鋼結構高棧橋施工關鍵工序操作手冊一、總則（一）編制目的本手冊聚焦鋼結構高棧橋施工中的關鍵工序，明確各工序的操作流程、技術要點、質量標準及安全注意事項，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為，規(guī)避施工風險，確保關鍵工序施工質量及安全符合設計要求和相關規(guī)范標準，為作業(yè)人員提供精準、可落地的操作指導。（二）適用范圍本手冊適用于鋼結構高棧橋施工中測量控制、橋臺施工、鋼管樁施工、鋼結構拼裝（平聯(lián)、斜撐、承重梁、貝雷梁）、橋面結構安裝及棧橋拆除等關鍵工序的現(xiàn)場操作，覆蓋陸上及水上作業(yè)場景，供施工員、技術人員、作業(yè)班組及質檢人員使用。（三）核心要求作業(yè)人員必須經專項培訓合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、潛水員等）需持有效證件上崗，嚴格按手冊要求操作。施工前需完成技術交底、設備調試、材料驗收等準備工作，關鍵參數(shù)經復核無誤后方可啟動工序施工。全程遵循“質量優(yōu)先、安全第一”原則，強化過程管控，做好施工記錄，確保各工序可追溯、可核查。水上作業(yè)、高空作業(yè)、動火作業(yè)等特殊場景，需落實專項安全防護措施，規(guī)避極端天氣及不利水文條件。二、關鍵工序操作流程及要點（一）測量控制工序1.操作流程控制網(wǎng)建立→樁位放樣→橋臺邊線放樣→高程控制→工序復核→記錄歸檔2.操作要點采用全站儀建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，設置永久性控制點并做好防護，定期復核精度，確保控制點穩(wěn)定可靠。樁位放樣需精確標注，設置導向架輔助引孔，旋挖鉆及振動錘就位后，再次復核樁位中心，偏差控制在≤50mm范圍內；鋼管樁下放過程中，用兩臺儀器從正交方向監(jiān)測垂直度，偏差不大于L/500（L為鋼管樁長度）。橋臺放樣按圖紙標注軸線及邊線，用白石灰撒線標識，明確開挖深度；墊層施工完成后，彈設鋼筋位置線、模板控制線，作為后續(xù)工序的定位依據(jù)。高程控制采用水準儀，對基坑底、墊層、橋臺頂面、橋面結構等關鍵部位標高逐點復核，每道工序施工前必核標高，誤差控制在±5mm內。3.質量標準樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500；各部位標高誤差≤±5mm；控制點復核精度符合測量規(guī)范要求。4.安全注意事項測量作業(yè)時避開吊裝區(qū)域及施工機械運行路線；水上測量需穿戴救生衣，作業(yè)平臺搭設牢固，配備防護欄桿。（二）橋臺施工工序1.核心流程基坑開挖→地基處理→墊層澆筑→鋼筋及預埋件安裝→模板制安→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→基坑回填2.分步驟操作要點基坑開挖：按放樣邊線用反鏟挖掘機開挖，預留80-100cm作業(yè)空間；機械開挖至設計底標高上20-30cm時，改用人工清理，避免擾動基底土體。開挖后立即檢測地基承載力，需≥150kPa，承載力不足時，開挖至設計底標高下50cm，回填碎石土或黏土分層夯實至達標。墊層澆筑：基坑驗收合格后，用木方搭設模板，拉線控制標高，澆筑10cm厚C20素混凝土。采用溜槽布料，人工收面抹平，養(yǎng)護不少于7天，確保表面平整，標高偏差≤±5mm。鋼筋及預埋件安裝：鋼筋在加工場集中加工，運輸至現(xiàn)場后按彈線綁扎，主筋焊接連接，搭接長度≥35d，接頭錯開布置；設置混凝土墊塊保證保護層厚度5cm，每平方米不少于4塊。