塔吊（塔式起重機(jī)）安裝、拆除專項(xiàng)施工安全技術(shù)保證措施一、總則1.1編制目的為規(guī)范QTZ80（ZJ6010）型塔吊安裝、拆除專項(xiàng)施工的安全技術(shù)管理，防范高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等安全事故發(fā)生，明確各工序安全技術(shù)要求、管控責(zé)任及應(yīng)急處置流程，保障作業(yè)人員生命安全及設(shè)備、財(cái)產(chǎn)完好，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案，制定本措施，作為現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)管控的強(qiáng)制性執(zhí)行依據(jù)。1.2編制依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書》、項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、塔吊安裝拆除專項(xiàng)施工方案及安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)。1.3適用范圍本措施適用于本項(xiàng)目QTZ80（ZJ6010）型塔吊安裝、拆除全流程安全技術(shù)管理，涵蓋基礎(chǔ)預(yù)埋、塔身組裝、頂升加節(jié)、上部結(jié)構(gòu)安裝、拆除作業(yè)、群塔作業(yè)及應(yīng)急處置各環(huán)節(jié)，其他型號(hào)塔吊可參照本措施結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書調(diào)整執(zhí)行。二、安全技術(shù)目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故發(fā)生率控制在規(guī)定限值以內(nèi)，無(wú)重大機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、物體打擊事故。設(shè)備安全：塔吊各部件、安全裝置運(yùn)行正常，無(wú)故障、無(wú)損壞，安裝、拆除過(guò)程中設(shè)備穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)，無(wú)傾覆、坍塌隱患。作業(yè)安全：高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電等關(guān)鍵工序安全技術(shù)措施落實(shí)到位，作業(yè)人員操作規(guī)范，無(wú)違章作業(yè)行為。環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域警戒到位，周邊設(shè)施防護(hù)可靠，無(wú)對(duì)周邊人員、設(shè)備、建筑物造成安全影響。應(yīng)急安全：應(yīng)急救援體系完善，應(yīng)急物資配備充足，作業(yè)人員熟練掌握應(yīng)急處置流程，突發(fā)情況可快速有效響應(yīng)。三、安全技術(shù)組織保障體系3.1組織架構(gòu)及職責(zé)成立專項(xiàng)安全技術(shù)管控小組，建立“班組自控、技術(shù)監(jiān)控、安全專控”三級(jí)安全管理體系，明確各崗位職責(zé)，確保安全技術(shù)責(zé)任層層落實(shí)：組長(zhǎng)（項(xiàng)目總工）：全面負(fù)責(zé)安全技術(shù)保證措施的審核與落實(shí)，審批專項(xiàng)安全技術(shù)交底、應(yīng)急救援預(yù)案，組織安全技術(shù)培訓(xùn)及應(yīng)急演練，牽頭處理重大安全技術(shù)問(wèn)題。副組長(zhǎng)（安全負(fù)責(zé)人）：牽頭現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)管控工作，監(jiān)督各工序安全技術(shù)措施執(zhí)行情況，排查安全隱患，督促整改閉環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)急處置工作。成員（技術(shù)、施工、設(shè)備管理員及作業(yè)班組長(zhǎng)）：負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)安全技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備安全狀態(tài)檢查、班組安全技術(shù)培訓(xùn)及日常作業(yè)安全管控，落實(shí)隱患整改措施。3.2人員安全技術(shù)保障特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，安拆工、起重司機(jī)、信號(hào)工、電工等人員證件需在有效期內(nèi)，無(wú)證件、證件失效者嚴(yán)禁參與作業(yè)；上崗前進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)考核，考核不合格者需重新培訓(xùn)，合格后方可上崗。