內(nèi)襯油管應(yīng)用評(píng)價(jià)勝利采油廠一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研三、內(nèi)襯管應(yīng)用存在的問題匯報(bào)提綱勝利采油廠一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果

2010年大規(guī)模投入內(nèi)襯管治理偏磨，應(yīng)用井?dāng)?shù)持續(xù)增加。截至2014年內(nèi)襯管總在裝井1337口，共178.5萬(wàn)米。占有桿泵開井?dāng)?shù)（1720口）的76%。1、應(yīng)用現(xiàn)狀2005-2014內(nèi)襯管應(yīng)用井統(tǒng)計(jì)2005-2014內(nèi)襯管投入米數(shù)統(tǒng)計(jì)

躺井率由8.9%降低到2.9%，四年累計(jì)減少躺井2749井次，減少作業(yè)費(fèi)用4.07億元。2、應(yīng)用效果一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果2010-2014油井躺井率變化情況201020112012201320142010-2014.8內(nèi)襯管井躺井率變化情況

2013年內(nèi)襯管躺井率為2.9%，2014年內(nèi)襯管躺井率為2.7%。2、應(yīng)用效果一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果2、應(yīng)用效果一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果油管報(bào)廢率由2010年32.5%下降到2014年12.5%。2010-2014年油管報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)2011-2014累計(jì)油管資金對(duì)比統(tǒng)計(jì)在開井?dāng)?shù)逐年增加的情況下，新油管費(fèi)用逐年下降。14年低于2008年的3599萬(wàn)水平。內(nèi)襯的投入降低了新油管成本。2、應(yīng)用效果一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果6646619643122765勝利采油廠一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研三、內(nèi)襯管應(yīng)用存在的問題匯報(bào)提綱1、內(nèi)襯管管漏作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研內(nèi)襯油管井因管漏上作業(yè)井?dāng)?shù)2014年明顯上升。2014年21口2013年11口1、內(nèi)襯管管漏作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研管漏分因素分析，螺桿泵油管松扣或脫扣、管體磨裂井?dāng)?shù)增加較多。1、內(nèi)襯管管漏作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研內(nèi)襯管漏分周期分析，2014年長(zhǎng)周期的井有所增加。1、內(nèi)襯管管漏作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研第37根76內(nèi)襯管偏磨裂縫

，對(duì)應(yīng)部分接箍腐蝕偏磨水總礦化度：

44427

Mg/L粘度：

39.3mpa.s

1、內(nèi)襯管管漏作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研內(nèi)襯管回收管理規(guī)定內(nèi)襯管回收井類型（1）內(nèi)襯管起下次數(shù)超過6次需整體回收檢測(cè)；（2）封井、轉(zhuǎn)注、抽改電、交停修的井；（3）作業(yè)完井試壓不合格井；（4）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯損壞或通管不過油井允許部分更換。二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研歷年回收后修復(fù)內(nèi)襯用量隨著總用量及年限增加，投入的修復(fù)內(nèi)襯用量逐年增加二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研近兩年清洗合格量與待大修量對(duì)比

2014年比2013年修復(fù)量增加52%，內(nèi)部修復(fù)后合格量增加45.8%，報(bào)廢待大修的數(shù)量增加105.5%，報(bào)廢占總修復(fù)量比例上升到14%。二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研內(nèi)襯損傷變形管體夾扁管體彎曲初選不合格形貌二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研抽油桿砂卡鋸斷內(nèi)襯伸出過長(zhǎng)內(nèi)襯軟化變形或缺失絲扣腐蝕嚴(yán)重2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研稠油蠟堵膠泥堵二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研內(nèi)襯磨裂內(nèi)卷內(nèi)襯局部鼓包內(nèi)襯層磨薄內(nèi)卷2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研通不過形貌外螺紋損傷內(nèi)螺紋損傷試不住壓拆卸接箍時(shí)絲扣粘扣二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研試不住壓形貌探傷不合格二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研探傷不合格形貌內(nèi)襯磨裂后管體偏磨2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研內(nèi)襯管清洗后分因素報(bào)廢比例

幾種失效形式中，通不過增加104%，試壓報(bào)廢增加823%，說明隨著年限增加，絲扣損傷和內(nèi)襯損傷明顯增加。2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研內(nèi)襯管大修后最終報(bào)廢比例

2014年大修報(bào)廢占比7%，比去年多3%。2、內(nèi)襯管回收修復(fù)后失效形式調(diào)研勝利采油廠一、內(nèi)襯管應(yīng)用現(xiàn)狀及效果二、內(nèi)襯油管失效形式調(diào)研三、內(nèi)襯管應(yīng)用存在的問題匯報(bào)提綱三、內(nèi)襯管應(yīng)用存在的問題內(nèi)襯層凸起內(nèi)襯鼓包、卷起問題內(nèi)襯因膨脹力緊貼在油管壁上，油管壁對(duì)內(nèi)襯有徑向反作用力。內(nèi)襯因磨損局部升溫強(qiáng)度變?nèi)鹾?，反作用力促使其向?nèi)卷起。磨損的主要原因來自腐蝕的桿接箍三、內(nèi)襯管應(yīng)用存在的問題油管被夾扁問題上緊力矩過大造成卸扣力矩過大，加緊分力超過油管的抗擠壓強(qiáng)度，引起塑性變形。背鉗夾持位置靠近上端增加了卸扣力矩三、內(nèi)襯管應(yīng)用存在的問題油管絲扣粘扣問題上緊力矩過大上卸次數(shù)過多上卸油管位置不對(duì)中傾斜絲扣間有砂粒鐵銹等硬物匯報(bào)完畢敬請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正！三、內(nèi)襯管配套技術(shù)內(nèi)襯管通徑分別由76、62mm減小為67、53mm，且內(nèi)襯怕高溫、刮削、磕碰。為了提高了工藝可靠性，形成了有桿泵和螺桿泵兩大配套模式。有桿泵配套螺桿泵配套（一）、有桿泵配套模式1、脫節(jié)器配套滿足內(nèi)襯通徑變小的需要滿足脫接器上體通過內(nèi)襯管時(shí)不損壞內(nèi)襯的需要。2、特種泵配套

3、管、桿柱配套內(nèi)襯管+連續(xù)桿；內(nèi)襯管+普通桿+小直徑或Ⅱ型噴焊接箍；為了提高管柱的可靠性，開發(fā)研制50、63非標(biāo)抽油泵。

鍍鉻

泵筒

噴焊

柱塞

9Cr18Mo雙固定閥固定閥上游動(dòng)閥下移6Cr18Mo雙游動(dòng)閥游動(dòng)閥備注材料設(shè)計(jì)名稱抽油桿接箍轉(zhuǎn)子防碰裝置1、內(nèi)襯管+連續(xù)桿；2、配套螺桿泵轉(zhuǎn)子防碰裝置，保證轉(zhuǎn)子與抽油桿之間的接頭部分在此裝置內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；（二）、螺桿泵配套模式重點(diǎn)