預埋件錨板與錨筋采用熔透焊，焊接后檢查焊縫質量，測量定位并固定牢固，防止?jié)仓r移位。模板制安：采用15mm厚竹膠板，豎肋為5cm×10cm方木（間距30cm），橫肋為雙Ф48.3×3.6mm腳手管（間距≤80cm），用φ16mm對拉桿對拉固定（間距1.0m）。模板組拼后清理內表面并涂抹脫模劑，按邊線就位，調整垂直度及平面位置，底部接口用水泥砂漿封口防漏漿，復核頂面標高誤差≤±5mm?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷粒ㄟ^溜槽、串筒布料，澆筑前檢查坍落度并清理模內雜物及積水。水平分層澆筑，分層厚度≤30cm，用50型插入式振搗棒垂直點振，移動距離50-70cm，振搗至表面無氣泡、不下沉、泛漿為止。澆筑期間專人監(jiān)護模板及預埋件，出現(xiàn)松動、變形立即處理。拆模及養(yǎng)護：混凝土強度≥2.5MPa且表面及棱角不受損時拆模，嚴禁重擊硬撬。澆筑完成后及時覆蓋濕潤土工布，灑水養(yǎng)護不少于7天，每天灑水次數(shù)確保表面持續(xù)濕潤?；踊靥睿夯炷翉姸冗_設計強度85%后，用黏土或碎石土分層回填，分層厚度≤30cm，采用壓路機或小型機械夯實，每層壓實度≥90%?；靥钔瓿珊螅斆嬗肅30混凝土硬化，與施工便道順接。3.質量標準地基承載力≥150kPa；墊層厚度及標高符合要求；鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度達標；混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫，強度達標；回填壓實度≥90%。4.安全注意事項基坑臨邊搭設1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，內側滿掛密目安全網(wǎng)；基坑內設置排水溝及集水坑，配備水泵排水；頂面1.2m范圍內嚴禁堆載，設置專用上下通道。（三）鋼管樁施工工序1.核心流程鋼管樁進場驗收→轉運吊裝→旋挖鉆引孔→水下混凝土澆筑→鋼管樁沉樁→鋼管樁接長→質量復核2.分步驟操作要點進場驗收及轉運：鋼管樁進場后，核查產品合格證、焊縫質量，外觀無凹坑、變形等缺陷。在每節(jié)管節(jié)距端部2.5m處設置兩個倒運吊耳，上口對稱開設2個直徑5cm吊孔。采用φ16mm或φ30mm鋼絲繩、D型卸扣吊裝轉運，輕拿輕放，避免損傷鋼管及焊縫。旋挖鉆引孔：引孔孔徑Φ900mm，深度入巖≥3m；島上直接引孔，岸側水中部分探明地質后引孔，2#墩水中部分需先掏渣再引孔。引孔完成后立即清理孔底及孔壁，快速插入鋼管樁，防止雜物掉入孔內；旋挖鉆作業(yè)時持續(xù)觀測平臺變形，異常立即停工。水下混凝土澆筑：采用水下封底澆筑方式，連續(xù)施工避免離析。澆筑深度按區(qū)域控制，岸側水中部分≥3.5m，其他區(qū)域≥3m，確保與鋼管樁外壁握裹牢固。澆筑6小時后，用測繩探測混凝土沖蝕情況，若有沖蝕及時補澆。鋼管樁沉樁：用履帶吊吊起鋼管樁，吊入導向架豎直插入河床，再吊起DZJ150或DZ90型振動錘夾緊樁頂，復核平面位置及垂直度。振動錘先低檔振動，鋼管樁入混凝土一定深度后調高檔，振動下沉至孔底。以設計樁底標高控制為主，貫入度為輔，貫入度控制在5cm/3min，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500。沉樁中出現(xiàn)傾斜、回彈、樁頂裂縫等情況，立即停工排查處理。