作業(yè)前組織全員開展安全技術(shù)交底，針對(duì)高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、頂升加節(jié)等關(guān)鍵工序，明確操作要點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施，交底需全員簽字確認(rèn)，留存書面記錄；定期組織安全技術(shù)培訓(xùn)，提升作業(yè)人員安全意識(shí)及應(yīng)急處置能力。作業(yè)人員需身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的疾病，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、違章作業(yè)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3.3設(shè)備及物資安全技術(shù)保障塔吊部件、輔助機(jī)械（汽車吊、裝載機(jī)等）進(jìn)場(chǎng)前，需核查外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、合格證明及檢測(cè)報(bào)告，對(duì)高強(qiáng)螺栓、銷軸、鋼絲繩等關(guān)鍵部件進(jìn)行專項(xiàng)檢查，存在變形、裂紋、磨損超標(biāo)等問(wèn)題的部件嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。扭矩扳手、水準(zhǔn)儀、接地電阻測(cè)試儀、萬(wàn)用表等檢測(cè)工具及安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套等安全防護(hù)用品，需定期校驗(yàn)、檢查，確保性能達(dá)標(biāo)、完好有效；配備充足的應(yīng)急物資，包括急救箱、纜風(fēng)繩、滅火器、應(yīng)急照明等，存放規(guī)范、取用方便。作業(yè)前對(duì)塔吊各機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置進(jìn)行全面檢查，確保運(yùn)行正常；輔助機(jī)械需調(diào)試合格，汽車吊支腿下方需鋪設(shè)2層2m×2m枕木，地面平整堅(jiān)實(shí)，滿足吊裝安全要求。四、分階段安全技術(shù)保證措施4.1安裝階段安全技術(shù)保證措施4.1.1前期準(zhǔn)備安全技術(shù)措施技術(shù)準(zhǔn)備：編制專項(xiàng)安全技術(shù)交底文件，明確各工序安全技術(shù)參數(shù)及防控措施；復(fù)核塔吊基礎(chǔ)定位、標(biāo)高及承載力，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可啟動(dòng)安裝作業(yè)，同步核查基礎(chǔ)排水、防水及防雷接地設(shè)施，確保符合安全要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域及運(yùn)輸通道，確保場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物，作業(yè)半徑內(nèi)無(wú)架空線路、易燃易爆物品；設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化警戒區(qū)，懸掛“高空作業(yè)危險(xiǎn)”“禁止入內(nèi)”等安全警示牌，安排專人24小時(shí)值守，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)。臨時(shí)用電安全：按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求布設(shè)臨時(shí)用電線路，配備專用開關(guān)箱，漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；塔吊金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼做好保護(hù)接零和重復(fù)接地，接地電阻≤4Ω，防雷裝置沖擊接地電阻≤30Ω，用電線路需架空或穿管保護(hù)，避免碾壓、磨損。4.1.2基礎(chǔ)及預(yù)埋安全技術(shù)措施基礎(chǔ)施工時(shí)，需設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，掛密目安全網(wǎng)，防止人員墜落；承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，振搗設(shè)備需接地可靠，作業(yè)人員需佩戴絕緣手套，避免觸電。固定支腳預(yù)埋采用校正框定位，埋設(shè)后復(fù)核精度，作業(yè)時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，平臺(tái)鋪滿腳手板、固定牢固，作業(yè)人員系好安全帶；避雷接地體（鍍鋅扁鐵）焊接時(shí)，作業(yè)人員需佩戴防護(hù)面罩，焊接部位做好防火措施，避免引燃雜物。基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止擾動(dòng)基礎(chǔ)；基礎(chǔ)排水設(shè)施需完善，距基礎(chǔ)≥2m處設(shè)置容積≥1m3集水坑，周邊砌筑300mm高擋水埂，確保雨水不浸泡基礎(chǔ)，雨后及時(shí)排查基礎(chǔ)沉降情況。