樁、柱式橋臺施工實施細則一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）本工程施工圖紙、設(shè)計文件及地質(zhì)勘察報告本工程施工組織設(shè)計及專項施工方案二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員、管理人員及作業(yè)班組熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及本實施細則，明確承臺系梁、肋板、蓋梁、耳背墻等構(gòu)件的尺寸、混凝土強度等級、鋼筋配置等核心參數(shù)。完成專項施工方案的編制與審批，針對各構(gòu)件施工流程、操作要點、質(zhì)量標準及安全要求進行詳細技術(shù)交底，確保全員掌握施工重點。組建測量小組，配備全站儀、水準儀等精密測量儀器，完成儀器校驗與標定，制定測量控制方案，明確軸線、標高控制點的測設(shè)與復核流程。進行混凝土配合比試配，確定滿足設(shè)計強度及施工性能要求的配合比，明確外加劑摻量、坍落度等關(guān)鍵指標，確?；炷梁鸵仔?、耐久性達標。（二）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場地，修建施工便道及材料堆放區(qū)，確保施工交通順暢。搭建鋼筋加工場、模板加工場，配備相應(yīng)加工設(shè)備，劃分原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)及廢料區(qū)，做好標識劃分。完善施工現(xiàn)場供水、供電系統(tǒng)，確保滿足施工需求；安裝混凝土攪拌站、輸送設(shè)備等，完成調(diào)試與試運行。按設(shè)計要求完成基坑開挖、平整夯實，做好基坑排水措施，為墊層施工創(chuàng)造條件。（三）材料準備鋼筋：選用HRB400級熱軋帶肋鋼筋（直徑含28mm、25mm、22mm等）及HPB300級熱軋光圓鋼筋（A10mm），進場時附帶質(zhì)量證明書，外觀無損傷、裂紋、油污，按規(guī)定批次進行屈服強度、抗拉強度等性能檢驗。混凝土原材料：水泥、砂石、外加劑等原材料進場時需附帶質(zhì)量合格證明，按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板材料：采用定型鋼模（面板6mm厚鋼板）、木模板，腳手架采用φ48.3×3.6mm鋼管及配套扣件，確保材料強度、剛度滿足施工要求。輔助材料：混凝土墊塊（直徑50mm、60mm）、雙面膠條、脫模劑、精軋螺紋鋼拉桿等，墊塊強度不低于對應(yīng)構(gòu)件混凝土設(shè)計強度。三、資源配置（一）人力資源配置序號崗位名稱數(shù)量資質(zhì)要求職責1項目經(jīng)理1名具備相應(yīng)項目經(jīng)理資質(zhì)，熟悉橋梁施工管理全面負責項目施工組織、協(xié)調(diào)及安全質(zhì)量管控2技術(shù)負責人1名相關(guān)專業(yè)工程師職稱，精通橋臺施工技術(shù)負責技術(shù)方案編制、技術(shù)交底及技術(shù)問題處理3專職安全員2名具備安全管理資格證書負責施工現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督及安全交底4質(zhì)量檢查員2名具備質(zhì)量檢查資格證書負責施工全過程質(zhì)量檢查、驗收及缺陷整改跟蹤5測量員3名持有效測量員證書負責施工測量放線、標高控制及復核6試驗員2名持有效試驗員證書負責原材料檢驗、混凝土配合比控制及試塊制作養(yǎng)護7鋼筋工30名具備相應(yīng)操作技能負責鋼筋下料、加工及現(xiàn)場綁扎8模板工25名具備相應(yīng)操作技能負責模板加工、安裝及拆除9混凝土工20名具備相應(yīng)操作技能負責混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護10架子工15名持有效架子工證書負責操作平臺及施工通道搭設(shè)與拆除11機械操作工8名持有效機械操作證書負責吊車、攪拌站、振搗器等設(shè)備操作12普工10名具備基礎(chǔ)施工技能負責材料轉(zhuǎn)運、現(xiàn)