年5月29日制氧機(jī)系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程文檔僅供參考目錄TOC\o"1-2"\h\u17403一4TYC97型空氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程 1301061概述 1319272壓縮機(jī)組的操作 12895734TYC97型空氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù) 47588二3TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程 7179411概述 784842壓縮機(jī)的操作 71421233TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表 1420401三、供油裝置操作規(guī)程 19162431供油裝置簡介 19104302啟動前的準(zhǔn)備 19242763啟動 19214064運轉(zhuǎn)中的調(diào)整 20105725停車 20247226維護(hù)點檢 2021628四5TYC52型氮氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程 2090791概述 2237262開車前的準(zhǔn)備工作 22319083正常啟動 23158744壓縮機(jī)正常停車 23189365機(jī)組運轉(zhuǎn)中的維護(hù) 2474446緊急停車 24187377機(jī)組停車期間的保養(yǎng) 243001085TYC52型氮氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表 2515860五TRX低壓氮氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程 2890831概述 283112啟動前的準(zhǔn)備 2853073啟動 2833154停車 3084975空壓機(jī)的維護(hù) 30282166TRX空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表 3110387六PLPK-250/7.0-0.34型增壓透平膨脹機(jī)操作規(guī)程 3264311啟動前的檢查 3273742啟動膨脹機(jī) 32136263運轉(zhuǎn)中的檢視 33223304膨脹機(jī)組停車 33282575技術(shù)參數(shù) 3413480七、TRE離心式空壓機(jī)操作規(guī)程 36299701概述 3658292160m3/min離心式空壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 36293833空壓機(jī)的操作步驟 3666264空壓機(jī)的維護(hù) 39169885160m3/h空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表 4030249八壓縮熱再生空氣干燥機(jī) 4110921概述 4125292工作原理 4191983開機(jī)前的檢查 41258684起動 4210415停機(jī) 4239306操作注意事項 42179557壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)典型故障分析和處理: 438902九離心式液體泵操作規(guī)程 45105161概述 4592082開車 4588513停泵 4554電機(jī)和泵的潤滑 545122215故障分析 46320十活塞式液體泵操作規(guī)程 47531概述 47311762開機(jī) 47304433停泵 4767514潤滑 4756585故障分析 483222十一WLS930-B螺桿式冷水機(jī)組操作規(guī)程 49226021機(jī)組組成 49253822啟動前的準(zhǔn)備 49180113啟動 49267054停機(jī) 49232635緊急停機(jī) 5021316主要技術(shù)參數(shù) 501360十二離心式清水泵操作及維護(hù)規(guī)程 51661泵的概述 51296653停泵 5234倒泵操作 52166425停泵后維護(hù)保養(yǎng) 52295936緊急事故處理 52188917注意事項 53451十三冷卻塔操作規(guī)程 54237791冷卻塔原理 54272232操作前準(zhǔn)備 54116953水塔起動注意事項 5420464水塔日常保養(yǎng)注意事項: 5455655水塔季節(jié)性停機(jī)保養(yǎng)注意事項 55146996冷卻塔之維修注意事項 5516077十四橋式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 5661001司機(jī)職責(zé) 56250652使用起重機(jī)須知 5646353司機(jī)工作結(jié)束職責(zé) 57277484操作注意事項 576744十五本規(guī)程產(chǎn)生的相關(guān)記錄表(卡) 5815000m3/h制氧機(jī)系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程一4TYC97型空氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程1概述1.1本機(jī)組為整體齒輪型離心式壓縮機(jī),高、低速轉(zhuǎn)子及大齒輪軸水平方向平行布置。壓縮機(jī)葉輪懸臂布置在高、低速轉(zhuǎn)子兩端,采用四級壓縮。1.2機(jī)組由主電機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)、供油裝置、氣體冷卻器及油、水、氣管路系統(tǒng)組成,分層布置。1.3氣體從導(dǎo)葉進(jìn)入第一級葉輪,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪壓縮后提高了壓力,并以較高流速進(jìn)入擴(kuò)壓器中,氣體在擴(kuò)壓器中流速降低,壓力進(jìn)一步升高后由蝸殼匯集,由排氣管送出,經(jīng)氣體冷卻器冷卻后,再進(jìn)入下一級葉輪壓縮。2壓縮機(jī)組的操作2.1開車前的準(zhǔn)備2.1.1檢查各管路上所有閥門的開關(guān)是否靈活。2.1.2機(jī)組氣管路系統(tǒng)各閥門處于以下位置:進(jìn)口閥開啟;進(jìn)口導(dǎo)葉啟動位置(8～10°);(OI3001)出口閥關(guān)閉;(V3005)放空閥全開;(V3004)防喘振調(diào)節(jié)閥全開。(V3007)2.1.3儀控系統(tǒng)的檢查:檢查壓力、溫度、流量等的儀表訊號和各電器聯(lián)鎖裝置是否動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。2.1.4電控系統(tǒng)的檢查:檢查電路系統(tǒng)應(yīng)處于正常的供電狀態(tài),電控系統(tǒng)應(yīng)符合要求,并做好主電機(jī)啟動的準(zhǔn)備工作。2.1.5供水:打開冷卻水管路系統(tǒng)的所有控制閥門,檢查冷卻水路應(yīng)暢通,并無漏水現(xiàn)象,排除各冷卻器水腔上部的空氣,水壓應(yīng)達(dá)到0.35MPa,流量達(dá)到960t/h。2.1.6供油:啟動油泵,應(yīng)檢查油管內(nèi)是否留有氣泡,可打開油冷卻器殼體上部和油過濾器頂部的放氣旋塞將氣體放出直到有油流出為止。要保證各潤滑點充分供油,回油暢通。為保證在壓縮機(jī)組啟動后各潤滑點規(guī)定的進(jìn)油壓力,可調(diào)節(jié)各潤滑點進(jìn)油管上節(jié)流法蘭的開度,使啟動前油壓應(yīng)保持在0.45MPa(正常值0.4MPa左右)。正常供油溫度應(yīng)在(40±5)℃(溫度低于30℃時,應(yīng)提前啟動電加熱器)。2.1.7接通儀表壓縮空氣,保證壓力為0.45～0.5MPa,對防喘振動調(diào)節(jié)閥作使用前的檢查,使閥門投入系統(tǒng)動作的準(zhǔn)備狀態(tài)。2.1.8盤車數(shù)轉(zhuǎn),確認(rèn)無卡死。2.1.9清理場地:為了確保安全運行,須對壓縮機(jī)進(jìn)行清理,確保無雜物(特別是旋轉(zhuǎn)部位)。2.2壓縮機(jī)機(jī)組的啟動2.2.1按規(guī)定啟動主電機(jī),待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,檢查各工況是否正常。2.2.2負(fù)荷運行:保持機(jī)組放空閥(V3004)全開,若情況正常,可把進(jìn)口導(dǎo)葉徐徐打開至60%,使機(jī)組輕負(fù)荷運行,在運行過程中,應(yīng)密切監(jiān)視壓縮機(jī)各部的振動,轉(zhuǎn)子的軸向位移及各軸承溫度,不應(yīng)有異?，F(xiàn)象,逐漸全開導(dǎo)葉,壓縮機(jī)各工況確認(rèn)正常后,即可對機(jī)組逐步加壓(可經(jīng)過逐步關(guān)小機(jī)組V3004放空閥來實現(xiàn)),直至到設(shè)計工況點,要求升壓過程緩慢、均勻,并密切注意電機(jī)電流的波動情況。必要時可經(jīng)過V3007防喘調(diào)節(jié)閥和V3004放空閥聯(lián)動調(diào)節(jié)作用,使壓縮機(jī)的排出壓力穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.3壓縮機(jī)運行中的點檢2.3.1機(jī)組運行中,應(yīng)每天檢查以下內(nèi)容:機(jī)器內(nèi)是否有異常聲響,各部振動、溫度、壓力、油箱油位、油過濾器阻力。凡有指示的參數(shù)必須定時記錄其數(shù)值,注意分折這些數(shù)據(jù)有無異常變化,如有則及時分析原因,加以處理。2.3.2應(yīng)每月打開二、三、四級吸氣室底部的旋塞閥,將積水放出。2.3.3注意油箱內(nèi)的油面不得低于允許的最低油面;一般潤滑油的使用周期為12-18個月,達(dá)到使用周期后,每半年檢驗一次油質(zhì),根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換新油。