項(xiàng)目三線圈骨架模具滑塊的定位孔加工首頁>>工作任務(wù)CompanyLogo首頁>>任務(wù)分析1.認(rèn)識(shí)孔系加工刀具2.認(rèn)識(shí)孔系測(cè)量量具3.確定加工工藝參數(shù)CompanyLogo首頁>>任務(wù)分析>>認(rèn)識(shí)孔系加工刀具1.中心鉆中心鉆在加工要求較高的孔時(shí)，為克服麻花鉆孔產(chǎn)生軸線歪斜或孔徑擴(kuò)大等問題，常用中心鉆在鉆孔位置預(yù)鉆定位孔，然后應(yīng)用麻花鉆進(jìn)行鉆孔，以保證鉆孔位置和孔徑的準(zhǔn)確性。中心鉆如圖所示，通常將中心鉆裝入彈性夾頭，再與刀柄連接。CompanyLogo首頁>>任務(wù)分析>>認(rèn)識(shí)孔系加工刀具2.麻花鉆直柄麻花鉆鉆夾頭麻花鉆是最常用的鉆孔刀具，通常用高速鋼或硬質(zhì)合金材料制成，整體式結(jié)構(gòu)。柄部有直柄和錐柄兩種，直柄主要用于小直徑麻花鉆，錐柄用于直徑較大的麻花鉆。如鉆頭直柄的直徑與彈性夾頭直徑配套，可應(yīng)用與立銑刀相同的裝刀方法；如鉆頭直徑為非整數(shù)，通常將直柄麻花鉆安裝在如圖所示的鉆夾頭上。CompanyLogo首頁>>任務(wù)分析>>認(rèn)識(shí)孔系加工刀具3.機(jī)用鉸刀直柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀如加工的孔精度要求較高，就要在鉆孔后用鉸刀鉸孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。機(jī)用鉸刀通常用高速鋼或硬質(zhì)合金材料制成，整體式結(jié)構(gòu)，柄部有直柄和錐柄兩種。直柄主要用于小直徑鉸刀，錐柄用于直徑較大的鉸刀，如圖所示，通常將機(jī)用鉸刀裝入彈性夾頭，再與刀柄連接。CompanyLogo首頁>>任務(wù)分析>>認(rèn)識(shí)孔系測(cè)量量具光滑塞規(guī)滑塞規(guī)是測(cè)量孔徑的量具，如圖所示，圓柱長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的一端是按被測(cè)工件的最小極限尺寸來制造的，是通端；圓柱長(zhǎng)度比較短的一端，是按被測(cè)工件的最大極限尺寸來制造的，是止端。用塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如通端能通過，止端不能通過，這說明這個(gè)工件是合格的。否則就是不合格的。光滑塞規(guī)CompanyLogo首頁>>任務(wù)分析>>確定加工工藝參數(shù)1．鉆削切削用量的確定工件材料鉆頭直徑(mm)鉆削進(jìn)給量f(mm/r)高速鋼鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭鋼3～60.05～0.100.10～0.17>6～100.10～0.160.13～0.20>10～140.16～0.200.15～0.22>14～200.20～0.320.16～0.28鑄鐵3～60.15～0.25>6～100.20～0.30>10～140.25～0.50>14～200.25～0.50（1）鉆孔背吃刀量的確定鉆削加工的背吃刀量αp是指沿主切削刃測(cè)量的切削層厚度，在數(shù)值上等于鉆頭的半徑。（2）鉆孔進(jìn)給量的確定高速鋼和硬質(zhì)合金鉆頭的進(jìn)給量，可參考下表進(jìn)行確定。CompanyLogo（3）鉆孔主軸轉(zhuǎn)速的確定鉆削時(shí)的切削速度vc可參考表確定。主軸轉(zhuǎn)速S與切削速度vc的關(guān)系為：式中vc——鉆削時(shí)的切削速度，單位m/min；

DC——鉆頭的直徑，單位mm。工件材料切削速度vc(m/min)高速鋼鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭鋼20～3060～110不銹鋼15～2035～60鑄鐵20～2560～90

(r/min)

首頁>>任務(wù)分析>>確定加工工藝參數(shù)CompanyLogo鉸削切削用量的確定中心鉆切削用量的確定高速鋼中心鉆的切削速度為10～15m/min。進(jìn)給量為0.1～0.2mm/r。點(diǎn)鉆時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算方法與鉆孔相同。高速鋼機(jī)用鉸刀的切削速度為10～15m/min。進(jìn)給量為0.1～0.2mm/r。鉸削背吃刀量0.02～0.10mm。鉸削時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算方法與鉆孔相同。首頁>>任務(wù)分析>>確定加工工藝參數(shù)CompanyLogo首頁>>任務(wù)實(shí)施1.學(xué)習(xí)編程指令2.準(zhǔn)備器具及材料3.選擇刀具及切削用量4.編制加工程序5.使用數(shù)控仿真虛擬加工零件6.使用數(shù)控銑床加工零件CompanyLogo首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令孔加工固定循環(huán)

孔加工固定循環(huán)指令有G73，G80～G83，通常由下述6個(gè)動(dòng)作構(gòu)成，如圖所示：X、Y軸定位；(2)定位到R點(diǎn)；(3)孔加工；(4)在孔底的動(dòng)作；(5)退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；(6)快速返回到初始點(diǎn)。