4.1.3塔身及套架安裝安全技術(shù)措施吊裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，汽車吊吊點(diǎn)需對(duì)稱設(shè)置，鋼絲繩捆綁牢固，起吊前試吊100mm，核查吊裝穩(wěn)定性，無(wú)異常后方可正式起吊；起吊過(guò)程中緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁急升急降、斜拉斜吊，作業(yè)人員需在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，系好安全帶，嚴(yán)禁在吊物下方停留、穿行?；A(chǔ)節(jié)與固定支腳連接時(shí)，高強(qiáng)螺栓需按規(guī)定扭矩緊固，扭矩偏差控制在±3%，緊固后用扭矩扳手逐點(diǎn)檢測(cè)；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接時(shí)，銷軸插入到位，開口銷充分開口（角度≥60°），連接完成后檢查各部位間隙，確保無(wú)松動(dòng)。頂升套架安裝后，需調(diào)整與塔身間隙均勻，檢查油缸、頂升橫梁、爬梯等部件連接牢固，液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏；操作平臺(tái)需搭設(shè)牢固，周邊掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員上下爬梯時(shí)需扶穩(wěn)抓牢，嚴(yán)禁攀爬塔身主弦桿。4.1.4上部結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施回轉(zhuǎn)支承體、回轉(zhuǎn)塔身、塔頂?shù)跹b時(shí)，需控制起吊速度，緩慢對(duì)接，作業(yè)人員需在操作平臺(tái)上輔助定位，嚴(yán)禁徒手直接接觸對(duì)接部位；頂升橫梁與塔身耳座掛接牢固后，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，全程專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。平衡臂、起重臂吊裝前，需檢查拉桿、連接件完好，鋼絲繩捆綁位置準(zhǔn)確，配重栓牢；起吊時(shí)用棕繩牽引控制吊物姿態(tài)，避免晃動(dòng)碰撞塔身，對(duì)接后迅速插入銷軸并鎖好開口銷，安裝拉桿時(shí)需調(diào)整松緊度均勻，確保受力平衡，無(wú)局部受力過(guò)大情況。平衡重吊裝時(shí)，逐塊平穩(wěn)放置，固定牢固，做好標(biāo)識(shí)，防止移位；司機(jī)室安裝后，調(diào)試室內(nèi)操作部件及電氣線路，確保操作靈活、線路連接正確，無(wú)短路、漏電現(xiàn)象，司機(jī)室門窗關(guān)閉牢固，防護(hù)設(shè)施齊全。4.1.5電氣系統(tǒng)及試車安全技術(shù)措施電氣線路連接需由持證電工操作，接線規(guī)范、牢固，無(wú)纏繞、無(wú)干涉，絕緣層無(wú)破損；連接完成后用萬(wàn)用表檢測(cè)線路通斷及絕緣性能，無(wú)短路、漏電現(xiàn)象后方可通電，通電前核查供電電源穩(wěn)定性。通車試車時(shí)，先空載試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)，測(cè)試起升、回轉(zhuǎn)、變幅動(dòng)作靈活平穩(wěn)，儀表顯示準(zhǔn)確，無(wú)異常噪音；負(fù)載試車時(shí)，按規(guī)范逐步增加荷載，嚴(yán)禁超載試車，全程專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)斷電，排查整改后再試運(yùn)行。4.1.6頂升加節(jié)及安全裝置調(diào)試安全技術(shù)措施頂升前全面檢查電動(dòng)機(jī)接線、液壓系統(tǒng)、頂升套架等部件，確保性能正常；調(diào)整平衡重小車位置使塔機(jī)平衡，頂起10~50mm后復(fù)核平衡狀態(tài)，不合格立即調(diào)整，嚴(yán)禁在不平衡狀態(tài)下頂升。頂升過(guò)程中嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速，風(fēng)速≤14m/s時(shí)方可作業(yè)，起重臂固定在指定方向，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅；每完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝，需立即用銷軸連接牢固，復(fù)核塔身垂直度（獨(dú)立高度偏差≤4‰），偏差超標(biāo)立即調(diào)整，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行下一節(jié)頂升。安全裝置調(diào)試需由專業(yè)人員操作，行程限位器、載荷限制器、風(fēng)速儀等裝置調(diào)試完成后，進(jìn)行空載、負(fù)載試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈敏可靠；起重力矩達(dá)到額定值90%時(shí)發(fā)出預(yù)警，110%時(shí)自動(dòng)切斷起升及變幅電源，風(fēng)速大于6級(jí)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，調(diào)試合格后方可投入使用。