1T/XXXXXX—XXXX額定電壓10kV及以下的復(fù)合型電纜本文件規(guī)定了額定電壓10kV及以下的復(fù)合型電纜的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)要求、材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于額定電壓10kV及以下的復(fù)合型電纜、需在頻繁移動(dòng)、易受機(jī)械沖擊、散熱要求較高的場(chǎng)合使用的復(fù)合耐用電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T12706額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件GB/T19666阻燃和耐火電線電纜通則JB/T8734額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1復(fù)合型電纜指采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具備高機(jī)械強(qiáng)度、良好彈性緩沖和高效散熱性能，適用于頻繁移動(dòng)和易受外力沖擊場(chǎng)合的電纜。3.2填充件由金屬線和高導(dǎo)熱碳纖維束絞合而成的支承結(jié)構(gòu)，用于填充纜芯間隙，兼具機(jī)械支撐與導(dǎo)熱功能。3.3彈性球設(shè)置于內(nèi)隔套與外護(hù)套之間，呈等間距布置的彈性元件，用于緩沖外部沖擊。3.4內(nèi)隔套用于隔離纜芯與外護(hù)套的絕緣層，通常由植物填料交聯(lián)聚乙烯（XLPE）制成。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)電纜結(jié)構(gòu)應(yīng)符合附錄A所示，包括以下組成部分：T/XXXXXX—XXXX2a)電纜外護(hù)套；b)內(nèi)隔套；c)彈性球；d)纜芯；f)填充件。5材料要求5.1電纜外護(hù)套應(yīng)采用聚氯乙烯（PVC）材料，符合GB/T8815的規(guī)定。5.2內(nèi)隔套應(yīng)采用植物填料交聯(lián)聚乙烯（XLPE），其性能應(yīng)符合GB/T12706中對(duì)XLPE絕緣材料的要求。5.3內(nèi)護(hù)套應(yīng)采用高密度聚乙烯（HDPE），其性能應(yīng)符合GB/T15065的規(guī)定。5.4纜芯導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956中對(duì)銅或鋁合金導(dǎo)體的要求。5.5填充件應(yīng)由金屬線（如鍍錫銅絲）與高導(dǎo)熱碳纖維束絞合而成，碳纖維束導(dǎo)熱系數(shù)不低于200W/(m·K)，金屬線抗拉強(qiáng)度不低于300MPa。5.6彈性球應(yīng)采用橡膠或熱塑性彈性體制成，硬度（邵氏A）為50±5，回彈率不低于60%。6技術(shù)要求6.1結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合制造商提供的產(chǎn)品規(guī)格書，纜芯數(shù)量可為1芯及以上，填充件數(shù)量應(yīng)與纜芯間隙匹配。6.2電氣性能導(dǎo)體電阻：符合GB/T3956規(guī)定。耐電壓試驗(yàn)：3.5kV/5min不擊穿。6.3機(jī)械性能抗壓性能：施加500N/cm2壓力，持續(xù)1h，電纜外徑變化率≤10%。T/XXXXXX—XXXX3抗沖擊性能：落錘試驗(yàn)（1kg，500mm高度）沖擊10次，電纜無(wú)開裂、導(dǎo)體無(wú)斷裂。彎曲性能：彎曲半徑≤6倍電纜外徑，彎曲1000次后絕緣電阻不低于初始值80%。6.4導(dǎo)熱性能電纜在額定電流下運(yùn)行至熱穩(wěn)定后，表面溫升不超過(guò)環(huán)境溫度+30K。6.5耐久性能拖拽試驗(yàn)：負(fù)重10kg，拖拽距離100m，速度0.5m/s，循環(huán)100次后外觀無(wú)破損，電氣性能符合6.2要求。耐踩踏試驗(yàn)：模擬踩踏（壓力800N，頻率1Hz）1000次后，電纜結(jié)構(gòu)完整，絕緣電阻符合要求。7試驗(yàn)方法7.1結(jié)構(gòu)檢查目視及測(cè)量工具檢查。7.2電氣性能試驗(yàn)按GB/T3048執(zhí)行。7.3機(jī)械性能試驗(yàn)抗壓、沖擊、彎曲試驗(yàn)按GB/T2951定方法執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)體電阻、絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)。8.3型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行：a)新產(chǎn)品試制；b)材料、工藝重大變更；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上述邀請(qǐng)?jiān)囼?yàn)有較大差異時(shí)；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)；f)每年至少一次。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章全部要求。T/XXXXXX—XXXX49標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志電纜表面應(yīng)連續(xù)印有制造商名稱、型號(hào)、規(guī)格、額定電壓、生產(chǎn)年份及本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。9.2包裝電纜應(yīng)成卷或成盤包裝，并有防潮、防撞措施。9.3運(yùn)輸與貯存避免