鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則（一）編制目的為系統(tǒng)梳理鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工各環(huán)節(jié)常見(jiàn)質(zhì)量通病，明確通病成因、防治措施及整改要求，建立“提前預(yù)防、過(guò)程管控、及時(shí)整改”的質(zhì)量通病治理體系，有效規(guī)避因通病引發(fā)的結(jié)構(gòu)安全隱患，確保棧橋施工質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件規(guī)定，保障棧橋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性及使用壽命，特制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工全流程，涵蓋測(cè)量放線、橋臺(tái)施工、鋼管樁施工、鋼結(jié)構(gòu)拼裝（平聯(lián)、斜撐、承重梁、貝雷梁）、橋面結(jié)構(gòu)及防護(hù)設(shè)施安裝、棧橋拆除等所有關(guān)鍵工序，針對(duì)陸上、水上、高空、動(dòng)火等特殊作業(yè)場(chǎng)景的質(zhì)量通病，提供具體防治方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)檢及監(jiān)理工作開(kāi)展。（三）核心原則預(yù)防為主原則：立足各工序施工特點(diǎn)，提前排查通病誘發(fā)因素，從技術(shù)方案、操作流程、材料管控等源頭制定防控措施，減少通病發(fā)生。精準(zhǔn)治理原則：針對(duì)不同通病的成因及危害程度，制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作的防治及整改措施，避免盲目處置導(dǎo)致二次質(zhì)量問(wèn)題。全程管控原則：將通病防治融入施工全過(guò)程，強(qiáng)化工序自檢、互檢、專檢，對(duì)通病易發(fā)環(huán)節(jié)重點(diǎn)旁站監(jiān)督，確保防治措施落地見(jiàn)效。閉環(huán)管理原則：建立通病排查、登記、整改、復(fù)查、銷(xiāo)號(hào)的閉環(huán)機(jī)制，確保發(fā)現(xiàn)的通病及時(shí)整改，整改后驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。二、測(cè)量放線工序質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病主要成因防治措施整改要求樁位放樣偏差過(guò)大（超過(guò)50mm）測(cè)量?jī)x器未校驗(yàn)或精度不足；放樣點(diǎn)位未復(fù)核；導(dǎo)向架設(shè)置不牢固，受外力擾動(dòng)偏移。1.測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，每日作業(yè)前進(jìn)行精度復(fù)核。2.樁位放樣后，采用雙儀器復(fù)核或換手復(fù)核，設(shè)置護(hù)樁標(biāo)識(shí)，避免擾動(dòng)。3.導(dǎo)向架安裝牢固，與地面或平臺(tái)固定，放樣后至沉樁前定期復(fù)核點(diǎn)位。偏差超限時(shí)，重新放樣調(diào)整，確保樁位偏差≤50mm，復(fù)核合格后方可開(kāi)展引孔、沉樁作業(yè)。鋼管樁垂直度偏差超標(biāo)（超過(guò)L/500）測(cè)量監(jiān)測(cè)不到位，僅單方向監(jiān)測(cè)；鋼管樁下放時(shí)受力不均；導(dǎo)向架垂直度偏差過(guò)大。1.鋼管樁下放過(guò)程中，采用兩臺(tái)儀器從正交方向同步監(jiān)測(cè)垂直度，實(shí)時(shí)調(diào)整。2.吊裝時(shí)平穩(wěn)起吊、緩慢下放，避免碰撞導(dǎo)向架或孔壁導(dǎo)致樁身傾斜。3.導(dǎo)向架安裝后嚴(yán)格復(fù)核垂直度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。垂直度偏差超限時(shí)，停止下放，輕微傾斜可通過(guò)吊機(jī)微調(diào)糾正，傾斜嚴(yán)重時(shí)需拔出鋼管樁，重新引孔后下放。標(biāo)高測(cè)量誤差過(guò)大（超過(guò)±5mm）水準(zhǔn)儀未校準(zhǔn)；水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不穩(wěn)定或受擾動(dòng)；測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差，未進(jìn)行復(fù)核。1.