)物，其目的是通過對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)、材料、工藝裝配等進(jìn)行分析研究、研制開發(fā)與被分析產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)等方面類似的產(chǎn)品。硬件反求可分為對整個(gè)設(shè)備的反求，對組成機(jī)器部件的反求，和對機(jī)器零件的反求共三個(gè)部分。

硬件反求設(shè)計(jì)的一般過程如下圖所示

硬件反求設(shè)計(jì)法具有如下特點(diǎn)。

(1)具有直觀、形象的實(shí)物。

(2)對產(chǎn)品功能、性能、材料等均可進(jìn)行直接試驗(yàn)分析，求得詳細(xì)的設(shè)計(jì)參數(shù)。

(3)對機(jī)器設(shè)備能進(jìn)行直接測繪，以求得尺寸參數(shù)。

(4)仿制產(chǎn)品起點(diǎn)高，設(shè)計(jì)周期可大大縮短。

(5)引進(jìn)的樣品即為所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。硬件反求又可分為以下4種。

(1)整機(jī)的反求。

(2)關(guān)鍵零、部件的反求。

(3)機(jī)械零件材料的反求。7.2.1設(shè)備實(shí)物反求（以轉(zhuǎn)盤式滾壓成型機(jī)為例）

1、原設(shè)備分析沒有實(shí)物，憑考察印象，結(jié)合自己的專業(yè)知識，去分析、琢磨其功能及內(nèi)部可能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行反求設(shè)計(jì)。

2、功能分析功能分析的實(shí)質(zhì)就是將反求對象的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為功能系統(tǒng)。本案例的功能分析過稱為：結(jié)構(gòu)組成及工作原理分析、功能定義和功能整理。

1）結(jié)構(gòu)組成及工作原理分析反求對象的工作原理及i結(jié)構(gòu)組成分析是功能分析的基礎(chǔ)，工作原理示意圖是功能分析的重要工具。轉(zhuǎn)盤式滾壓成形機(jī)的工作原理示意圖

經(jīng)實(shí)地參觀考察，憑借設(shè)備外形特征及有關(guān)的專業(yè)知識，畫出轉(zhuǎn)盤式滾壓成型機(jī)的工作原理示意圖。主軸電機(jī)14無級變速裝置15和錐形摩擦離合器16使主軸13轉(zhuǎn)動，電動機(jī)1帶傳動裝置2和蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)3使立軸5旋轉(zhuǎn)，立軸通過齒輪傳動4帶動空套在心軸上的圓柱凸輪6轉(zhuǎn)動，圓柱凸輪機(jī)構(gòu)可驅(qū)使主軸13作升降運(yùn)動。立軸上的槽輪機(jī)構(gòu)7使回轉(zhuǎn)工作臺8作間歇轉(zhuǎn)動。

滾壓頭電動機(jī)11經(jīng)過三角皮帶無級變速裝置10帶動滾壓頭9旋轉(zhuǎn)。序號零部件名稱功能1電機(jī)提供工作臺旋轉(zhuǎn)和主軸升降的動力2帶傳動運(yùn)動轉(zhuǎn)換(有級變速)3蝸輪蝸桿運(yùn)動轉(zhuǎn)換(變速、變向)4齒輪傳動運(yùn)動轉(zhuǎn)換5立軸支撐軸上零件6圓柱凸輪主軸升降7槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動轉(zhuǎn)換8回轉(zhuǎn)工作臺裝料9滾壓頭泥料成形10帶傳動運(yùn)動轉(zhuǎn)換(無級變速)11滾壓頭電機(jī)提供成形的動力12模座泥料成形13主軸支撐模座14主軸電機(jī)提供成形的動力15帶傳動運(yùn)動轉(zhuǎn)換(無級變速)16錐形摩擦離合器運(yùn)動轉(zhuǎn)換17機(jī)架提供支承主要零部件的功能轉(zhuǎn)盤式滾壓成型機(jī)的功能系統(tǒng)圖

3.功能管理功能整理就是在對產(chǎn)品及其主要零部件進(jìn)行功能定義的基礎(chǔ)上，按照各功能之間“目的—手段”的關(guān)系，將產(chǎn)品的實(shí)物結(jié)構(gòu)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為功能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其結(jié)果用功能系統(tǒng)圖（功能樹）來表達(dá)。原設(shè)備機(jī)械傳動裝置較為復(fù)雜，如工作臺旋轉(zhuǎn)和立軸的升降由電機(jī)1帶動，整機(jī)顯得較為笨重，功耗較大。

