PAGE產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范制度一、總則（一）目的為確保本公司產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范產(chǎn)品檢驗(yàn)流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，特制定本產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品從原材料采購(gòu)到成品交付全過(guò)程的檢驗(yàn)活動(dòng)。（三）職責(zé)分工1.質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)制定和完善產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。組織實(shí)施原材料、半成品及成品的檢驗(yàn)工作，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。2.生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。配合質(zhì)量部門(mén)做好產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供檢驗(yàn)所需的產(chǎn)品樣本和相關(guān)信息。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行整改，采取有效措施防止問(wèn)題再次發(fā)生。3.采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)符合質(zhì)量要求的原材料和零部件，并確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全有效。協(xié)助質(zhì)量部門(mén)對(duì)采購(gòu)的原材料和零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格品及時(shí)進(jìn)行處理。4.研發(fā)部門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)工作，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。為產(chǎn)品檢驗(yàn)提供技術(shù)支持，協(xié)助質(zhì)量部門(mén)解決檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。二、檢驗(yàn)依據(jù)（一）法律法規(guī)1.《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》2.《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》3.其他相關(guān)法律法規(guī)（二）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.本行業(yè)通用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)。2.本公司產(chǎn)品所執(zhí)行的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（三）產(chǎn)品技術(shù)文件1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、工藝文件等。2.產(chǎn)品合同、訂單中約定的質(zhì)量要求。三、檢驗(yàn)流程（一）原材料檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備采購(gòu)部門(mén)收到原材料到貨通知后，及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)安排檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員根據(jù)原材料的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)工具和設(shè)備，并確保檢驗(yàn)環(huán)境符合要求。2.檢驗(yàn)內(nèi)容核對(duì)原材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等信息是否與采購(gòu)合同一致。檢查原材料的外觀質(zhì)量，包括表面缺陷、尺寸偏差、色澤等是否符合要求。根據(jù)原材料的特性和質(zhì)量要求，進(jìn)行必要的理化性能檢驗(yàn)，如化學(xué)成分分析、物理性能測(cè)試等。檢查原材料的質(zhì)量證明文件，如質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等是否齊全有效。3.檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的格式填寫(xiě)原材料檢驗(yàn)記錄，記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。4.判定與處理檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。若原材料檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)人員在原材料上加蓋“合格”印章，并出具《原材料檢驗(yàn)報(bào)告》，通知采購(gòu)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)可以使用。若原材料檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)人員在原材料上加蓋“不合格”印章，并出具《不合格原材料通知單》，通知采購(gòu)部門(mén)對(duì)不合格原材料進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)和處理。采購(gòu)部門(mén)應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，協(xié)商處理方式，如退貨、換貨等，并跟蹤處理結(jié)果。（二）半成品檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備生產(chǎn)部門(mén)在完成半成品加工工序后，通知質(zhì)量部門(mén)安排檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員根據(jù)半成品的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)工具和設(shè)備，并確保檢驗(yàn)環(huán)境符合要求。2.檢驗(yàn)內(nèi)容核對(duì)半成品的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等信息是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致。檢查半成品的外觀質(zhì)量，包括表面缺陷、尺寸偏差、色澤等是否符合要求。根據(jù)半成品的特性和質(zhì)量要求，進(jìn)行必要的理化性能檢驗(yàn)，如硬度測(cè)試、金相分析等。對(duì)半成品的裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保各零部件裝配正確、牢固，無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。按照半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)半成品的關(guān)鍵工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等。3.檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的格式填寫(xiě)半成品檢驗(yàn)記錄，記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。4.判定與處理檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。若半成品檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)人員在半成品上加蓋“合格”印章，并出具《半成品檢驗(yàn)報(bào)告》，通知生產(chǎn)部門(mén)可以轉(zhuǎn)入下一道工序。若半成品檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)人員在半成品上加蓋“不合格”印章，并出具《不合格半成品通知單》，通知生產(chǎn)部門(mén)對(duì)不合格半成品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)和返工處理。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)不合格半成品進(jìn)行分析，找出原因，采取有效的糾正措施進(jìn)行返工，返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。（三）成品檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備生產(chǎn)部門(mén)完成成品生產(chǎn)后，通知質(zhì)量部門(mén)安排檢驗(yàn)人員進(jìn)行成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員根據(jù)成品的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)工具和設(shè)備，并確保檢驗(yàn)環(huán)境符合要求。收集成品的相關(guān)技術(shù)文件，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、工藝文件等，作為檢驗(yàn)依據(jù)。2.檢驗(yàn)內(nèi)容核對(duì)成品的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等信息是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致。對(duì)成品的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括表面缺陷、尺寸偏差、色澤、裝配質(zhì)量等是否符合要求。根據(jù)成品的特性和質(zhì)量要求，進(jìn)行必要的理化性能檢驗(yàn)，如電氣性能測(cè)試、機(jī)械性能測(cè)試等。按照成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成品的各項(xiàng)功能進(jìn)行測(cè)試，確保產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)成品進(jìn)行包裝檢查，確保包裝材料符合要求，包裝方式正確，標(biāo)識(shí)清晰、完整。3.檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的格式填寫(xiě)成品檢驗(yàn)記錄，記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果（包括實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）、檢驗(yàn)日期等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。4.判定與處理檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。若成品檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)人員在成品上加蓋“合格”印章，并出具《成品檢驗(yàn)報(bào)告》，通知生產(chǎn)部門(mén)可以辦理入庫(kù)手續(xù)。若成品檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)人員在成品上加蓋“不合格”印章，并出具《不合格成品通知單》，通知生產(chǎn)部門(mén)對(duì)不合格成品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)和返工處理。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)不合格成品進(jìn)行分析，找出原因，采取有效的糾正措施進(jìn)行返工，返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。若返工后仍不合格，應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行處理，如報(bào)廢、降級(jí)使用等，并做好記錄。四、檢驗(yàn)方法（