型鋼水泥土攪拌墻施工關鍵工序操作手冊一、手冊說明（一）編制目的本手冊聚焦型鋼水泥土攪拌墻施工核心工序，明確各關鍵環(huán)節(jié)的操作流程、技術(shù)參數(shù)、操作要點及質(zhì)量控制標準，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，規(guī)避施工偏差及質(zhì)量隱患，確保攪拌墻結(jié)構(gòu)強度、抗?jié)B性能及支護效果達標，為現(xiàn)場實操提供精準指導。（二）編制依據(jù)依據(jù)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及專項施工方案編制。（三）適用范圍本手冊適用于型鋼水泥土攪拌墻施工全過程關鍵工序操作，涵蓋試成樁、攪拌樁施工、型鋼插入、型鋼拔除四大核心工序，供現(xiàn)場作業(yè)班組、施工管理人員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員使用。（四）核心要求1.作業(yè)人員必須經(jīng)技術(shù)交底及實操培訓合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（樁機操作工、起重工、電工等）需持證上崗；2.嚴格遵循技術(shù)參數(shù)施工，嚴禁擅自調(diào)整水灰比、攪拌速度、注漿量等關鍵指標；3.每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可進入下一道工序，做好過程記錄；4.施工中密切關注地質(zhì)變化及設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理。二、前期準備及試成樁工序（一）前期準備操作1.技術(shù)準備作業(yè)前核對施工圖紙及地質(zhì)勘察報告，明確攪拌墻樁徑、樁長、樁間距、型鋼型號及插入深度、水泥摻入比等設計參數(shù)；熟悉專項施工方案，掌握施工順序、工藝流程及風險防控措施；參與技術(shù)交底，明確本崗位操作要求及質(zhì)量標準，簽字確認后方可作業(yè)。2.設備準備檢查三軸水泥土攪拌機、樁架、履帶吊、電腦計量拌漿系統(tǒng)、空壓機、經(jīng)緯儀、比重計等設備性能，確保運行正常；攪拌機鉆桿、注漿管路無破損、滲漏，連接牢固；計量設備經(jīng)校驗合格，確保漿液配比精準；備好備用設備及配件，應對突發(fā)故障。3.材料準備水泥選用PO42.5級及以上普通硅酸鹽水泥，進場需有出廠合格證及復檢報告，存儲于防潮防雨筒倉，避免結(jié)塊；H型鋼表面無銹蝕、變形，焊縫質(zhì)量合格，提前清灰除銹并均勻涂抹減摩劑；砂土地層施工時備好工業(yè)級膨潤土，拌漿用水采用潔凈飲用水，嚴禁使用污水。4.現(xiàn)場準備平整施工場地，軟弱區(qū)域鋪鋼板加固，確保樁機行走穩(wěn)定；按設計軸線精準放出樁位，樁位偏差控制在≤50mm，做好標識并復核無誤；布設臨時水電管線，確保供水供電穩(wěn)定；清理地下障礙物，探明管線位置并做好保護標識。（二）試成樁工序操作1.試成樁目的適配本工程地質(zhì)條件，確定最優(yōu)施工技術(shù)參數(shù)，驗證施工工藝可行性，為正式施工提供依據(jù)。2.操作流程樁機就位→漿液制備→鉆桿下沉攪拌注漿→樁底復攪→鉆桿提升攪拌注漿→成樁→養(yǎng)護→檢測→參數(shù)優(yōu)化。3.關鍵操作要點1.試成樁數(shù)量不少于3幅，布設于地質(zhì)具有代表性區(qū)域，涵蓋不同土層；2.漿液制備按預設水灰比（黏性土1.5~2.0，砂土地層1.2~1.5）攪拌，攪拌時間不少于2min，確保均勻無結(jié)塊，用比重計檢測合格后使用；3.