場清理等輔助工作（二）機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊25t2臺模板、鋼筋吊裝及材料轉(zhuǎn)運2混凝土攪拌站自建1座混凝土拌制3混凝土運輸車8m34輛混凝土運輸4臂架泵/1臺混凝土泵送入模5插入式振搗器Φ5012臺混凝土振搗6鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋切斷7鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲8鋼筋調(diào)直機GT4-141臺鋼筋調(diào)直9滾軋直螺紋機床/1臺直徑≥25mm鋼筋連接加工10電焊機BX1-5004臺鋼筋焊接11全站儀徠卡TS061臺軸線定位測量12水準儀DS052臺標高測量13打夯機/3臺臺背回填夯實14鋼管腳手架φ48.3×3.6mm若干操作平臺及施工通道搭設(shè)15配電箱/若干施工現(xiàn)場供電（三）材料資源配置序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1熱軋帶肋鋼筋HRB400（Φ28/Φ25/Φ22等）按設(shè)計用量鋼筋工程2熱軋光圓鋼筋HPB300（A10）按設(shè)計用量鋼筋工程3水泥PO42.5按設(shè)計用量混凝土拌制4砂中砂按設(shè)計用量混凝土拌制5碎石5-25mm按設(shè)計用量混凝土拌制6外加劑緩凝減水劑按配合比用量混凝土拌制7粉煤灰/按配合比用量混凝土拌制8定型鋼模面板6mm若干模板工程9木模板/若干輔助模板10鋼管φ48.3×3.6mm若干腳手架搭設(shè)11扣件直角/對接/旋轉(zhuǎn)若干鋼管連接12混凝土墊塊Φ50/Φ60若干鋼筋保護層控制13精軋螺紋鋼拉桿Φ20若干模板固定14PVC管Φ28若干拉桿套管15雙面膠條/若干模板接縫密封16脫模劑/若干模板脫模四、施工工藝（一）總體施工流程基坑開挖及平整→承臺系梁墊層施工→承臺系梁鋼筋綁扎→承臺系梁模板安裝→承臺系梁混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→操作平臺及施工通道搭設(shè)→肋板鋼筋綁扎→肋板模板安裝→肋板混凝土澆筑→肋板養(yǎng)護→肋板區(qū)域回填→蓋梁墊層施工→蓋梁鋼筋綁扎→蓋梁模板安裝→蓋梁混凝土澆筑→蓋梁養(yǎng)護→耳背墻鋼筋綁扎→耳背墻模板安裝→耳背墻混凝土澆筑→耳背墻養(yǎng)護→臺背回填（二）承臺系梁施工1.墊層施工基坑底部平整夯實后，進行測量放樣，按設(shè)計尺寸彈出墊層邊線，墊層各邊超出承臺系梁10cm。采用木模板支設(shè)，模板外圍用鋼筋樁固定，設(shè)置標高控制線確保墊層厚度10cm。墊層混凝土強度等級為C20，采用汽車吊吊料斗澆筑，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時收面，保證頂面標高和平整度。2.鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙下料，調(diào)直、切斷、彎曲成型，直徑≥25mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用焊接或搭接連接，焊接長度滿足規(guī)范要求，搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝：測量放樣并彈出鋼筋綁扎標志線，按“鋼筋網(wǎng)片→箍筋→底層鋼筋→架立筋→頂層鋼筋→側(cè)面鋼筋”的順序綁扎。保護層控制：采用直徑60mm混凝土墊塊，強度不低于C30，每平方米布置不少于4個，扎絲頭不侵入保護層，模板安裝后補墊調(diào)整脫落、偏斜的墊塊。3.模板工程模板安裝：采用定型鋼?；蚰灸０?，按墊層邊線安裝，模板拼接處貼雙面膠條密封，用拉桿及支撐固定牢固，保證模板垂直度、平整度符合要求。模板檢查：安裝完成后，檢測模板標高（±10mm）、內(nèi)部尺寸（±20mm）、軸線偏差（≤10mm）、相鄰板高低差（≤2mm）及表面平整度（≤5mm）。4.混凝土施工澆筑準備：原材料儲備滿足單次澆筑方量1.2倍以上，設(shè)備檢修到位，模板、鋼筋驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后開始澆筑?