資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。危險(xiǎn)化學(xué)品槽車卸料安全操作規(guī)程1.目的為規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品槽車卸料作業(yè)行為，明確作業(yè)各環(huán)節(jié)的安全要求，防范火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本單位所有危險(xiǎn)化學(xué)品（包括腐蝕性、爆炸性、易燃性、毒性等類型）槽車在廠區(qū)內(nèi)指定卸料點(diǎn)的卸料作業(yè)。2.適用范圍本規(guī)程適用于本單位所有危險(xiǎn)化學(xué)品槽車在廠區(qū)內(nèi)指定卸料點(diǎn)進(jìn)行的卸料作業(yè)，涵蓋卸料前準(zhǔn)備、卸料過程控制、卸料后處置及應(yīng)急處理等全流程，涉及作業(yè)人員、管理人員、槽車駕駛員及押運(yùn)員等相關(guān)人員。3.職責(zé)分工3.1卸料作業(yè)人員必須經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品安全知識、卸料作業(yè)技能及應(yīng)急處置能力專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；嚴(yán)格按照本規(guī)程及作業(yè)指令執(zhí)行卸料操作，全程監(jiān)控作業(yè)過程，及時發(fā)現(xiàn)并處置作業(yè)中的異常情況；作業(yè)前檢查作業(yè)設(shè)備、防護(hù)用品的完好性，作業(yè)后做好現(xiàn)場清理及記錄工作。3.2安全管理人員負(fù)責(zé)對卸料作業(yè)全過程進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，核查作業(yè)人員資質(zhì)、作業(yè)票證及安全措施落實(shí)情況；定期組織作業(yè)人員開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，更新安全知識和操作技能；接到異常情況報(bào)告后，及時協(xié)調(diào)處置，防止事故擴(kuò)大。3.3槽車駕駛員及押運(yùn)員駕駛員需確保槽車車輛狀況良好，證件（行駛證、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸證等）齊全有效，嚴(yán)格按照指定路線行駛至卸料點(diǎn)，規(guī)范停放車輛；押運(yùn)員負(fù)責(zé)核查槽車所載危險(xiǎn)化學(xué)品的品名、數(shù)量與作業(yè)指令一致性，配合卸料作業(yè)人員連接安全設(shè)施，監(jiān)控槽車卸料過程中的安全狀況，協(xié)助處置突發(fā)情況。3.4設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)卸料相關(guān)設(shè)備（如卸料泵、管路、閥門、液位計(jì)、壓力表、接地裝置、檢測儀器等）的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢測，確保設(shè)備性能符合安全要求；接到設(shè)備故障報(bào)告后，及時到場檢修，排查故障隱患。4.卸料前準(zhǔn)備4.1作業(yè)審批卸料作業(yè)前，卸料作業(yè)人員需向安全管理部門提交《危險(xiǎn)化學(xué)品卸料作業(yè)票》，注明槽車車牌號、所載化學(xué)品名稱、數(shù)量、卸料時間、卸料點(diǎn)及安全措施等信息，經(jīng)安全管理人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，方可開展作業(yè)；嚴(yán)禁無票作業(yè)或擅自變更作業(yè)內(nèi)容。4.2現(xiàn)場檢查4.2.1槽車檢查駕駛員及押運(yùn)員配合作業(yè)人員檢查槽車外觀有無破損、泄漏痕跡，輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)是否正常；核查槽車罐體標(biāo)識、安全附件（安全閥、壓力表、液位計(jì)等）是否完好有效，且在檢定有效期內(nèi)；檢查槽車緊急切斷閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，防靜電接地帶是否完好。4.2.2卸料設(shè)備及管路檢查作業(yè)人員檢查卸料泵、管路、閥門是否存在腐蝕、破損、泄漏等情況，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確；檢查液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否靈敏準(zhǔn)確，連接是否牢固；確認(rèn)卸料點(diǎn)的防靜電接地裝置、噴淋降溫裝置、應(yīng)急圍堰、消防器材（滅火器、消防栓、防火毯等）是否完好且能正常使用，消防通道是否暢通。4.2.3環(huán)境檢查檢查卸料現(xiàn)場及周邊有無明火、高溫?zé)嵩?