控制鉆桿下沉速度0.5~1.0m/min、提升速度1.0~2.0m/min，下沉噴漿量占總漿量70%~80%，提升噴漿量占20%~30%，注漿壓力按試樁參數(shù)調(diào)整；4.鉆桿下沉至設計深度后，在樁底1m范圍復攪，復攪速度0.5m/min，確保樁底密實；5.成樁后按規(guī)定制作水泥土試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度；6.根據(jù)試成樁結(jié)果，優(yōu)化調(diào)整施工參數(shù)，形成試成樁報告，作為正式施工依據(jù)。4.質(zhì)量控制試成樁過程中全程記錄參數(shù)及施工情況，成樁后檢查樁身完整性，無明顯裂縫、孔洞；試塊強度需滿足設計要求，否則重新調(diào)整參數(shù)復試。三、攪拌樁施工關鍵工序（一）核心流程樁機就位校正→漿液制備及輸送→鉆桿下沉噴漿攪拌→樁底復攪→鉆桿提升噴漿攪拌→施工間斷處理→樁體搭接施工。（二）分步操作要點1.樁機就位校正1.樁機移位至指定樁位，調(diào)整底盤水平，確保機身穩(wěn)定，無傾斜、晃動；2.用經(jīng)緯儀及鉛錘雙向校核鉆桿垂直度，偏差控制在≤1/250，樁位偏差復核≤50mm；3.校正完成后固定樁機，避免施工中移位，每施工3幅樁后重新復核垂直度。2.漿液制備及輸送1.嚴格按試成樁確定的配比配料，水泥、膨潤土用量由電腦計量系統(tǒng)精準控制，水灰比偏差±0.05；2.漿液采用電腦計量拌漿系統(tǒng)攪拌，攪拌順序為：加水→加水泥→加膨潤土（砂土地層），攪拌時間≥2min，攪拌完成后靜置30s再輸送，防止沉淀；3.漿液輸送前用濾網(wǎng)過濾，避免結(jié)塊堵塞管路，注漿管路連接嚴密，無滲漏，輸送過程中持續(xù)攪拌；4.每批次漿液檢測比重，做好記錄，不合格漿液嚴禁使用，及時廢棄。3.鉆桿下沉噴漿攪拌1.啟動攪拌機，主軸正轉(zhuǎn)，緩慢下放鉆桿，同步開啟注漿泵噴漿，噴漿壓力控制在0.5~1.0MPa；2.下沉速度勻速控制在0.5~1.0m/min，根據(jù)土層密實度調(diào)整，遇硬土層可適當放緩，嚴禁超速下沉導致漏噴；3.下沉過程中觀察噴漿量，確保每米樁長注漿量符合設計要求，噴漿量偏差≤±5%；4.密切關注鉆進狀態(tài)，遇地下障礙物立即停工，清除障礙物后再繼續(xù)施工，避免鉆桿彎曲或損壞。4.樁底復攪1.鉆桿下沉至設計深度后，停止下放，保持噴漿狀態(tài)，在樁底1m范圍上下往復復攪，復攪速度0.5m/min；2.復攪過程中確保漿液與土體充分混合，消除樁底松散層，提升樁底強度及抗?jié)B性；3.復攪時間不少于30s，完成后停止噴漿，準備提升鉆桿。5.鉆桿提升噴漿攪拌1.主軸反轉(zhuǎn)，啟動提升系統(tǒng)，勻速提升鉆桿，同步補噴漿液，提升速度控制在1.0~2.0m/min，與下沉速度匹配；2.提升噴漿量補足總漿量，確保樁身漿液填充飽滿，無空隙；3.提升過程中開啟空壓機，通過中間軸注入壓縮空氣（氣壓0.3~0.5MPa），輔助漿液擴散，提升攪拌均勻性；4.提升至設計標高后，停止噴漿及提升，關閉攪拌機及空壓機。6.施工間斷處理1.因設備故障、材料供應等原因停漿時，立即停止鉆進，記錄停漿位置及時間；2.停漿時間≤30min時，恢復施工前將鉆桿提升或下沉0.5m，重新噴漿攪拌，確保接頭密實；3.停漿時間＞24h時，在接頭外側(cè)補做1幅攪拌樁或旋噴樁，搭接長度≥200mm，避免形成滲漏通道；4.復工后加強接頭部位質(zhì)量檢查，確保無裂縫、滲漏。7.樁體搭接施工1.按預設施工順序（跳槽式、單側(cè)擠壓式）施工，相鄰樁施工間隔時間≤12h（黏性土）、≤6h（砂土地層）；2.