4.2拆除階段安全技術(shù)保證措施4.2.1前期準(zhǔn)備安全技術(shù)措施全面檢查塔吊各機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、鋼絲繩、電氣設(shè)備等，發(fā)現(xiàn)損壞、松動(dòng)部件立即修復(fù)或更換，確保符合拆除條件；檢查頂升液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏、無(wú)故障，拆裝工具、安全防護(hù)用品完好有效。清理拆除作業(yè)區(qū)域及運(yùn)輸通道，移除障礙物，汽車吊支腿下方鋪設(shè)枕木，地面平整堅(jiān)實(shí)；設(shè)置警戒區(qū)，懸掛安全警示牌，安排專人值守，切斷塔吊電源，拆除電氣線路時(shí)需做好標(biāo)記，避免錯(cuò)亂。拆除作業(yè)僅在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁在大霧、四級(jí)及以上大風(fēng)、雨天作業(yè)，作業(yè)前檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速，符合要求后方可啟動(dòng)作業(yè)；組織全員開展拆除專項(xiàng)安全技術(shù)交底，明確拆除順序、操作要點(diǎn)及安全防護(hù)措施。4.2.2核心拆除工序安全技術(shù)措施降低標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，按頂升加節(jié)反向流程操作，逐節(jié)拆除，每拆一節(jié)復(fù)核塔身穩(wěn)定性，確保無(wú)傾斜、無(wú)變形；拆除螺栓、銷軸時(shí)，需輕敲輕取，防止部件墜落，拆下的小件集中收納，嚴(yán)禁隨手丟棄。平衡重拆卸時(shí)，汽車吊吊點(diǎn)準(zhǔn)確，緩慢起吊，拆下固定裝置后平穩(wěn)放置于地面，做好防護(hù)，避免碰撞損壞；逐塊拆卸并做好記錄，嚴(yán)禁多塊同時(shí)吊裝，防止超載。起重臂、平衡臂拆除時(shí)，先拆除附屬部件及鋼絲繩，用鋼絲繩牢固捆綁吊物，緩慢下放，接近地面時(shí)用棕繩牽引控制姿態(tài)，避免晃動(dòng)碰撞；作業(yè)人員需在穩(wěn)固平臺(tái)上作業(yè)，系好安全帶，嚴(yán)禁在吊物下方停留。塔帽、駕駛室、回轉(zhuǎn)臺(tái)及下部結(jié)構(gòu)依次拆除，各部件吊至地面后分類堆放，遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域，螺栓、銷軸等小件集中存放；拆除過(guò)程中嚴(yán)禁超吊、斜拉斜吊，汽車吊回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)急轉(zhuǎn)急停，作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)程操作。4.2.3拆除后清理安全技術(shù)措施拆除完成后，徹底清理作業(yè)區(qū)域，無(wú)部件殘留、無(wú)雜物堆積，場(chǎng)地平整恢復(fù)至設(shè)計(jì)要求；對(duì)拆卸的塔吊部件進(jìn)行全面檢查、清理、保養(yǎng)，損壞部件單獨(dú)標(biāo)識(shí)并安排維修，合格部件分類存放，做好防護(hù)。拆除臨時(shí)用電線路，回收電氣設(shè)備及工具，清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資，妥善存放；拆除警戒區(qū)標(biāo)識(shí)，經(jīng)安全驗(yàn)收合格后，方可移交后續(xù)工序。4.3群塔作業(yè)安全技術(shù)保證措施水平防碰撞安全技術(shù)：塔吊定位時(shí)，確保任意兩塔間距離大于較低塔吊臂長(zhǎng)2m以上，安裝及頂升過(guò)程中復(fù)核塔間距，偏差超標(biāo)立即調(diào)整；低位塔吊作業(yè)時(shí)，需關(guān)注高位塔吊運(yùn)行軌跡，避免起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。垂直防碰撞安全技術(shù)：合理劃分群塔作業(yè)區(qū)域，減少交叉作業(yè)；高位塔吊大臂下限與低位塔吊大臂上限垂直距離≥2m，頂升加節(jié)時(shí)嚴(yán)格控制高度，避免交叉干擾；塔吊非工作狀態(tài)時(shí)，吊鉤升至頂端，小車行至起重臂根部，減少碰撞風(fēng)險(xiǎn)。周邊防護(hù)安全技術(shù)：塔吊初次頂升超過(guò)幅度范圍內(nèi)建筑物、樹木2m以上，對(duì)電力、通訊設(shè)施設(shè)置牢固防護(hù)裝置，保持安全距離；格構(gòu)柱四周對(duì)稱均勻開挖，涂刷熒光警示標(biāo)識(shí)，機(jī)械開挖距格構(gòu)柱≥1m，內(nèi)部人工清理，開挖到位后及時(shí)設(shè)置鋼管緩沖防護(hù)架，焊接綴板、斜撐、剪刀撐，確保格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止碰撞損壞。