鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工質(zhì)量管控要求，建立“事前預(yù)防、事中控制、事后驗(yàn)收”的全流程質(zhì)量保障體系，有效規(guī)避施工質(zhì)量隱患，確保棧橋施工質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件規(guī)定，保障棧橋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性及使用壽命，特制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工全過程，涵蓋測(cè)量控制、橋臺(tái)施工、鋼管樁施工、鋼結(jié)構(gòu)拼裝（平聯(lián)、斜撐、承重梁、貝雷梁）、橋面結(jié)構(gòu)及防護(hù)設(shè)施安裝、棧橋拆除等所有關(guān)鍵工序，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控責(zé)任與要求，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)檢及監(jiān)理工作開展。（三）核心原則責(zé)任閉環(huán)原則：明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，建立“崗位到人、責(zé)任到崗”的管控機(jī)制，確保質(zhì)量問題可追溯、可追責(zé)。預(yù)防為主原則：強(qiáng)化施工前準(zhǔn)備及技術(shù)交底，提前排查原材料、設(shè)備、工藝等潛在風(fēng)險(xiǎn)，從源頭規(guī)避質(zhì)量缺陷。過程嚴(yán)管原則：對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程旁站監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，不合格工序嚴(yán)禁進(jìn)入下一道。規(guī)范統(tǒng)一原則：所有施工操作及質(zhì)量驗(yàn)收均嚴(yán)格遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，確保施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法統(tǒng)一規(guī)范。二、組織保障措施（一）建立質(zhì)量管控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管控小組，明確層級(jí)管理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌整體質(zhì)量工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、方案審核及交底，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序管控及自檢落實(shí)，監(jiān)理人員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收，形成“決策-執(zhí)行-監(jiān)督-驗(yàn)收”的閉環(huán)管理體系。（二）明確崗位質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)棧橋施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，審批專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量保證措施，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管控中的重大問題，組織質(zhì)量驗(yàn)收及整改復(fù)盤。技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件，優(yōu)化施工工藝，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)操作，核查關(guān)鍵參數(shù)，參與質(zhì)量缺陷分析及整改方案制定。質(zhì)檢員：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，開展工序自檢、復(fù)檢及專檢，做好檢測(cè)記錄，對(duì)不合格工序下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，參與成品驗(yàn)收。施工員：組織現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組按方案及交底施工，落實(shí)工序自檢及過程管控，及時(shí)上報(bào)施工中的質(zhì)量問題，監(jiān)督整改措施執(zhí)行。作業(yè)班組：嚴(yán)格按操作規(guī)范及技術(shù)交底施工，開展班組自檢及互檢，杜絕違規(guī)操作，確保本班組施工工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)。監(jiān)理人員：對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督，核查原材料質(zhì)量、施工工藝及檢測(cè)結(jié)果，簽署驗(yàn)收意見，否決不合格工序，督促整改落實(shí)。（三）強(qiáng)化人員管理培訓(xùn)所有作業(yè)人員必須經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、潛水員、測(cè)量員等）需持有效證件上崗，定期開展技能考核，不合格者暫停上崗。施工前組織全員質(zhì)量培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)本措施、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及常見質(zhì)量缺陷防治要點(diǎn)，提升全員質(zhì)量意識(shí)及操作規(guī)范性。