2.3.4應(yīng)使排煙風(fēng)機(jī)底部螺塞處于打開狀態(tài),以排出風(fēng)機(jī)中冷凝油,保護(hù)風(fēng)機(jī)。2.3.5每月打開油箱放油閥,觀察是否有水排出,若有水排出,應(yīng)查明原因,加以消除,必要時化驗油質(zhì),決定是否換油。2.3.6應(yīng)及時與空分工進(jìn)行溝通,觀察空冷塔液位,合理控制進(jìn)氣量,防止因液位過高引起空壓機(jī)的連鎖放空,而導(dǎo)致氧、氮壓縮機(jī)停機(jī)。2.4壓縮機(jī)正常停車將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至自動狀態(tài),按自動程序?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)正常停車,停車后應(yīng)繼續(xù)保持供油裝置主油泵運轉(zhuǎn)半小時,以充分冷卻各軸承。2.5緊急停車2.5.1機(jī)組出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:潤滑油壓力低于0.07MPa(表壓),而聯(lián)鎖失靈;主電機(jī)軸承溫度高于80℃(低、高速軸軸承溫度高于120℃),而聯(lián)鎖失靈;機(jī)組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬磨擦聲或撞擊聲;機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動;機(jī)組任何部位冒煙;發(fā)生其它破壞或可能破壞機(jī)組完整性的故障。2.5.2緊急停車步驟:按下緊急停車按鈕;其余按正常停車進(jìn)行。2.6機(jī)組停車期間的保養(yǎng)2.6.1每十天開動一次齒輪油泵,每次開1小時以上,對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。2.6.2每十天對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車數(shù)轉(zhuǎn),注意盤車后轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)和盤車前相差1/4或3/4轉(zhuǎn),以免轉(zhuǎn)子變形。2.6.3保持少量的水流經(jīng)冷卻器的水側(cè),使冷卻器中的水保持新鮮。2.6.4打開手動疏水閥,防止冷卻器積水。34TYC97型空氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)4TYC97型空氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表見表1-1。表1-14TYC97型空氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目測點代號單位啟動條件運行條件備注正常值報警值連鎖值1機(jī)組進(jìn)氣壓力PI3001kPa-22一級排氣壓力PI3002MPa0.0593二級進(jìn)氣壓力PI3003MPa0.0514二級排氣壓力PI3004MPa0.1465三級進(jìn)氣壓力PI3005MPa0.1396三級排氣壓力PI3006MPa0.3007四級進(jìn)氣壓力PI3007MPa0.2938機(jī)組排氣壓力PI3009MPa0.528PICAS3010MPa0.528≥0.57≥0.60≥0.54MPaV3007開始調(diào)節(jié)≥0.57MPaV3004,V3007全開≥0.60MPa聯(lián)鎖停車9油箱真空度PI3101MPa1.510油冷卻器前油壓PI3102MPa≈0.450.6安全閥起跳11供油裝置排出壓力PI3103MPa≈0.3512總供油壓力PIAS3104MPa≥0.35≈0.45≤0.12≤0.07≤0.12MPa輔助油泵啟動≤0.07MPa連鎖停車13主電機(jī)供油壓力PIAS3105PIAS3106MPa0.08～0.1214壓縮機(jī)供油壓力PI3107PI3108MPa0.2～0.315總供水壓力PI3201MPa0.416油過濾器壓差PdIA3101kPa≤15015017機(jī)組進(jìn)氣溫度TI3001℃3218一級排氣溫度TI3002℃9319二級進(jìn)氣溫度TIA3003℃405020二級排氣溫度TI3004℃10021三級進(jìn)氣溫度TIA3005℃405022三級排氣溫度TI3006℃9823四級進(jìn)氣溫度TIA3007℃405024機(jī)組排氣溫度TI3008℃≤10025油冷卻器前油溫TI3101℃50±526總供水溫度TI3201℃3227主電機(jī)定子溫度TIA3023-TIA3025℃＜155≥15528主電機(jī)冷卻器進(jìn)出風(fēng)溫度TIA3029～TIA3030℃1004529油冷卻器出口管油溫TI3102TI3103℃40±530油冷卻器出口總管油溫TI3104℃40±531供油裝置出口總管油溫TIAS3105TIA3105℃≥3040±5≥45主電機(jī)啟動前≤30℃電加熱器允許接通主電機(jī)啟動前≥35℃電加熱器切斷32主電機(jī)軸承溫度TIAS3106TIAS3107℃≥70≥8033壓縮機(jī)高、低速軸各軸承溫度TIAS3108-IAS3111℃93≥110≥12034壓縮機(jī)大齒輪各軸承溫度TIAS3112-IAS3113℃65≥70≥8035總供水量FIAS3201t/h≥960≈1000≤96036大齒輪軸位移NIAS3001mm≥0.3≥0.437油箱油位LA3101運行油位38低速轉(zhuǎn)子軸振動(1級)XIAS3001-XIAS3002μm＜66.2≥66.2≥82.739低速轉(zhuǎn)子軸振動(2級)XIAS3003-XIAS3004μm＜66.2≥66.2≥82.740高速轉(zhuǎn)子軸振動(3級)XIAS3005-XIAS3006μm＜60.0≥60.0≥74.941高速轉(zhuǎn)子軸振動(4級)XIAS3007-XIAS3008μm＜60.0≥60.0≥74.942進(jìn)口導(dǎo)葉OI30018%～10%43排煙風(fēng)機(jī)SO3104運轉(zhuǎn)停轉(zhuǎn)44重故障復(fù)歸復(fù)歸位45電控系統(tǒng)正常故障46儀控系統(tǒng)正常故障二3TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程1概述1.1氧氣壓縮機(jī)是用來使來自空分裝置的低壓氧氣增壓的機(jī)器。因此,對氧氣作為工質(zhì)而引起的各種現(xiàn)象要給予特殊的注意。1.2本壓縮機(jī)系統(tǒng)是由低壓氧壓機(jī)和高壓氧壓機(jī)組成的。這兩臺壓縮機(jī)經(jīng)過增速器由異步電動機(jī)拖動。壓縮機(jī)、增速機(jī)、異步電動機(jī)布置成一列。1.3壓縮機(jī)系統(tǒng)的主要設(shè)備如下:a低壓氧壓機(jī)(下稱低壓缸)由四級組成,單獨組裝成一體,有單獨的進(jìn)、出口管。一、二級逐級冷卻,三、四級冷卻一次。b高壓氧壓機(jī)(下稱高壓缸)由四級組成,單獨組裝成一體,有單獨的進(jìn)、出口管。每二級冷卻一次。c增速機(jī)d一號中間冷卻器e二號中間冷卻器f三號中間冷卻器g四號中間冷卻器h末端冷卻器i強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)j輔助設(shè)備2壓縮機(jī)的操作2.1啟動前的準(zhǔn)備2.1.1打開密封氣。2.1.2排煙風(fēng)機(jī)或油霧過濾器正常。2.1.3軸承箱密封氮氣壓力≥1.5kPa,啟動供油裝置,調(diào)節(jié)供油壓力:供油壓力約0.4MPa(比正常值高0.05MPa)電機(jī)軸承進(jìn)油管:≥0.15MPa其余各進(jìn)油管:不小于”設(shè)計壓力+60kPa”。2.1.4確認(rèn)油過濾器前后差壓正常,不大于50kPa。2.1.5根據(jù)現(xiàn)場情況,啟動加熱器,使供油溫度逐漸達(dá)到30℃以上,并維持半小時以上,直至主機(jī)即將啟動,再關(guān)閉加熱器。2.1.6其它操作a在主電機(jī)外側(cè)軸端盤車數(shù)圈,確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活無異常;b主電機(jī)起動前,進(jìn)氣壓力應(yīng)維持在30kPa;(如進(jìn)氣壓力太高,應(yīng)微開V3304閥稍作放空,以維持壓力的恒定,直至主電機(jī)起動。)c、打開V3319～V3323閥,是否有水存在,若有水需對冷卻器進(jìn)行檢修。2.2啟動聯(lián)鎖氧壓機(jī)的啟動必須滿足下列各項啟動條件才能啟動:a吸入閥V3301全關(guān);b中壓旁通閥V3302全開;c高壓旁通閥V3303全開;d高壓放空閥V3304全關(guān);e排出閥V3306全關(guān);f混合氣體壓力控制閥V3309全開;g緊急噴氮閥V3315全關(guān);h氮氣入口閥V3316全開;i氮氣入口壓力調(diào)節(jié)閥V3317啟動位置;j入口導(dǎo)葉位OI-3301于啟動位置;k試車及保安氮氣氣源壓力PIAS3312≥0.45MPa;l密封氮氣減壓后壓力PIAS≥0.2MPa;m冷卻水流量FIAS3501≥400t/h;n重故障復(fù)歸,處于復(fù)歸位置;o電控系統(tǒng)正常;p儀控系統(tǒng)正常。2.3設(shè)定值的調(diào)整2.3.1閥門的操作見表2-1表2-1閥門的操作名稱位號操作地點閥體吸入閥V3301中央控制室全關(guān)中壓旁通閥V3302中央控制室全開高壓旁通閥V3303中央控制室全開排出閥V3306中央控制室全關(guān)高壓放空閥V3304中央控制室全關(guān)混合氣體壓力控制閥V3309中央控制室全開各冷卻器氮氣吹除閥V3319～V3323就地全關(guān)氮氣充入閥V3315中央控制室全關(guān)氮氣入口閥V3316中央控制室全開泄漏氣體排放V3318中央控制室全關(guān)2.3.2壓力設(shè)定值的調(diào)整見表2-2表2-2壓力設(shè)定值的調(diào)整項目位號操作地點設(shè)定值出口超壓時,V3304開啟PICAS-3310中央控制室1.60MPa氧氣進(jìn)口壓力控制PIC-3313中央控制室30kPa其余各項設(shè)定值按原設(shè)計值設(shè)定。