(2025年)硫磺車間安全教育試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.硫磺的自燃點(diǎn)約為（），在儲存和生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格控制環(huán)境溫度。A.150℃B.232℃C.360℃D.480℃2.硫磺車間作業(yè)場所空氣中硫化氫（H?S）的最高容許濃度為（）。A.5mg/m3B.10mg/m3C.15mg/m3D.20mg/m33.硫磺成型機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員禁止（）。A.佩戴防燙手套B.站在設(shè)備側(cè)面觀察C.用工具清理模具間隙D.穿戴阻燃工作服4.硫磺粉塵在空氣中的爆炸下限約為（），達(dá)到該濃度時(shí)遇火源可能引發(fā)爆炸。A.35g/m3B.70g/m3C.105g/m3D.140g/m35.進(jìn)入硫磺儲存?zhèn)}清倉作業(yè)前，需檢測倉內(nèi)氧氣濃度應(yīng)不低于（），且硫化氫濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。A.16%B.18%C.20%D.21%6.硫磺熔融釜加熱時(shí)，若發(fā)現(xiàn)溫度超過設(shè)定值且溫控系統(tǒng)失效，應(yīng)立即（）。A.加大蒸汽閥門開度B.關(guān)閉加熱源并啟動緊急冷卻C.通知班長后繼續(xù)觀察D.用冷水直接噴淋釜體7.硫磺車間使用的便攜式硫化氫檢測儀，其報(bào)警值應(yīng)設(shè)置為（）。A.低報(bào)5mg/m3，高報(bào)10mg/m3B.低報(bào)10mg/m3，高報(bào)20mg/m3C.低報(bào)15mg/m3，高報(bào)30mg/m3D.低報(bào)20mg/m3，高報(bào)50mg/m38.硫磺裝車過程中，若發(fā)生硫磺粉泄漏，正確的處理方式是（）。A.直接用高壓水槍沖洗B.穿戴防塵口罩和手套后用掃帚清理C.啟動車間通風(fēng)系統(tǒng)后等待自然擴(kuò)散D.點(diǎn)燃泄漏的硫磺粉避免堆積9.硫磺車間電氣設(shè)備必須采用（），防止電火花引燃硫磺粉塵或氣體。A.普通型B.增安型C.防爆型D.防水型10.硫磺火災(zāi)撲救時(shí)，若火勢較大且無法控制，應(yīng)優(yōu)先（）。A.使用干粉滅火器直接噴射火源B.啟動泡沫滅火系統(tǒng)覆蓋燃燒區(qū)域C.組織人員疏散并撥打火警電話D.用消防水直接沖擊硫磺堆降低溫度11.硫磺成型崗位操作人員需定期檢查（），防止因設(shè)備磨損導(dǎo)致硫磺泄漏引發(fā)事故。A.皮帶輸送機(jī)托輥B.成型模具密封墊C.電機(jī)散熱風(fēng)扇D.控制按鈕靈敏度12.硫化氫氣體比空氣（），泄漏時(shí)易積聚在低洼處，檢測時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注這些區(qū)域。A.輕B.重C.密度相同D.無固定密度13.硫磺車間新入職員工需完成（）級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。A.一B.二C.三D.四14.硫磺熔融過程中，若發(fā)生蒸汽管道泄漏，應(yīng)（）。A.立即用手觸摸管道判斷泄漏點(diǎn)B.佩戴隔熱手套關(guān)閉上游閥門C.用水直接沖洗泄漏部位降溫D.繼續(xù)作業(yè)待交班后處理15.硫磺倉庫內(nèi)禁止（），防止引發(fā)硫磺自燃或粉塵爆炸。A.設(shè)置通風(fēng)口B.使用防爆照明C.存放消防器材D.堆放易燃物品二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.硫磺粉塵易溶于水，因此作業(yè)場所可以通過噴水降塵預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。（）2.硫化氫具有臭雞蛋氣味，當(dāng)嗅覺無法感知時(shí)說明濃度已降低至安全范圍。（）3.硫磺車間動火作業(yè)前，需對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的硫磺粉塵進(jìn)行清理，并檢測可燃?xì)怏w濃度。（）4.操作人員可以在硫磺成型機(jī)運(yùn)行時(shí)直接用手調(diào)整傳送帶上的硫磺塊。（）5.硫磺儲存?zhèn)}內(nèi)照明應(yīng)使用防爆型燈具，禁止使用普通白熾燈。（）6.硫化氫中毒者出現(xiàn)昏迷時(shí)，應(yīng)立即將其轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，并撥打急救電話。（）7.硫磺熔融釜的溫度傳感器故障時(shí)，操作人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加熱蒸汽量。