水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)定、不易擾動(dòng)的位置，做好防護(hù)標(biāo)識(shí)，定期復(fù)核，雨后及施工擾動(dòng)后立即復(fù)核。2.測(cè)量標(biāo)高時(shí)，采用往返測(cè)量法，換手復(fù)核讀數(shù)，減少人為誤差。3.基坑底、墊層、橋臺(tái)頂面等關(guān)鍵部位標(biāo)高，測(cè)量后經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核確認(rèn)。標(biāo)高誤差超限時(shí)，重新測(cè)量調(diào)整，墊層、橋臺(tái)等混凝土澆筑部位需按復(fù)核標(biāo)高修整，確保符合設(shè)計(jì)要求。三、橋臺(tái)施工工序質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病主要成因防治措施整改要求基坑坍塌或邊坡失穩(wěn)未按放坡要求開(kāi)挖；基坑周邊堆載超標(biāo)；基底積水?dāng)_動(dòng)土體；邊坡未采取防護(hù)措施。1.按≥1:0.5放坡比例開(kāi)挖，預(yù)留80-100cm作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖、掏挖。2.基坑周邊1.2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，堆載距坑邊≥1.5m，控制堆載重量。3.基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水坑，配備足夠功率水泵及時(shí)排水，避免基底積水。4.邊坡易失穩(wěn)區(qū)域采用沙袋堆砌、鋼板樁支護(hù)等防護(hù)措施，雨后及時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定性。出現(xiàn)邊坡裂縫、滑坡跡象時(shí)，立即撤離人員，采取加固措施；坍塌后清理坍塌土體，重新修整邊坡并加固，驗(yàn)收合格后方可復(fù)工?；炷帘砻娣涓C、麻面、孔洞模板接縫不嚴(yán)密，漏漿；混凝土振搗不密實(shí)，漏振、欠振；混凝土和易性差，離析、泌水。1.模板組拼后檢查接縫，縫隙用海綿條或水泥砂漿封堵，底部接口密封嚴(yán)實(shí)，避免漏漿。2.混凝土水平分層澆筑，分層厚度≤30cm，采用插入式振搗棒垂直點(diǎn)振，移動(dòng)距離50-70cm，振搗至表面無(wú)氣泡、不下沉、泛漿為止，杜絕漏振、欠振。3.混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度及和易性，嚴(yán)禁使用離析、泌水混凝土，澆筑前攪拌均勻。蜂窩、麻面面積較小時(shí)，采用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)；孔洞較大時(shí)，剔除疏松混凝土，清理干凈后分層澆筑修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面平整，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。鋼筋保護(hù)層厚度不足或超標(biāo)（設(shè)計(jì)5cm）混凝土墊塊數(shù)量不足、擺放不均；墊塊強(qiáng)度不足，受壓破碎；鋼筋綁扎后移位，未復(fù)核調(diào)整。1.按每平方米≥4塊的標(biāo)準(zhǔn)擺放混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，綁扎牢固，避免移位。2.鋼筋綁扎完成后，復(fù)核保護(hù)層厚度，不符合要求的調(diào)整墊塊位置或數(shù)量。3.混凝土澆筑時(shí)，避免振搗棒碰撞鋼筋，防止鋼筋移位導(dǎo)致保護(hù)層厚度偏差。保護(hù)層厚度偏差超限時(shí)，輕微偏差可調(diào)整墊塊糾正，偏差較大時(shí)需重新綁扎鋼筋，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?；踊靥顗簩?shí)度不足（低于90%）回填土含水量不適宜；分層厚度過(guò)大（超過(guò)30cm）；夯實(shí)機(jī)械功率不足，夯實(shí)不到位。1.回填前控制填土含水量，使其處于最佳含水量范圍，便于夯實(shí)。2.分層回填，每層厚度≤30cm，采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)械逐層夯實(shí)，確保夯實(shí)均勻。3.每層回填后檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下一層回填，做好檢測(cè)記錄。壓實(shí)度不足時(shí)，對(duì)該層填土重新夯實(shí)，必要時(shí)翻開(kāi)晾曬或?yàn)⑺{(diào)整含水量后再夯實(shí)，直至壓實(shí)度≥90%。