機(jī)械加工工藝編制設(shè)計(jì)套筒類零件

的結(jié)構(gòu)工藝分析

主講人：姜健套筒類零件的特點(diǎn)

既存在外圓輪廓，又存在內(nèi)孔輪廓?？赡苡兄T如溝槽、位于側(cè)面或端面的孔、各種外圓和內(nèi)孔臺(tái)階、倒角和倒圓角都等附屬結(jié)構(gòu)。套筒類零件，往往壁厚較薄，剛性差，容易出現(xiàn)變形、加工振動(dòng)等情況。套筒類零件的主要要求1.零件結(jié)構(gòu)特征零件總體呈管狀，內(nèi)外均存在溝槽,外部還存在一個(gè)側(cè)面孔。通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)特征的把握，首先可以直觀判斷零件的工藝復(fù)雜度。套筒類零件的主要要求2.零件尺寸最大直徑42毫米，總長(zhǎng)40毫米，內(nèi)孔直徑22毫米。零件常規(guī)中小型機(jī)床都適合加工它，適宜的設(shè)備范圍較廣，容易獲得。套筒類零件的主要要求3.零件的材質(zhì)材質(zhì)不同，導(dǎo)致零件的成本、加工難度、零件價(jià)值差異巨大。本零件材質(zhì)標(biāo)注為AL6061（6061鋁合金）。套筒類零件的主要要求4.零件的尺寸和公差數(shù)公差等級(jí)一般用于設(shè)計(jì)階段標(biāo)注，不能反映具體公差數(shù)值。零件的一處臺(tái)階長(zhǎng)度和孔直徑，則標(biāo)注為具體公差數(shù)值。套筒類零件的主要要求例子1.臺(tái)階長(zhǎng)度6，公差帶寬度約0.05毫米，須確保裝夾定位精度較高，或在一次裝夾中加工出該結(jié)構(gòu)。2.孔直徑4，標(biāo)注公差帶寬度也是大約0.05毫米。該尺寸要求不低，但也不符合鉸制孔標(biāo)準(zhǔn)，并且粗糙度要求不高，使用鉸孔方法經(jīng)濟(jì)性差，考慮鉆孔(常規(guī)高速鋼麻花鉆4.0毫米整體硬質(zhì)合金定柄鉆)。對(duì)應(yīng)的工藝方法零件內(nèi)孔22毫米，最大直徑42毫米，優(yōu)先考慮使用管料。零件內(nèi)孔對(duì)應(yīng)的工藝方法結(jié)構(gòu)上非常適合2毫米寬的淺槽刀切削。但槽與臺(tái)階相連，為保證不出現(xiàn)接刀痕，應(yīng)考慮車外圓時(shí)預(yù)留端面余量，右切槽刀在切槽同時(shí)加工出臺(tái)階端面。零件外輪廓對(duì)應(yīng)的工藝方法1.全部沿著X軸切削。2.先切入較小深度后，再沿Z軸橫向切削。內(nèi)凹槽切屑呈帶狀，斷屑/排屑難，易擠壓內(nèi)孔。兩種加工方式對(duì)比對(duì)應(yīng)的工藝方法X軸切削小切深適配刀具，帶斷屑槽刀片可有效斷屑，無(wú)接刀痕，加工質(zhì)量高。Z軸橫向切削裝夾方案建議長(zhǎng)管/棒料上一次裝夾，從右向左加工全部結(jié)構(gòu)?。掉頭僅處理左端孔口倒角，單件加工預(yù)留足夠夾持長(zhǎng)度。關(guān)鍵公差難點(diǎn)臺(tái)階6公差嚴(yán)，垂直度、圓跳動(dòng)要求達(dá)0.01級(jí)?。掉頭加工裝夾精度要求高，超差風(fēng)險(xiǎn)大?。4毫米孔加工加工中心夾持兩端面完成，操作簡(jiǎn)單。公差控制：優(yōu)化裝夾規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)最高Ra1.6，粗糙度3.2為常規(guī)，普通聚晶金剛石車刀+普通數(shù)控車床可滿足?粗糙度要求銳邊去毛