2.3.3控制儀表的操作見表2-3表2-3控制儀表的操作項目位號操作地點操作進(jìn)氣壓力控制PICS-3302中央控制室置于”手動”,導(dǎo)葉開度在啟動位置進(jìn)氣壓力控制PICA-3303中央控制室置于”手動”高壓放空閥控制PICAS-3310中央控制室置于”手動”吸入氧氣、混合氣差壓控制PdIC-3302中央控制室置于”手動”,使V3309閥處于半開氮氣、混合氣差壓控制PdIC-3304中央控制室置于”手動”,使V3312閥處于半開氧氣、混合氣差壓控制PdIC-3303中央控制室置于”手動”,使V3308閥處于半開氮氣進(jìn)口壓力控制PIC-3313中央控制室置于”手動”進(jìn)氣壓力聯(lián)鎖PICS-3302中央控制室解除聯(lián)鎖排氣壓力聯(lián)鎖PICAS-3310中央控制室解除聯(lián)鎖氮氣、混合氣差壓聯(lián)鎖PdAS-3304中央控制室解除聯(lián)鎖氧氣、混合氣差壓聯(lián)鎖PdAS-3303中央控制室解除聯(lián)鎖密封氮氣減壓后壓力聯(lián)鎖PIAS-3315中央控制室解除聯(lián)鎖其余的聯(lián)鎖控制投入。2.4啟動操作2.4.1再次確認(rèn)各啟動條件全部滿足;此時”允許啟動”信號顯示,機(jī)旁盤上”手動-自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置;軟開關(guān)由”停止”狀態(tài)轉(zhuǎn)換到”準(zhǔn)備”狀態(tài);2.4.2軟開關(guān)由”準(zhǔn)備”切換到”啟動”;此時自動進(jìn)行下述動作,(程序啟動后須注意是否正常運行,如有異常,及時報告值班調(diào)度):2.4.2.1開關(guān)切換至”啟動”后10秒,啟動聯(lián)鎖解除,氧壓機(jī)啟動;2.4.2.2氧壓機(jī)啟動3分鐘后,中壓旁通閥V3302全關(guān);2.4.2.3中壓旁通閥V3302全關(guān)3分鐘后,高壓旁通閥V3303投自動,氧氣放空閥V3304投自動;2.4.2.4待上述動作完成之后,手動打開氧氣進(jìn)口閥V3301,同時混合氣體排放閥V3309投自動(當(dāng)進(jìn)口壓力波動較大時,V3309可不投自動)。2.4.2.5氧氣進(jìn)口閥V3301打開20秒后,保安氮氣閥V3316全關(guān),氮試進(jìn)氣壓力控制閥V3317全關(guān),進(jìn)口導(dǎo)葉投自動;2.4.2.6保安氮氣V3316全關(guān)后,泄漏氣體排放閥V3318全開;2.4.2.7保安氮氣V3316全關(guān)10秒后,進(jìn)口壓力聯(lián)鎖PICS3302投入;2.4.2.8出氧前手動投入軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303和PdAS3304;2.4.2.9確認(rèn)排出的氧氣純度達(dá)到規(guī)定值后,手動打開氧氣出口閥V3306,氧壓機(jī)投入正常的氧氣壓送運轉(zhuǎn)。2.5升壓2.5.1確認(rèn)一切正常后,在機(jī)旁盤上關(guān)閉中壓旁通閥V3302,注意各級進(jìn)排氣壓力的變化。2.5.2穩(wěn)定10分鐘后,在中央控制室把PIC-3313投入”手動”同時注意并及時調(diào)節(jié)PIC-3313,使進(jìn)氣壓力保持穩(wěn)定。2.5.3穩(wěn)定10分鐘后,在中央控制室操作PICA-3303,逐步關(guān)小高壓旁通閥V3303,并逐步將導(dǎo)葉打開,同時經(jīng)過操作PIC-3313調(diào)整進(jìn)氣壓力,在排氣壓力達(dá)到設(shè)計壓力并穩(wěn)定后,在中央控制室使PIC-3313及PICAS-3310投入”自動”,并使進(jìn)、排氣壓力投入聯(lián)鎖。2.5.4注意事項2.5.4.1在整個運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)密切注意進(jìn)氣壓力是否穩(wěn)定,如有相差,應(yīng)隨時經(jīng)過PIC-3313進(jìn)行調(diào)整。2.5.4.2升壓速度要慢而均勻,不要超過0.1MPa/min。2.5.4.3在出口壓力接近設(shè)計壓力后,升壓速度要更緩慢,同時密切監(jiān)視各級進(jìn)、排氣壓力表的反應(yīng),如果指針出現(xiàn)晃動搖擺,應(yīng)立即停止升壓,并使壓力略有降低,以恢復(fù)壓力的穩(wěn)定。(壓力指示波動較大時,多半是喘振的先兆)。2.5.4.4注意主電機(jī)定子電流表的指示,勿使主電機(jī)作超負(fù)荷運轉(zhuǎn),注意各軸承溫度,軸振動及軸位移是否正常。2.5.5運行中的檢查a、各部機(jī)軸承溫度;b、壓縮機(jī)主軸的振動及軸位移;c、機(jī)器有無異常聲響;d、壓縮機(jī)各級進(jìn)排氣壓力、溫度;e、各部供油壓力、溫度;f、主電機(jī)定子電源;g、確認(rèn)其它各種儀表指示正常,各主、輔機(jī)工作正常。2.6運行中的正常調(diào)節(jié)2.6.1入口導(dǎo)葉控制:2.6.1.1啟動時,導(dǎo)葉位于啟動位置(一般為30°～40°)2.6.1.2開始升壓后,應(yīng)增加排氣壓力Pd對入口導(dǎo)葉最小開度的控制:aPd1≤1/3Pd設(shè)計值時,導(dǎo)葉開度φ≥40°;b當(dāng)1/3Pd設(shè)計值＜Pd’＜Pd設(shè)計值時,導(dǎo)葉開度φ≥30°(1+);c當(dāng)進(jìn)氣壓力Pj’＜pj導(dǎo)葉動作值(詳見技術(shù)參數(shù)匯總表)時,入口導(dǎo)葉開度開始減小,使機(jī)組送氣量減小,實現(xiàn)平衡氣量;當(dāng)進(jìn)氣壓力Pj’＞Pj正常值時,空分供氣量＞壓縮機(jī)送氣量,只有將空分供氣量中多余部分放空,減少機(jī)組進(jìn)氣量,才能實現(xiàn)平衡。2.6.2高壓旁通閥控制:當(dāng)導(dǎo)葉開度已至最小,但出口壓力仍在不斷增大時,應(yīng)將高壓旁通閥打開,旁通部分流量,控制進(jìn)口流量和出口壓力;2.6.3放空閥的控制:當(dāng)排氣壓力Pd達(dá)到2.55MPa時,放空閥恒壓調(diào)節(jié),實現(xiàn)排氣壓力Pd的恒定。當(dāng)排氣壓力Pd達(dá)到2.6MPa時,放空閥打開,降低排氣壓力Pd,實現(xiàn)排氣壓力Pd的恒定。當(dāng)排氣壓力Pd達(dá)到2.65MPa時,放空閥打開,安全閥起跳,降低排氣壓力Pd,實現(xiàn)排氣壓力Pd的恒定。2.7正常停車操作(見氧壓機(jī)正常停車流程)2.7.1軟開關(guān)由”啟動”切換到”準(zhǔn)備”,高壓放空閥V3304全開后,再全開中壓旁通閥V3302、高壓旁通閥V3303和混合氣體排放閥V3309;軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303、PdAS3304解除;進(jìn)口壓力聯(lián)鎖PICS3302解除;2.7.2上述動作完成后,軟開關(guān)由”準(zhǔn)備”切換到”停車”,此時自動進(jìn)行下述動作,(程序啟動后須注意是否正常運行,如有異常,及時報告值班調(diào)度):2.7.2.1開關(guān)切換至”停車”后,氧壓機(jī)停車,同時氧氣出口閥全關(guān):2.7.2.2氧壓機(jī)停車2分鐘后,氧氣進(jìn)口閥V3301全關(guān);氧壓機(jī)停車5分鐘后,高壓放空閥V3304全關(guān),進(jìn)口導(dǎo)葉GV3301回啟動位置;此時機(jī)組已停止送氧;2.7.2.3氧壓機(jī)停車20分鐘后,油泵及排煙風(fēng)機(jī)或油霧過濾器手動停止運轉(zhuǎn)。2.8重故障停車或緊急停車時的動作2.8.1氧壓機(jī)自動停車;進(jìn)口壓力聯(lián)鎖PICS3302解除,軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303、PdAS3304解除,中壓旁通閥V3302全開,高壓旁通閥V3303全開,高壓放空閥V3304全開,混合氣體排放閥V3309全開;上述動作完成后氧氣出口閥V3306全關(guān);2.8.2旁通閥全開2分鐘后,氧氣進(jìn)口閥V3301全關(guān);旁通閥全開5分鐘后,高壓放空閥全關(guān),進(jìn)口導(dǎo)葉GV3301回啟動位置。然后軟開關(guān)自動由”啟動”切換到”準(zhǔn)備”,再由”準(zhǔn)備”切換到”停車”;2.8.3氧壓機(jī)停車20分鐘后,油泵及排煙風(fēng)機(jī)或油霧過濾器停止運轉(zhuǎn)。2.9機(jī)殼及密封氣溫度異常上升的動作2.9.1氧壓機(jī)自動停車;進(jìn)口壓力聯(lián)鎖PICS3302解除,軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303、PdAS3304解除,氧氣出口閥V3306全關(guān),泄漏氣體排放閥V3318全關(guān),中壓旁通閥V3302全開,高壓旁通閥V3303全開,高壓放空閥V3304全開,混合氣體排放閥V3309全開;同時保安氮氣閥V3315、V3316打開,緊急噴氮1分鐘后,兩閥又自動全關(guān);2.9.2保安氮氣閥V3315、V3316全關(guān)后,泄漏氣體排放閥V3318全開;保安氮氣閥V3315、V3316全關(guān)4分鐘后,高壓放空閥V3304全關(guān),進(jìn)口導(dǎo)葉GV3301回啟動位置;然后軟開關(guān)自動由”啟動”切換到”準(zhǔn)備”,再由”準(zhǔn)備”切換到”停車”;2.9.3氧壓機(jī)停車后,油泵20秒后停止運轉(zhuǎn),此時由高位油箱供油;停車20分鐘后,油泵及排煙風(fēng)機(jī)或油霧過濾器手動停止。