鋼管樁沉樁施工實施細則一、編制依據(jù)本項目施工設計圖紙、地質勘察報告及相關技術文件《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）本項目施工組織設計及現(xiàn)場實際施工條件二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙、地質資料及相關規(guī)范，明確鋼管樁的規(guī)格、長度、入土深度、垂直度要求、焊縫質量標準等核心技術參數(shù)，編制專項施工方案并報監(jiān)理、業(yè)主審批。開展技術交底工作，向施工班組、測量人員、操作人員詳細交底施工工藝、質量控制要點、安全注意事項及應急處置措施，確保各崗位人員明確職責與操作要求。根據(jù)設計圖紙計算各樁位的平面坐標、方位角、設計樁頂及樁底標高，復核定位數(shù)據(jù)并經技術負責人審核確認；針對不同沉樁工藝，制定對應的測量放樣方案。收集現(xiàn)場水文、氣象、通航等資料，合理規(guī)劃施工時段，避開暴雨、強風、高溫等不利天氣及繁忙通航時段。（二）現(xiàn)場準備打樁船施沉：清理施工水域障礙物，劃定施工禁區(qū)并設置警示標志；檢查施工水域水深、流速等條件滿足打樁船作業(yè)要求；搭建岸上臨時辦公區(qū)、材料堆放區(qū)及測量控制點防護設施。履帶吊+振動錘施沉：平整壓實施工場地，確保履帶吊作業(yè)地面承載力滿足設備要求（承載力≥120kPa）；規(guī)劃鋼管樁運輸通道及堆放場地，場地采用碎石墊層硬化處理；安裝施工用水、用電設施，確保滿足施工需求。測量控制點布設：根據(jù)項目總體控制網，布設施工專用控制點，控制點需設置牢固防護裝置，定期進行復核，確保定位精度。設備調試與檢查：對打樁船、履帶吊、振動錘、GPS定位系統(tǒng)、全站儀等設備進行全面檢修調試，校驗儀器精度，確保設備性能完好、運行正常。（三）材料準備鋼管樁進場時需提供出廠合格證、材質單、防腐涂層檢測報告等質量證明文件，進場后核查鋼管樁的規(guī)格、長度、壁厚、外觀質量及防腐涂層完整性，嚴禁不合格材料進場。鋼管樁存放：打樁船施沉的鋼管樁采用駁船運輸時，甲板上設置專用存放架，存放架與樁身接觸部位粘貼2cm厚橡膠皮；履帶吊施沉的鋼管樁在現(xiàn)場堆放時，采用墊木支墊，墊木間距≤3m，樁身傾斜角度≤15°，避免防腐涂層損壞。焊接材料：接樁所用焊條、焊絲需與鋼管樁材質匹配，進場時提供質量證明文件，存放于干燥通風的庫房，防止受潮變質。三、資源配置（一）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術參數(shù)要求打樁船/1艘鋼管樁施沉配備GPS定位系統(tǒng)、垂直度儀、7t海軍錨8個運輸船3000t1艘鋼管樁運輸甲板承載力滿足8.8t/11t鋼管樁存放要求履帶吊130t1臺鋼管樁起吊、施沉起重半徑滿足施工需求，行走系統(tǒng)完好振動錘DZ120（120KW）1臺鋼管樁振動沉樁液壓夾具性能可靠，振動頻率符合要求GPS定位系統(tǒng)/1套樁位定位定位精度≤±5cm全站儀高精度2臺測量放樣、垂直度及樁位復核測角精度≤2″，測距精度≤±（2mm+2ppm×D）經緯儀/2臺垂直度控制精度≤2″電焊機/4臺鋼管樁接樁焊接焊接電流、電壓穩(wěn)定，滿足二級焊縫要求備用發(fā)電機200KW1臺應急供電輸出電壓穩(wěn)定，功率滿足施工需求（二）人力資源配置崗位名稱數(shù)量職責資質要求項目經理1人統(tǒng)籌施工組織、協(xié