、易燃易爆物品或其他無關(guān)作業(yè)，若有需立即清除或停止相關(guān)作業(yè)；確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，若為有毒或腐蝕性化學(xué)品，需檢查有毒氣體檢測儀器是否正常，必要時設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“危險(xiǎn)作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識。4.3人員及防護(hù)準(zhǔn)備作業(yè)人員、駕駛員、押運(yùn)員需按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，如防靜電工作服、防化手套、護(hù)目鏡、防毒面具（針對有毒化學(xué)品）、安全鞋等，嚴(yán)禁穿戴化纖衣物或攜帶火種進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前召開簡短安全交底會，明確作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如泄漏、爆炸、中毒等）及應(yīng)急處置措施，確保所有相關(guān)人員清楚崗位職責(zé)。4.4車輛停放及接地駕駛員將槽車緩慢行駛至指定卸料點(diǎn)，確保車輛與卸料設(shè)備對齊，車輪用三角木雙向楔緊，防止車輛滑動；關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉緊手剎，拔下鑰匙；押運(yùn)員配合作業(yè)人員將槽車的防靜電接地帶與卸料點(diǎn)的接地裝置可靠連接，確保接地電阻不大于100歐姆，若為易燃易爆化學(xué)品，需靜置15分鐘以上方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。5.卸料過程操作5.1管路連接作業(yè)人員根據(jù)所載化學(xué)品的特性，選用符合材質(zhì)要求的卸料軟管或硬管，檢查管路無破損后，緩慢連接槽車卸料口與儲罐進(jìn)料口，確保連接牢固、密封嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用非專用管路或強(qiáng)行連接；連接過程中若發(fā)生少量泄漏，需立即停止操作，清理泄漏物后重新連接，泄漏物需按危險(xiǎn)廢物管理規(guī)定處理。5.2參數(shù)確認(rèn)及啟動連接完成后，作業(yè)人員再次確認(rèn)槽車及儲罐的閥門開關(guān)狀態(tài)，確保卸料管路暢通，儲罐液位未超過安全上限；若為卸料泵卸料，啟動卸料泵前需檢查泵體有無異常，確認(rèn)無誤后緩慢開啟槽車卸料閥和儲罐進(jìn)料閥，再啟動卸料泵，逐漸調(diào)節(jié)泵的流量至正常范圍，嚴(yán)禁突然大流量卸料；若為自流卸料，需緩慢開啟槽車卸料閥，控制卸料流速，易燃易爆化學(xué)品流速不得超過3m/s，防止產(chǎn)生靜電。5.3過程監(jiān)控卸料過程中，作業(yè)人員需全程堅(jiān)守崗位，密切監(jiān)控卸料泵運(yùn)行狀態(tài)、管路有無泄漏，通過液位計(jì)、壓力表實(shí)時觀察儲罐液位、壓力變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（液位不得超過儲罐容積的85%）；駕駛員、押運(yùn)員需在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，觀察槽車罐體有無異常，嚴(yán)禁擅自離開現(xiàn)場或啟動車輛；安全管理人員定期巡查現(xiàn)場，檢查安全措施落實(shí)情況及人員操作規(guī)范性。對于有毒、腐蝕性或易揮發(fā)化學(xué)品，作業(yè)人員需每隔5-10分鐘用有毒氣體檢測儀器檢測現(xiàn)場氣體濃度，若濃度超標(biāo)，需立即停止卸料，排查泄漏點(diǎn)并采取通風(fēng)、防護(hù)等措施，待濃度降至安全范圍后再繼續(xù)作業(yè)；遇雷雨、大風(fēng)、強(qiáng)降溫等惡劣天氣，需立即停止卸料作業(yè)，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，確保人員安全。5.4異常情況處置卸料過程中若發(fā)現(xiàn)管路泄漏，作業(yè)人員需立即關(guān)閉槽車卸料閥和儲罐進(jìn)料閥，停止卸料泵運(yùn)行，切斷電源；若泄漏量較小，待壓力釋放后，關(guān)閉相關(guān)閥門，更換破損管路或密封件，清理泄漏物后再重新作業(yè)；若泄漏量較大，需立即啟動應(yīng)急方案，疏散現(xiàn)場無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)，用消防沙或吸油棉攔截泄漏物，防止擴(kuò)散至水體或下水道，同時撥打應(yīng)急電話，通知安全管理人員及應(yīng)急救援隊(duì)伍。若發(fā)現(xiàn)儲罐液位異常升高、壓力超標(biāo)或卸料泵異常震動、發(fā)熱，需立即停止卸料，關(guān)閉相關(guān)閥門，檢查設(shè)備故障原因，經(jīng)設(shè)備維護(hù)人員檢修合格后，方可重新作業(yè)；若發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，現(xiàn)場人員需立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場消防器材開展初期滅火，同時疏散人員，撥打119報(bào)警，并向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。