2.10機(jī)組停車備用期間的保養(yǎng)2.10.1關(guān)閉V3301、V3306、V3308、V3309、V3310、V3318、V3319、V3320、V3321、V3322、V3324閥;2.10.2按要求在試車及保安氮氣進(jìn)口處接通氮氣氣源;2.10.3在就地儀表盤上打開V3315、V3316、V3304閥,用氮氣置換氣管道及壓縮內(nèi)的空氣3分鐘,然后關(guān)閉V3304、V3315閥;2.10.4在中控室內(nèi)把V3317閥投入自動,設(shè)定值為0.05MPa;2.10.5保持少量的水流經(jīng)冷卻器的水側(cè),使冷卻器中的水保持新鮮;2.10.6每周起動一次供油裝置,使其運行2小時;2.10.7儀表保存應(yīng)符合制造廠的要求;2.10.8每周對機(jī)組進(jìn)行一次盤車;2.10.9每周對自動控制程序進(jìn)行一次模擬試驗。33TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表3TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表見表2-4表2-43TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目測點代號單位啟動條件運行條件備注正常值報警值連鎖值1壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力PI3301PICS3302PICA3303kPa15≤5≤0＜8kPa時GV3301動作,＜5kPa時報警,同時V3303動作2二級進(jìn)氣壓力PI3305kPa1073三級進(jìn)氣壓力PI3306kPa2774五級進(jìn)氣壓力PI3307kPa7845七級進(jìn)氣壓力PI3308kPa14756壓縮機(jī)排氣壓力PICAS3310PI3311MPa2.5≥2.6≥2.7≥2.55V3304恒壓調(diào)節(jié)≥2.6V3305動作并報警7密封氮氣進(jìn)氣壓力PI3314MPa0.458密封氮氣減壓后壓力PIAS3315MPa≥0.20.2≤0.15≤0.129軸承箱氮封壓力PIAS3316kPa1.5≤1.0≤0.5≤0.5,停機(jī)油泵延時20秒;10試車及滅火氮氣壓力PIAS3312MPa≥0.45≥0.45<0.311氮氣試運轉(zhuǎn)進(jìn)氣壓力PIC3313kPa15～8012油泵出口油壓PI3402MPa0.45≥0.55MPa時V3407起跳13油過濾器后壓力PI3403MPa0.30.35按供油總管壓力調(diào)節(jié)14供油總管油壓力PIAS3404MPa≥0.350.24～0.3≤0.15≤0.1同時啟動輔助油泵15電機(jī)軸承進(jìn)油壓力PI3405PI3406MPa0.10.08～0.1216增速機(jī)進(jìn)油壓力PI3407MPa0.250.2～0.317壓縮機(jī)徑向軸承進(jìn)油壓力PI3408PI3410PI3412PI3413MPa0.20.10～0.1318壓縮機(jī)止推軸承進(jìn)油壓力PI3409PI3414MPa0.20.12～0.1519冷卻水進(jìn)水壓力PI3501PI3502MPa0.40冷卻水回水壓力0.2520進(jìn)口過濾器阻力PdIA3301kPa≤1.52.521混合氣體與進(jìn)口氧氣差壓PdIC3302kPa2.522密封氮氣與混合氣差壓PdICAS3304kPa4.0≤1.0≤0.523密封氧氣與混合氣差壓PdICAS3303kPa4.0≤1.0≤0.524油過濾器阻力PdIA3401kPa＜150≥15025儀表空氣氣源壓力PIA3317kPa＞450≤40026油箱真空度PI3401kPa1.027壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度TI-3301℃2028一級排氣溫度TIAS-3302℃≈99≥180≥190同時斷氧噴氮29二級排氣溫度TIAS-3304℃≈100≥180≥190同時斷氧噴氮30四級排氣溫度TIAS-3306℃≈151≥180≥190同時斷氧噴氮31六級排氣溫度TIAS-3308℃≈113≥180≥190同時斷氧噴氮32八級排氣溫度TIAS-3310℃≈106≥180≥190同時斷氧噴氮33壓縮機(jī)排氣溫度TI3311℃≤40342、3、5、7級進(jìn)氣溫度TIA3303TIA3305TIA3307TIA3309℃38～42≥5235壓縮機(jī)機(jī)殼溫度TIAS3312～TIAS3315℃≥180≥190同時關(guān)閉V3301打開V3303、V330436油冷卻器前油溫TI-3401℃5037油冷卻器后油溫TI3402TI3403TI3404℃4038總供油管油溫TIAS3405℃40＞45≥45℃停油箱電加熱器39電機(jī)軸承溫度TIAS3406TIAS3407℃≥70≥8040增速機(jī)各軸承溫度TIAS3408～TIAS3411TIAS3415～TIAS3418℃≤65≥75≥8041壓縮機(jī)各軸承溫度TIAS3412～TIAS3414TIAS3419～TIAS3421℃≤65≥70≥8042總進(jìn)水溫度TI3511℃≤3243油冷卻器回水溫度TI3508TI3509℃≈4244電機(jī)冷卻器回水溫度TI3506TI3507℃≈4245氧氣冷卻器回水溫度TI3501～TI3505℃≈4246電機(jī)定子溫度TIA3323～TIA3328℃＜155≥15547電機(jī)冷卻器排風(fēng)溫度TI3330TI3331℃≈100≈4548冷卻水流量FIAS3501m3/h≥400410≤30049油冷卻器水量m3/h40以冷卻后油溫為準(zhǔn)調(diào)節(jié)50油箱油位LA3401LI3402m0.65≤0.3551壓縮機(jī)主軸軸向位移NIAS3401NIAS3402mm≥0.6≥0.852低壓壓縮機(jī)軸振動XIAS3401～XIAS3404μm＜36.3≥36.3≥43.553高壓壓縮機(jī)軸振動XIAS3405～XIAS3408μm＜36.3≥36.3≥43.554排煙風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)停車55油箱電加熱器切斷電源56油泵不運行油泵不運轉(zhuǎn)不能起動油箱電加熱器57防火墻通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)停車58進(jìn)口導(dǎo)葉開度OI3301%100導(dǎo)葉開度啟動條件由安裝調(diào)試時定59儀控系統(tǒng)正常60電控系統(tǒng)正常故障三、供油裝置操作規(guī)程1供油裝置簡介供油裝置是透平壓縮機(jī)的配套部機(jī),是對主機(jī)強(qiáng)制潤滑和冷卻的透平油的循環(huán)再生裝置。供油裝置的工作過程如下:吸油管從油箱中吸油,并經(jīng)過油過濾器濾去部分雜質(zhì),再經(jīng)油泵增壓。從油泵出的壓力油經(jīng)過油冷卻器冷卻和切換式雙芯濾油器進(jìn)一步過濾后,由排油管送至各用油點,然后再經(jīng)回油管流回油箱。本裝置另設(shè)有高位油箱。供油泵發(fā)生事故引起主機(jī)緊急停車時的惰轉(zhuǎn)過程中,能夠由高位油箱繼續(xù)向主機(jī)供油用。本裝置還設(shè)有油氣分離器及排油風(fēng)機(jī),用以減少油的損耗和防止從主機(jī)周圍排出油煙。本裝置中,除兩臺油冷卻器和高位油箱外,其余各部機(jī)均以油箱為底座裝成一體。與本裝置配用的各種儀表均由主機(jī)提供。2啟動前的準(zhǔn)備2.1電源正常。2.2儀、電控正常,儀表正常。2.3冷卻水壓力、溫度正常。2.4油箱油位正常。2.5各閥門開度正確,應(yīng)符合以下位置:a)全開閥:V1001、V1002、V1005、V1006、V1008、V1009、V1012、V1013、V1017、V1019、V1022、V1023;b)全關(guān)閥:V1020、V1021;c)半開閥:V1016。2.6排油管路及回油管路暢通。3啟動3.1啟動排煙風(fēng)機(jī)。3.2啟動主油泵。3.3打開切換式雙芯濾油器和油冷卻器頂部旋塞(V1025、V1027、V1028、V1029),排盡空氣,然后關(guān)閉。3.4若排油溫度低于主機(jī)啟動的允許溫度,接通是加熱器,直至油溫正常,然后切斷加熱器電源。3.5調(diào)整回流閥(V1016),使排油壓力高于正常供油壓力0.03～0.05MPa。3.6啟動主機(jī)后,調(diào)整二臺油冷卻器的排油閥(V1010、V1011),使它們的排油溫度互相接近。3.7在調(diào)整主機(jī)各進(jìn)油管油壓的同時,調(diào)整回流閥(V1016),使排油壓力正常。3.8檢查各儀表指示是否正常,若有異常指示,應(yīng)及時排除故障。4運轉(zhuǎn)中的調(diào)整4.1隨時注意排油溫度是否正常,并調(diào)整油冷卻器回水閥(V1022)開度。4.2隨時注意排油壓力是否正常,并調(diào)整回流閥(V1016)開度,切換沖洗油過濾器。5停車5.1主機(jī)停車后半小時,停油泵。5.2油泵停車后20分鐘,停排油風(fēng)機(jī)。5.3當(dāng)氣溫可能低于0℃時,排盡冷卻器中的積水。5.4機(jī)器停車備用期間,每周按正常程序啟動本裝置一次,給各用油點供油不少于１小時。6維護(hù)點檢經(jīng)常性的巡回檢查,監(jiān)視項目如下:a)供油裝置的排油壓力、溫度;b)油泵的出口油壓、振動、發(fā)熱、噪音;c)切換式雙芯濾油器阻力(正常情況下不大于主機(jī)規(guī)定的要求阻力值。當(dāng)阻力過大時,拆出濾芯清洗?？捎脗浼鼡Q,換下的濾芯吹掃干凈備用);d)油冷卻器的排油溫度,油與水的溫度是否異常,底部法蘭連接處是否漏油、漏水;e)各儀表指示值的正確性;f)排煙風(fēng)機(jī)的振動、發(fā)熱和噪音,底部是否積油,及排煙管的排煙情況;g)高位油箱回油是否暢通。四5TYC52型氮氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程1概述1.1本機(jī)組為整體齒輪型離心式壓縮機(jī)。轉(zhuǎn)子Ⅰ和轉(zhuǎn)子Ⅱ及大齒輪軸水平方向平行布置,轉(zhuǎn)子Ⅲ位于大齒輪軸斜上方,與大齒輪軸平行布置。整機(jī)采用五級等溫壓縮。1.2機(jī)組由主電機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)、供油裝置、氣體冷卻器及油、水、氣管路系統(tǒng)組成,一層樓布置。