)調資源具備相關專業(yè)一級建造師證書及安全生產考核合格證書技術負責人1人技術方案編制、質量控制具備中級及以上職稱，5年以上類似項目經驗施工員2人現(xiàn)場施工組織、工序銜接具備施工員崗位證書，3年以上相關施工經驗測量員3人測量放樣、樁位及垂直度復核具備測量員崗位證書，熟練操作GPS、全站儀起重工4人設備吊裝、鋼管樁起吊具備起重工特種作業(yè)操作證書電焊工4人鋼管樁接樁焊接具備電焊工特種作業(yè)操作證書，熟練掌握V形坡口焊接設備操作員4人打樁船、履帶吊、振動錘操作具備對應設備操作證書，3年以上操作經驗安全員2人施工現(xiàn)場安全監(jiān)管具備安全員崗位證書，熟悉水上及吊裝作業(yè)安全要求質量員2人施工質量檢查、驗收具備質量員崗位證書，掌握樁基施工質量標準普工6人輔助作業(yè)、材料轉運具備基本施工操作技能（三）材料配置材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求鋼管樁44m（32m舊+12m新）、20m、24m按設計數(shù)量壁厚、外徑符合設計要求，外觀無裂紋、變形防腐涂層環(huán)氧涂層/涂層厚度均勻，無破損、脫落橡膠皮2cm厚若干保護鋼管樁防腐涂層焊條/焊絲與鋼管樁材質匹配若干接樁焊接加強補板/6塊/接頭接樁加固墊木10cm×10cm×200cm若干鋼管樁存放支墊四、施工工藝（一）打樁船施沉工藝1.打樁船駐位打樁船進場后，由錨艇輔助拋設8個7t海軍錨，拋錨距離80m。首尾各拋2個八字錨，左右各拋交叉錨，通過調整錨纜使打樁船初步駐位至施工區(qū)域，確保船體穩(wěn)定。2.運樁船駁就位運輸船裝載鋼管樁后航行至打樁船作業(yè)區(qū)域，旁靠打樁船，根據(jù)取樁需求調整位置，確保鋼管樁起吊作業(yè)順利進行，兩船保持穩(wěn)定，避免碰撞。3.樁身畫刻度在鋼管樁外表面用油漆按米為單位標畫刻度，清晰標注樁身總長度及關鍵標高位置，便于沉樁過程中監(jiān)測入土深度及樁頂標高。4.移船索樁通過緊松錨纜調整打樁船位置，使打樁船移至駁船側，兩船中心線呈垂直狀態(tài)，樁架前傾至吊鉤對準鋼管樁直徑中心；下放吊索，由駁船船員輔助將吊索采用自鎖壓扣法扣掛于鋼管樁，吊索與樁身接觸部位用橡膠皮包裹保護。5.吊樁與豎立主、副吊索同步提升，將鋼管樁提升至滿足移船高度，打樁船移離駁船，過程中緩緩豎立鋼管樁至豎直狀態(tài)；樁架后傾，抱樁器合龍鎖定鋼管樁（導向輪采用橡膠材質并涂抹潤滑油），避免損壞防腐涂層。6.移船就位與粗定位根據(jù)GPS定位系統(tǒng)預先輸入的樁位坐標、方位角數(shù)據(jù)，通過錨機系統(tǒng)調整打樁船船體位置，利用樁架液壓系統(tǒng)調整樁架傾角，將鋼管樁粗略調整至設計斜率，完成粗定位。7.立樁入龍口與精確測量定位將鋼管樁立樁入龍口，關閉抱樁器，套上替打，調整龍口斜度；采用“海上打樁GPS-RtK定位系統(tǒng)”監(jiān)測樁位，同時用2臺全站儀或經緯儀采用“十字交叉法”復核鋼管樁平面位置及垂直度，微調偏位至符合設計要求。8.樁自沉與微調定位滿足要求后，緩慢下放主吊索，鋼管樁在重力作用下自動下沉，下沉過程中逐步解除副吊索卸扣；鋼管樁底口接觸水面后，停止下放，再次復核平面位置及垂直度，若存在偏差及時調整。9.錘擊沉樁確認各項控制數(shù)據(jù)達標后，壓錘并打開抱樁器，開始錘擊沉樁。初錘時輕壓或輕擊數(shù)錘，落距較小，觀察樁身、樁架、樁錘中心軸線一致后轉入正常施打，采用重錘低擊方式；樁由硬土層進入軟土層時改用低落距錘擊，快至設計樁頂標高時按動測檔位錘擊，保持錘擊連續(xù)。