定期開展質(zhì)量復(fù)盤會(huì)，分析施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結(jié)管控經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。三、技術(shù)保障措施（一）施工前技術(shù)準(zhǔn)備方案審核：編制專項(xiàng)施工方案及各關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及防控措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師審批通過后實(shí)施，未經(jīng)審批不得開工。圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員、施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員開展圖紙會(huì)審，核對(duì)棧橋軸線、尺寸、標(biāo)高、材料規(guī)格及連接要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙疑問，形成會(huì)審記錄存檔。技術(shù)交底：采用“分級(jí)交底、全員覆蓋”模式，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員及質(zhì)檢員交底，施工員向作業(yè)班組及個(gè)人交底，交底內(nèi)容需具體、詳實(shí)，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量管控重點(diǎn)，交底雙方簽字確認(rèn)，留存記錄。測(cè)量準(zhǔn)備：建立平面及高程控制網(wǎng)，設(shè)置永久性控制點(diǎn)并做好防護(hù)及標(biāo)識(shí)，測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀等）需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，定期復(fù)核控制點(diǎn)精度，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。（二）施工過程技術(shù)管控測(cè)量控制：每道工序施工前必須進(jìn)行測(cè)量放樣及復(fù)核，樁位、橋臺(tái)邊線、標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)安裝位置均需經(jīng)測(cè)量員及質(zhì)檢員雙重復(fù)核，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)方可施工，做好測(cè)量記錄存檔。工藝優(yōu)化：針對(duì)鋼管樁焊接、水下混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)拼裝等關(guān)鍵工序，優(yōu)化施工工藝參數(shù)，焊接前進(jìn)行試焊，確定合適的焊接電流、電壓及焊接速度；水下混凝土澆筑前調(diào)試澆筑設(shè)備，確保澆筑連續(xù)無中斷。技術(shù)復(fù)核：關(guān)鍵參數(shù)（如樁位偏差、垂直度、焊縫高度、混凝土強(qiáng)度等）需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)，重大工序變更需經(jīng)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理同意，出具書面變更文件后方可調(diào)整。（三）技術(shù)資料管控建立完整的技術(shù)資料臺(tái)賬，及時(shí)收集整理施工全過程資料，包括施工方案、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、測(cè)量記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接檢測(cè)報(bào)告、混凝土試塊報(bào)告、質(zhì)量檢查記錄、整改記錄及驗(yàn)收記錄等，確保資料與施工進(jìn)度同步，內(nèi)容真實(shí)、完整、可追溯，竣工后按要求歸檔。四、原材料及設(shè)備質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量管控進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：所有進(jìn)場(chǎng)原材料（鋼材、混凝土、鋼筋、焊接材料、鋼絲繩、卸扣、模板等）必須附帶產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告，質(zhì)檢員逐批核查外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)及性能指標(biāo)，核對(duì)無誤后報(bào)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可入庫使用，不合格材料立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁混入施工。分類存放：原材料按規(guī)格、型號(hào)、批次分類存放，設(shè)置清晰標(biāo)識(shí)牌，鋼材存放在干燥通風(fēng)區(qū)域，墊高防潮、防銹，避免碰撞損傷；鋼筋墊高存放，遠(yuǎn)離油污及雜物；焊接材料、脫模劑等輔助材料存放在專用庫房，做好防潮、防火措施，定期檢查有效期，變質(zhì)失效材料嚴(yán)禁使用。使用管控：原材料領(lǐng)用實(shí)行“按需領(lǐng)用、登記備案”制度，領(lǐng)用前核對(duì)規(guī)格型號(hào)及批次，確保與施工要求一致；混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度及和易性，嚴(yán)禁使用離析、泌水混凝土，澆筑前按要求制作試塊，送檢復(fù)試。（二）施工設(shè)備質(zhì)量管控設(shè)備選型：根據(jù)施工需求選用符合技術(shù)要求的設(shè)備，起重設(shè)備、振動(dòng)錘、旋挖鉆、電焊機(jī)、振搗棒等需具備足夠的承載力及作業(yè)能力，滿足施工工藝要求。