預(yù)埋件移位、變形預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確；固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r受振搗力擾動(dòng)；預(yù)埋件自身剛度不足，運(yùn)輸、安裝時(shí)變形。1.預(yù)埋件安裝前精確測(cè)量定位，采用焊接或螺栓固定在鋼筋骨架上，固定點(diǎn)不少于4處，確保牢固。2.預(yù)埋件自身剛度不足時(shí)，增設(shè)臨時(shí)支撐加固，避免運(yùn)輸、安裝變形。3.混凝土澆筑過(guò)程中，專人監(jiān)護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)移位、變形立即調(diào)整復(fù)位。預(yù)埋件移位、變形超限時(shí)，輕微偏差可通過(guò)焊接微調(diào)糾正，偏差較大時(shí)需拆除重新安裝，變形嚴(yán)重的預(yù)埋件更換后重新安裝。四、鋼管樁施工工序質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病主要成因防治措施整改要求鋼管樁焊縫缺陷（裂縫、未焊透、氣孔、夾渣）坡口清理不徹底，存在鐵銹、油污；焊接參數(shù)不當(dāng)（電流、電壓、速度不適宜）；焊工技能不足，操作不規(guī)范；焊接環(huán)境惡劣（大風(fēng)、潮濕）。1.焊接前清理坡口及周邊20-30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，接口設(shè)置50°單邊V形坡口，確保坡口質(zhì)量。2.焊接前進(jìn)行試焊，確定合適的焊接參數(shù)，焊工持有效證件上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程焊接。3.高空、水上焊接時(shí)做好防風(fēng)、防雨措施，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁焊接作業(yè)；焊接材料存放在干燥環(huán)境，避免受潮。4.焊接完成后敲除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，二級(jí)焊縫按要求抽樣檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時(shí)，剔除缺陷部分，清理干凈后重新焊接，焊接后復(fù)檢，確保焊縫質(zhì)量符合二級(jí)焊縫要求，不合格焊縫嚴(yán)禁投入使用。鋼管樁沉樁貫入度超標(biāo)（超過(guò)5cm/3min）地質(zhì)勘察不準(zhǔn)確，遇到硬巖、孤石等障礙物；振動(dòng)錘功率不足，無(wú)法突破地層阻力；鋼管樁垂直度偏差過(guò)大，受力不均。1.沉樁前詳細(xì)核查地質(zhì)勘察報(bào)告，預(yù)判地層阻力，選用匹配功率的振動(dòng)錘（DZJ150型、DZ90型）。2.沉樁過(guò)程中監(jiān)測(cè)貫入度及樁頂標(biāo)高，遇貫入度突變時(shí)，暫停沉樁，排查是否存在障礙物。3.確保鋼管樁垂直度達(dá)標(biāo)，避免因受力不均導(dǎo)致貫入困難。貫入度超標(biāo)時(shí)，若因障礙物導(dǎo)致，需清理障礙物后再沉樁；若因振動(dòng)錘功率不足，更換大功率振動(dòng)錘；沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高但貫入度不達(dá)標(biāo)時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后停止沉樁。水下混凝土澆筑不密實(shí)、握裹力不足澆筑設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，管路滲漏；澆筑不連續(xù)，出現(xiàn)斷樁隱患；混凝土和易性差，離析、泌水。1.澆筑前調(diào)試澆筑設(shè)備，檢查管路連接牢固性，避免滲漏、脫落，確保澆筑連續(xù)無(wú)中斷。2.控制混凝土澆筑速度，岸側(cè)水中部分澆筑深度≥3.5m，其他區(qū)域≥3m，確保與鋼管樁外壁握裹牢固。3.選用適配水下澆筑的混凝土，控制坍落度，避免離析、泌水，澆筑前攪拌均勻。4.澆筑6小時(shí)后，用測(cè)繩探測(cè)混凝土沖蝕情況，若有沖蝕及時(shí)補(bǔ)澆?；炷翝仓幻軐?shí)的，需重新澆筑或采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)措施；握裹力不足的，經(jīng)設(shè)計(jì)核算后，采取加固措施，確保鋼管樁與混凝土結(jié)合牢固。