（）8.硫磺車間的應(yīng)急物資（如空氣呼吸器、急救箱）應(yīng)定期檢查，確保完好可用。（）9.硫磺粉塵爆炸屬于物理爆炸，主要因粉塵快速燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量導(dǎo)致。（）10.進(jìn)入有限空間（如硫磺料倉）作業(yè)時(shí)，只需檢測氧氣濃度，無需檢測有毒氣體。（）11.硫磺裝車時(shí)，若發(fā)現(xiàn)包裝袋破損，應(yīng)立即在現(xiàn)場更換，避免硫磺散落。（）12.硫磺火災(zāi)初期，可用水直接撲救，但需避免水流沖擊導(dǎo)致硫磺飛濺擴(kuò)大火勢。（）13.操作人員在硫磺車間作業(yè)時(shí)，可穿化纖類工作服，因其抗靜電性能較好。（）14.硫化氫檢測儀的校準(zhǔn)周期為半年，超期未校準(zhǔn)的設(shè)備仍可繼續(xù)使用。（）15.硫磺車間的安全警示標(biāo)識（如“禁止煙火”“當(dāng)心硫化氫”）應(yīng)設(shè)置在明顯位置，定期檢查維護(hù)。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述硫磺車間預(yù)防粉塵爆炸的主要措施。2.列舉硫化氫中毒的主要癥狀及現(xiàn)場急救步驟。3.硫磺熔融崗位的安全操作要點(diǎn)有哪些？4.硫磺車間動火作業(yè)需執(zhí)行哪些安全程序？5.簡述硫磺成型機(jī)運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。四、案例分析題（15分）2024年12月，某硫磺車間發(fā)生一起硫化氫泄漏事故：操作人員在巡檢硫磺回收裝置時(shí)，發(fā)現(xiàn)尾氣吸收塔法蘭處有異味，未立即佩戴便攜式檢測儀確認(rèn)，僅通過嗅覺判斷為“輕微泄漏”，繼續(xù)作業(yè)。2小時(shí)后，另一名巡檢人員進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，因硫化氫濃度過高（檢測值為80mg/m3）突然昏迷。事故造成1人重傷，裝置停產(chǎn)3天。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因。（2）提出針對性的預(yù)防措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.B8.B9.C10.C11.B12.B13.C14.B15.D二、判斷題1.×（硫磺粉塵不溶于水，噴水可能形成硫磺泥，增加清理難度；降塵應(yīng)優(yōu)先采用密閉、通風(fēng)等措施）2.×（高濃度硫化氫會麻痹嗅覺神經(jīng)，無氣味時(shí)可能濃度更高，更危險(xiǎn)）3.√4.×（運(yùn)行中禁止直接用手接觸設(shè)備運(yùn)動部件，需停機(jī)后操作）5.√6.√7.×（溫度傳感器故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，禁止憑經(jīng)驗(yàn)操作）8.√9.×（硫磺粉塵爆炸屬于化學(xué)爆炸，因粉塵與氧氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)）10.×（有限空間需同時(shí)檢測氧氣、硫化氫、可燃?xì)怏w等多項(xiàng)指標(biāo)）11.×（破損包裝袋應(yīng)轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域更換，避免現(xiàn)場散落引發(fā)粉塵風(fēng)險(xiǎn)）12.√13.×（化纖類工作服易產(chǎn)生靜電，應(yīng)穿防靜電工作服）14.×（檢測儀需按周期校準(zhǔn)，超期設(shè)備應(yīng)停用）15.√三、簡答題1.預(yù)防硫磺粉塵爆炸的主要措施：①控制粉塵濃度：對硫磺破碎、篩分、輸送等產(chǎn)塵環(huán)節(jié)進(jìn)行密閉，設(shè)置布袋除塵器或旋風(fēng)分離器，確保作業(yè)場所粉塵濃度低于爆炸下限（35g/m3）；②消除點(diǎn)火源：電氣設(shè)備采用防爆型，禁止使用非防爆工具；禁止在車間內(nèi)吸煙、動火（需動火時(shí)嚴(yán)格審批）；③加強(qiáng)通風(fēng)：確保車間通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，避免粉塵積聚；④定期清理：及時(shí)清理設(shè)備表面、管道死角的硫磺粉塵，防止積塵遇熱自燃；⑤監(jiān)測預(yù)警：安裝粉塵濃度監(jiān)測儀，設(shè)置報(bào)警閾值，實(shí)時(shí)監(jiān)控。2.硫化氫中毒癥狀及現(xiàn)場急救步驟：癥狀：輕度中毒（頭暈、頭痛、惡心、眼鼻刺激）；中度中毒（意識模糊、呼吸困難、抽搐）；重度中毒（昏迷、呼吸心跳驟停）。