CompanyLogo鉆孔固定循環(huán)功能一覽表首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令CompanyLogo

G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_固定循環(huán)程序段格式

固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令CompanyLogo高速深孔加工循環(huán)G73程序段格式：G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G73用于Z軸的間歇進(jìn)給，使深孔加工時(shí)容易排屑，減少退刀量，可以進(jìn)行高效率的加工；Q為每次進(jìn)給深度；K為每次退刀距離。其他參數(shù)含義可查看固定循環(huán)程序段格式部分。

G73指令動(dòng)作循環(huán)如圖所示。首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令CompanyLogo鉆孔循環(huán)（中心鉆）G81程序段格式：G81X_Y_Z_R_F_L_

G81為鉆孔動(dòng)作循環(huán)，包括X、Y坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)和快速返回等動(dòng)作。

G81指令動(dòng)作循環(huán)如圖所示。首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令CompanyLogo帶停頓的鉆孔循環(huán)G82程序段格式：G82X_Y_Z_R_P_F_L_G82主要用于加工盲孔，以提高孔深精度；也可用于锪孔。

G82除了要在孔底暫停外，其他動(dòng)作與G81相同。暫停時(shí)間由字符P及其后的數(shù)字組成，單位為秒。首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令CompanyLogo深孔加工循環(huán)G83程序段格式：G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G83與G73都是深孔加工指令，略有不同的是G83每次鉆頭間歇進(jìn)給后回退到點(diǎn)R平面，排屑更徹底。Q為每次進(jìn)給深度；K為每次退刀后，再次進(jìn)給時(shí)，由快速進(jìn)給轉(zhuǎn)換為切削進(jìn)給時(shí)距上次加工面的距離。其他參數(shù)含義可查看固定循環(huán)程序段格式部分。

G81指令動(dòng)作循環(huán)如圖所示。

首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令CompanyLogo取消固定循環(huán)G80該指令取消固定循環(huán)，同時(shí)R點(diǎn)和Z點(diǎn)也被取消。固定循環(huán)使用注意事項(xiàng)

(1)在固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M3或M4使主軸回轉(zhuǎn)；

(2)在固定循環(huán)程序段中，X、Y、Z、R數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個(gè)才能進(jìn)行孔加工；(3)當(dāng)用G0~G3指令注銷固定循環(huán)時(shí)，若G0~G3指令和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段，按后出現(xiàn)的指令運(yùn)行；(4)在固定循環(huán)程序段中，如果指定了M，則在最初定位時(shí)送出M信號(hào)，等待M信號(hào)完成，才能進(jìn)行孔加工循環(huán)。首頁>>任務(wù)實(shí)施>>學(xué)習(xí)編程指令CompanyLogo首頁>>任務(wù)實(shí)施>>準(zhǔn)備器具及材料序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量1平口鉗鉗口寬150㎜12墊鐵35×20×100220×10×10023中心鉆?614麻花頭?3、?4.825鉸刀?516游標(biāo)卡尺120㎜17塞規(guī)?518百分表及其磁性表坐19木錘110銼刀111活扳手112尋邊器113油漆刷114深度尺0~100㎜1CompanyLogo首頁>>任務(wù)實(shí)施>>選擇刀具及切削用量刀具與切削參數(shù)表加工工序刀具與切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給率mm/min刀具半徑補(bǔ)償?shù)短?hào)刀具名稱材料1點(diǎn)鉆T1?6中心鉆硬質(zhì)合金2000100D12鉆?5定位孔T2?3鉆頭高速鋼1500100D23擴(kuò)?5定位孔T3?4.8鉆頭高速鋼1200100D34鉸?5定位孔T4?5鉸刀高速鋼20040D4CompanyLogo首頁>>任務(wù)實(shí)施>>編制加工程序程序清單O5001（T1點(diǎn)鉆）O5002（T2鉆孔）N10G90G80G21G17G40N10G90G80G21G17G40N20G54G0X-30Y30Z100M8N20G55G0X-30Y30Z100M8N30M3S2000N30M3S1500N40G81X-30Y30Z-1R3F100N40G73X-30Y30Z-30R3F100N50X30N50X30N60G0Z100M9N60G0Z100M9N70M30N70M30O5003（T3擴(kuò)孔）O5004（T4鉸孔）N10G90G80G21G17G40N10G90G80G21G17G40N20G56G0X-30Y30Z100M8N20G57G0X-30Y30Z100M8N30M3S1200N30M3S200N40G81X-30Y30Z-1R3F100N40G81X-30Y30Z-30R3F40N50X30N50X30N60G0Z100M9N60G0Z100M9N70M30N70M30CompanyLogo首頁>>任務(wù)實(shí)施>>使用數(shù)控仿真軟件虛擬加工零件CompanyLogo首頁>>任務(wù)實(shí)施>>使用數(shù)控銑床加工零件一、開機(jī)（1）開壓縮空氣閥門。（2）開主機(jī)電源。（3）開NC電源。（4）松開急停按鈕。（5）機(jī)床回零：自動(dòng)、手動(dòng)回零（先將各軸移至距離機(jī)床原點(diǎn)100mm以上）二、手動(dòng)操作將工作臺(tái)移至加工位置三、校正平口鉗，裝夾工件，安裝刀具四、輸入加工程序并保存