一、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1.1施工流程

1.2預(yù)應(yīng)力施工步驟1、按設(shè)計及實際位置計算復(fù)核后進行有粘結(jié)筋下料和制束。2、根據(jù)設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，在梁的側(cè)模上放線標(biāo)出波紋管的標(biāo)高以及位置。3、安放波紋管：與梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力筋同時進行。按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)與定位筋綁扎間距800mm左右。波紋管安裝定位后，應(yīng)檢查其固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損，如有破損應(yīng)及時用膠帶修補。4、連接波紋管：波紋管接頭用大一號波紋管連接，接頭套管長300～400mm，兩邊各旋入150mm，接頭外用防水膠帶密封。5、安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時安放承壓板和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端端部設(shè)螺旋筋10@50，旋轉(zhuǎn)不少于4圈且高度不小于鋼筋內(nèi)表面范圍內(nèi)混凝土截面直徑。當(dāng)鋼筋過密無法安裝螺旋筋時可用鋼筋網(wǎng)片代替，鋼筋網(wǎng)片可選用與螺旋筋同直徑的鋼筋制成，鋼筋間距取為50mm；網(wǎng)片邊長同螺旋筋直徑，網(wǎng)片間距取為50mm，不少于8片。6、穿束：鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線平順地穿人波紋管內(nèi)，并檢查穿出鋼絞線數(shù)量是否與穿入鋼絞線數(shù)量相一致。7、波紋管矢高定位按設(shè)計要求設(shè)置。后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋孔道兩端應(yīng)設(shè)排氣孔。單跨梁的灌漿孔設(shè)置在跨中處，也可設(shè)置在梁端，多跨連續(xù)梁在中支座處增設(shè)。灌漿孔間距對抽拔管不大于12m，對波紋管不大于30m。曲線孔道高差大于0.5m時，在孔道的每個頂峰處設(shè)置泌水管，泌水管伸出梁面高度不小于0.5m。泌水管可兼做灌漿孔用。8、經(jīng)過隱蔽驗收后，方可進行混凝土的澆筑?；炷翝仓r，應(yīng)避免混凝土直接沖擊波紋管道。9、采用“數(shù)層澆筑，順向張拉"法，本層預(yù)應(yīng)力筋的張拉需在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，張拉前嚴(yán)禁拆除底模與支撐。10、張拉：張拉采用“應(yīng)力控制，伸長校核"法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算。理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細記錄。區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)力梁的張拉順序為：從區(qū)域的一個方向向另一個方向逐束張拉。張拉控制應(yīng)力0.75fptk，超張拉系數(shù)

1.03，預(yù)應(yīng)力筋張拉時采取雙控法，即以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔，實測伸長值與理論計算值的偏差應(yīng)在-6%～+6%范圍之內(nèi)。若預(yù)應(yīng)力筋的實測伸長值與計算值的偏差應(yīng)在±6%范圍之外時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施后再進行張拉。11、灌漿：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉完成之后應(yīng)停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿?？椎拦酀{應(yīng)一次完成，緩慢均勻地進行，不能中途停頓。噴嘴不能離開灌漿孔,以免空氣進入孔道形成氣泡。為使灌漿飽滿，待排氣孔排出濃漿后將排氣孔封閉，整個孔道灌滿后再封閉灌漿孔。12、封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉灌漿完成后應(yīng)盡早并嚴(yán)格做好封端工作，具體步驟為：1)、多余鋼絞線可采用砂輪片切除，嚴(yán)禁采用電弧切斷，剩余夾片外露鋼絞線長度不小于30mm；2)、在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端涂上防腐油脂，蓋上防腐塑料帽；3)、用同強度微膨脹細石混凝土封堵張拉端并振搗密實。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，不宜使用早強劑，嚴(yán)禁摻加含氯或氯離子的外加劑。二、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工2.1施工工藝流程支板底?！壴盗杭鞍宓追穷A(yù)應(yīng)力筋—鋪放板預(yù)應(yīng)力筋—安裝錨墊板、螺旋筋—預(yù)應(yīng)力筋綁扎、固定—預(yù)應(yīng)力筋矢高、數(shù)量檢查—鋪放板頂非預(yù)應(yīng)力筋—側(cè)模及預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板封?！獫仓炷痢獜埨瞬刻幚?.2預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力加工。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，每根預(yù)應(yīng)力筋的每個張拉端預(yù)留出不小于50cm