急救步驟：①立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向區(qū)域，避免施救者中毒（施救者需佩戴空氣呼吸器）；②解開患者衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；若呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；③若患者眼部受刺激，用清水沖洗至少15分鐘；④撥打120急救電話，告知中毒情況及硫化氫接觸史；⑤記錄患者接觸時(shí)間、癥狀變化，配合醫(yī)護(hù)人員后續(xù)治療。3.硫磺熔融崗位安全操作要點(diǎn)：①開機(jī)前檢查：確認(rèn)熔融釜密封良好，溫度、壓力傳感器正常，蒸汽管道無泄漏，應(yīng)急冷卻系統(tǒng)可用；②升溫控制：緩慢開啟蒸汽閥門，控制升溫速率（≤50℃/h），避免因溫差過大導(dǎo)致設(shè)備變形；③溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測釜內(nèi)溫度（控制在130-150℃，不超過160℃），若超溫立即關(guān)閉加熱源，啟動冷卻水降溫；④防止噴濺：加料時(shí)均勻緩慢，避免硫磺塊堆積導(dǎo)致局部過熱；攪拌器故障時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，禁止帶故障運(yùn)行；⑤停機(jī)操作：關(guān)閉蒸汽閥門后，待溫度降至80℃以下再排空熔融硫磺，防止高溫硫磺接觸空氣自燃。4.硫磺車間動火作業(yè)安全程序：①作業(yè)申請：填寫《動火作業(yè)許可證》，明確作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、監(jiān)護(hù)人；②風(fēng)險(xiǎn)辨識：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)源分析（如硫磺粉塵、硫化氫殘留、設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)）；③現(xiàn)場處置：清理作業(yè)點(diǎn)周邊5米內(nèi)的硫磺粉塵、易燃物，用不燃材料覆蓋設(shè)備；對設(shè)備內(nèi)殘留硫磺進(jìn)行吹掃或置換，檢測可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL）、硫化氫濃度（≤10mg/m3）、氧氣濃度（18%-23.5%）；④設(shè)備檢查：動火工具（焊槍、割炬）需完好，電氣設(shè)備防爆；⑤監(jiān)護(hù)措施：安排專人監(jiān)護(hù)，配備滅火器材（干粉滅火器、消防沙），作業(yè)期間每30分鐘重新檢測氣體濃度；⑥作業(yè)后驗(yàn)收：清理現(xiàn)場余火，確認(rèn)無殘留火星，關(guān)閉相關(guān)閥門，恢復(fù)安全設(shè)施。5.硫磺成型機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施：風(fēng)險(xiǎn)：①機(jī)械傷害（傳送帶、模具擠壓）；②高溫燙傷（成型硫磺溫度約120℃）；③硫磺粉塵泄漏（篩分、落料環(huán)節(jié)）；④電機(jī)過載引發(fā)火災(zāi)。防范措施：①設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，禁止運(yùn)行中清理或觸摸運(yùn)動部件；②操作人員穿戴防燙手套、阻燃工作服，工具使用隔熱材質(zhì)；③成型機(jī)落料口設(shè)置密閉罩，連接除塵系統(tǒng)，定期檢查布袋除塵器運(yùn)行狀態(tài)；④定期檢查電機(jī)電流、溫度，設(shè)置過載保護(hù)裝置，避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行；⑤開機(jī)前檢查模具固定螺栓是否松動，防止硫磺塊飛濺傷人。四、案例分析題（1）事故原因分析：直接原因：①操作人員未按規(guī)定使用硫化氫檢測儀，僅憑嗅覺判斷泄漏，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)高濃度硫化氫；②尾氣吸收塔法蘭密封失效，導(dǎo)致硫化氫泄漏。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位，員工對硫化氫的危害及檢測要求掌握不足；②設(shè)備巡檢制度執(zhí)行不嚴(yán)，未定期檢查法蘭密封情況；③應(yīng)急處置措施缺失，現(xiàn)場未設(shè)置固定式硫化氫報(bào)警儀，泄漏初期未觸發(fā)預(yù)警。（2）預(yù)防措施：①加強(qiáng)培訓(xùn)：組織全員學(xué)習(xí)《硫化氫安全防護(hù)規(guī)程》，重點(diǎn)培訓(xùn)“嗅覺不可靠，必須用儀器檢測”的安全意識，考核合格后方可上崗；②設(shè)備管理：對尾氣吸收