鋼管樁接長：底節(jié)鋼管樁頂部焊接限位鋼板，履帶吊吊入上節(jié)樁，調整垂直度及錯邊量，接口設置50°單邊V形坡口，清理坡口及周邊20-30mm范圍內鐵銹、油污。焊接完成后敲除焊渣，檢查焊縫外觀質量符合二級焊縫要求；在接頭環(huán)向均勻布置不少于4塊400mm×200mm×8mm加強鋼板，圍焊固定，焊腳尺寸≥10mm。3.質量標準鋼管樁外觀無缺陷，材質為Q235B；引孔孔徑、深度達標；水下混凝土澆筑深度符合要求；樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500；焊縫質量為二級，加強鋼板布置規(guī)范。4.安全注意事項水上沉樁作業(yè)需在低水位時段進行，作業(yè)人員穿戴安全帶及救生衣；吊裝設備支設牢固，設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入；振動錘作業(yè)前檢查設備性能，避免故障停機。（四）鋼結構拼裝工序1.平聯(lián)、斜撐施工操作流程：下料加工→吊裝就位→定位固定→焊接→質量檢查操作要點：平聯(lián)采用Φ426×6mm鋼管（迎水向）、[]25a型鋼（順水向），在加工場按樁位實測偏位調整尺寸下料。低水位時施工，搭設懸掛式操作平臺，作業(yè)人員通過安全爬梯上下。用85t履帶吊將平聯(lián)吊至預定位置，定位焊固定后，用手拉葫蘆微調位置，全斷面滿焊，焊角高度不低于母材厚度。平聯(lián)安裝完成后，焊接[]25a型鋼剪刀撐，形成穩(wěn)定體系，最下層平聯(lián)與河床高度≤4m，盡可能貼近水面。質量標準：焊接質量達標，焊腳高度≥母材厚度；安裝位置偏差≤±10mm；剪刀撐布置規(guī)范，連接牢固。2.樁頂承重梁施工操作流程：加工制作→吊裝運輸→樁頂處理→就位固定→焊接接長操作要點：承重梁采用雙拼I56a工字鋼，雙拼間采用間斷焊（每段焊縫≥20cm，間隔≤50cm），樁頂區(qū)域滿焊；焊接肋板采用雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸≥10mm。加工場制作成型后，頂面焊接兩個吊耳，用φ16mm鋼絲繩兩點起吊運輸。割除樁頂至設計標高，測量抄平，確保同排樁帽頂標高一致；吊放承重梁至樁帽，調整平面位置，支點中心與鋼管樁中心偏差≤2cm，用連接板及加勁板焊接牢固。接長時，雙拼工字鋼拼接錯頭間距≥2m，避開跨中，腹板對接處焊接連接板。質量標準：焊縫牢固，焊腳尺寸達標；標高偏差≤±5mm；拼接錯頭間距符合要求，連接可靠。3.貝雷梁施工操作流程：貝雷片拼裝→運輸就位→微調固定→整體連接操作要點：加工場用汽車吊將3m貝雷片拼裝成貝雷梁，采用45型/90支撐架連接，檢查銷子、保險扣及花架連接緊固情況。平板車運輸至現(xiàn)場，85t履帶吊兩點起吊，吊裝前在承重梁頂面測放安裝位置線，放置橡膠墊片。貝雷梁就位后，用手動葫蘆微調對位，插入下弦銷孔銷栓，抬起后端插入上弦銷體并安裝保險插銷，吊機松鉤。焊接門式卡固定貝雷梁下弦桿，安裝剪刀撐將貝雷梁連成整體；貝雷片僅主節(jié)點受力，非主節(jié)點受力需經技術部門驗算補強。質量標準：銷子及保險銷安裝齊全；門式卡固定牢固；剪刀撐布置規(guī)范，整體穩(wěn)定性達標。4.安全注意事項鋼結構焊接前清理坡口雜質，選擇合適焊接參數(shù)，動火作業(yè)辦理審批手續(xù)，配備消防器材。高空拼裝作業(yè)系好安全帶，懸掛防墜器；吊裝時設專人指揮，避免碰撞已安裝結構。（五）橋面結構及防護設施安裝工序1.