加工制造車間安全操作規(guī)程全集一、總則為保障加工制造車間作業(yè)人員生命安全、減少設(shè)備事故與生產(chǎn)損失，結(jié)合車間生產(chǎn)特點(diǎn)及行業(yè)規(guī)范，制定本規(guī)程，適用于車間內(nèi)機(jī)械加工、焊接、沖壓、涂裝等各類生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)。（一）人員資質(zhì)要求作業(yè)人員須經(jīng)崗前安全培訓(xùn)并考核合格，持對應(yīng)崗位操作證上崗；特種作業(yè)（如焊接、起重）人員需取得國家認(rèn)可的特種作業(yè)資格證，嚴(yán)禁無證操作。（二）勞動(dòng)防護(hù)要求進(jìn)入車間須按規(guī)定穿戴勞保用品：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套為基礎(chǔ)配置；機(jī)械加工崗位需佩戴護(hù)目鏡，焊接崗位需使用焊帽、阻燃服，涂裝崗位需佩戴防毒面具；長發(fā)須束入帽內(nèi)，禁止穿涼鞋、短褲或?qū)捤梢挛镞M(jìn)入作業(yè)區(qū)。（三）現(xiàn)場管理要求車間通道、設(shè)備周邊嚴(yán)禁堆放雜物，保持消防通道、應(yīng)急出口暢通；易燃、易爆、有毒物料需分類存放于專用設(shè)施，遠(yuǎn)離火源與作業(yè)區(qū)域并設(shè)警示標(biāo)識；作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食，非作業(yè)人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入。二、各工序安全操作規(guī)范（一）機(jī)械加工工序（車床、銑床、磨床等）1.操作前準(zhǔn)備檢查設(shè)備卡盤、刀具安裝是否牢固，導(dǎo)軌、絲桿有無油污雜物，掛輪箱、皮帶罩殼等防護(hù)裝置是否完好；啟動(dòng)前確認(rèn)工件、刀具裝夾可靠，無關(guān)人員遠(yuǎn)離機(jī)床旋轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁帶故障啟動(dòng)設(shè)備。2.操作中要求嚴(yán)禁用手直接觸摸旋轉(zhuǎn)工件或刀具，清理鐵屑須使用專用工具（如鉤子、刷子），禁止用嘴吹或手撥；變速、裝夾工件、更換刀具時(shí)必須停機(jī)，不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)測量、調(diào)整工件；多人協(xié)作操作時(shí)，須明確指揮信號，防止誤操作。3.操作后要求關(guān)閉設(shè)備電源，清理鐵屑、油污，歸位工具、量具；做好設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。（二）焊接與切割作業(yè)1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、氣管是否完好，接地是否可靠；在易燃易爆區(qū)域焊接需辦理動(dòng)火證，清除周邊易燃物（半徑5米內(nèi)），配備滅火器材與看火人；焊接有色金屬（如鋁、鋅）時(shí)，需開啟通風(fēng)裝置，佩戴防毒面具。2.作業(yè)中要求氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁在帶壓容器、管道上焊接；保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免長時(shí)間在密閉空間焊接；焊渣飛濺區(qū)域需設(shè)擋板，防止引燃周邊物品。3.作業(yè)后要求關(guān)閉氣源、電源，整理管線，確認(rèn)無火種遺留；清理焊槍、焊機(jī)，做好設(shè)備維護(hù)。（三）沖壓與鍛造作業(yè)1.沖壓作業(yè)設(shè)備須安裝雙手啟動(dòng)、光電保護(hù)裝置，作業(yè)前檢查模具安裝是否牢固，防護(hù)裝置是否有效；送料、取料須使用專用工具（如鑷子、鉤子），嚴(yán)禁手伸入模具區(qū)域；設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得調(diào)整模具、清理廢料。2.鍛造作業(yè)檢查錘頭、砧座連接是否可靠，加熱爐溫控是否正常；加熱坯料時(shí)遠(yuǎn)離爐口，防止高溫燙傷；鍛造后工件需放置在指定區(qū)域（設(shè)隔熱標(biāo)識），防止?fàn)C傷他人；設(shè)備停機(jī)前須空轉(zhuǎn)降溫，關(guān)閉能源。（四）涂裝作業(yè)1.作業(yè)前準(zhǔn)備作業(yè)場所需通風(fēng)良好（開啟排風(fēng)機(jī)或門窗），嚴(yán)禁明火與吸煙；使用易燃易爆涂料時(shí)，需采用防爆電器、工具，設(shè)備接地消除靜電；噴涂前檢查噴槍、輸漆管是否完好，涂料桶加蓋放置，遠(yuǎn)離熱源。2.作業(yè)中要求佩戴防毒面具、防護(hù)服，避免涂料接觸皮膚、眼睛；噴涂時(shí)保持與工件距離適中，防止涂料飛濺；嚴(yán)禁在涂裝區(qū)域調(diào)配涂料，廢料（如廢漆桶、抹布）按危廢要求分類存放。3.作業(yè)后要求清理噴槍、設(shè)備，用專用溶劑清洗；涂料桶加蓋存放于陰涼通風(fēng)處，廢料移交危廢處理點(diǎn)。三、設(shè)備維護(hù)與檢修安全要求（一）日常維護(hù)設(shè)備須按“十字作業(yè)法”（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）定期維護(hù)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；維護(hù)時(shí)切斷設(shè)備電源，懸掛“正在維護(hù)”警示牌，工具、備件擺放整齊，防止遺落設(shè)備內(nèi)。（二）檢修作業(yè)檢修前須停機(jī)、斷電，懸掛“禁止合閘”“有人作業(yè)”警示牌；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部（如機(jī)床腔、儲罐）檢修，需辦理受限空間作業(yè)證，通風(fēng)、檢測（氧氣、有害氣體）合格后作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；檢修時(shí)嚴(yán)禁隨意拆卸安全防護(hù)裝置（如光電保護(hù)、急停按鈕），檢修后試運(yùn)行前，確認(rèn)人員、工具撤離設(shè)備。四、應(yīng)急處置流程（一）火災(zāi)事故初期火災(zāi)：用車間配備的滅火器、消防栓撲救（電氣火災(zāi)先斷電，使用干粉滅火器）；火勢較大：立即撤離現(xiàn)場，撥打火警電話，組織人員沿應(yīng)急通道疏散，清點(diǎn)人數(shù)。（二）機(jī)械傷害切斷設(shè)備電源，檢查傷勢：若有出血，加壓包扎止血；若骨折，用木板、繃帶固定；若肢體卷入設(shè)備，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯，等待專業(yè)救援；及時(shí)送醫(yī)，保留事故現(xiàn)場，配合調(diào)查。（三）化學(xué)品泄漏/中毒立即關(guān)閉泄漏源，用吸附材料（如沙土、吸油棉）清理泄漏物；若化學(xué)品接觸皮膚、眼睛，按MSDS（化學(xué)品安全說明書）要求用清水沖洗15分鐘以上，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；吸入有毒氣體者，移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。五、安全管理與培訓(xùn)（一）制度建設(shè)車間須建立《安全管理制度》《崗位安全職責(zé)》，明確各級人員安全責(zé)任；制定《應(yīng)急預(yù)案》并每半年演練一次。（二）培訓(xùn)考核新員工、轉(zhuǎn)崗員工須經(jīng)“三級安全教育”（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗；每月組織安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程、事故案例、應(yīng)急技能；特種作業(yè)人員每年復(fù)訓(xùn)一次。（三）檢查與整改每