設(shè)備調(diào)試：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后及使用前，由專業(yè)人員進(jìn)行全面調(diào)試及校驗(yàn)，檢查設(shè)備性能、精度及安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備正常運(yùn)行，測(cè)量?jī)x器、扭矩扳手等計(jì)量設(shè)備需定期校驗(yàn)，出具校驗(yàn)報(bào)告，在有效期內(nèi)使用。日常維護(hù)：建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備日常檢查、保養(yǎng)及維修，定期清理設(shè)備雜物，檢查零部件磨損情況，及時(shí)更換損壞部件，避免設(shè)備故障影響施工質(zhì)量及進(jìn)度，做好維護(hù)記錄。五、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（一）測(cè)量控制工序控制點(diǎn)需設(shè)置在穩(wěn)定、不易擾動(dòng)的位置，做好防護(hù)措施，定期復(fù)核精度，復(fù)核頻率不少于每周1次，雨后及施工擾動(dòng)后需立即復(fù)核。樁位放樣后設(shè)置導(dǎo)向架輔助引孔，旋挖鉆及振動(dòng)錘就位后、鋼管樁下放過程中均需復(fù)核樁位及垂直度，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500（L為鋼管樁長(zhǎng)度）。各部位標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)復(fù)核，基坑底、墊層、橋臺(tái)頂面、橋面結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位標(biāo)高誤差≤±5mm，測(cè)量記錄需經(jīng)測(cè)量員及質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。（二）橋臺(tái)施工工序基坑開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高上20-30cm時(shí)改用人工清理，避免擾動(dòng)基底土體，開挖后立即檢測(cè)地基承載力，需≥150kPa，承載力不足時(shí)按要求回填夯實(shí)，直至達(dá)標(biāo)。墊層澆筑采用C20素混凝土，厚度10cm，標(biāo)高偏差≤±5mm，澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，表面平整無裂縫。鋼筋安裝按彈線定位，主筋搭接長(zhǎng)度≥35d，接頭錯(cuò)開布置，混凝土墊塊確保保護(hù)層厚度5cm，每平方米不少于4塊；預(yù)埋件采用熔透焊連接，定位準(zhǔn)確并固定牢固，焊接后檢查焊縫質(zhì)量。模板安裝需保證尺寸準(zhǔn)確、垂直度達(dá)標(biāo)，接縫嚴(yán)密無漏漿，底部接口用水泥砂漿封口，脫模劑涂抹均勻，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，避免損傷表面及棱角?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度≤30cm，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗至表面無氣泡、不下沉、泛漿為止，澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；基坑回填分層夯實(shí)，每層厚度≤30cm，壓實(shí)度≥90%。（三）鋼管樁施工工序鋼管樁進(jìn)場(chǎng)后核查外觀質(zhì)量，無凹坑、變形及焊縫缺陷，材質(zhì)為Q235B，按要求送檢，合格后方可使用；轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝輕拿輕放，避免損傷鋼管及焊縫。旋挖鉆引孔孔徑Φ900mm，深度入巖≥3m，引孔后立即清理孔底及孔壁，快速插入鋼管樁，防止雜物掉入；水下混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，岸側(cè)水中部分澆筑深度≥3.5m，其他區(qū)域≥3m，澆筑6小時(shí)后探測(cè)沖蝕情況，及時(shí)補(bǔ)澆。鋼管樁沉樁以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高控制為主，貫入度為輔，貫入度控制在5cm/3min，沉樁過程中監(jiān)測(cè)垂直度及樁位，出現(xiàn)傾斜、回彈、樁頂裂縫等情況立即停工處理。鋼管樁接長(zhǎng)時(shí)，接口設(shè)置50°單邊V形坡口，清理坡口雜質(zhì)，焊接后焊縫質(zhì)量符合二級(jí)焊縫要求，接頭環(huán)向均勻布置不少于4塊加強(qiáng)鋼板，焊腳尺寸≥10mm，焊接后敲除焊渣并檢查外觀質(zhì)量。（四）鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序平聯(lián)、斜撐下料按樁位實(shí)測(cè)偏位調(diào)整尺寸，低水位時(shí)段施工，吊裝就位后用手拉葫蘆微調(diào)位置，全斷面滿焊，焊角高度不低于母材厚度，安裝位置偏差≤±10mm，剪刀撐布置規(guī)范，連接牢固。承重梁雙拼I56a工字鋼間采用間斷焊，樁頂區(qū)域滿焊，肋板雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸≥10mm；接長(zhǎng)時(shí)拼接錯(cuò)頭間距≥2m，避開跨中，腹板對(duì)接處焊接連接板，標(biāo)高偏差≤±5mm。貝雷梁拼裝時(shí)，銷子及保險(xiǎn)銷安裝齊全，支撐架連接緊固；吊裝就位后焊接門式卡固定，安裝剪刀撐形成整體，貝雷片僅主節(jié)點(diǎn)受力，非主節(jié)點(diǎn)受力需經(jīng)技術(shù)驗(yàn)算補(bǔ)強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)焊接前清理坡口雜質(zhì)，選擇合適焊接參數(shù)，動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)，配備消防器材；焊縫外觀無裂紋、未焊透、氣孔等缺陷，二級(jí)焊縫按要求抽樣檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下道工序。