1.3主機(jī)由進(jìn)氣導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)、蝸殼、高低速轉(zhuǎn)子、大齒輪軸、齒輪箱體、軸承、密封器等組成。氣體從導(dǎo)葉進(jìn)入第一級葉輪,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪壓縮后提高了壓力,并以較高流速進(jìn)入擴(kuò)壓器中,氣體在擴(kuò)壓器中流速降低,壓力進(jìn)一步升高后由蝸殼匯集,由排氣管送出,經(jīng)氣體冷卻器冷卻后,再進(jìn)入下一級葉輪壓縮。2開車前的準(zhǔn)備工作2.1檢查機(jī)組各部分氣、水、油管路是否暢通,各閥門閥位是否正確。2.2檢查各閥門開啟是否靈活。2.3檢查各測量點(壓力、溫度、流量等)的指示正確,與儀控元件、保安裝置的聯(lián)接應(yīng)符合要求,儀表訊號和各電器聯(lián)鎖裝置應(yīng)完善,并經(jīng)校驗,動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。各自動控制系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)特性試驗并符合要求。2.4檢查電路系統(tǒng)應(yīng)處于正常的供電狀態(tài),電控系統(tǒng)應(yīng)符合要求,并做好主電機(jī)啟動的準(zhǔn)備工作。2.5檢查儀表氣源壓力應(yīng)＞0.45MPa(儀表氣源為干燥潔凈的空氣或氮氣)。2.6打開冷卻水管路系統(tǒng)的所有控制閥門,檢查冷卻水路應(yīng)暢通,并無漏水現(xiàn)象,排除各冷卻器水腔上部的空氣,水壓應(yīng)達(dá)到0.40MPa。2.7啟動輔油泵,應(yīng)注意油管內(nèi)不要留有氣泡,可打開油冷卻器殼體上部和油過濾器頂部及主油泵出口管與回油管之間的放氣旋塞將氣體放出直到有油流出為止。要保證各潤滑點充分供油,回油暢通。正常供油壓力為0.30MPa,供油溫度不低于30℃,不高于45℃。要求供油總管油壓在啟動前調(diào)整到比正常工作值高0.05MPa。2.8盤車數(shù)圈,確認(rèn)無卡死和碰撞現(xiàn)象。2.9檢查機(jī)組氣管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于表4-1位置。表4-1機(jī)組氣管路系統(tǒng)各閥門位置閥號名稱閥位V3601吸入閥全開位置V3602旁通閥全開位置V3603放空閥全關(guān)位置V3604排出閥全關(guān)位置OI3601進(jìn)口導(dǎo)葉全關(guān)位置3正常啟動3.1按規(guī)定啟動主電機(jī),若情況正常,可把進(jìn)口導(dǎo)葉徐徐打開至30°左右,保持機(jī)組旁通閥全開,使機(jī)組輕負(fù)荷運行。3.2在機(jī)組輕負(fù)荷運行過程中,應(yīng)密切監(jiān)視壓縮機(jī)各部的振動,轉(zhuǎn)子的軸向位移及各軸承溫度,不應(yīng)有異常現(xiàn)象。3.3穩(wěn)定導(dǎo)葉,確認(rèn)正常后,可對機(jī)組逐步加負(fù)荷(可經(jīng)過逐步關(guān)閉機(jī)組旁通閥來實現(xiàn)),直至到設(shè)計工況點,要求升壓過程緩慢、均勻,并密切注意電機(jī)電流的波動情況。3.4應(yīng)對機(jī)組運行各參數(shù)做好記錄。3.4.1機(jī)組各部振動,及軸向位移;3.4.2各齒輪轉(zhuǎn)子的軸承溫度;3.4.3機(jī)組內(nèi)無異音4壓縮機(jī)正常停車4.1操作界面手動點擊”手動停氮壓機(jī)”按鈕,按自動程序?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)正常停車。4.2停車時應(yīng)對惰轉(zhuǎn)時間作好記錄,并繼續(xù)保持供油裝置輔油泵運轉(zhuǎn)半小時,以充分冷卻各軸承。5機(jī)組運轉(zhuǎn)中的維護(hù)5.1機(jī)組運行中,應(yīng)每天檢查以下內(nèi)容:機(jī)器內(nèi)是否有異常聲,各部振動、溫度、壓力、油箱油位、油過濾器阻力。凡有指示的參數(shù)必須記錄其數(shù)值,注意分折這些數(shù)據(jù)有無異常變化,如有則及時分析原因,加以處理。5.2注意油箱內(nèi)的油面不得低于允許的最低油面。5.3根據(jù)L－TSA32汽輪機(jī)油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),每半年檢驗油的品質(zhì),必要時應(yīng)更換新油。5.4每月打開油箱放油閥,觀察是否有水排出,若有水排出,應(yīng)查明原因,加以消除,當(dāng)潤滑油技術(shù)指標(biāo)不符合使用要求時,應(yīng)更換新油。6緊急停車6.1停車步驟a)按下緊急停車按鈕,停止主電機(jī);b)對系統(tǒng)泄壓后,關(guān)閉進(jìn)、出氣閥門。其余按正常停車操作。6.2出現(xiàn)以下現(xiàn)象應(yīng)緊急停車a)潤滑油壓力低于0.07MPa(表壓),而聯(lián)鎖失靈;b)軸承溫度過高,而聯(lián)鎖失靈;c)機(jī)組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬磨擦聲或撞擊聲;d)機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動;e)機(jī)組任何部位冒煙;f)發(fā)生其它破壞或可能破壞機(jī)組完整性的故障。7機(jī)組停車期間的保養(yǎng)7.1每周開動一次輔助齒輪油泵,每次開1小時以上,對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。7.2每周對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車,注意盤車后轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)和盤車前相差1/4或3/4轉(zhuǎn),以免轉(zhuǎn)子變形。7.3保持少量的水流經(jīng)冷卻器的水側(cè),使冷卻器中的水保持新鮮。7.4主電機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)和齒輪油泵的保養(yǎng)應(yīng)按照其維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。所有電器和儀表的保養(yǎng)也應(yīng)符合有關(guān)制造廠的要求。85TYC52型氮氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表5TYC52型氮氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表見表4-2。表4-25TYC52型氮氣透平壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目測試代號單位起動條件運行條件備注正常值報警值連鎖值1機(jī)組進(jìn)氣壓力PIC3601kPa530≤3kPa,GV3601開始關(guān)小,導(dǎo)葉最小允許關(guān)至40度(*)PICAS3602≤3kPa,V3602開啟2一級排氣壓力PI3603MPa0.1563二級進(jìn)氣壓力PI3604MPa0.1514二級排氣壓力PI3605MPa0.4745三級進(jìn)氣壓力PI3606MPa0.4696三級排氣壓力PI3607MPa0.8887四級進(jìn)氣壓力PI3608MPa0.8838四級排氣壓力PI3609MPa1.7049五級進(jìn)氣壓力PI3610MPa1.69910五級排氣壓力PI3611MPa2.511機(jī)組排氣壓力PICAS3612MPa2.5≥2.6≥2.7≥2.6MPa,V3603恒壓調(diào)節(jié)≥2.65MPa,V3603全開12油箱真空度PI3701kPa-113油泵出口壓力PI3702MPa0.4514總供油壓力PIAS3704MPa≥0.20.30≤0.12≤0.07≤0.12MPa輔油泵起動15齒輪箱供油壓力PI3705PI3706MPa0.316電機(jī)供油壓力PI3707MPa0.1517總供水壓力PI3801MPa0.4018油過濾器壓差PdA3701kPa＜150＞15019機(jī)組進(jìn)氣溫度TI3601℃2020一級排氣溫度TI3602℃13121二級排氣溫度TI3604℃12222三級排氣溫度TI3606℃12523四級排氣溫度TI3608℃8224五級排氣溫度TI3610℃4025油泵出口油溫TI3701℃4026二級進(jìn)氣溫度TIA3603℃4027三級進(jìn)氣溫度TIA3605℃4028四級進(jìn)氣溫度TIA3607℃4029五級進(jìn)氣溫度TIA3609℃4030機(jī)組排氣溫度TIA3611℃4031主電機(jī)定子溫度TIA3612～TIA3614℃＜155≥15532電機(jī)出風(fēng)溫度TI3615℃～10033電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度TI3616～TI3617℃～4534油冷卻器后油溫TI3702℃4035總供油溫度TIAS3703℃≥3040≥45<30℃,允許加熱接通電加熱器≥40℃自動斷開電加熱器主電機(jī)運轉(zhuǎn)自動斷開電加熱器36主電機(jī)軸承溫度TIAS3704TIAS3705℃＜70詳見主電機(jī)有關(guān)資料37壓縮機(jī)高低速軸各軸承溫度TIAS3708～TIAS3713℃100≥110≥12038壓縮機(jī)大齒輪軸各軸承溫度TIAS3706～TIS3707℃100≥110≥12039氣體冷卻器回水溫度TI3801～TI3805℃≤4240電機(jī)冷卻器回水溫度TI3806～TI3807℃≤4241油冷卻器回水溫度TI3808℃≤4242機(jī)組冷卻水流量FIAS3801t/h26526523043油箱油位LA3701m運行油位最低油位44一、二級轉(zhuǎn)子軸振動XIAS3701～XIAS3702μm＜33.3≥33.3≥41.645三、四級轉(zhuǎn)子軸振動XIAS3703～XIAS3704μm＜29.1≥29.1≥36.446五級轉(zhuǎn)子軸振動XIAS3705～XIAS3706μm＜38.9≥38.9≥48.747大齒輪軸位移NIAS3701mm≥0.3≥0.448進(jìn)口導(dǎo)葉OI3601全關(guān)位置49重故障復(fù)位復(fù)歸位50電控系統(tǒng)正常故障五TRX低壓氮氣透平壓縮機(jī)組操作規(guī)程1概述TRE壓縮機(jī)是一種極其緊湊的組裝結(jié)構(gòu)式的壓縮機(jī),包括壓縮機(jī)主體,主電機(jī),潤滑系統(tǒng),進(jìn)氣過濾器,中冷器,后冷器和安裝在同一機(jī)體上的控制面板等部分組成。