的張拉長度進行下料。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照圖紙的不同規(guī)格進行編號堆放。2、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)步驟1）無粘結(jié)筋成盤吊運至鋪放部位，散開堆放。嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計坐標(biāo)及尺寸安放預(yù)應(yīng)力筋。2）在張拉端，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)垂直穿出承壓板，承壓板后面應(yīng)有不小于30cm

的直線段，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于50cm。3）

兩端穿筋位置應(yīng)相互對應(yīng)，所穿的預(yù)應(yīng)力筋不要與已穿好的預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生纏繞，避免預(yù)應(yīng)力筋之間發(fā)生扭結(jié)。4）每鋪設(shè)一組預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)隨之調(diào)正、調(diào)直，并與馬凳初步固定。5）在張拉端，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的外塑料皮距端頭40～60cm

處先割斷，待結(jié)點組裝后，再將塑料包皮套穿在預(yù)應(yīng)力筋上，以防止?jié)仓炷習(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。6）雙向預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢，土建非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完以后，對預(yù)應(yīng)力筋進行最后調(diào)整，然后固定。3、節(jié)點安裝1）將承壓板等依次穿在預(yù)應(yīng)力筋上；2）將端模板固定好；3）將穴模安裝在端模上，固定就位，各部位之間不應(yīng)有縫隙。張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板后應(yīng)有不小于30cm

的直線段。4）錨固端已于加工廠組裝好，按設(shè)計要求的位置綁扎牢固即可。5）在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋,

要求螺旋筋要緊貼承壓板和錨板。4、澆筑混凝土無粘結(jié)筋鋪放完成后，應(yīng)進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。5、張拉張拉采用“應(yīng)力控制，伸長校核"法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算。理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細記錄。區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)力梁的張拉順序為：從區(qū)域的一個方向向另一個方向逐束張拉。張拉控制應(yīng)力0.75fptk，超張拉系數(shù)

1.03，預(yù)應(yīng)力筋張拉時采取雙控法，即以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔，實測伸長值與理論計算值的偏差應(yīng)在-6%～+6%范圍之內(nèi)。若預(yù)應(yīng)力筋的實測伸長值與計算值的偏差應(yīng)在±6%范圍之外時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施后再進行張拉。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理。多余鋼絞線可采用砂輪片切除，嚴(yán)禁采用電弧切斷，剩余夾片外露鋼絞線長度不小于30mm。然后用加注油脂的專用塑料蓋，將錨具封閉嚴(yán)密。三、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)措施1、

預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工時，按要求設(shè)置固定支架以保證預(yù)應(yīng)力筋的正確定位，預(yù)應(yīng)力梁中每隔約1.0m設(shè)置一個支撐點。預(yù)應(yīng)力筋下料前，應(yīng)與土建施工方核對實際施工位置，準(zhǔn)確無誤后方可施工。2、施工過程中若預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置矛盾時，應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的位置。普通鋼筋確實難以避開時，施工單位應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位協(xié)商解決。3、

預(yù)應(yīng)力筋在下料過程中需要考慮曲線增量，其值為每跨度1倍截面高度。4、

振搗過程中對張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實以防張拉時發(fā)生局壓破壞或其他意外，但不得長時間用振搗棒碰觸預(yù)應(yīng)力筋，以防止損壞波紋管造成漏漿，或損壞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套。5、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%且齡期不少于28天時方可進行預(yù)應(yīng)力的張拉。張拉前不得拆除梁支撐。6、兩端張拉的預(yù)應(yīng)力梁，可采用先張拉其中一端張拉端，再補拉另一端張拉端的方式進行張拉。7、張拉機具設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。使用中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。8、所有預(yù)應(yīng)力梁的下支撐必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后方可拆除，而且拆模時間與灌漿時間應(yīng)當(dāng)錯開。9、后張預(yù)應(yīng)力混凝土外露金屬錨具，應(yīng)采取防腐及防火措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外露錨具應(yīng)采用注有防腐油脂的塑料帽封閉錨具端頭，并應(yīng)采用無收縮砂漿或細石混凝土封閉；2)、對處于二b，三a、三b類環(huán)境條件下的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，應(yīng)采用全封閉的防腐蝕體系，其封錨端及各連接部位應(yīng)能承受10kPa的靜水壓力而不得透水；3)、采用混凝土封閉時，其強度等級宜與構(gòu)件混凝土強度等級一致。封錨混凝土與構(gòu)件混凝土應(yīng)可靠粘結(jié)，錨具在封閉前應(yīng)將周圍混凝土界面鑿毛并沖洗干凈，且宜配置(1~2)片鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與構(gòu)件混凝土拉結(jié)。1