群塔作業(yè)時(shí)，各塔吊司機(jī)、信號(hào)工需密切配合，嚴(yán)格遵循“低塔讓高塔、后塔讓先塔、動(dòng)塔讓靜塔、荷重先行、客塔讓主塔”原則，嚴(yán)禁在交叉作業(yè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行高危作業(yè)，信號(hào)指揮統(tǒng)一規(guī)范，避免誤操作。五、安全技術(shù)檢查與驗(yàn)收管理5.1安全技術(shù)檢查頻次及內(nèi)容班組自檢：每道工序完成后，作業(yè)班組長(zhǎng)組織班組人員開展自檢，重點(diǎn)檢查部件連接質(zhì)量、安全裝置性能、作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)定性等，自檢合格后填寫自檢記錄，報(bào)技術(shù)人員復(fù)核。技術(shù)復(fù)核：技術(shù)人員對(duì)班組自檢合格的工序進(jìn)行安全技術(shù)復(fù)核，核查塔身垂直度、螺栓扭矩、接地電阻等關(guān)鍵指標(biāo)，復(fù)核合格后報(bào)安全員專檢。安全專檢：安全員對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位開展專項(xiàng)安全檢查，頂升加節(jié)每完成一節(jié)、安全裝置調(diào)試完成后必須進(jìn)行專檢，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下達(dá)整改通知書，明確整改要求。綜合檢查：項(xiàng)目總工組織每周綜合安全檢查，結(jié)合監(jiān)理平行檢驗(yàn)意見，全面排查安全技術(shù)隱患，梳理管控薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化安全技術(shù)措施。5.2安全驗(yàn)收管理分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)預(yù)埋、塔身組裝、安全裝置調(diào)試等分項(xiàng)工程完成后，由安全技術(shù)管控小組組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收記錄留存歸檔。整體驗(yàn)收：塔吊安裝完成后，安裝單位自檢合格，報(bào)檢測(cè)中心進(jìn)行專項(xiàng)安全檢測(cè)，檢測(cè)合格取得使用合格證后，由項(xiàng)目組織建設(shè)、監(jiān)理、安裝單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格掛牌后方可投入使用。拆除驗(yàn)收：拆除完成后，由項(xiàng)目組織監(jiān)理、拆除單位聯(lián)合驗(yàn)收，核查部件完整性、場(chǎng)地清理情況及安全隱患整改情況，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)。5.3隱患整改閉環(huán)管理對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，按“一般隱患、重大隱患”分類處置，一般隱患立即整改，重大隱患立即停工，疏散作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)限及整改措施，安排專人跟蹤整改過(guò)程。整改完成后，整改責(zé)任人提交驗(yàn)收申請(qǐng)，安全員復(fù)核驗(yàn)收，合格后方可復(fù)工或進(jìn)入下道工序，不合格的責(zé)令重新整改，直至驗(yàn)收合格。建立“檢查-整改-復(fù)核-銷項(xiàng)”閉環(huán)管理臺(tái)賬，詳細(xì)記錄安全隱患位置、類型、整改措施、整改結(jié)果及驗(yàn)收意見，留存歸檔，確保全程可追溯。六、安全風(fēng)險(xiǎn)防控及應(yīng)急措施6.1安全風(fēng)險(xiǎn)防控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：提前識(shí)別高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、塔身傾覆、基礎(chǔ)沉降、安全裝置失效等安全風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性防控措施，明確管控責(zé)任。動(dòng)態(tài)管控：作業(yè)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塔身垂直度、連接部位狀態(tài)、安全裝置性能及現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速，遇異常情況立即停工，排查原因并整改，整改合格后方可復(fù)工；嚴(yán)禁在違規(guī)工況下作業(yè)，杜絕冒險(xiǎn)作業(yè)行為。惡劣天氣防控：臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣來(lái)臨前，將塔吊吊鉤升至最高處，吊臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，解除回轉(zhuǎn)制動(dòng)；風(fēng)力大于11級(jí)時(shí)，獨(dú)立高度塔吊安裝一道附墻桿或降低1/3高度，已附墻塔吊降低高度避免碰撞建筑物；雨后檢查基礎(chǔ)積水、塔身穩(wěn)定性及電氣線路絕緣性能，合格