制冷設(shè)備運行維護操作手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范制冷設(shè)備的運行操作與維護保養(yǎng)流程，確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，適用于從事制冷設(shè)備操作、維護的技術(shù)人員及管理人員。手冊內(nèi)容需結(jié)合設(shè)備具體型號說明書靈活執(zhí)行，操作前應(yīng)充分熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)。二、設(shè)備基礎(chǔ)認知（一）常見制冷設(shè)備類型1.制冷機組：含活塞式、螺桿式、離心式壓縮機機組，按冷卻方式分為水冷式（配套冷卻塔、冷卻水泵）與風冷式（依賴空氣換熱器散熱）。2.末端設(shè)備：如冷風機、空調(diào)機組、蒸發(fā)式冷凝器等，負責冷量末端釋放或熱量散發(fā)。3.輔助設(shè)備：冷卻塔（散熱）、冷凍/冷卻水泵（介質(zhì)循環(huán)）、儲液器（制冷劑存儲）、干燥過濾器（雜質(zhì)過濾）等。（二）制冷原理概述制冷系統(tǒng)通過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四過程實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移：壓縮機將低壓氣態(tài)制冷劑壓縮為高壓氣態(tài)，送入冷凝器（水冷/風冷）放熱冷凝為液態(tài)；液態(tài)制冷劑經(jīng)節(jié)流裝置（膨脹閥、毛細管等）降壓后進入蒸發(fā)器，吸收被冷卻介質(zhì)（水/空氣）的熱量蒸發(fā)為氣態(tài)，再次進入壓縮機完成循環(huán)。三、運行操作流程（一）啟動前檢查1.電氣系統(tǒng)：檢查控制柜電源電壓穩(wěn)定，接線端子無松動、氧化，斷路器、接觸器等元件動作靈活；測試電機絕緣電阻（≥0.5MΩ，高壓設(shè)備依說明書要求），確認接地系統(tǒng)可靠。2.制冷系統(tǒng)：查看制冷劑壓力表，確認系統(tǒng)壓力處于正常范圍（停機時，水冷機組高壓側(cè)壓力宜0.8-1.2MPa，低壓側(cè)0.2-0.4MPa，依制冷劑類型調(diào)整）；檢查閥門狀態(tài)，壓縮機吸氣、排氣閥，冷凝器、蒸發(fā)器進出口閥應(yīng)開啟，儲液器出液閥全開、旁通閥關(guān)閉。3.輔助設(shè)備：冷卻塔風機葉片無變形、卡滯，填料無堵塞；冷卻/冷凍水泵進出口閥門開啟，泵體無漏水，盤車靈活（手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器無卡澀）；水箱液位正常，補水裝置工作可靠。（二）啟動操作1.水冷式機組：先啟動冷卻水泵（觀察進出口壓力穩(wěn)定，一般出口比進口高0.1-0.2MPa），再啟動冷凍水泵（冷凍水系統(tǒng)排氣閥提前打開，排盡空氣后關(guān)閉）；待水循環(huán)穩(wěn)定（3-5分鐘），啟動制冷機組（按控制柜“啟動”按鈕或依PLC程序自動啟動）。2.風冷式機組：檢查風機防護網(wǎng)無雜物，啟動風機（確認轉(zhuǎn)向正確、風速均勻），待風冷冷凝器散熱正常后，啟動壓縮機；模塊式機組可根據(jù)負荷需求開啟對應(yīng)模塊。3.末端設(shè)備：冷風機、空調(diào)機組等末端設(shè)備，確認送風管道閥門開啟、風機濾網(wǎng)無堵塞，啟動風機后，根據(jù)溫控器設(shè)定啟動制冷（或制熱）模式。（三）運行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)測：每小時記錄運行參數(shù)，包括：溫度：壓縮機吸氣溫度（比蒸發(fā)溫度高5-15℃，依制冷劑類型）、排氣溫度（R22≤150℃，R410A≤120℃）、冷凍水進出水溫度（一般7℃進、12℃出）、冷卻水進出水溫度（32℃進、37℃出）。壓力：壓縮機吸氣壓力（對應(yīng)蒸發(fā)溫度，如7℃蒸發(fā)溫度，R22吸氣壓力約0.49MPa）、排氣壓力（對應(yīng)冷凝溫度，如37℃冷凝溫度，R22排氣壓力約1.83MPa）、水泵進出口壓力。其他：壓縮機電流（不超額定電流1.1倍）、油位（螺桿機潤滑油位在視鏡1/2-2/3處）、液位（冷卻塔、水箱液位正常）。2.