2啟動前的準(zhǔn)備2.1檢查電控柜內(nèi)的電器連接,包括電機(jī)、控制電線、測量儀表是否有松動或損壞,保證它們連接可靠。2.2檢查各個零部件的連接是否松動,如松動必須擰緊,以免漏油、漏氣或發(fā)生其它事故。2.3檢查油位是否是在紅線上下之間。2.4檢查儀表空氣:壓力5kg/cm2。2.5齒輪箱-油箱真空度:-1.0kPa～2.5kPa。2.6開啟平衡貯氣罐排污閥門進(jìn)行排污。2.7按主軸轉(zhuǎn)動方向盤動主機(jī)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活。2.8確認(rèn)冷卻水就緒,水壓在0.25MPa～0.45MPa。2.9電源開關(guān)從右向左依次將斷路器合上,斷電時相反。2.10冬季環(huán)境溫度低時,請先關(guān)閉油冷入水閥門,在壓縮機(jī)開啟后,將油冷入水閥門開啟,以防止油溫過低。3啟動3.1按下”啟動準(zhǔn)備開始”,開始啟動預(yù)備,輔助油泵啟動運行,確保油溫大于20℃。3.2確認(rèn)急停按鈕位于彈起位置LOCAL。(及高壓柜就緒)3.3按強(qiáng)制卸載,讓機(jī)器處于”強(qiáng)制卸載”工況,讓出口閥門保持關(guān)閉。3.4”啟動準(zhǔn)備結(jié)束待機(jī)”燈亮后,按”運行RUN”啟動。3.5待主電機(jī)顏色變?yōu)椤奔t色”后,打開出口閥門,按強(qiáng)制卸載鍵讓機(jī)器加載。3.6空壓機(jī)運行3.6.1檢查排氣壓力值不超過額定排氣壓力值。3.6.2觀察儀表、指示燈是否正常。3.6.3檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。3.6.4隨時注意傾聽聲音是否正常。3.6.5隨時注意空壓機(jī)的運行參數(shù)。3.6.6空壓機(jī)運行時要注意檢查以下幾點:a)油箱內(nèi)負(fù)壓(-1kPa～2.5kPa),可經(jīng)過噴射器上游的紅色閥門來調(diào)節(jié);b)潤滑油溫度。經(jīng)過調(diào)節(jié)油冷卻器中的冷卻水流量,使?jié)櫥蜏囟缺３衷?0℃～50℃之間;c)潤滑油壓力。潤滑油壓力在一定程度上會隨著潤滑油溫度的變化而改變,經(jīng)過油壓調(diào)節(jié)閥,在40℃油溫時調(diào)節(jié)到壓力為0.15MPa;d)末級進(jìn)口空氣溫度。經(jīng)過調(diào)節(jié)冷卻水流量,使末級進(jìn)口空氣溫度保持在30℃到42℃之間;e)完全打開 排水閥,確認(rèn)沒有過多的水排出。假如排水過多,就意味著閥開度不合適,重新調(diào)節(jié)排水閥的開度。當(dāng)配有疏水閥時,打開旁通閥,確認(rèn)沒有過量排水。若排水過多,需清洗疏水閥;注意:要適當(dāng)?shù)卮蜷_排水閥,使得沒有水滯留。千萬不要把它完全關(guān)掉。當(dāng)配有疏水閥時,要完全打開它。f)加載/卸載循環(huán)時間,從加載到卸載再到加載的循環(huán)時間至少要1分鐘。因為這個時間極大地影響IGV和放空閥的維護(hù)周期,因此這個時間越長越好。如果這段時間不到1分鐘,需考慮加儲氣罐或者加大加卸載控制壓力帶,或者兩者兼之;g)主電機(jī)運行狀態(tài),特別要注意主電機(jī)振動和噪音以及軸承溫度;h)其它運行數(shù)據(jù),有必要經(jīng)常檢查的運行數(shù)據(jù):軸振動;振動探針的間隙電壓;儀表氣壓力;i)管道泄露,檢查空氣、冷卻水、潤滑油管道的所有聯(lián)接處是否有泄露;j)輔助油泵的試運行,當(dāng)連續(xù)運行壓縮機(jī)時,可經(jīng)過按下”輔機(jī)操作”屏幕上的”運轉(zhuǎn)”按鈕,檢查輔助油泵的試運行。檢查完成后,按下”停止”鍵停止泵的運行。4停車4.1打開手動疏水閥門,將各級冷卻器冷凝水排凈。4.2按強(qiáng)制卸載鍵,機(jī)器卸載運行,關(guān)閉排氣閥。(重要)4.3按”停機(jī)”鈕,機(jī)器停轉(zhuǎn)。4.4等30分鐘后,待”冷卻中”結(jié)束,此時輔助油泵停止運轉(zhuǎn)。4.2關(guān)閉水源。4.3切斷儀表空氣氣源。4.4按下急停按鈕。4.5需要時從左到右依次切斷控制柜內(nèi)電源。4.6切斷配套儲氣罐出口閥門關(guān)閉,將罐內(nèi)壓力泄至零。4.7冬季室內(nèi)溫度低于零攝氏度時,停機(jī)檢修須將4個冷卻器內(nèi)及冷卻管內(nèi)積液排凈。5空壓機(jī)的維護(hù)5.1日常檢查維護(hù)5.1.1各運行參數(shù)記錄(主要將油溫控制在40℃～50℃,油壓在0.12MPa～0.15MPa,各級進(jìn)氣溫度控制在30℃～40℃)5.1.2機(jī)器外觀整潔。5.1.3各管道是否有異常泄漏。5.1.4儀表氣源壓力0.5MPa。5.1.6油箱真空度-1.0～2.5kPa。5.1.7油位(上下紅線之間)。5.1.8油壓(在40℃時油壓0.12～0.15MPa)。5.1.9疏水管工作狀態(tài)(經(jīng)常打開手動疏水閥門以自動疏水閥工作正常)5.2每三個月進(jìn)行的檢查維護(hù)5.2.1日常維護(hù)要做的檢查內(nèi)容5.2.2進(jìn)氣過濾器檢查,必要時更換。5.2.3各有關(guān)螺栓是否松動,有松動時緊固。5.2.4檢查電機(jī)油位(對使用潤滑油的電機(jī)),電機(jī)加初次請在720小時更換潤滑油,以后每小時更換,保持使用同一牌號。5.3每六個月進(jìn)行的檢查維護(hù)5.3.1每三個月需要檢查維護(hù)的內(nèi)容。5.3.2潤滑油檢查:取油樣送供應(yīng)商檢查。如有異常需要更換。5.4年度檢查5.4.1油過濾器更換5.4.2呼吸分離器檢查更換。5.4.3控制柜內(nèi)部檢查清潔。5.4.4聯(lián)軸器檢查。5.4.5各油封檢查(機(jī)身及油泵)。5.4.6換油。6TRX空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表TRX空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表見表7-1。表7-1TRX空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目單位啟動條件運行條件備注正常值報警值聯(lián)鎖值1排氣壓力MPa0.692潤滑油壓力MPa0.150.12-0.150.10.073末級進(jìn)口溫度℃4255604潤滑油溫度℃2055605軸振動1、2μm45606軸振動3μm30457進(jìn)口空氣過濾器kPa7六PLPK-250/7.0-0.34型增壓透平膨脹機(jī)操作規(guī)程1啟動前的檢查1.1油箱液面指示正常。1.2加溫氣體閥門關(guān)閉。1.3噴嘴葉片全閉(90%開度即可)。1.4緊急切斷閥關(guān)閉。1.5膨脹機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉。1.6油箱油溫:如低于25℃應(yīng)開加熱器加熱。1.7軸承溫度應(yīng)高于15℃,否則通入潤滑油加熱軸承,如仍不奏效則用加溫氣體加熱膨脹機(jī)。1.8濾油器清潔,供油系統(tǒng)工作正常。1.9增壓機(jī)進(jìn)口、出口回流閥全開(為膨脹機(jī)啟動條件)。1.10增壓機(jī)進(jìn)出口截止閥全開。2啟動膨脹機(jī)2.1接通密封氣,氣源壓力≥0.2MPa。2.2接通儀電控電源。2.3啟動油泵。2.4對油冷卻器通入冷卻水(如油溫低可暫緩?fù)ㄋ?。2.5全開膨脹機(jī)出口閥門。2.6全開膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥,使供入膨脹機(jī)端的密封氣壓力達(dá)到0.32MPa。2.7打開緊急切斷閥(HC401),逐漸開膨脹機(jī)噴咀(HC402)膨脹機(jī)開始運轉(zhuǎn),注意使其轉(zhuǎn)速緩慢達(dá)到1r/min～15000r/min。2.8噴咀全開后,逐漸關(guān)小增壓機(jī)回流閥,使轉(zhuǎn)速升至18520r/min。2.9啟動時間隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度的下降,轉(zhuǎn)速也會下降,因此要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機(jī)回流閥的開度,直至達(dá)到設(shè)計工況為止。2.10啟動過程中需減量時,再逐漸關(guān)小噴嘴,使膨脹氣量達(dá)到正常運行值。2.11啟動期間要隨時檢查軸承溫度、噴嘴出口壓力及整機(jī)運行情況是否正常。2.12啟動期間,短暫打開機(jī)器和儀表管線的吹除閥,然后關(guān)緊。3運轉(zhuǎn)中的檢視3.1以下內(nèi)容每2小時檢視一次:膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度,增壓機(jī)進(jìn)出口溫度;膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力及噴嘴出口壓力、增壓機(jī)進(jìn)出口壓力及葉輪出口壓力、工作轉(zhuǎn)速;軸承溫度;軸承供油壓力、油溫;密封氣壓力。3.2以下內(nèi)容每天查看一次:油箱油面;所有管道的嚴(yán)密性。3.3緊急切斷閥應(yīng)定期檢查其動作的可靠性,一般每3個月1次。4膨脹機(jī)組停車4.1停止運行的操作步驟全開增壓機(jī)回流閥;關(guān)噴嘴葉片;關(guān)緊急切斷閥;關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)口閥、出口閥;關(guān)增壓機(jī)進(jìn)口閥、出口閥。