鋼管樁接長(zhǎng)后錯(cuò)邊量過(guò)大、加強(qiáng)鋼板布置不規(guī)范上下節(jié)樁對(duì)接時(shí)調(diào)整不到位；限位鋼板設(shè)置不準(zhǔn)確；加強(qiáng)鋼板數(shù)量不足、焊接不牢固。1.底節(jié)鋼管樁頂部焊接限位鋼板，對(duì)接時(shí)精準(zhǔn)調(diào)整上下節(jié)樁位置，控制錯(cuò)邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.加強(qiáng)鋼板按不少于4塊的標(biāo)準(zhǔn)，沿接頭環(huán)向均勻布置，每塊尺寸為400mm×200mm×8mm，圍焊固定，焊腳尺寸≥10mm。3.對(duì)接完成后，復(fù)核錯(cuò)邊量及加強(qiáng)鋼板位置，合格后方可焊接。錯(cuò)邊量超限時(shí)，重新調(diào)整對(duì)接位置后焊接；加強(qiáng)鋼板布置不規(guī)范的，補(bǔ)焊鋼板或重新焊接，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。五、鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病主要成因防治措施整改要求平聯(lián)、斜撐安裝位置偏差過(guò)大（超過(guò)±10mm）下料尺寸不準(zhǔn)確，未按樁位實(shí)測(cè)偏位調(diào)整；吊裝就位時(shí)微調(diào)不到位；臨時(shí)固定不牢固，受外力擾動(dòng)移位。1.下料前實(shí)測(cè)樁位偏位，根據(jù)實(shí)際尺寸調(diào)整下料長(zhǎng)度，確保尺寸精準(zhǔn)。2.吊裝就位后，用手拉葫蘆微調(diào)平聯(lián)、斜撐位置，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行定位焊固定。3.臨時(shí)固定點(diǎn)不少于2處，焊接過(guò)程中避免碰撞，防止移位。位置偏差超限時(shí)，拆除定位焊，重新微調(diào)就位后固定焊接，確保安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。貝雷梁銷(xiāo)子、保險(xiǎn)銷(xiāo)安裝不齊全、不牢固操作人員責(zé)任心不足，遺漏安裝；銷(xiāo)子與銷(xiāo)孔配合間隙過(guò)大；保險(xiǎn)插銷(xiāo)未插到位，受振動(dòng)脫落。1.貝雷梁拼裝時(shí)，明確專人負(fù)責(zé)銷(xiāo)子及保險(xiǎn)銷(xiāo)安裝，安裝完成后逐點(diǎn)檢查，做好記錄。2.選用與銷(xiāo)孔匹配的銷(xiāo)子，避免間隙過(guò)大導(dǎo)致松動(dòng)；保險(xiǎn)插銷(xiāo)必須插到位，必要時(shí)采用鐵絲固定，防止脫落。3.吊裝就位后，再次復(fù)核銷(xiāo)子及保險(xiǎn)銷(xiāo)安裝情況，確保齊全、牢固。發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)子、保險(xiǎn)銷(xiāo)遺漏或松動(dòng)時(shí)，立即停工補(bǔ)充安裝、緊固，未整改完成前嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序，杜絕安全隱患。承重梁拼接錯(cuò)邊間距不足（小于2m）、焊接不牢固拼接位置未避開(kāi)跨中，設(shè)計(jì)要求不明確；雙拼工字鋼間斷焊焊縫長(zhǎng)度不足、間隔過(guò)大；肋板焊接不飽滿。1.承重梁接長(zhǎng)時(shí)，拼接錯(cuò)頭間距≥2m，避開(kāi)跨中受力集中區(qū)域，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置拼接位置。2.雙拼I56a工字鋼間采用間斷焊，每段焊縫長(zhǎng)度≥20cm，間隔≤50cm，樁頂區(qū)域滿焊；肋板采用雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸≥10mm。3.焊接完成后檢查焊縫外觀質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢測(cè)。拼接錯(cuò)邊間距不足時(shí)，重新調(diào)整拼接位置后焊接；焊縫不牢固的，補(bǔ)焊焊縫至符合要求，確保承重梁受力穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接后變形、開(kāi)裂焊接參數(shù)不當(dāng)，受熱不均；焊接順序不合理，應(yīng)力集中；構(gòu)件自身剛度不足，焊接后收縮變形。1.確定合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊接、分層焊接方式，減少應(yīng)力集中及變形。2.控制焊接電流、電壓及焊接速度，避免局部受熱過(guò)度導(dǎo)致變形、開(kāi)裂。3.