樁體搭接長度符合設計要求，常規(guī)土層≥200mm，砂土地層、軟土層≥300mm；3.搭接施工時調(diào)整鉆桿位置，確保搭接精準，避免搭接不足導致墻體斷裂。（三）質(zhì)量控制要點1.每幅樁施工完成后，檢查樁頂標高，偏差控制在±50mm；2.成樁后24h內(nèi)檢查樁身外觀，無明顯塌陷、裂縫，涌土量控制在設計允許范圍；3.每施工50幅樁制作1組（3塊）水泥土試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，強度≥設計值；4.質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，記錄施工參數(shù)，形成施工日志及質(zhì)量記錄。四、型鋼插入關鍵工序（一）核心流程型鋼預處理→定位導向架安裝→型鋼起吊→垂直度校正→型鋼插入→頂標高固定→溢出水泥土處理。（二）分步操作要點1.型鋼預處理1.型鋼進場后，清除表面浮銹、油污及雜物，用角磨機除銹至露出金屬光澤，干燥后涂抹專用減摩劑；2.減摩劑涂抹均勻，厚度2~3mm，無漏涂、流淌，涂抹后避免污染；3.埋入圈梁的型鋼段，用油氈包裹隔離，便于后續(xù)拔除；4.按設計長度切割型鋼，端部打磨平整，避免插入時阻礙下沉。2.定位導向架安裝1.攪拌樁施工完成前，在樁位上方安裝定位導向架，導向架采用槽鋼焊接制作，固定牢固；2.調(diào)整導向架位置，確保導向槽中心線與樁位中心線重合，偏差≤10mm；3.校核導向架垂直度，與型鋼插入垂直度要求一致，確保型鋼插入精準。3.型鋼起吊1.采用50T履帶吊起吊型鋼，吊點設置在型鋼頂部1/3長度處，采用雙點吊，確保起吊平穩(wěn)；2.起吊前檢查吊具、鋼絲繩強度，無破損、斷絲，掛鉤牢固，設置溜繩控制型鋼擺動；3.緩慢起吊型鋼，調(diào)整姿態(tài)，使其垂直對準導向架槽口，避免碰撞導向架。4.垂直度校正1.型鋼吊至導向架上方后，用經(jīng)緯儀雙向校正垂直度，垂直度偏差≤1/300；2.校正過程中微調(diào)吊機位置及型鋼姿態(tài)，確保偏差符合要求，校正完成后臨時固定。5.型鋼插入1.攪拌樁施工完成后30min內(nèi)完成型鋼插入，避免水泥土初凝影響插入效果；2.依靠型鋼自重勻速下沉，下沉速度控制在0.3~0.5m/min，過程中保持垂直度穩(wěn)定；3.若自重下沉困難，可借助振動錘輔助下沉，振動頻率、振幅適中，避免振動過大破壞樁體；4.嚴禁采用多次起吊松鉤下落的方式插入，防止型鋼傾斜或樁體受損。6.頂標高固定1.型鋼插入至設計深度后，核對頂標高，偏差控制在±30mm；2.用Φ8吊筋將型鋼頂部與定位導向架固定牢固，吊筋間距≤1.5m，確保水泥土硬化前型鋼不發(fā)生移位、傾斜；3.固定完成后再次復核垂直度及頂標高，確認無誤后拆除吊具。7.溢出水泥土處理1.型鋼插入過程中溢出的水泥土，及時清理，避免堆積影響后續(xù)施工；2.清理時不得擾動型鋼及周邊樁體，溢出水泥土可回收至拌漿系統(tǒng)，經(jīng)檢測合格后重新利用，不合格的廢棄處理。（三）質(zhì)量控制要點1.型鋼插入深度符合設計要求，偏差≤±50mm；2.插入后型鋼垂直度、頂標高經(jīng)復核合格，方可進入下一幅施工；3.水泥土初凝前（澆筑完成后4~6h）再次檢查型鋼位置，發(fā)現(xiàn)移位、傾斜立即調(diào)整糾正。五、型鋼拔除關鍵工序（一）核心流程拔除時機確認→型鋼表面清理→拔除設備安裝→同步頂升拔除→空隙注漿充填→拔除后檢查。（二）分步操作要點1.拔除時機確認1.主體地下結(jié)構(gòu)施工完成，地下室外墻與攪拌墻之間回填密實，且回填土強度達到設計要求（≥80%）后，方可拔除型鋼；2.拔除前確認基坑支護體系已拆除完畢，無荷載傳遞至型鋼，周邊環(huán)境沉降穩(wěn)定；3.