若遇溜樁土層，先空錘自由落體擊打數(shù)錘，穩(wěn)定后再低檔開錘，逐步調整至正常檔位。10.打樁記錄與停錘沉樁過程中詳細記錄錘擊次數(shù)、貫入度、樁頂標高變化等數(shù)據(jù)；按照貫入度與設計長度雙控原則停錘：樁尖達設計標高但貫入度較大時，繼續(xù)錘擊至貫入度達標；貫入度達標但樁端未達設計標高時，繼續(xù)錘擊100mm（或30-50擊）無異常后停錘。11.后續(xù)工作停止錘擊后，起吊錘和替打，采用全站儀或岸上GPS移動站測量樁偏位；確認樁位偏差符合要求后，移船進入下一根樁施工。（二）履帶吊+振動錘施沉工藝1.測量放樣測量人員根據(jù)設計圖紙計算樁位平面坐標，采用高精度全站儀三維坐標法現(xiàn)場定位，設置樁位標記；施工前復核控制點精度，確保放樣準確。2.導向架安裝導向架采用貝雷梁及型鋼加工制作，安裝走道、接樁平臺及防護欄桿；根據(jù)樁位位置固定導向架，確保導向架垂直度及平面位置偏差符合要求，為鋼管樁就位提供導向。3.鋼管樁運輸與就位鋼管樁采用平板車運輸至施工現(xiàn)場，履帶吊通過振動錘及鋼絲繩輔助起吊鋼管樁，放入導向架內；測量調整樁位后快速下鉤，鋼管樁靠自重入土穩(wěn)定，就位過程中避免碰撞導向架及防腐涂層。4.夾樁振動錘采用液壓夾具夾住鋼管樁，同時履帶吊通過備用鋼絲繩吊住鋼管樁頂，確保鋼管樁穩(wěn)定，防止施振過程中滑落。5.插樁及施振鋼管樁起吊前，在樁身按米標畫刻度及總長度；測量引導下調整鋼管樁至標定樁位，靠自重入土穩(wěn)定后，開啟振動錘振動下沉。每次振動持續(xù)時間10-15min，每根樁下沉一氣呵成，避免中途停頓；施振過程中測量人員全程用儀器監(jiān)控垂直度，及時調整。6.接樁底節(jié)樁頂剩余1m高度（離接樁平臺）時，起吊上一節(jié)鋼管樁進行接長。接頭采用V形坡口滿焊，焊縫質量滿足二級焊縫要求，焊后在焊縫一周均布6塊加強補板；焊接完成后由第三方單位檢測焊縫，報業(yè)主、監(jiān)理確認合格后方可繼續(xù)施沉。7.停錘按照貫入度與設計長度雙控原則停錘，標準同打樁船施沉工藝；實際樁長與設計長度偏差≤2m時，由監(jiān)理簽字確認；偏差＞2m時，報設計代表、業(yè)主代表確定終孔標高。五、質量控制（一）原材料質量控制鋼管樁進場必須附帶完整的質量證明文件，進場后逐根檢查外觀質量，不得有裂紋、凹陷、彎曲等缺陷，壁厚、外徑偏差符合設計及規(guī)范要求；防腐涂層厚度采用涂層測厚儀檢測，每根樁檢測不少于3處，每處檢測不少于5個點，合格后方可使用。焊接材料進場時核查型號、規(guī)格及質量證明文件，存放于干燥通風環(huán)境，使用前按要求烘干，嚴禁使用受潮、變質的焊接材料。（二）測量定位質量控制測量控制點布設后需經復核確認，施工過程中每周復核1次，遇暴雨、強風等天氣后及時復測，確?？刂泣c穩(wěn)定準確。樁位放樣采用GPS定位系統(tǒng)與全站儀復核相結合的方式，放樣偏差≤±5cm；沉樁過程中全程監(jiān)測垂直度，打樁船施沉時垂直度偏差≤1%，履帶吊+振動錘施沉時垂直度偏差≤0.8%。（三）沉樁質量控制沉樁過程中詳細記錄錘擊次數(shù)、貫入度、樁頂標高、垂直度等數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控沉樁狀態(tài)，若出現(xiàn)貫入度突變、樁身劇烈振動、樁頂變形等異常情況，立即停止施工，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)。