剛度不足的構(gòu)件焊接時(shí)，增設(shè)臨時(shí)支撐加固，焊接完成后待構(gòu)件冷卻至常溫再拆除支撐。焊接變形的，采用火焰矯正或機(jī)械矯正方式調(diào)整，矯正后構(gòu)件尺寸符合設(shè)計(jì)要求；出現(xiàn)裂縫的，剔除裂縫部分重新焊接，復(fù)檢合格后方可使用。六、橋面結(jié)構(gòu)及防護(hù)設(shè)施安裝質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病主要成因防治措施整改要求橋面板平整度超標(biāo)（超過(guò)3mm/m）、接縫不平整橋面板加工精度不足（偏差超過(guò)-10~0mm）；吊裝就位時(shí)微調(diào)不到位；“U”螺栓固定后受力不均導(dǎo)致變形。1.橋面板在加工場(chǎng)搭設(shè)型鋼臺(tái)座裝配焊接，嚴(yán)格控制制造精度，偏差控制在-10~0mm范圍內(nèi)，加工完成后檢查平整度。2.吊裝采用四點(diǎn)起吊，平穩(wěn)就位，用水平尺復(fù)核平整度，微調(diào)至符合要求后固定。3.“U”螺栓均勻布置，緊固力度一致，避免受力不均導(dǎo)致橋面板變形。平整度超限時(shí)，輕微偏差可通過(guò)調(diào)整“U”螺栓糾正，偏差較大時(shí)需重新吊裝調(diào)整，接縫不平整的部位采用打磨或補(bǔ)焊方式修整。防護(hù)欄桿垂直度偏差、焊接不牢固、涂裝脫落立柱安裝時(shí)未復(fù)核垂直度；焊接不飽滿，焊腳尺寸不足；涂裝前表面清理不徹底，油漆質(zhì)量差。1.欄桿立柱焊接前復(fù)核垂直度，安裝后用吊線檢查，垂直度偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，焊接牢固。2.立柱與底座、扶手與立柱焊接飽滿，焊腳尺寸達(dá)標(biāo)，焊接完成后清理焊渣。3.涂裝前清理表面鐵銹、油污，確保表面干燥潔凈，選用合格的反光油漆，均勻涂刷，做好養(yǎng)護(hù)。垂直度偏差超限時(shí)，矯正立柱或重新焊接；焊接不牢固的補(bǔ)焊至符合要求；涂裝脫落的，清理表面后重新涂刷油漆?！癠”螺栓松動(dòng)，橋面板移位“U”螺栓緊固力度不足；長(zhǎng)期行車(chē)振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)；螺栓材質(zhì)不合格，受力后變形。1.選用合格的“U”螺栓，安裝時(shí)用扭矩扳手緊固，確保緊固力度達(dá)標(biāo)，必要時(shí)采用雙螺母鎖緊。2.棧橋投入使用后，定期檢查“U”螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。3.橋面板就位后，除“U”螺栓固定外，可增設(shè)焊接固定點(diǎn)，增強(qiáng)穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)“U”螺栓松動(dòng)時(shí)，立即擰緊，變形的螺栓更換；橋面板移位的，調(diào)整復(fù)位后重新固定，確保牢固可靠。七、棧橋拆除工序質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病主要成因防治措施整改要求違規(guī)拆除、構(gòu)件墜落損壞未按“自上而下”順序拆除，逆向作業(yè)；構(gòu)件切割前未安裝吊點(diǎn)鋼絲繩；吊裝時(shí)操作不當(dāng)，碰撞損壞。1.嚴(yán)格按“附屬設(shè)施→橋面結(jié)構(gòu)→貝雷梁→承重梁→平聯(lián)斜撐→鋼管樁”的順序拆除，嚴(yán)禁逆向、違規(guī)拆除。2.鋼結(jié)構(gòu)切割前，安裝牢固的吊點(diǎn)鋼絲繩，確保構(gòu)件平穩(wěn)吊落，避免墜落。3.吊裝時(shí)平穩(wěn)起吊，避開(kāi)已拆除區(qū)域及其他構(gòu)件，設(shè)專人指揮，防止碰撞損壞。出現(xiàn)違規(guī)拆除時(shí)立即停工，糾正拆除順序；構(gòu)件墜落損壞的，分類清理，可修復(fù)的修復(fù)后回收，無(wú)法修復(fù)的按規(guī)定處置，杜絕二次隱患。鋼管樁拔除困難、斷裂振動(dòng)錘功率不足，土體未充分液化；鋼管樁與混凝土握裹力過(guò)大；鋼管樁銹蝕、壁厚減薄，受力后斷裂。1.拔除前用振動(dòng)錘振動(dòng)1-2min，使周邊土體液化，減小拔除阻力，選用匹配功率的振動(dòng)錘。2.若鋼管樁與混凝土握裹力過(guò)大，可采用水下切割方式分離后拔除。3.拔除前檢查鋼管樁銹蝕情況，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的部位評(píng)估受力能力，必要時(shí)提前加固或切割。鋼管樁拔除困難時(shí)，更換大功率振動(dòng)錘或采用切割方式處理；斷裂的鋼管樁，在枯水期由潛水員水下切割后分段吊出，避免殘留隱患。八、質(zhì)量通病防治管控及驗(yàn)收要求（一）管控責(zé)任1.施工員為各工序