；炷翝仓簝?yōu)先采用溜槽澆筑，條件受限時報用汽車吊吊料斗或臂架泵泵送入模，布料順序為先兩邊后中間，分層澆筑厚度30-40cm。混凝土振搗：采用Φ50插入式振搗器，移動距離50cm左右，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入點按50×50cm行列式布置，振搗至混凝土表面無氣泡、泛漿密實，24h內(nèi)避免振動。養(yǎng)護：澆筑完成初凝后，頂面覆蓋土工布，放置水桶保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，專人巡視養(yǎng)護情況。（三）操作平臺及施工通道搭設(shè)1.操作平臺搭設(shè)腳手架參數(shù)：采用φ48.3×3.6mm鋼管，縱向間距1.5m，橫向間距1.05m，步距1.5m。連墻件設(shè)置：“二步三跨”設(shè)置，采用直埋式鋼管，深入結(jié)構(gòu)物30-40cm，與立桿雙扣件連接，預(yù)埋鋼管端頭焊接C16直角筋（焊接長度10d，折彎長度≥20cm），偏離主節(jié)點距離≤300mm。剪刀撐與拋撐：剪刀撐連續(xù)設(shè)置，跨越長度6m；立桿豎向中間設(shè)拋撐，縱向每2m一道；斜面腳手架增設(shè)平行于模板的斜向支撐鋼管。腳手板鋪設(shè)：采用竹串片腳手板，滿鋪2層，對接時外伸長度130-150mm，兩塊外伸長度和≤300mm；搭接時搭接長度≥200mm，伸出橫向水平桿長度≥100mm，固定牢固。掃地桿設(shè)置：縱橫向掃地桿固定在距鋼管底端≤200mm處的立桿上，基礎(chǔ)不在同一高度時，高處掃地桿向低處延長兩跨固定，高低差≤1m，靠邊坡立桿軸線到邊坡距離≥500mm。2.施工通道搭設(shè)采用φ48.3×3.6mm鋼管搭設(shè)，鋼管單根長2.0m，間距30cm，利用扣件與立桿可靠連接。通道設(shè)在內(nèi)側(cè)操作平臺中間，設(shè)置防護欄桿及擋腳板，確保通行安全。3.腳手架拆除拆除順序：逐層從上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，拆下的構(gòu)配件采用溜放，嚴禁拋扔。連墻件拆除：隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆連墻件后拆腳手架，分段拆除高差≤2步，高差過大時增設(shè)連墻件加固。材料堆放：構(gòu)配件運至地面后分類堆放，及時整修保養(yǎng)，置于干燥通風處防止銹蝕。（四）肋板施工1.鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋型號為HRB400級（Φ25/Φ16/Φ12），直徑≥25mm采用滾軋直螺紋連接，其余采用焊接或搭接連接。鋼筋安裝：按“豎向鋼筋→箍筋→水平筋→拉勾筋”的順序綁扎，采用直徑50mm混凝土墊塊控制保護層，強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度，每平方米不少于4個。2.模板工程采用定型鋼模或翻模法施工，模板安裝牢固，拼接嚴密，密封處理到位，確保澆筑時不脹模、不漏漿。3.混凝土施工澆筑方式：采用常規(guī)翻模法，單次澆筑高度不超過3m，分層澆筑厚度30-40cm。振搗與養(yǎng)護：振搗要求同承臺系梁，澆筑完成初凝后覆蓋土工布保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。4.肋板區(qū)域回填回填時機：肋板混凝土強度達到設(shè)計80%后進行回填?；靥钜螅哼x用級配良好的粗粒土（礫類土、砂類土），嚴禁使用有機土、腐殖土等不合格填料，分層攤鋪（松鋪厚度＜20cm），打夯機夯實，回填至蓋梁底下10cm。（五）蓋梁施工1.墊層施工與承臺系梁墊層施工要求一致，墊層強度C20，厚度10cm，各邊超出蓋梁10cm，澆筑后保證頂面標高和平整度。2.鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋型號為HRB400級（Φ28/Φ12），直徑≥25mm采用滾軋直螺紋連接，其余采用焊接或搭接連接。