停錘后及時測量樁位偏差，沿樁軸線方向偏差≤10cm，垂直軸線方向偏差≤15cm；樁頂標高偏差≤±5cm，滿足設計及規(guī)范要求。（四）接樁質量控制接樁前清理樁頭鐵銹、油污等雜物，確保接頭干凈；樁頭對接時保持軸線對齊，錯邊量≤3mm。焊接時采用對稱焊接工藝，控制焊接電流、電壓及焊接速度，避免產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊縫完成后進行外觀檢查，焊縫高度、寬度符合設計要求，無咬邊、未焊透等問題；第三方檢測采用超聲波檢測，檢測覆蓋率100%，合格等級為二級。六、施工要點打樁船施沉時，拋錨定位需確保船體穩(wěn)定，避免施工過程中船體移位；吊樁過程中保護好防腐涂層，避免吊索、抱樁器等設備刮擦損壞。履帶吊作業(yè)場地需平整壓實，必要時鋪設鋼板增強承載力，防止設備下陷；振動錘施振時控制振動時間，避免長時間連續(xù)振動導致設備損壞。沉樁過程中密切關注水文、氣象變化，遇風力≥6級、暴雨、能見度低等不利天氣時，立即停止水上作業(yè)，將打樁船、運輸船錨定牢固；陸上作業(yè)遇暴雨時，及時排水，防止場地積水影響施工。水上施工區(qū)域設置明顯警示標志，劃定通航禁區(qū)，安排專人指揮交通，避免過往船舶干擾施工；陸上施工時設置防護圍欄，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。每根樁施沉完成后，及時填寫施工記錄及質量檢查表，經質量員、監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進行下一道工序施工。七、施工質量檢查表（一）原材料進場質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法檢查頻次責任人備注鋼管樁進場外觀質量無裂紋、凹陷、彎曲等缺陷目測+尺量逐根檢查質量員/壁厚偏差符合設計及規(guī)范要求超聲波測厚儀每根樁不少于3處質量員/外徑偏差符合設計及規(guī)范要求卡尺每根樁不少于3處質量員/防腐涂層厚度達標，無破損、脫落涂層測厚儀每根樁不少于3處，每處5個點質量員/質量證明文件齊全、有效核查文件逐批次檢查技術負責人/焊接材料進場型號規(guī)格與鋼管樁材質匹配目測+核查文件逐批次檢查質量員/外觀質量無受潮、變質、破損目測逐批次檢查質量員/質量證明文件齊全、有效核查文件逐批次檢查技術負責人/（二）測量定位質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法檢查頻次責任人備注控制點布設控制點穩(wěn)定性無位移、沉降全站儀復核布設后、每周1次、天氣后復測測量員/控制點精度符合測量規(guī)范要求全站儀復核布設后、每周1次、天氣后復測測量員/樁位放樣樁位偏差≤±5cmGPS+全站儀復核逐樁檢查測量員/沉樁過程垂直度偏差打樁船≤1%，履帶吊≤0.8%全站儀+經緯儀全程監(jiān)測測量員/（三）沉樁施工質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法檢查頻次責任人備注沉樁過程貫入度符合停錘標準貫入度儀實時記錄施工員/樁身狀態(tài)無劇烈振動、變形目測+儀器監(jiān)測全程監(jiān)測質量員/沉樁記錄數(shù)據(jù)完整、準確核查記錄逐樁檢查施工員/停錘后樁位偏差沿軸線≤10cm，垂直軸線≤15cm全站儀測量逐樁檢查測量員/樁頂標高偏差≤±5cm