6.卸料后處置6.1管路拆卸及清理卸料完成后，作業(yè)人員先關(guān)閉槽車卸料閥，再停止卸料泵，關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；待管路內(nèi)殘留化學(xué)品排凈后，緩慢拆卸卸料管路，拆卸過程中需輕拿輕放，防止管路碰撞產(chǎn)生火花或殘留化學(xué)品泄漏；對拆卸后的管路進(jìn)行清洗（根據(jù)化學(xué)品特性選用合適的清洗介質(zhì)），晾干后妥善存放，嚴(yán)禁不同化學(xué)品的卸料管路混用。6.2車輛及現(xiàn)場清理作業(yè)人員關(guān)閉槽車卸料口蓋板，擰緊密封螺栓，檢查無泄漏后，拆除防靜電接地帶；駕駛員移除車輪三角木，檢查槽車外觀及卸料口密封情況，確認(rèn)無誤后將車輛駛離卸料點(diǎn)，按指定路線離開廠區(qū)；作業(yè)人員清理現(xiàn)場的泄漏物、廢棄物（如吸油棉、消防沙等），分類收集至危險(xiǎn)廢物專用容器，嚴(yán)禁隨意丟棄；清潔卸料設(shè)備、儀表及現(xiàn)場環(huán)境，整理消防器材及防護(hù)用品，恢復(fù)現(xiàn)場原貌。6.3設(shè)備檢查及記錄設(shè)備維護(hù)人員對卸料泵、管路、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)磨損、泄漏等問題，及時記錄并安排檢修；作業(yè)人員填寫《危險(xiǎn)化學(xué)品卸料作業(yè)記錄表》，詳細(xì)記錄槽車信息、化學(xué)品名稱及數(shù)量、卸料時間、設(shè)備運(yùn)行情況、異常情況及處置措施等內(nèi)容，提交安全管理部門存檔；安全管理人員對本次作業(yè)進(jìn)行復(fù)盤，總結(jié)問題并提出改進(jìn)措施。7.安全注意事項(xiàng)?嚴(yán)禁在卸料現(xiàn)場吸煙、使用明火或攜帶火種，嚴(yán)禁使用非防爆電器設(shè)備；作業(yè)人員不得穿戴化纖衣物、帶釘鞋，不得在現(xiàn)場使用手機(jī)等非防爆通訊工具。?不同種類的危險(xiǎn)化學(xué)品不得混合卸料，嚴(yán)禁將化學(xué)品卸入非指定儲罐；卸料前必須核對化學(xué)品品名、儲罐編號，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。?卸料過程中嚴(yán)禁隨意離開作業(yè)崗位，如需短暫離開，需安排專人頂崗，同時關(guān)閉卸料閥，暫停作業(yè)。?個人防護(hù)用品需定期檢查、維護(hù)，若出現(xiàn)破損、失效等情況，需立即更換，嚴(yán)禁穿戴不合格防護(hù)用品作業(yè)。?卸料現(xiàn)場的消防器材、應(yīng)急設(shè)備需定期檢查、維護(hù)，確保始終處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁挪用或遮擋。?新入職作業(yè)人員、轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后，方可獨(dú)立上崗；定期組織作業(yè)人員開展應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。8.應(yīng)急處置8.1泄漏應(yīng)急處置發(fā)生化學(xué)品泄漏時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷泄漏源；穿戴好防護(hù)用品，用消防沙、吸油棉或防化毯攔截泄漏物，防止擴(kuò)散至周邊環(huán)境或下水道；若為液體泄漏，利用應(yīng)急圍堰收集泄漏物；若為氣體泄漏，加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，降低氣體濃度。同時立即向安全管理人員及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，若泄漏量較大或涉及有毒化學(xué)品，需疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，撥打120或119求助。8.2火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，關(guān)閉閥門，切斷電源，使用現(xiàn)場消防器材（如滅火器、防火毯）開展初期滅火；若火勢較小，可針對火災(zāi)類型選用合適的滅火方式（如干粉滅火器用于易燃易爆化學(xué)品火災(zāi)，二氧化碳滅火器用于電器火災(zāi)）；若火勢較大，立即疏散所有人員至安全區(qū)域，撥打119報(bào)警，同時向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，說明火災(zāi)位置、化學(xué)品類型及火勢情況。8.3中毒應(yīng)急處置作業(yè)人員出現(xiàn)中毒癥狀（如頭暈、惡心、呼吸困難等）時，立即停止作業(yè)，