鋼筋安裝：先焊接組裝骨架鋼筋，再依次綁扎面筋、箍筋、拉鉤筋，采用混凝土墊塊控制保護層（強度不低于C35），每平方米不少于4個。3.模板工程采用定型鋼模，安裝順序及固定方式同承臺系梁，確保模板各項偏差符合規(guī)范要求。4.混凝土施工配合比要求：混凝土強度C35，坍落度160-200mm，拌和時間不少于2min，配料偏差控制在規(guī)范允許范圍。澆筑施工：汽車吊吊料斗或臂架泵泵送入模，布料順序為先兩邊后中間，分層厚度30-40cm，炎熱天氣入模溫度≤30℃，宜夜間澆筑。養(yǎng)護：同承臺系梁養(yǎng)護要求，養(yǎng)護期不少于7天。（六）耳背墻施工1.鋼筋工程耳墻鋼筋：HRB400級（Φ16/Φ10），采用焊接或搭接連接，按設(shè)計圖紙綁扎成型。背墻鋼筋：HRB400級（Φ20/Φ16/Φ12）及HPB300級（A10），采用焊接或搭接連接，綁扎順序符合設(shè)計要求。保護層控制：采用對應(yīng)強度等級混凝土墊塊，每平方米不少于4個，扎絲頭不侵入保護層。2.模板工程采用定型鋼模，面板6mm厚鋼板，連接邊框∟80×8mm鋼板，橫肋［8槽鋼（間距300mm），豎肋2［12槽鋼（間距900mm），拉桿采用Φ20精軋螺紋鋼（穿Φ28PVC管，間距1m），模板安裝偏差符合規(guī)范要求。3.混凝土施工及養(yǎng)護混凝土澆筑：強度等級C35，泵送入?；虻醵窛仓謱雍穸?0-40cm，振搗密實。養(yǎng)護：澆筑完成初凝后覆蓋土工布保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。4.模板拆除混凝土強度＞2.5MPa時拆模，拆除順序與安裝相反，先松動連接螺栓，用木楔塞縫后起吊拆除，避免碰傷混凝土棱角，模板清理保養(yǎng)后妥善存放。（七）臺背回填回填時機：橋臺驗收合格后進行，與錐坡護坡同時施工?；靥盍希哼x用砂礫、碎石等透水性良好的材料，嚴禁使用有機土、腐殖土等不合格填料。填筑要求：對稱水平分層填筑，每層松鋪厚度≤15cm，小型夯機夯實，壓實度≥96%。壓實檢測：每層采用灌砂法檢測壓實度，每50㎡檢測1點（不足50㎡至少1點），合格率100%，檢測合格后方可填筑下一層。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進場材料必須附帶質(zhì)量證明書、合格證，按規(guī)定批次抽樣檢驗，鋼筋、水泥、外加劑等關(guān)鍵材料見證取樣送檢，不合格材料嚴禁使用。鋼筋存放離地架空，避免受潮銹蝕；混凝土原材料分類堆放，做好防雨、防潮措施；模板、腳手架材料存放整齊，防止變形損壞。（二）測量控制執(zhí)行三級測量復核制度，軸線、標高測設(shè)后經(jīng)測量員、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師復核合格后方可施工。測量儀器定期校驗，測量數(shù)據(jù)及時記錄整理，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保構(gòu)件位置、標高準確。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工尺寸偏差符合規(guī)范要求，切斷端面垂直，彎曲角度準確，無裂紋、翹曲。鋼筋連接可靠，焊接焊縫飽滿無缺陷，滾軋直螺紋連接絲扣完整、緊固到位，接頭位置、數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求（同一斷面接頭面積≤50%）。鋼筋綁扎牢固，間距均勻，保護層墊塊布置合理，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。（四）模板工程質(zhì)量控制模板加工精度達標，表面平整、無破損，拼接嚴密，密封可靠，避免漏漿。模板安裝牢固，垂直度、平整度、標高、尺寸偏差符合規(guī)范要求，支撐體系穩(wěn)定，防止?jié)仓r變形移位。模板拆除符合強度要求，拆除順序合理，避免損傷混凝土結(jié)構(gòu)。（五）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比嚴格執(zhí)行，原材料計量準確，坍落度、拌和時間符合要求，確保混凝土和易性良好?