橋面結構安裝操作流程：橋面板加工→吊裝就位→固定連接操作要點：橋面結構由10mm花紋鋼板、I25a橫向分配梁（間距750mm）、I12小縱梁（間距300mm）組成，加工場搭設型鋼臺座，按間距裝配焊接為6m/節(jié)整體橋面板，制造精度控制在-10~0mm。貝雷梁安裝完成后，履帶吊四點起吊橋面板，安放至設計位置，采用“U”螺栓將分配梁與貝雷梁上弦桿固定牢固，防止行車移位。質量標準：橋面板平整度≤3mm/m；焊接平整無缺陷；“U”螺栓固定牢靠，無松動。2.防護欄桿安裝操作流程：立柱焊接→扶手安裝→連接固定→涂裝標識操作要點：棧橋兩側設置1.2m高裝配式防護欄桿，立柱采用I12.6工字鋼（縱向間距2.25m），扶手采用Ф48.3mm鋼管（層距40cm）。立柱底座焊接在橫向分配梁外挑部分，控制立桿垂直度，安裝護欄片并連接牢固。護欄刷紅白相間警示反光油漆，確保醒目，同時設置踢腳板。質量標準：高度1.2m，立柱間距≤2.25m；焊接牢固，垂直度達標；涂裝均勻，警示效果良好。3.附屬設施安裝電纜、輸水管布置在護欄外側，避免干擾交通；棧橋入口設置80t限重、10km/h限速標志牌，橋頭及伸縮縫位置設置搭板；兩側及平臺周邊間隔設置安全警示燈、反光貼、救生圈及消防設施。（六）棧橋拆除工序1.核心流程附屬設施拆除→橋面結構拆除→貝雷梁拆除→鋼結構（承重梁、平聯(lián)、斜撐）拆除→鋼管樁拔除→材料清理轉運2.操作要點橋面及附屬設施拆除：先拆除管線、配電柜及安全設施，再拆除“U”螺栓及橋面板連接，汽車吊分塊吊裝橋面板及欄桿，避免部件墜落。貝雷梁拆除：依次拆除剪刀撐、保險銷及貝雷銷，分組拆除貝雷梁，轉運至堆場拆散，嚴禁整體拋擲。鋼結構拆除：汽車吊起吊吊籃，作業(yè)人員站在吊籃內，用氧氣乙炔割除承重梁、平聯(lián)、斜撐，割前先安裝吊點鋼絲繩，確保部件平穩(wěn)吊落。鋼管樁拔除：履帶吊配合振動錘，振動1-2min使土體液化后，緩慢提升拔出；無法拔出時，在枯水期由潛水員水下切割，履帶吊全程吊住鋼管樁防止失穩(wěn)。3.安全注意事項拆除作業(yè)按“自上而下、分節(jié)分段”原則進行，設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入。拆除的材料及時轉運存放，不得堆放在作業(yè)平臺或棧橋邊緣；水下切割作業(yè)時，潛水員需持證上崗，做好水下防護。三、質量管控要點（一）原材料管控所有進場材料（鋼材、混凝土、鋼筋、焊接材料、鋼絲繩等）需附帶合格證明及檢測報告，按規(guī)范抽樣送檢，不合格材料立即清退出場。鋼材分類堆放防潮防銹，鋼筋墊高存放，混凝土進場檢查坍落度及和易性。（二）過程管控每道關鍵工序完成后，班組自檢、技術復核、質檢驗收，合格后方可進入下道工序，做好檢查記錄。焊接質量重點管控，焊縫外觀無裂紋、未焊透等缺陷，二級焊縫需按要求抽樣檢測；鋼結構連接部位緊固可靠，銷子、螺栓安裝到位。混凝土施工嚴格控制澆筑分層、振搗方式及養(yǎng)護，確保強度達標；水下混凝土澆筑全程連續(xù)，防止斷樁。（三）成品管控棧橋整體完工后，檢查外觀質量、尺寸偏差及結構穩(wěn)定性，橋面標高偏差≤±10mm，樁位偏差≤50mm。完善施工資料，包括原材料檢驗、測量記錄、焊接檢測、質量檢查等資料，確保可追溯。四、應急處理（一）沉樁傾斜應急沉樁過程中發(fā)現(xiàn)傾斜，立即停止振動，用履帶吊輕微起吊樁身，調整導向架位置，再低速振動下沉；傾斜嚴重時，拔出鋼管樁，重新引孔后沉樁。（二）焊接缺陷應急發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋、未焊透等缺陷，立即停止焊接，剔除缺陷部分，清理坡口后重新焊接，焊