主軸的升降距離不能調(diào)節(jié)，使加工品種范圍小。工作臺的回轉(zhuǎn)時(shí)間不能調(diào)節(jié)，空轉(zhuǎn)時(shí)間長，生產(chǎn)率低。4.原設(shè)備分析5.二次設(shè)計(jì)根據(jù)對原轉(zhuǎn)盤式滾壓成形機(jī)的分析得出；首先要找出不令人滿意的子功能解，進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。二次設(shè)計(jì)后轉(zhuǎn)盤式滾壓成形機(jī)

原設(shè)備與二次設(shè)計(jì)后的主要區(qū)別在于工作臺轉(zhuǎn)動和主軸上下運(yùn)動的控制方面，省去了原成型機(jī)中的三角皮帶有級變速裝置，蝸桿蝸輪傳動裝置，槽輪機(jī)構(gòu)和圓柱凸輪機(jī)構(gòu)，而只增加了一只步進(jìn)電機(jī)、一對齒輪傳動和螺旋傳動裝置。

二次設(shè)計(jì)后轉(zhuǎn)盤式滾壓成型機(jī)采用多機(jī)驅(qū)動，簡化傳動系統(tǒng)，減小了整機(jī)的尺寸，降低了制造成本，特別是采用單片機(jī)控制子功能時(shí)，控制回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動的時(shí)間，縮短空轉(zhuǎn)的時(shí)間，有利于提高坯體的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。7.2.2關(guān)鍵部件反求反求設(shè)計(jì)是以先進(jìn)的產(chǎn)品或技術(shù)為對象進(jìn)行深入的分析研究，探索掌握其關(guān)鍵技術(shù)，在消化、吸收的基礎(chǔ)上，開發(fā)出同類型創(chuàng)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。反求設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想為：合理選型，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，主要性能指標(biāo)達(dá)到或超過國外同類先進(jìn)產(chǎn)品的水平。如反求的主要內(nèi)容是全封閉制冷機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)。

1.往復(fù)式壓縮機(jī)類型反求分析反求對象為電冰箱的心臟部分。目前，常用往復(fù)式壓縮機(jī)的主要類型有曲柄滑管式、曲柄連桿式。（1）曲柄連桿式：活塞的運(yùn)動通過曲柄連桿傳動。（2）曲軸連桿式：活塞的運(yùn)動有曲軸、連桿傳動，這種機(jī)構(gòu)使各部分，因此使用壽命長，適應(yīng)于各種功率的壓縮機(jī)組。（3）曲柄滑管式：曲柄軸撥動“丁”字形活塞體橫管中的滑塊作彈性結(jié)合傳動。由于這種結(jié)構(gòu)無連桿裝置，故加工裝配比較簡單，適合大批生產(chǎn)。由上表可知，經(jīng)分析、比較三者的優(yōu)點(diǎn)確定選型為曲柄連桿式，它具有結(jié)構(gòu)簡單、零件少、噪聲小、壽命長、能效比較高等特點(diǎn)?；苁?、連桿式壓縮機(jī)性能比較類型滑管式連桿式結(jié)構(gòu)分類曲柄滑管式曲軸連桿式曲柄連桿式結(jié)構(gòu)滑動副/個(gè)211轉(zhuǎn)動副/個(gè)234零件數(shù)量較多較多稍少精度要求低要求較高要求低設(shè)備數(shù)量多多稍少精度低較高略低

2、零件設(shè)計(jì)材料的匹配：活塞（鐵基粉末冶金）與缸體（耐磨鑄鐵）、連桿（鐵基粉冶金），按它們的材質(zhì)成分、硬度等參數(shù)分組，以組合排列方式分組分別進(jìn)行磨損試驗(yàn)，從中選取最佳的材料匹配組合。

7.2.3機(jī)械零件尺寸精度反求設(shè)計(jì)

