污水處理廠操作規(guī)程及安全措施污水處理廠作為水環(huán)境治理的核心設(shè)施，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到污染物達標(biāo)減排與生態(tài)環(huán)境安全。規(guī)范的操作規(guī)程與完善的安全措施，是保障處理效率、設(shè)備壽命及人員安全的關(guān)鍵。結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)將各環(huán)節(jié)核心規(guī)程及安全要點梳理如下：一、預(yù)處理單元操作規(guī)程預(yù)處理旨在去除污水中粗大雜質(zhì)、砂粒及部分懸浮物，為后續(xù)處理減負。（一）格柵系統(tǒng)操作格柵是攔截大顆粒雜物的首道關(guān)卡，操作需關(guān)注機械運行與柵渣清理：運行前檢查：確認格柵機軌道無積泥雜物，鏈條張緊度適中；電機、減速機潤滑脂充足，控制箱電源及信號正常。啟動與運行：先點動試運行，觀察運轉(zhuǎn)方向與異響，無異常后連續(xù)運行；每2小時巡查柵渣攔截量，根據(jù)積渣速度調(diào)整清渣頻率（人工清渣需停機、掛“禁止啟動”牌，使用工具清理，嚴(yán)禁徒手操作）。停機與維護：停機前確保格柵無大量積渣，清理設(shè)備周邊衛(wèi)生；每周檢查鏈條磨損，每月加注潤滑油，每季度檢測電機絕緣性能。（二）沉砂池操作沉砂池通過重力分離去除砂粒，需控制流速與排砂周期：進水前檢查：確認刮砂機/吸砂機軌道清潔，液位傳感器、排砂泵進出口閥門靈活；手動盤車驗證設(shè)備無卡阻。運行控制：根據(jù)進水流量調(diào)整池內(nèi)流速（0.15~0.3m/s），觀察砂粒沉降效果；吸砂機運行時，關(guān)注砂水混合物排出是否順暢，排砂周期依砂量調(diào)整（每日1~2次）。維護要點：停機后清理池面浮渣，每周檢查刮砂板磨損，每月疏通排砂管道，防止泥砂淤積。二、生物處理單元操作規(guī)程（以活性污泥法為例）生物處理通過微生物代謝降解有機物，核心是維持污泥活性與系統(tǒng)穩(wěn)定。（一）曝氣池操作曝氣池是微生物代謝的核心區(qū)域，需精準(zhǔn)調(diào)控溶解氧、污泥濃度等參數(shù)：啟動準(zhǔn)備：檢查曝氣頭是否堵塞（可通過DO分布判斷），風(fēng)機/曝氣泵油位、皮帶松緊度正常；DO檢測儀校準(zhǔn)，進水閥、回流污泥泵處于備用狀態(tài)。啟動與調(diào)控：先開啟曝氣系統(tǒng)，待DO穩(wěn)定在2~4mg/L后緩慢進水；根據(jù)進水水質(zhì)（BOD、氨氮等）調(diào)整污泥負荷，通過回流污泥量（20%~50%進水流量）、曝氣強度控制MLSS（2~4g/L）。運行監(jiān)測：每2小時監(jiān)測DO、pH，每日分析MLSS、SV30，觀察污泥性狀（正常污泥呈黃褐色、沉降性能良好）；若出現(xiàn)污泥膨脹，優(yōu)先檢查進水水質(zhì)，調(diào)整曝氣或投加絮凝劑（如PAC）。停機維護：長期停機前排凈池內(nèi)污水，清理曝氣頭堵塞物；風(fēng)機每月更換潤滑油，每年檢修葉輪與軸承。（二）二沉池操作二沉池實現(xiàn)泥水分離，需控制進水均勻性與污泥層厚度：運行前檢查：刮泥機軌道無障礙物，出水堰清潔無積泥，浮渣擋板完好。運行控制：進水流量均勻，水面負荷≤1.5m3/(m2·h)；觀察污泥回流比，維持污泥層厚度0.5~1.5m，及時清理浮渣（浮渣泵/人工清理）。維護要點：停機后清理池底積泥，檢查刮泥板橡膠條磨損，每季度調(diào)整刮泥機鏈條張緊度。三、深度處理單元操作規(guī)程（以過濾+消毒為例）深度處理保障出水達標(biāo)，需關(guān)注過濾效果與消毒安全性。（一）濾池（砂濾/炭濾）操作濾池去除殘留懸浮物，反沖洗是恢復(fù)過濾性能的關(guān)鍵：反沖洗前準(zhǔn)備：檢查反沖洗水泵、空壓機狀態(tài)，濾池進出水閥靈活，水位傳感器正常。過濾運行：控制濾速8~12m/h，監(jiān)測出水濁度（≤5NTU）；當(dāng)水頭損失達1.5~2m時，啟動反沖洗程序。反沖洗操作：先氣沖（3~5min，壓力0.1~0.15MPa），再氣水聯(lián)合沖洗（5~8min），最后水沖（5~10min）；沖洗后濾層平整，出水濁度達標(biāo)后方可重新過濾。維護要點：每周檢查濾料流失量，每月補充濾料，每年更換老化濾料（如活性炭）。