橋梁工程帽梁施工技術方案一、施工工藝流程二、主要施工方法1.支頂架施工（1）同排墩柱完成并達到設計強度時，即開始帽梁的施工。調(diào)直墩頂預留鋼筋。準確放出帽梁中心線，將其標于墩頂面，架立帽梁支架，支立帽梁模板并用支撐固定。（2）測量放出帽梁結構的邊線，根據(jù)場地的特點帽梁支架搭設在樁架平臺上。（3）支架采用滿堂支架，用鋼門式架搭設。門式架縱向步距90cm，中間內(nèi)插加密一排。門式架橫向間距20cm。在墩范圍門式架搭設不到的地方用φ48鋼管加密。支架腳下加墊木板及10x10木枋以增大受壓面積，以確保支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，受力沉降達到設計要求。（4）鋼管及扣件等應涂上防銹漆，并在安裝前認真檢查，銹蝕嚴重者不得使用。（5）縱、橫向每300cm設一道，支架外側各設一道剪刀撐。剪刀撐須扣緊立柱或水平桿。剪刀撐用Φ48mm鋼管連接。桿件需要搭接長時，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數(shù)量不少于2個。（6）當支架的高度為寬度的5倍以上時，加設纜風繩，將纜風繩拉結于上部水平拉桿和兩端立柱交點的附近，傾角取45°～60°左右，并錨固在堅固的物體上。支架在高壓電線區(qū)架設時離開高壓線有足夠的安全距離。（7）施工操作層鋪腳手板，并采取可靠的連接方式與門架橫梁固定。（8）上下槽鋼點焊固定連接。（9）質量檢測標準支架必須具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證構筑物的設計形狀、尺寸及各部位置的準確性。2.鋼筋及模板的安裝（1）帽梁鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗收后，按照底鋼筋→側鋼筋→面鋼筋的順序安裝帽梁鋼筋。鋼筋接頭不應設在應力最大處。（2）鋼筋綁扎在支頂架上進行。帽梁鋼筋底（或側）綁一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。放出支座中心位置后，按施工圖紙綁扎好支座墊石、防震擋塊鋼筋。（3）帽梁模板主要采用定型鋼模板，邊角部位采用木板調(diào)整。3.模板施工（1）為了提高外觀質量，模板采用大塊定型鋼模板。施工時按模板設計圖進行預拼，相鄰兩塊板的每個孔都要收緊螺栓。以加強模板的整體性和剛度。（2）模板預拼后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按設計順序在已放好的模板邊線上就位放好。帽梁底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側模板采用對拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側向位移。（4）帽梁鋼筋通過檢查驗收合格后，安裝側面模板，并支撐牢固。（5）側模板支立前，在模板內(nèi)側涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標高，支立模板至設計墩高。墩臺模板支撐牢固，墩柱四周均設置風纜拉住模板，以防澆筑混凝土時模板傾斜。模板支立后復測檢查以確保墩柱、帽梁的設計尺寸與允許偏心偏差符合要求。報請監(jiān)理工程師驗收。（6）模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個混凝土帽梁梁模板采用螺栓及對拉螺栓連成一個完整的體系,以防止接縫漏漿，影響響外觀質量。（7）質量檢測標準:①模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架應有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。②模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。4.混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）模板支撐、鋼筋通過檢查驗收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內(nèi)雜物5.模板、支架拆除之后就可澆筑砼。（2）帽梁主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。帽梁采用泵送砼或吊裝料斗澆筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度為8～12cm，砼到施工現(xiàn)場后，校對其出廠砼配比單和實際坍落度，滿足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應先灑適量水濕潤鋼筋，模板和墩柱砼頂面。（3）帽梁砼應從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm，振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證墩臺表面光滑、平整、色澤均勻。（4）澆筑砼同時，應派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應立即停止?jié)仓Ｕ幚砗蠓娇衫^續(xù)。（5）每條帽梁試件不小于3組9件，其中7天期1組，28天期2組。（6）待帽梁混凝土澆筑完畢收漿后，開始予以覆蓋和灑水養(yǎng)護（灑水以混凝土表面濕潤即可）。待混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度，即可拆除側模板，用作下一帽梁的施工。拆模時應避免重橇、硬砸，損傷帽梁混凝土面層。帽梁混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（1）混凝土澆筑后，根據(jù)室外溫度和砼凝結情況，砼收漿后