風(fēng)機(jī)電機(jī)常見(jiàn)故障及維修技術(shù)指導(dǎo)風(fēng)機(jī)電機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)、建筑通風(fēng)、電力輸送等領(lǐng)域的核心動(dòng)力設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到系統(tǒng)效率與安全。受工況環(huán)境、負(fù)載波動(dòng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩赜绊?，電機(jī)故障時(shí)有發(fā)生。掌握常見(jiàn)故障的診斷邏輯與維修技術(shù)，是保障設(shè)備可靠運(yùn)行、降低停機(jī)損失的關(guān)鍵。本文結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)維修經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)規(guī)范，梳理風(fēng)機(jī)電機(jī)典型故障特征、診斷方法及維修要點(diǎn)，為設(shè)備運(yùn)維人員提供實(shí)用參考。一、風(fēng)機(jī)電機(jī)常見(jiàn)故障類型（一）電氣類故障1.繞組故障（短路、斷路、接地）繞組是電機(jī)實(shí)現(xiàn)電磁轉(zhuǎn)換的核心部件，故障多表現(xiàn)為電機(jī)過(guò)熱冒煙、啟動(dòng)跳閘、運(yùn)行異響。短路多因絕緣層老化（長(zhǎng)期高溫運(yùn)行）、潮濕環(huán)境導(dǎo)致絕緣擊穿，或繞組嵌線時(shí)絕緣損傷；斷路常由繞組接頭虛焊、過(guò)載燒蝕或機(jī)械外力拉斷引發(fā)；接地則是繞組與定子鐵芯短路，多因絕緣破損后與鐵芯接觸，表現(xiàn)為絕緣電阻驟降（兆歐表檢測(cè)低于0.5MΩ）。2.過(guò)載故障電機(jī)運(yùn)行電流持續(xù)超過(guò)額定值，伴隨電機(jī)發(fā)熱、轉(zhuǎn)速下降，甚至保護(hù)器跳閘。誘因包括風(fēng)機(jī)負(fù)載突變（如管道堵塞、葉輪積塵）、電源電壓波動(dòng)（欠壓或過(guò)壓）、控制回路故障（如接觸器粘連），或電機(jī)選型偏?。ㄩL(zhǎng)期滿負(fù)荷/超負(fù)荷運(yùn)行）。3.絕緣損壞絕緣性能下降會(huì)導(dǎo)致漏電、短路風(fēng)險(xiǎn)，表現(xiàn)為電機(jī)外殼帶電、絕緣電阻低。原因包括環(huán)境潮濕（如戶外風(fēng)機(jī)進(jìn)水）、長(zhǎng)期高溫使絕緣材料老化、化學(xué)腐蝕（如酸堿環(huán)境），或維修時(shí)絕緣處理不當(dāng)（如繞組浸漆不徹底）。（二）機(jī)械類故障1.軸承故障軸承是支撐轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件，故障表現(xiàn)為電機(jī)振動(dòng)加劇、異響（如“嗡嗡”“咔咔”聲）、溫升過(guò)高。早期故障多因潤(rùn)滑不良（油脂干涸、污染）、安裝時(shí)受力不均（過(guò)盈配合不當(dāng)）；后期則因滾珠/滾道磨損、保持架斷裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子掃膛。2.轉(zhuǎn)子掃膛轉(zhuǎn)子與定子鐵芯摩擦，伴隨劇烈異響、電機(jī)發(fā)熱甚至停機(jī)。原因包括軸承嚴(yán)重磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)子偏心，或定子鐵芯變形（如繞組短路過(guò)熱使鐵芯翹曲）、安裝時(shí)電機(jī)軸與機(jī)座不同心。3.聯(lián)軸器不對(duì)中風(fēng)機(jī)與電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接時(shí)，若軸線平行度/同軸度偏差大，會(huì)引發(fā)電機(jī)振動(dòng)、軸承過(guò)早損壞。表現(xiàn)為聯(lián)軸器處異響、徑向/軸向振動(dòng)值超標(biāo)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)加劇軸系磨損，甚至導(dǎo)致聯(lián)軸器螺栓斷裂。4.葉輪失衡風(fēng)機(jī)葉輪積塵、葉片磨損/變形、安裝時(shí)配重不均，會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞。運(yùn)行時(shí)電機(jī)振動(dòng)周期性增大，軸承負(fù)載不均，長(zhǎng)期會(huì)加速軸承失效、軸系變形。二、故障診斷方法（一）外觀與感官診斷通過(guò)“看、聽、摸、嗅”初步判斷：看：檢查電機(jī)外殼是否變形、繞組是否冒煙、軸承端蓋是否漏油、葉輪是否積塵/變形；聽：用螺絲刀或聽棒貼近電機(jī)，聽軸承異響（如“沙沙”聲可能是潤(rùn)滑不良，“金屬摩擦”聲提示軸承損壞）、繞組是否有放電“噼啪”聲；摸：停機(jī)后觸摸電機(jī)外殼、軸承端蓋，判斷溫升是否異常（正常運(yùn)行時(shí)外殼溫度不超過(guò)70℃，軸承不超過(guò)80℃）；嗅：聞電機(jī)是否有絕緣燒焦（類似塑料燃燒）、油脂變質(zhì)（酸臭味）等異味。（二）儀器檢測(cè)1.絕緣檢測(cè)：斷電后用500V兆歐表測(cè)繞組對(duì)地（定子鐵芯）及繞組間絕緣電阻，新電機(jī)或大修后應(yīng)≥5MΩ，運(yùn)行中若＜0.5MΩ需排查絕緣故障。2.電阻檢測(cè)：用萬(wàn)用表測(cè)三相繞組電阻，若某相電阻與其他兩相偏差＞5%，可能存在繞組斷路、匝間短路（需結(jié)合電橋或匝間儀進(jìn)一步檢測(cè)）。3.振動(dòng)檢測(cè)：用振動(dòng)分析儀測(cè)電機(jī)軸承座、機(jī)殼的振動(dòng)速度（mm/s）、位移（μm），一般電機(jī)振動(dòng)速度≤4.5mm/s（GB/T____標(biāo)準(zhǔn)），超標(biāo)時(shí)結(jié)合頻譜分析判斷故障源（如軸承故障多伴隨高頻振動(dòng)，不平衡則為低頻主導(dǎo)）。4.電流檢測(cè)：用鉗形表測(cè)三相電流，若某相電流偏差＞10%，或電流持續(xù)超額定值，需排查過(guò)載、繞組短路或負(fù)載異常。（三）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)通過(guò)PLC、變頻器或智能電表，長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)電機(jī)電流、電壓、功率因數(shù)及溫度趨勢(shì)：電流波動(dòng)大：可能是負(fù)載不均（如風(fēng)機(jī)管道堵塞/泄漏）、繞組匝間短路；溫度持續(xù)升高：結(jié)合電流判斷，若電流正常則為散熱不良（如風(fēng)扇損壞、風(fēng)道堵塞）或軸承故障；若電流偏大則為過(guò)載或繞組故障。三、維修技術(shù)指導(dǎo)（一）繞組故障維修1.繞組拆除與清理短路/接地故障：標(biāo)記繞組相序后，加熱電機(jī)（用烘箱或熱風(fēng)槍，溫度≤150℃）使絕緣漆軟化，用鑿子、鉗子小心拆除舊繞組，清理定子槽內(nèi)殘漆、雜物，用砂紙打磨槽壁至光滑。斷路故障：若為接頭虛焊，可重新焊接（采用銀銅焊料，焊接后做絕緣處理）；若繞組內(nèi)部斷路，需拆除重繞。2.繞組重繞與絕緣處理繞制：按原繞組參數(shù)（匝數(shù)、線徑、節(jié)距）繞制線圈，嵌線時(shí)用絕緣紙（如DMD絕緣紙）墊好槽絕緣，線圈端部用綁扎帶固定。浸漆烘干：繞組嵌好后，浸絕緣漆（如1032烘干漆），滴干后放入烘箱，80℃預(yù)烘2h，120℃烘干6h，確保絕緣漆固化。3.測(cè)試與裝配絕緣測(cè)試：浸漆后用兆歐表復(fù)測(cè)絕緣電阻，應(yīng)≥5MΩ；耐壓測(cè)試：用耐壓儀（電壓1.5倍額定電壓，歷時(shí)1min）檢測(cè)，無(wú)擊穿、閃絡(luò)為合格；裝配：安裝定子，調(diào)整氣隙均勻度（用塞尺測(cè)圓周氣隙，偏差≤5%），裝端蓋、軸承等部件。（二）軸承故障維修1.軸承拆卸小型電機(jī)（≤10kW）：用拉馬（軸承拉拔器）拆卸，拉馬爪鉤住軸承內(nèi)圈，緩慢旋緊絲杠，避免損傷軸頸；大型電機(jī)：加熱軸承內(nèi)圈（用感應(yīng)加熱器或油浴，溫度≤120℃），使內(nèi)圈膨脹后拆卸，禁止用錘子直接敲擊軸承。2.軸承更換選型：軸承型號(hào)需與原型號(hào)一致（如6308-ZZ），檢查新軸承游隙、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性；安裝：加熱軸承內(nèi)圈至____℃，迅速套入軸頸，用銅棒輕敲到位；或用壓力機(jī)壓裝，確保內(nèi)圈受力均勻；潤(rùn)滑：軸承內(nèi)注入適量潤(rùn)滑脂（填充量為軸承腔的1/3-1/2），選用耐高溫、抗磨的鋰基脂（如3#鋰基脂），禁止混用不同品牌油脂。3.試運(yùn)行裝復(fù)后手動(dòng)盤車，電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯；空載運(yùn)行30min，監(jiān)測(cè)軸承溫度（≤60℃）、振動(dòng)值，無(wú)異響后帶載運(yùn)行。