反求尺寸不等于原設(shè)計(jì)尺寸，需要從反求尺寸推論出原設(shè)計(jì)尺寸。假定所測的零件尺寸均為合格的尺寸，反求值一定是零件圖紙上規(guī)定的公差范圍內(nèi)的某一數(shù)值是事先未知的，反求值應(yīng)在圖紙上規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸之間。機(jī)械零(部)件尺寸精度應(yīng)從其所包含的基本尺寸、配合基準(zhǔn)制、配合尺寸的極限偏差(公差)、表面粗糙度和形位公差5個(gè)方面的內(nèi)容進(jìn)行反求。1.基本尺寸的反求實(shí)測尺寸是反求基本尺寸和尺寸公差的主要依據(jù)。對于基本尺寸來說，設(shè)計(jì)時(shí)一般將其取為標(biāo)準(zhǔn)尺寸或整數(shù)尺寸，可取最靠近實(shí)測尺寸的標(biāo)準(zhǔn)尺寸或整數(shù)尺寸作為基本尺寸。測量圓整法基本尺寸/mm與相鄰整數(shù)差的絕對值基本尺寸應(yīng)否含小數(shù)值1～80＞80~250＞250~500≥0.2≥0.3≥0.4應(yīng)含有小數(shù)應(yīng)含有小數(shù)應(yīng)含有小數(shù)表7-3基本尺寸的定位表3.配合尺寸中公差的反求2.配合基準(zhǔn)制的判別若反求尺寸是配合尺寸時(shí)，那么判別配合是基孔制還是基軸制是必要的。1）基孔制的判斷判斷方法：2）基孔制的判斷配合尺寸中的公差反求是一個(gè)難點(diǎn)，判斷的主要依據(jù)是使用要求，應(yīng)該根據(jù)工作條件要求的松緊程度來選擇適當(dāng)?shù)呐浜?，其方法如?）基準(zhǔn)件極限偏差的反求若孔的實(shí)測尺寸更接近于基本尺寸且比基本尺寸大，則說明孔的上偏差為正值，下偏差為零，定為基孔制。若軸的實(shí)測尺寸更接近于基本尺寸且比基本尺寸小，則說明軸的上偏差為零，下偏差為負(fù)值，定為基軸制。7.2硬件反求設(shè)計(jì)與創(chuàng)新按概率統(tǒng)計(jì)實(shí)踐，將實(shí)測尺寸定為公差帶的中值，又有基準(zhǔn)孔的下偏差為零（基準(zhǔn)軸的上偏差為零），故事冊尺寸與基本尺寸差值的絕對值就是尺寸公差的一半，及基準(zhǔn)孔為Tn/2(基準(zhǔn)軸為Ts/2).此時(shí)的尺寸公差就是基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)軸的下偏差，如右圖。

2)非基準(zhǔn)件極限偏差的反求首先按工藝等價(jià)的原則和配合性質(zhì)確定非基準(zhǔn)件。然后將非基準(zhǔn)件實(shí)測尺寸定為公差帶的中值，則其最大極限尺寸為實(shí)測尺寸為實(shí)測尺寸加上公差一半，最小極限尺寸為實(shí)測尺寸減去公差的一半；相應(yīng)的上偏差為最大極限尺寸減去基本尺寸，下偏差為最小極限尺寸減去基本尺寸。

4.表面粗糙度度的確定

5.形位公差的確定確定被測要素的形位公差項(xiàng)目，再對可能標(biāo)注形位公差項(xiàng)目的要素進(jìn)行實(shí)測，得到相應(yīng)的形位誤差值，以此為參數(shù)，并按照下列關(guān)系來確定其形位公共差值。

1）同一要素上的形位公差

2）有配合要求要求的形狀公差和尺寸公差的關(guān)系7.3軟件反求設(shè)計(jì)與創(chuàng)新軟件反求設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是軟件反求設(shè)計(jì)的抽象性，引進(jìn)的軟件不是實(shí)物，可見性差，不如實(shí)物形象直觀。軟件反求是以與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)圖樣、產(chǎn)品樣本、專利文獻(xiàn)、映視圖片、設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件為依據(jù)進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程。

1.技術(shù)資料反求設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

1）抽象性2）科學(xué)性3）綜合性4）創(chuàng)造性

2.軟件反求設(shè)計(jì)的常用方法圖片資料的反求設(shè)計(jì)對圖片等資料進(jìn)行分析是最主要的關(guān)鍵技術(shù)，主要有透視變換原理與技術(shù)、透視投影原理與技術(shù)、陰影、色彩與三維信息等技術(shù)。7.3.1裝配圖反求

現(xiàn)有的資料為德國某公司的懸掛式減速器的裝配圖。通過計(jì)算機(jī)輔助反求設(shè)計(jì)，采用模塊化處理方法和CAD手段，結(jié)合我國起重機(jī)規(guī)范GB3811-1983的齒輪減速器標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)出新型的懸掛式減速器系列產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到繪圖的參數(shù)化。

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想由于減速箱為懸掛式，自重輕、單位重量所能傳送的扭矩較大等就成為此減速箱的特點(diǎn)。因此在設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)緊湊也是反求的主要目標(biāo)，另外發(fā)展系列產(chǎn)品是滿足多品種、低成本、短期開發(fā)周期，以提高市場競爭能力的有效手段。