（五）橋面結(jié)構(gòu)及防護(hù)設(shè)施安裝工序橋面板按6m/節(jié)裝配焊接，制造精度控制在-10~0mm，平整度≤3mm/m，吊裝就位后用“U”螺栓固定牢固，避免行車移位。防護(hù)欄桿高度1.2m，立柱間距≤2.25m，垂直度達(dá)標(biāo)，焊接牢固，刷紅白相間警示反光油漆，涂裝均勻，踢腳板設(shè)置到位；附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)位置安裝，限重、限速標(biāo)識(shí)清晰，安全警示燈、救生圈等齊全。（六）棧橋拆除工序嚴(yán)格按“自上而下、分節(jié)分段”原則拆除，先拆除附屬設(shè)施及橋面結(jié)構(gòu)，再拆除貝雷梁、鋼結(jié)構(gòu)及鋼管樁，嚴(yán)禁違規(guī)拆除及整體拋擲。鋼結(jié)構(gòu)切割前安裝吊點(diǎn)鋼絲繩，確保部件平穩(wěn)吊落；鋼管樁拔除時(shí)，振動(dòng)錘振動(dòng)使土體液化后緩慢提升，無法拔出時(shí)水下切割，全程控制鋼管樁穩(wěn)定性，避免失穩(wěn)墜落。拆除的材料及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)存放，分類整理，避免污染環(huán)境及影響后續(xù)施工，做好拆除記錄。六、質(zhì)量驗(yàn)收及整改措施（一）驗(yàn)收流程及要求工序驗(yàn)收：每道工序施工完成后，作業(yè)班組先自檢，自檢合格后報(bào)施工員復(fù)檢，復(fù)檢合格后提交質(zhì)檢員專檢，專檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)，簽署意見后方可進(jìn)入下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序必須停工整改。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收：橋臺(tái)混凝土澆筑完成、鋼管樁沉樁及接長(zhǎng)完成、鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成、橋面結(jié)構(gòu)安裝完成等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后形成驗(yàn)收記錄存檔。成品驗(yàn)收：棧橋整體施工完成后，開展全面成品驗(yàn)收，檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及附屬設(shè)施完整性，橋面標(biāo)高偏差≤±10mm，樁位偏差≤50mm，驗(yàn)收合格并簽署意見后，方可投入使用。（二）質(zhì)量缺陷整改缺陷排查：質(zhì)檢員全程巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量缺陷，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷分類記錄，明確缺陷位置、類型、程度及整改責(zé)任人、整改時(shí)限。整改實(shí)施：責(zé)任人按整改要求制定整改方案，落實(shí)整改措施，整改過程中質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督，確保整改符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)查驗(yàn)收：整改完成后，責(zé)任人提交復(fù)查申請(qǐng)，質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可閉環(huán)，不合格的需重新整改，直至驗(yàn)收合格，整改及復(fù)查記錄存檔備查。重大缺陷處理：對(duì)影響結(jié)構(gòu)安全的重大質(zhì)量缺陷，立即停工，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同分析成因，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格，方可恢復(fù)施工。七、季節(jié)性及特殊場(chǎng)景質(zhì)量保障措施（一）水上作業(yè)質(zhì)量管控水上作業(yè)選擇低水位、流速較小時(shí)段進(jìn)行，提前監(jiān)測(cè)水文及氣象情況，避開暴雨、大風(fēng)及高水位時(shí)段；作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固，承載力滿足施工要求，設(shè)置防護(hù)欄桿及救生設(shè)施，作業(yè)人員穿戴救生衣；鋼管樁沉樁、水下混凝土澆筑及水下切割作業(yè)時(shí)，安排潛水員全程監(jiān)測(cè)，確保施工質(zhì)量及安全。（二）高空作業(yè)質(zhì)量管控高空作業(yè)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)及安全通道，作業(yè)人員系好安全帶、懸掛防墜器，嚴(yán)禁違規(guī)操作；鋼結(jié)構(gòu)拼裝及焊接時(shí)，做好防風(fēng)措施，避免風(fēng)力影響焊接質(zhì)量及構(gòu)件穩(wěn)定性；高空吊裝設(shè)專人指揮，吊裝設(shè)備支設(shè)牢固，避開陣風(fēng)時(shí)段吊裝。（三）動(dòng)火作業(yè)質(zhì)量管控動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理周邊易燃、易爆物品，配備消防器材及接火斗，安排專人監(jiān)護(hù)；焊接作業(yè)時(shí)選擇合適的焊接環(huán)境，避免潮濕、大風(fēng)天氣影響焊縫質(zhì)量，焊接完成后檢查焊縫外觀，做好防火降溫措施。（四）雨季施工質(zhì)量管控雨季施工前完善排水設(shè)施，基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水坑，配備水泵及時(shí)排水，防止