異常處置：參數(shù)偏離正常范圍時，立即檢查設(shè)備狀態(tài)（如吸氣壓力過低，可能是過濾器堵塞或制冷劑泄漏；排氣溫度過高，需檢查冷卻水/風溫度、制冷劑充注量或油冷卻器結(jié)垢）。（四）停機操作1.正常停機：先將壓縮機減載（螺桿機通過滑閥減載至0%，活塞機關(guān)閉吸氣閥），待壓縮機空載運行1-2分鐘后，按下“停機”按鈕；停機后，繼續(xù)運行冷卻水泵、冷凍水泵3-5分鐘（冬季需提前關(guān)閉水泵并排水，防止凍裂），最后關(guān)閉水泵電源。2.緊急停機：遇設(shè)備異響、冒煙、泄漏或參數(shù)急劇超限（如排氣壓力超額定值1.2倍），立即按下“急停”按鈕，切斷總電源；緊急停機后，需檢查故障原因，排除后按正常啟動流程重啟。四、維護保養(yǎng)要點（一）日常維護（每日/每班）1.清潔：清除設(shè)備表面灰塵、油污，冷卻塔填料、冷風機濾網(wǎng)每周至少清理一次（用壓縮空氣吹掃或清水沖洗）。2.巡檢：檢查設(shè)備運行聲音（無異常振動、異響）、管路接頭（無制冷劑泄漏，可用肥皂水檢測氣泡）、閥門（無滴水、結(jié)霜）；記錄運行參數(shù)，對比歷史數(shù)據(jù)判斷趨勢。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)檢查電氣接線端子，緊固松動部位，清理控制柜內(nèi)積塵；測試電機絕緣電阻，檢查軸承溫升（≤環(huán)境溫度+40℃）；檢查冷卻塔風機皮帶張力（以手指按壓皮帶，下沉量10-15mm為宜），必要時調(diào)整或更換。2.季度保養(yǎng)清洗干燥過濾器（或更換濾芯），檢查制冷劑純度（含水量≤50ppm，可通過露點儀檢測）；檢查螺桿機潤滑油質(zhì)（顏色發(fā)黑或粘度下降時更換，換油時需清洗油過濾器）；測試水泵聯(lián)軸器對中情況，調(diào)整徑向、軸向偏差（≤0.1mm）。3.年度保養(yǎng)化學清洗冷凝器、蒸發(fā)器（水垢厚度≥1mm時，采用檸檬酸或氨基磺酸溶液循環(huán)清洗，pH值控制在3-4，清洗后中和、鈍化）；對壓縮機進行性能測試（加載/卸載時間、排氣溫度、制冷量等），必要時更換軸封、軸承；校驗溫度、壓力傳感器，檢查安全閥開啟壓力（每年送檢一次）。五、常見故障處置（一）制冷量不足原因：制冷劑泄漏、過濾器堵塞、冷凝器結(jié)垢、壓縮機容積效率下降。處置：用電子檢漏儀或肥皂水查找泄漏點，補漏后抽真空（真空度≤50Pa），按銘牌充注制冷劑；清洗過濾器、冷凝器；若壓縮機磨損，需檢修或更換。（二）機組異響原因：壓縮機液擊（制冷劑帶液）、軸承磨損、聯(lián)軸器不對中。處置：立即停機，檢查膨脹閥開度（過大則調(diào)?。?，確認蒸發(fā)器液位正常；拆機檢查軸承間隙（超過0.15mm時更換）；重新對中聯(lián)軸器。（三）制冷劑泄漏處置：關(guān)閉泄漏點附近閥門（若有），通風換氣（泄漏區(qū)域嚴禁動火、吸煙）；用檢漏儀定位漏點，補焊（銅管）或更換密封件（法蘭、閥門）；補漏后抽真空、充注制冷劑。六、安全操作規(guī)范（一）人員資質(zhì)操作、維護人員需持《制冷與空調(diào)作業(yè)特種作業(yè)證》上崗，嚴禁無證操作。（二）操作防護接觸制冷劑時佩戴防凍手套、護目鏡（R32、R1233zd等易燃制冷劑需穿防靜電服）；電氣操作時穿絕緣鞋、戴絕緣手套，使用絕緣工具。（三）應(yīng)急處置1.觸電急救：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源，用絕緣物分離觸電者與設(shè)備；若呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇，同時撥打急救電話。2.制冷劑泄漏中毒/窒息：泄漏區(qū)域人員立即撤離，開啟門窗、排風機通風；救援人員佩戴正壓式呼吸器進入，將中毒者移至通風處，解開衣領(lǐng)，必要時吸氧并送醫(yī)。3.火災(zāi)爆炸：遇制冷劑（如R32、R125）火災(zāi)，使用二氧化碳或干粉滅火器，嚴禁用水滅火；火勢較大時，立即撥打火警電話，隔離泄漏源。附錄（一）常用工具清單檢測類：電子檢漏儀、萬用表、鉗形電流表、壓力表組、露點儀；維護類：管鉗、扳手、脹管器、焊接工具、清洗泵；安全類：絕緣手套、護目鏡、正壓式呼吸器。（二）運行參數(shù)記錄表日期設(shè)備編號吸氣溫度/℃排氣溫度/℃吸氣壓力/MPa排氣壓力/MPa冷凍水溫度/℃（進/出）冷卻水溫度/℃（進/出）電流/A異常情況-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------