2.原理方案分析如圖右圖所示：該減速器的動力源鼠籠三相異步電動機(jī)，電動機(jī)與制動器、減速器三者直接連接，動力由高速軸輸入，通過三級斜齒輪圓柱齒輪傳動，其動力由輸入軸傳遞到輸出軸，輸出軸的大圓盤直接與卷筒連接，而低速齒輪與輸出軸之間靠花間套筒連接，傳遞扭矩。

3.結(jié)構(gòu)分析零部件是功能載體，其結(jié)構(gòu)首先要滿足功能需要。在分析結(jié)構(gòu)的同時(shí)還要考慮提高性能（如強(qiáng)度、剛度）、降低噪聲和成本。

懸掛式減速器采用斜齒輪傳動，就是為了提高重合度和強(qiáng)度，減少振動，使嚙合平穩(wěn)，降低噪聲。輸入軸齒輪盡量布置在該軸的支承跨距中部，這樣可以減少因軸變形引起的齒輪偏載。輸入軸從兩端伸出，電動機(jī)可以靈活地安裝在任一端，這種結(jié)構(gòu)極大地方便了現(xiàn)場安裝施工。此外，懸掛式減速器與QJ型減速器相比，在結(jié)構(gòu)上有一個(gè)很大特點(diǎn)，以3級傳動為例，QJ型減速器的4根軸布置在同一水平線上，而懸掛式減速箱的Ⅱ軸下沉，與Ⅰ、Ⅲ軸呈三角形布置，這樣就大大地減少了箱體的結(jié)構(gòu)尺寸和重量。

該減速器的部分尺寸，其中心距系列a12、a34、a56依次為200mm，280mm，400mm。正好符合GJA標(biāo)準(zhǔn)中心距，齒輪齒數(shù)、模數(shù)、螺旋角、以及軸主要段的直徑等都可以從設(shè)計(jì)圖樣上獲得，其他結(jié)構(gòu)尺寸必須通過比例測量狗仔進(jìn)行分析才能確定。

5.二次設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想的確定（1）采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）手段，實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到全套參數(shù)繪圖的系列化。參考GJA標(biāo)準(zhǔn)，其系列見下表。

4.材料分析

以減速器的裝配圖為反求對象，可直接從明細(xì)欄中看出主要零部件的材料與熱處理。該減速器的主要零部件為箱蓋、箱座、軸、齒輪、內(nèi)花鍵套筒。德國的材料代號與我國不同，經(jīng)分析均可用我國的相應(yīng)材料與熱處理代替。例如齒輪，要求有足夠的強(qiáng)度和耐磨性、重量輕，采用中碳合金鋼42CrMo進(jìn)行調(diào)質(zhì)并高頻淬火，齒面硬度可達(dá)48～56HRC。箱蓋與箱座也要根據(jù)懸掛式減速器要求重量輕的特點(diǎn)，采用焊接箱體而不是鑄造箱體。

（2）零部件進(jìn)行編程設(shè)計(jì)計(jì)算。（3）在保證傳動性能的前提下，以重量輕為主要目標(biāo)。懸掛式減速器中心距系列系列高速級中間級低速級11001402002170236335320028040042804005605315450630635550071074005608008450630710950071010007.3.2專利反求

1.失效專利在科技創(chuàng)新中的應(yīng)用（1）使用失效專利起到輔助完成項(xiàng)目研究的作用，既可以給人啟發(fā)，從中找出新的生產(chǎn)技術(shù)途徑，改進(jìn)現(xiàn)在的產(chǎn)品和工藝，增強(qiáng)產(chǎn)品和服務(wù)的市場競爭能力。（2）為單個(gè)失效專利技術(shù)領(lǐng)域繼續(xù)研究的突破提供基礎(chǔ)。（3）基于多個(gè)技術(shù)誕生新的發(fā)明或有些技術(shù)在人們無顧慮的重新組合中，會展現(xiàn)出更好的技術(shù)效果。（4）使用失效專利為攻克技術(shù)難關(guān)項(xiàng)目提供主要參考資料。（5）使用失效專利技術(shù)是技術(shù)革新?lián)Q代的依據(jù)。（6）使用失效專利技術(shù)會誕生新的發(fā)明。