4.2停車后處理4.2.1臨時停車:保持密封氣和潤滑油供應(yīng),保持儀電控系統(tǒng)為工作狀態(tài),準(zhǔn)備重新啟動。4.2.2長期停車:要求對膨脹機(jī)進(jìn)行加溫解凍,操作如下:保持密封氣和潤滑油供應(yīng)保持儀電控為工作狀態(tài)。檢查膨脹機(jī)上所有進(jìn)出口閥是否關(guān)閉;打開噴嘴葉片;打開膨脹機(jī)上所有吹除閥;打開加溫氣體閥加溫膨脹機(jī),使流經(jīng)膨脹機(jī)的加溫氣體流向與工作介質(zhì)正常流向相反,且溫度不超過60℃,當(dāng)熱氣出口與進(jìn)口溫度大致一樣時,加溫即可結(jié)束,加溫氣體的露點應(yīng)低于-40℃;關(guān)閉各吹除閥;停止加溫,關(guān)加溫氣體閥;關(guān)噴嘴葉片;停止?jié)櫥凸?yīng);15分鐘后切斷密封氣源。注意:膨脹機(jī)進(jìn)口必須關(guān)嚴(yán),避免因冷氣體漏入而使軸承在開車時產(chǎn)生過冷;一定要先打開緊急切斷閥和噴嘴葉片后才能夠通入加溫氣體,以免損壞機(jī)器;增壓機(jī)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán),防止在長期停車時因閥門漏氣,在沒有潤滑的情況下導(dǎo)致機(jī)器反轉(zhuǎn)而卡死。5技術(shù)參數(shù)5.1增壓機(jī)、膨脹機(jī)基本參數(shù)見表6-1表6-1增壓機(jī)、膨脹機(jī)基本參數(shù)項目增壓機(jī)膨脹機(jī)工質(zhì)空氣空氣氣量Nm3/h15000±20%15000±20%進(jìn)口壓力MPa0.5550.8出口壓力MPa≥0.90.14進(jìn)口溫度K290155.9轉(zhuǎn)速r/mi2儀控整定值見表6-2表6-2儀控整定值項目單位整定值操作值報警聯(lián)鎖備注軸承油壓MPa0.5～0.804～0.6軸承油壓低于MPa0.35△不能啟動軸承油壓低于MPa0.3△△膨脹機(jī)密封氣與噴嘴壓差MPa0.050.05濾油器最大阻力MPa0.150.15軸承進(jìn)油溫度℃～40軸承溫度高于℃70△膨脹端軸承溫度≤15℃報警軸承溫度高于℃75△△密封氣供氣壓力膨脹機(jī)MPa0.32≈0.32≥0.2MPa油泵啟動增壓機(jī)MPa0.45≈0.45≥0.2MPa油泵啟動轉(zhuǎn)速高于r/min1991018520△轉(zhuǎn)速高于r/min21300△△增壓機(jī)進(jìn)口氣量小于Nm3/h9750FCV4401(FIC-403)自動開大膨脹機(jī)出口溫度℃≤-175.7△七、TRE離心式空壓機(jī)操作規(guī)程1概述空壓機(jī)由電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)過三級壓縮兩級冷卻,使排出壓力達(dá)到0.6MPa,然后經(jīng)過干燥機(jī)送入系統(tǒng)供用戶使用。TRE壓縮機(jī)是一種極其緊湊的組裝結(jié)構(gòu)式的壓縮機(jī),包括壓縮機(jī)主體,主電機(jī),潤滑系統(tǒng),進(jìn)氣過濾器,中冷器,后冷器和安裝在同一機(jī)體上的控制面板等部分組成。2160m3/min離心式空壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2.1卸載壓力值:0.70MPa加載壓力值:0.55MPa2.2潤滑油壓差:<0.15MPa2.3潤滑油溫度:啟動條件:＞20℃,正常運行溫度為40℃-50℃2.4軸振動值:一級軸振動<40μm二級軸振動<40μm三級軸振動<30μm2.5主電機(jī)定子溫度:U、V、W均<135℃2.6主電機(jī)軸承溫度:<70℃2.7一級排氣壓力:<1.0MPa2.8二級排氣壓力:<3.0MPa2.9最后一級進(jìn)氣溫度:30—42℃2.10冷卻水壓力:0.2MPa～0.4MPa2.11空壓機(jī)電壓:≤10.5kV2.12空壓機(jī)電流:≤72A3空壓機(jī)的操作步驟3.1空壓機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作3.1.1檢查電控柜內(nèi)的電器連接,包括電機(jī)、控制電線、測量儀表是否有松動或損壞,保證它們連接可靠。3.1.2檢查各個零部件的連接是否松動,如松動必須擰緊,以免漏油、漏氣或發(fā)生其它事故。3.1.3檢查油位是否是在紅線上下之間。3.1.4檢查儀表空氣:壓力5kg/cm2。3.1.5齒輪箱-油箱真空度:-1.0kPa～2.5kPa。3.1.6開啟平衡貯氣罐排污閥門進(jìn)行排污。3.1.7按主軸轉(zhuǎn)動方向盤動主機(jī)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活。3.1.8確認(rèn)冷卻水就緒,水壓在0.25MPa～0.45MPa。3.1.9電源開關(guān)從右向左依次將斷路器合上,斷電時相反。3.1.10冬季環(huán)境溫度低時,請先關(guān)閉油冷入水閥門,在壓縮機(jī)開啟后,將油冷入水閥門開啟,以防止油溫過低。3.2啟動3.2.1按下”啟動準(zhǔn)備開始”,開始啟動預(yù)備,輔助油泵啟動運行,確保油溫大于20℃。3.2.2確認(rèn)急停按鈕位于彈起位置LOCAL。(及高壓柜就緒)3.2.3按強(qiáng)制卸載,讓機(jī)器處于”強(qiáng)制卸載”工況,讓出口閥門保持關(guān)閉。3.2.4”啟動準(zhǔn)備結(jié)束待機(jī)”燈亮后,按”運行RUN”啟動。3.2.5待主電機(jī)顏色變?yōu)椤奔t色”后,打開出口閥門。3.3空壓機(jī)運行3.3.1檢查排氣壓力值不超過額定排氣壓力值。3.3.2觀察儀表、指示燈是否正常。3.3.3檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。3.3.4隨時注意傾聽聲音是否正常。3.3.5隨時注意空壓機(jī)的運行參數(shù)。3.3.6空壓機(jī)運行時要注意檢查以下幾點:a)油箱內(nèi)負(fù)壓(-1kPa～2.5kPa),可經(jīng)過噴射器上游的紅色閥門來調(diào)節(jié);b)潤滑油溫度。經(jīng)過調(diào)節(jié)油冷卻器中的冷卻水流量,使?jié)櫥蜏囟缺３衷?0℃～50℃之間;c)潤滑油壓力。潤滑油壓力在一定程度上會隨著潤滑油溫度的變化而改變,經(jīng)過油壓調(diào)節(jié)閥,在40℃油溫時調(diào)節(jié)到壓力為0.15MPa;d)末級進(jìn)口空氣溫度。經(jīng)過調(diào)節(jié)冷卻水流量,使末級進(jìn)口空氣溫度保持在30℃到42℃之間;e)完全打開 排水閥,確認(rèn)沒有過多的水排出。假如排水過多,就意味著閥開度不合適,重新調(diào)節(jié)排水閥的開度。當(dāng)配有疏水閥時,打開旁通閥,確認(rèn)沒有過量排水。若排水過多,需清洗疏水閥;注意:要適當(dāng)?shù)卮蜷_排水閥,使得沒有水滯留。千萬不要把它完全關(guān)掉。當(dāng)配有疏水閥時,要完全打開它。f)加載/卸載循環(huán)時間,從加載到卸載再到加載的循環(huán)時間至少要1分鐘。因為這個時間極大地影響IGV和放空閥的維護(hù)周期,因此這個時間越長越好。如果這段時間不到1分鐘,需考慮加儲氣罐或者加大加卸載控制壓力帶,或者兩者兼之;g)主電機(jī)運行狀態(tài),特別要注意主電機(jī)振動和噪音以及軸承溫度;h)其它運行數(shù)據(jù),有必要經(jīng)常檢查的運行數(shù)據(jù):軸振動;振動探針的間隙電壓;儀表氣壓力;i)管道泄露,檢查空氣、冷卻水、潤滑油管道的所有聯(lián)接處是否有泄露;j)輔助油泵的試運行,當(dāng)連續(xù)運行壓縮機(jī)時,可經(jīng)過按下”輔機(jī)操作”屏幕上的”運轉(zhuǎn)”按鈕,檢查輔助油泵的試運行。檢查完成后,按下”停止”鍵停止泵的運行。3.4停車3.4.1打開手動疏水閥門,將各級冷卻器冷凝水排凈。3.4.2按強(qiáng)制卸載鍵,機(jī)器卸載運行,關(guān)閉排氣閥。(重要)3.4.3按”停機(jī)”鈕,機(jī)器停轉(zhuǎn)。3.4.4等30分鐘后,待”冷卻中”結(jié)束,此時輔助油泵停止運轉(zhuǎn)。3.5停機(jī)維護(hù)時的操作3.5.1停車操作按序”3.4”執(zhí)行。3.5.2關(guān)閉水源。3.5.3切斷儀表空氣氣源。3.5.4按下急停按鈕。3.5.5需要時從左到右依次切斷控制柜內(nèi)電源。3.5.6切斷配套儲氣罐出口閥門關(guān)閉,將罐內(nèi)壓力泄至零。3.5.7冬季室內(nèi)溫度低于零攝氏度時,停機(jī)檢修須將4個冷卻器內(nèi)及冷卻管內(nèi)積液排凈。4空壓機(jī)的維護(hù)4.1日常檢查維護(hù)4.1.1各運行參數(shù)記錄(主要將油溫控制在40℃～50℃,油壓在0.12MPa～0.15MPa,各級進(jìn)氣溫度控制在30℃～40℃)4.1.2機(jī)器外觀整潔。4.1.3各管道是否有異常泄漏。4.1.4儀表氣源壓力0.5MPa。4.1.6油箱真空度-1.0～2.5kPa。4.1.7油位(上下紅線之間)。4.1.8油壓(在40℃時油壓0.12～0.15MPa)。4.1.9疏水管工作狀態(tài)(經(jīng)常打開手動疏水閥門以自動疏水閥工作正常)4.2每三個月進(jìn)行的檢查維護(hù)4.2.1日常維護(hù)要做的檢查內(nèi)容4.2.2進(jìn)氣過濾器檢查,必要時更換。4.2.3各有關(guān)螺栓是否松動,有松動時緊固。4.2.4檢查電機(jī)油位(對使用潤滑油的電機(jī)),電機(jī)加初次請在720小時更換潤滑油,以后每小時更換,保持使用同一牌號。4.3每六個月進(jìn)行的檢查維護(hù)4.3.1每三個月需要檢查維護(hù)的內(nèi)容。4.3.2潤滑油檢查:取油樣送供應(yīng)商檢查。如有異常需要更換。4.4年度檢查4.4.1油過濾器更換4.4.2呼吸分離器檢查更換。4.4.3控制柜內(nèi)部檢查清潔。4.4.4聯(lián)軸器檢查。4.4.5各油封檢查(機(jī)身及油泵)。4.4.6換油。