（三）轉(zhuǎn)子掃膛維修1.故障排查若為軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子偏心：更換軸承后，重新調(diào)整氣隙（用塞尺測(cè)定子與轉(zhuǎn)子間間隙，圓周偏差≤0.1mm）；若為定子鐵芯變形：拆除定子繞組，用校平工具（如液壓千斤頂）校正鐵芯，或更換定子鐵芯；若為軸彎曲：用百分表檢測(cè)軸的跳動(dòng)量，超過(guò)0.05mm時(shí)需校直（采用壓力機(jī)冷校或火焰熱校）。2.修復(fù)后檢測(cè)氣隙均勻度：圓周各點(diǎn)氣隙偏差≤5%；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡：若軸系變形，需對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校正（剩余不平衡量≤G6.3級(jí)）。（四）聯(lián)軸器不對(duì)中維修1.找正方法百分表法：將百分表固定在電機(jī)軸聯(lián)軸器上，測(cè)風(fēng)機(jī)軸聯(lián)軸器的徑向（跳動(dòng)）和軸向（端面）偏差，調(diào)整電機(jī)底座墊片（銅片或不銹鋼片），使徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm；激光對(duì)中儀：更高效精準(zhǔn)，按儀器指引調(diào)整電機(jī)位置，直至對(duì)中偏差滿足要求（不同轉(zhuǎn)速電機(jī)對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)不同，一般轉(zhuǎn)速≥1500rpm時(shí)，徑向≤0.03mm，軸向≤0.02mm）。2.安裝與緊固對(duì)中后緊固電機(jī)地腳螺栓，再次復(fù)測(cè)對(duì)中偏差，確保無(wú)變化；安裝聯(lián)軸器螺栓，采用防松措施（如彈簧墊圈、螺紋膠），按對(duì)角順序擰緊。（五）葉輪失衡維修1.清理與修復(fù)積塵清理：停機(jī)后用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹掃葉輪，或拆洗葉輪（注意保護(hù)葉片表面防腐層）；葉片修復(fù)：若葉片磨損/變形，用角磨機(jī)打磨平整（磨損嚴(yán)重時(shí)補(bǔ)焊，焊后打磨光滑），或更換葉片。2.動(dòng)平衡校正現(xiàn)場(chǎng)校正：采用便攜式動(dòng)平衡儀，在葉輪兩側(cè)（或電機(jī)軸端）粘貼試重，測(cè)量振動(dòng)變化，計(jì)算并加裝配重（配重材料為鋼板或鉛塊，固定在葉輪輪轂或軸端）；精度要求：動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)到G6.3（轉(zhuǎn)速1500rpm時(shí)，剩余不平衡量≤10g·mm/kg）。四、預(yù)防維護(hù)建議（一）定期巡檢每日：檢查電機(jī)外觀、運(yùn)行聲音、軸承溫度（用紅外測(cè)溫儀）、電流電壓；每周：清理電機(jī)表面灰塵、風(fēng)道雜物，檢查聯(lián)軸器螺栓、皮帶張緊度；每月：檢測(cè)絕緣電阻（潮濕環(huán)境增加檢測(cè)頻率），補(bǔ)充軸承潤(rùn)滑脂（按軸承型號(hào)確定補(bǔ)充量）。（二）潤(rùn)滑管理建立潤(rùn)滑檔案：記錄軸承型號(hào)、潤(rùn)滑脂品牌、更換周期（一般每運(yùn)行____h更換一次，惡劣環(huán)境減半）；換脂方法：徹底清除舊脂，用汽油清洗軸承腔，注入新脂時(shí)避免雜質(zhì)混入。（三）絕緣防護(hù)潮濕環(huán)境：電機(jī)加裝防潮加熱器（停機(jī)時(shí)通電），或定期用兆歐表檢測(cè)絕緣，發(fā)現(xiàn)受潮及時(shí)烘干；腐蝕環(huán)境：電機(jī)外殼做防腐處理（如噴涂環(huán)氧漆），繞組采用耐化學(xué)腐蝕的絕緣漆（如F級(jí)絕緣漆）。（四）負(fù)載監(jiān)測(cè)安裝電流互感器、智能電表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)負(fù)載率（≤85%額定負(fù)載為宜）；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)定期清理管道、更換濾網(wǎng)，避免負(fù)載突變。（五）維護(hù)檔案建立記錄每次故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、維修措施及更換配件（如軸承型號(hào)、繞組參