（二）消毒系統(tǒng)（以次氯酸鈉為例）操作消毒殺滅病原微生物，需精準(zhǔn)控制投加量與安全操作：投加前檢查：消毒劑儲罐液位正常，投加泵進出口閥開啟，計量泵沖程、頻率設(shè)置正確；余氯檢測儀校準(zhǔn)。投加控制：根據(jù)出水流量與要求（余氯0.5~2mg/L）調(diào)整投加量，連續(xù)監(jiān)測余氯，避免投加過量（產(chǎn)生消毒副產(chǎn)物）或不足（殺菌不徹底）。安全操作：儲罐接地良好，投加間通風(fēng)（換氣次數(shù)≥12次/h）；操作時戴橡膠手套、護目鏡，泄漏時用大量水沖洗（嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)混合，防止產(chǎn)生有毒氣體）。四、通用安全措施安全是生產(chǎn)的前提，需從個人防護、設(shè)備管理、化學(xué)品操作等多維度防控風(fēng)險。（一）個人防護進入廠區(qū)穿工作服、防滑鞋，接觸污水/化學(xué)品時戴橡膠手套、防護口罩；高空作業(yè)（池頂、設(shè)備平臺）系安全帶，池內(nèi)檢修（格柵井、曝氣池）佩戴防毒面具（防硫化氫等），并設(shè)專人監(jiān)護。（二）設(shè)備安全轉(zhuǎn)動設(shè)備（風(fēng)機、泵、刮泥機）防護罩完好，運行時嚴(yán)禁清理雜物/維修；檢修前斷電、掛牌、上鎖（LOTO程序）。壓力容器（風(fēng)機儲氣罐）定期校驗，安全閥、壓力表正常，避免超壓運行。電氣設(shè)備（控制柜、電機）做好防水、防塵，嚴(yán)禁濕手操作；定期檢測絕緣電阻，雷雨天氣關(guān)閉非必要設(shè)備。（三）化學(xué)品安全酸堿、消毒劑單獨儲存，設(shè)防泄漏圍堰；儲存間通風(fēng)、防爆（次氯酸鈉避免陽光直射），張貼MSDS。搬運化學(xué)品輕拿輕放，使用專用工具；泄漏時用對應(yīng)吸附材料（酸泄漏用石灰，堿用硼酸）處理，稀釋后合規(guī)排放。（四）有限空間作業(yè)安全進入格柵井、曝氣池等有限空間前，必須：氣體檢測（O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3、CO＜30mg/m3）；強制通風(fēng)30分鐘以上，使用防爆通風(fēng)設(shè)備；作業(yè)時持續(xù)通風(fēng)、專人監(jiān)護，每30分鐘復(fù)測氣體濃度。五、應(yīng)急處置措施突發(fā)故障或事故時，需快速響應(yīng)、科學(xué)處置，最小化損失與影響。（一）設(shè)備故障曝氣系統(tǒng)故障：立即啟動備用風(fēng)機；若無法啟動，減少進水或投加應(yīng)急供氧劑（過氧化鈣），同步檢修故障風(fēng)機。水泵故障：切換備用泵，檢查故障泵電機、葉輪，清理堵塞物；必要時聯(lián)系廠家維修，確保供水連續(xù)。（二）水質(zhì)異常進水突變（COD、氨氮驟升）：立即減水，啟動應(yīng)急調(diào)節(jié)池（若有），投加營養(yǎng)劑（葡萄糖、尿素）或菌種，加強曝氣、增加污泥回流，持續(xù)監(jiān)測直至恢復(fù)。出水超標(biāo)：暫停排放，回流至前端處理；檢查DO、MLSS、投藥量，調(diào)整工藝，達標(biāo)后排放，分析原因并整改。（三）安全事故化學(xué)品泄漏：關(guān)閉泄漏源，疏散人員，用吸附材料清理；接觸人員清水沖洗，必要時送醫(yī)。人員中毒/窒息：移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)、吸氧（若有），撥打急救電話；救援者需佩戴正壓式呼吸器。六、日常管理與記錄規(guī)范的日常管理是長效運行的保障，需落實記錄、巡檢與培訓(xùn)制度。（一）運行記錄每日記錄進出水流量、水質(zhì)（COD、BOD、SS、氨氮、余氯等）、設(shè)備參數(shù)（電流、壓力、轉(zhuǎn)速）、藥劑投加量、污泥性狀等，數(shù)據(jù)真實可追溯，便于趨勢分析與故障排查。（二）巡檢制度制定巡檢路線（覆蓋各單元、設(shè)備間、化學(xué)品倉庫），每2小時巡檢：檢查設(shè)備振動、溫度、異響，管道閥門泄漏，儀表顯示異常；發(fā)現(xiàn)問題立即記錄、上報，小故障當(dāng)班處理，大故障啟動應(yīng)急預(yù)案。（三）培訓(xùn)與演練每月