；炷翝仓樞蚝侠?，分層厚度控制到位，振搗密實，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。養(yǎng)護及時充分，養(yǎng)護期滿足要求，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（六）臺背回填質(zhì)量控制回填料符合設(shè)計要求，分層填筑、夯實，松鋪厚度和壓實度達標。壓實檢測頻率滿足要求，檢測結(jié)果合格后方可繼續(xù)填筑，確?；靥钯|(zhì)量。六、施工要點各構(gòu)件施工前必須完成技術(shù)交底，作業(yè)人員持證上崗，關(guān)鍵工序（鋼筋連接、混凝土澆筑、腳手架搭設(shè)等）技術(shù)負責人現(xiàn)場值守?；炷翝仓荛_炎熱時段，入模溫度超過30℃時采取降溫措施，宜安排夜間澆筑。腳手架搭設(shè)嚴格按規(guī)范執(zhí)行，連墻件、剪刀撐等關(guān)鍵構(gòu)件設(shè)置到位，搭設(shè)完成后專項驗收合格方可使用。肋板翻模施工時，單次澆筑高度不超過3m，確保模板穩(wěn)定及混凝土澆筑質(zhì)量。臺背回填對稱進行，避免單側(cè)回填導致橋臺移位，填料選用透水性材料，防止地下水影響回填質(zhì)量。施工過程中做好成品保護，避免鋼筋銹蝕、模板損壞、混凝土結(jié)構(gòu)碰傷。嚴格執(zhí)行工序驗收制度，每道工序完成后經(jīng)檢查合格方可進入下道工序，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注材料進場鋼筋外觀無損傷、裂紋、油污，質(zhì)量證明書齊全，力學性能檢驗合格目測、查閱報告、見證取樣質(zhì)量檢查員//材料進場水泥質(zhì)量證明書齊全，強度、安定性檢驗合格查閱報告、見證取樣試驗員//材料進場砂石級配良好，含泥量符合規(guī)范要求目測、篩分試驗試驗員//材料進場外加劑質(zhì)量證明書齊全，性能符合配合比要求查閱報告、見證取樣試驗員//材料進場模板表面平整、無破損，拼接嚴密目測、尺量質(zhì)量檢查員//材料進場腳手架鋼管無彎曲、銹蝕，壁厚符合要求目測、尺量質(zhì)量檢查員//材料進場扣件無裂紋、變形、滑絲目測、手擰檢查質(zhì)量檢查員//材料進場混凝土墊塊強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度，尺寸均勻目測、強度試驗質(zhì)量檢查員//（二）鋼筋工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注鋼筋加工下料尺寸偏差±10mm尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋加工彎曲角度偏差±2°角度尺測量質(zhì)量檢查員//鋼筋加工絲扣質(zhì)量（滾軋直螺紋）絲扣完整、無損傷目測、通止規(guī)檢測質(zhì)量檢查員//鋼筋連接焊接焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、裂紋目測、焊縫尺測量質(zhì)量檢查員//鋼筋連接滾軋直螺紋緊固到位，外露絲扣2-3扣目測、扭矩扳手檢測質(zhì)量檢查員//鋼筋連接接頭位置及數(shù)量同一斷面≤50%，避開受力核心區(qū)目測、尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋綁扎間距偏差±10mm尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋綁扎保護層墊塊每㎡≥4個，布置均勻，強度達標目測、尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋綁扎綁扎牢固性無松動、移位目測、手扳檢查質(zhì)量檢查員//（三）模板工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注模板安裝標高偏差±10mm水準儀檢測測量員//模板安裝內(nèi)部尺寸偏差±20mm尺量質(zhì)量檢查員//模板安裝軸線偏差≤10mm全站儀檢測測量員//模板安裝相鄰板高低差