5160m3/h空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表160m3/h空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表見表7-1。表7-1160m3/h空氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目單位啟動條件運行條件備注正常值報警值聯(lián)鎖值1排氣壓力MPa0.692潤滑油壓力MPa0.120.12-0.140.10.073末級進(jìn)口溫度℃4255604潤滑油溫度℃2040-5055605軸振動μm30456進(jìn)口空氣過濾器kPa77油箱負(fù)壓kPa1-1.5八壓縮熱再生空氣干燥機(jī)1概述壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)最顯著的優(yōu)點,是因為它充分地利用了空壓機(jī)高溫排氣的熱量使吸附干燥劑加熱再生,取消了微熱再生吸附式干燥機(jī)的電加熱器,節(jié)省了對電力能源的消耗,耗電僅為0.25kW每小時。2工作原理高溫、失飽和的濕空氣由壓縮機(jī)排出后直接進(jìn)入干燥機(jī),它先進(jìn)入干燥機(jī)的一塔對干燥劑其進(jìn)行加熱,150分鐘后,被加熱的塔由旁通閥旁通,高溫、失飽和的濕空氣直接進(jìn)入后冷卻器冷卻,再經(jīng)過氣水分離器、液態(tài)水份被分離后,再進(jìn)入另一塔進(jìn)行干燥吸附,經(jīng)過干燥的壓縮空氣由出口排出,進(jìn)入使用管網(wǎng);而由干燥機(jī)的出口引一部分氣流經(jīng)過節(jié)流孔,完成對再生塔的冷吹,這一小部分氣流最后經(jīng)過消音器排放到大氣中。85分鐘后,冷吹結(jié)束,開始升壓;5分鐘后雙塔壓力均衡,4小時整,雙塔干燥機(jī)進(jìn)行另外一塔的再生過程。如干燥機(jī)處于露點監(jiān)控狀態(tài),在升壓結(jié)束后,干燥機(jī)根據(jù)出口露點情況切換,以節(jié)約耗氣量。壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)最顯著的優(yōu)點,是因為它充分地利用了空壓機(jī)高溫排氣的熱量使吸附干燥劑加熱再生,取消了微熱再生吸附式干燥機(jī)的電加熱器,節(jié)省了對電力能源的消耗,耗電僅為0.25kW每小時。同時由于加熱再生時無耗氣,最大程度地節(jié)約了能量。它是完全符合中國國策的”節(jié)能減排”效應(yīng)型的吸附式干燥機(jī)。我公司已將此產(chǎn)品大力推向市場,得到了用戶的廣泛好評。3開機(jī)前的檢查3.1首先應(yīng)檢查設(shè)備外觀是否受損,配備是否齊全。觀察設(shè)備安裝,其垂直度小于1/1000。按電氣原理圖檢查設(shè)備的接線是否有松脫。3.2電源線由進(jìn)線孔接入電氣箱接線座。檢查供電電壓是否正常,國產(chǎn)單相電源為220V/50HZ,電壓允許波動范圍:長期運轉(zhuǎn)——額定電壓±5%,電源頻率允許波動范圍±2%。3.3檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落,見哈減壓閥設(shè)定值是否正常(采用氣動蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.4——0.5MPa)。3.4檢查進(jìn)氣管和出氣管是否接反,如有過濾器還需要查看前后過濾器型號是否接對。3.5經(jīng)過閥位控制器所示閥位對照流程圖檢查所有閥門是否處在正確的初始位置。3.6檢查冷卻水是否已經(jīng)接至冷卻器,冷卻水是否正常,水壓為0.2——0.4MPa,水溫≤32℃。4起動4.1先啟動空壓機(jī),待系統(tǒng)壓力接近0.7MPa而且空壓機(jī)運行一切正常再做壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)的運行工作。4.2當(dāng)系統(tǒng)壓力接近0.7MPa時,接通壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)電源,合上空氣開關(guān),此時設(shè)備儀表上的電源指示燈亮。4.3打開冷卻水進(jìn)出口閥門,啟動水泵。4.4按下綠色啟動按鈕,接觸器吸合,啟動指示燈亮,再生排氣閥自動打開,兩個干燥塔中的一個開始再生。4.5觀察30min后,經(jīng)壓縮熱再生吸附式空氣干燥機(jī)處理后的空氣可達(dá)設(shè)計露點-40℃。4.6慢慢打開自動排水器及電動排水器前的捅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設(shè)備外。5停機(jī)5.1按下控制器上的停止按鈕,此時所有閥位復(fù)位,氣路暢通。5.2關(guān)閉空氣壓縮機(jī),關(guān)閉壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)出口截止閥,并將干燥機(jī)泄壓。6操作注意事項6.1應(yīng)盡量干燥機(jī)長時間無負(fù)荷運行。6.2禁止干燥機(jī)短時間連續(xù)開停,由于干燥機(jī)狀態(tài)可能為加熱再生狀態(tài),開機(jī)則剛在加熱再生的塔切換為吸附塔,由于吸附劑溫度高,吸附力弱,露點就很差,半個周期后露點會回復(fù)原有狀態(tài)。6.3當(dāng)突然停電時,干燥機(jī)所有閥門復(fù)位,氣路暢通。重新供電后,首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作壓力,再按下啟動按鈕,控制器開始工作。兩塔中的一塔會進(jìn)入吸附狀態(tài),另一塔降壓進(jìn)入加熱再生狀態(tài)。7壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)典型故障分析和處理:現(xiàn)象原因解決方法1.干燥空氣出口露點過高進(jìn)氣流量過高進(jìn)氣壓力低后冷排氣溫度過高氣液分離器出口水份含量過大吸附劑被油污染.過濾器失效露點指示不正確吸附劑老化空氣壓縮機(jī)排油超標(biāo)1、檢查壓縮機(jī)出口排氣量2、控制壓力3、檢查冷卻水流量4、檢查氣液分離器排水系統(tǒng)5、將干燥機(jī)泄壓,檢查干燥劑6、更換過濾器芯7、重新校驗8、更換吸附劑9、改進(jìn)空氣壓縮機(jī)排油情況2.再生溫度過低控制器故障或設(shè)定時間太短溫度傳感器故障電源問題重新設(shè)定控制器,必要時更換更換溫度傳感器檢查線路3.冷吹塔的回沖壓力太高消聲器堵塞再生關(guān)閉蝶閥泄漏再生排氣管道受阻1、更換消聲器2、維修或更換有問題的蝶閥閥3、檢查并清除障礙物4.干燥機(jī)壓降太大1.干燥劑擴(kuò)散器濾網(wǎng)堵塞2．壓縮空氣處理量超過額定流量3．再生氣動蝶閥保持打開4．再生氣動蝶動作失靈1.更換干燥劑擴(kuò)散器2．檢查進(jìn)口氣量的情況3．檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥,根據(jù)需要更換4．檢查再生氣動蝶閥,根據(jù)需要維修和更換5.干燥塔壓力無法上升蓄壓過程中再生排氣閥不能關(guān)閉出口使用流量超過干燥機(jī)最大處理量氣動閥有損1．檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥,根據(jù)需要更換2．檢查進(jìn)氣口氣量的情況3．檢查升壓閥,根據(jù)需要維修和更換6.冷吹塔內(nèi)壓力不能下降消音器堵塞排氣閥失靈控制器失靈卸壓過程中,電磁閥沒有打開1.調(diào)整檢查或更換消聲器2.檢查、維修排氣閥3.檢查、維修控制器4.檢查電源、電磁閥注意:在再生過程中,塔內(nèi)壓力為0Mpa,任何回沖壓力都會導(dǎo)致系統(tǒng)再生不良.7.出口空氣灰塵太多程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生吸附劑撞擊摩擦再生閥全關(guān)時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動均壓時間太短1.檢查、維修、更換程控器2.檢查、維修3.加長均壓時間九離心式液體泵操作規(guī)程1概述該液體泵是由電機(jī)拖動,采用技術(shù)彈性式機(jī)械密封件,能有效防止軸部靜態(tài)和動態(tài)泄漏。結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,性能優(yōu)越。2開車2.1預(yù)冷低溫泵a)部分打開進(jìn)口閥、進(jìn)口放空閥和出口放空閥;b)不時用手盤動電機(jī);c)預(yù)冷(5～10)min,放空閥有液體噴出后,慢慢關(guān)出口放空閥到大量排氣,微微噴液狀態(tài),同時完全打開進(jìn)口閥繼續(xù)預(yù)冷;d)約15min后,確定進(jìn)口閥完全打開,電機(jī)軸結(jié)霜明顯,打開出口放空閥,如果液體噴出快速且沒有停頓,表示已經(jīng)預(yù)冷好了。2.2冷態(tài)下,泵能盤動就能夠啟動泵。注意:如果10秒內(nèi)出口壓力表沒有明顯波動,則大開出口放空閥,看到有液體噴出后,關(guān)閉出口放空閥,壓力就能夠上去,然后調(diào)整出口閥,達(dá)到正常壓力。3停泵3.1停止電動機(jī)。3.2停泵以后,關(guān)閉進(jìn)、出口閥,并打開放空閥,將泵體內(nèi)的液體排凈。4電機(jī)和泵的潤滑4.1泵的潤滑4.1.1在最初400h運轉(zhuǎn)中,應(yīng)每隔100h加注20ml的二硫化鉬。4.1.2在運轉(zhuǎn)400h以后,則每200h潤滑一次。4.2電機(jī)的潤滑電機(jī)軸承應(yīng)每運行400h,加潤滑脂20ml。注意:軸承箱的溫度不得高于環(huán)境溫度33℃～39℃以上,在任何時候軸承箱穩(wěn)定度不得高于76.7℃。5故障分析故障分析及解決方法見表8-1。表8-1故障分析及解決方法故障可能原因解決方法泵無法啟動,或出口壓力上升轉(zhuǎn)向錯誤互換三進(jìn)線的其中兩根進(jìn)口凈正壓頭不足增加冷卻時間即刻放空進(jìn)口管增加或減小流量增加供給壓力液體中有蒸氣打開進(jìn)口管或打開出口光排空壓力即刻升高出口閥開的小