2.失效專利獲取7.4影像反求設(shè)計(jì)影像反求設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品的照片圖片等為參考資料進(jìn)行產(chǎn)品反求設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)方法。影像反求設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原則是：能在現(xiàn)原型的，盡力在現(xiàn)原型；不能再現(xiàn)原型的，運(yùn)用以往所積累的經(jīng)驗(yàn)構(gòu)思模型。同時(shí)應(yīng)該把技術(shù)、工藝、結(jié)構(gòu)、傳動、等方面綜合起來考慮。零件尺寸的確定，最關(guān)鍵的是找一個(gè)可以作為依據(jù)的準(zhǔn)確尺寸。根據(jù)產(chǎn)品圖片、說明書等參考資料，可以有多種方發(fā)確定零件尺寸，最常用的是“比例法”。零件材料的確定，同時(shí)也可以采用比較法。材料的正確與否，還可以在零件制造過程中進(jìn)行檢驗(yàn)和修正。在應(yīng)用影像反求技術(shù)法中，對于一些從未接觸過且毫無把握的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。影像反求設(shè)計(jì)常用的方法如下：針對影像與透視圖的形成原理一致的特點(diǎn)，影像反求設(shè)計(jì)常用的方法是透視量點(diǎn)法。透視圖按滅點(diǎn)個(gè)數(shù)可分為一點(diǎn)透視、兩點(diǎn)透視、和三點(diǎn)透視，本節(jié)主要介紹一點(diǎn)和兩點(diǎn)透視。1.一點(diǎn)透視圖中反求實(shí)物尺寸。1.一點(diǎn)透視圖中反求實(shí)物尺寸在一點(diǎn)透視中反求直線實(shí)長和平面實(shí)形的作圖如右圖所示，A1B1消失于心點(diǎn)，則AB垂直于畫面，所以過A、B和基線成等傾角的輔助線是一條45度得水平線，輔助線滅點(diǎn)即距點(diǎn)D，過D作透視線把A1、B1反射到基線上即得實(shí)長。對于平行于畫面的平面CDE，心點(diǎn)P’就是量點(diǎn)，同樣作過C1、D1、E1的透視線反射到畫面上既得到畫面上既得實(shí)形。2.兩點(diǎn)透視圖中反求實(shí)物尺寸兩點(diǎn)透視也稱成角透視，此時(shí)畫面與形體某一立面有一偏角。形體上兩組直線分別有一個(gè)滅點(diǎn)。將一點(diǎn)透視反求實(shí)物尺寸實(shí)物尺寸方法類推擴(kuò)展到兩點(diǎn)透視的情況，如圖所示設(shè)已知一立面的透視A1B1C1D1，求其原型過程如下：首先求出量點(diǎn)M2，從M2過A1、B1、C1、D1，作透視線，反射到畫面上即得立面實(shí)形。影像反求目前形成成熟的技術(shù)，一般要利用透視變換和透視投影，形成不同的透視圖，從外形、尺寸、比例和專業(yè)知識，去琢磨其功能和性能，進(jìn)而分析其內(nèi)部的可能結(jié)構(gòu)，并要求設(shè)計(jì)者具有較豐富的設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。7.5計(jì)算機(jī)輔助反求設(shè)計(jì)

汽車空調(diào)激光掃描反求設(shè)計(jì)7.5.1計(jì)算機(jī)輔助反求設(shè)計(jì)過程計(jì)算機(jī)輔助反求設(shè)計(jì)可以分為下面幾個(gè)步驟進(jìn)行：數(shù)據(jù)的采集也可以稱為對象的數(shù)字化；數(shù)據(jù)的處理；CAD模型的建立；產(chǎn)品功能模擬及再設(shè)計(jì)、后處理等。1.數(shù)據(jù)采樣數(shù)據(jù)采樣是指利用相關(guān)的測量設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品模型測量得到空間拓?fù)漕~離散點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并將測量結(jié)果以文件或數(shù)據(jù)庫的方式存儲。對象數(shù)字化是實(shí)物反求設(shè)計(jì)中最基本的、必不可少的步驟，通常數(shù)據(jù)采樣分析非接觸法和接觸法（接觸、掃描）。

3.CAD三位模型的建立實(shí)物原型或模型通過掃描系統(tǒng)數(shù)字化后，以空間離散點(diǎn)的形式存儲以便計(jì)算機(jī)處理。生成原型的CAD模型就是要在這些離散點(diǎn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助幾何設(shè)計(jì)的有關(guān)技術(shù)重新構(gòu)造原型的CAD模型。

4.產(chǎn)品功能模擬及再設(shè)計(jì)在完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該根據(jù)市場調(diào)查判斷設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是否滿足消費(fèi)者的需求。