避開雨季、高溫及低溫極端天氣，選擇環(huán)境條件穩(wěn)定時段拔除。2.型鋼表面清理1.拆除型鋼頂部的限位構(gòu)件、抗滑裝置及電焊殘留，清理表面附著的水泥土、雜物；2.對型鋼與圈梁連接部位進行切割，切割平整，避免損傷型鋼及周邊結(jié)構(gòu)；3.檢查型鋼表面減摩劑殘留情況，若局部粘結(jié)牢固，用工具輕輕清理，不得強行敲擊。3.拔除設備安裝1.采用200t液壓千斤頂配合50T履帶吊進行拔除，千斤頂對稱布置于型鋼兩側(cè)，間距≤1.0m；2.初始階段安裝專用丁字形鋼結(jié)構(gòu)支座，固定于型鋼頂部，千斤頂放置于支座下方，確保受力均勻；3.履帶吊掛鉤與型鋼頂部牢固連接，調(diào)整吊機位置，使吊鉤中心線與型鋼中心線重合，做好起吊準備；4.檢查設備運行狀態(tài)，千斤頂、液壓系統(tǒng)無滲漏，吊機制動可靠。4.同步頂升拔除1.啟動液壓系統(tǒng)，兩側(cè)千斤頂同步勻速頂升，頂升速度控制在0.1~0.2m/min，嚴禁單側(cè)頂升導致型鋼彎曲；2.型鋼出露地面≥1.5m后，拆除丁字形支座，更換液壓夾具夾緊型鋼，繼續(xù)頂升；3.履帶吊同步跟蹤提升，提升速度與頂升速度匹配，保持型鋼垂直，避免擺動碰撞周邊結(jié)構(gòu)；4.拔除過程中觀察型鋼變形情況，若出現(xiàn)彎曲、變形立即停止作業(yè)，調(diào)整受力后再繼續(xù)；5.逐段拔除型鋼，直至完全取出，將型鋼平穩(wěn)放置于指定堆場，避免碰撞損傷。5.空隙注漿充填1.型鋼拔除后，立即在空隙頂部布設注漿管，注漿管插入深度≥1.0m，確保注漿飽滿；2.采用水泥漿注漿充填，水灰比1.0~1.2，注漿壓力0.3~0.5MPa，注漿量按空隙體積的1.2倍控制；3.注漿過程中觀察漿液溢出情況，待頂部溢出均勻漿液后，停止注漿，封堵注漿管；4.采用跳拔方式拔除型鋼（間隔≥3幅），限制每日拔除數(shù)量≤5根，減少對周邊土體擾動，避免引發(fā)沉降。6.拔除后檢查1.檢查注漿充填效果，無空洞、滲漏，周邊地面無明顯沉降；2.清理拔除現(xiàn)場，回收設備及材料，型鋼經(jīng)修復、除銹后可重復利用；3.記錄拔除時間、數(shù)量、注漿量等參數(shù)，形成拔除施工記錄。（三）質(zhì)量控制要點1.型鋼拔除過程中，周邊環(huán)境沉降速率控制在≤2mm/d，沉降總量≤30mm，超出范圍立即停止拔除，采取加固措施；2.注漿充填必須及時、飽滿，杜絕空隙殘留，注漿完成后24h檢查充填質(zhì)量，不合格的補漿處理；3.拔除的型鋼無明顯彎曲、變形，表面損傷程度符合重復利用要求。六、安全及環(huán)保操作要求（一）安全操作要求1.樁機、吊機作業(yè)時，設置安全警戒區(qū)域，禁止無關人員進入，作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物；2.高空作業(yè)系安全帶，佩戴安全帽，設備操作時嚴格遵循操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)；3.臨時用電線路布設規(guī)范，接地、接零保護可靠，避免漏電傷人；4.雨天、風力≥6級天氣，停止室外作業(yè)，設備移至安全區(qū)域固定；5.配備應急救援器材，遇設備故障、人員受傷等突發(fā)事件，立即啟動應急預案。（二）環(huán)保操作要求1.施工產(chǎn)生的涌土、廢棄水泥土及時清運至指定地點，避免污染環(huán)境；2.漿液攪拌過程中采取降塵措施，水泥筒倉加蓋密封，防止揚塵；3.施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)；4.型鋼拔除及注漿過程中，控