管道泵工職業(yè)技能實(shí)操題庫一、泵類設(shè)備操作與維護(hù)模塊（一）離心泵啟動(dòng)前的檢查與空載試運(yùn)行操作實(shí)操場(chǎng)景：某工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)離心泵（型號(hào)ISG-100-160）需重啟投用，要求完成啟動(dòng)前全流程檢查并執(zhí)行空載試運(yùn)行。操作步驟：1.基礎(chǔ)與外觀核查：確認(rèn)泵體基礎(chǔ)螺栓無松動(dòng)，泵殼、聯(lián)軸器護(hù)罩無破損，銘牌參數(shù)與系統(tǒng)工況匹配。2.潤(rùn)滑系統(tǒng)校驗(yàn)：打開軸承箱視鏡，檢查潤(rùn)滑油（脂）液位在油標(biāo)1/2-2/3區(qū)間，油質(zhì)無乳化、雜質(zhì)；若為脂潤(rùn)滑，軸承腔填充量需為容積的1/2-2/3。3.管路系統(tǒng)調(diào)試：關(guān)閉出口閥門（避免帶壓?jiǎn)?dòng)），全開進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥（或壓力表旋塞）排凈空氣，直至有水連續(xù)流出后關(guān)閉。4.電氣與儀表檢測(cè)：確認(rèn)電機(jī)接線牢固、接地良好，電流表、壓力表指針歸零且量程適配；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察泵軸轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致（若反轉(zhuǎn)，調(diào)整相序）。5.盤車與試運(yùn)行：用扳手盤動(dòng)聯(lián)軸器3-5圈，無卡滯、異響后啟動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門至1/3開度，空載運(yùn)行5-10分鐘，記錄軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、振動(dòng)值（≤0.06mm）、電流（≤額定值的30%）?？己艘c(diǎn)：檢查項(xiàng)完整性（易遺漏排氣、潤(rùn)滑細(xì)節(jié)）；操作順序合規(guī)性（出口閥關(guān)閉后啟動(dòng)，避免電機(jī)過載）；參數(shù)判斷能力（異常振動(dòng)、超溫時(shí)的應(yīng)急停機(jī)處理）。常見誤區(qū)：省略盤車直接啟動(dòng)，導(dǎo)致軸承干磨或葉輪卡澀；忽視排氣步驟，泵體“氣縛”無法正常上水。（二）齒輪泵的流量調(diào)節(jié)與維護(hù)實(shí)操場(chǎng)景：某潤(rùn)滑油輸送齒輪泵（型號(hào)KCB-200）流量不足，需排查故障并調(diào)節(jié)至額定流量（200L/min）。操作步驟：1.故障排查：檢查進(jìn)口過濾器是否堵塞（拆洗濾網(wǎng)）、泵體密封是否泄漏（觀察軸封處油跡）、齒輪間隙是否超限（用塞尺測(cè)量端面/徑向間隙）。2.流量調(diào)節(jié)：通過出口回流閥（旁路調(diào)節(jié)）或變頻調(diào)速（若配置）調(diào)整流量；手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，緩慢關(guān)小回流閥，觀察流量計(jì)示數(shù)至200L/min，同時(shí)監(jiān)測(cè)泵出口壓力（≤額定壓力1.1倍）。3.維護(hù)要點(diǎn)：運(yùn)行中每小時(shí)檢查軸溫（≤70℃）、齒輪箱油位，每周更換一次潤(rùn)滑油（新泵首次運(yùn)行24小時(shí)后換油）?？己艘c(diǎn)：故障定位準(zhǔn)確性（流量不足的多因素分析）；調(diào)節(jié)方式合規(guī)性（齒輪泵禁止關(guān)死出口閥，避免過載）；維護(hù)周期與油質(zhì)判斷（乳化油需立即更換）。二、管道安裝與檢修模塊（一）管道法蘭連接的密封操作（含泄漏修復(fù)）實(shí)操場(chǎng)景：DN100碳鋼管道法蘭連接處（PN1.6MPa）在水壓試驗(yàn)中泄漏，需重新密封并通過壓力測(cè)試（1.8MPa，保壓30分鐘）。操作步驟：1.泄壓與清理：關(guān)閉上下游閥門，泄壓至0MPa，拆除舊墊片（清理法蘭面油污、銹跡，用刮刀去除密封面劃痕）。2.墊片選擇與安裝：根據(jù)介質(zhì)（水）和壓力，選擇EPDM橡膠墊片（厚度3mm，內(nèi)徑≥105mm），墊片居中放置，不得覆蓋螺栓孔。3.螺栓預(yù)緊：采用“對(duì)角交叉”順序預(yù)緊螺栓（力矩扳手設(shè)定值：M16螺栓，碳鋼法蘭，力矩80-100N·m），分2-3次均勻施力，避免偏載。4.壓力測(cè)試與修復(fù)：緩慢升壓至1.8MPa，保壓30分鐘，觀察壓力表無壓降、法蘭面無滲漏；若仍泄漏，泄壓后檢查墊片是否移位、螺栓是否松動(dòng)，必要時(shí)更換金屬纏繞墊片（適用于高壓場(chǎng)景）?？己艘c(diǎn)：密封面處理質(zhì)量（劃痕深度≤0.1mm）；預(yù)緊順序與力矩控制（偏載導(dǎo)致墊片撕裂）；泄漏處理及時(shí)性（高壓下帶壓堵漏的安全規(guī)范）。常見誤區(qū)：螺栓預(yù)緊順序錯(cuò)誤（從一側(cè)開始，導(dǎo)致法蘭變形）；墊片選型錯(cuò)誤（用石棉墊替代橡膠墊，耐水性差）。（二）管道焊接修復(fù)（氬電聯(lián)焊）實(shí)操場(chǎng)景：DN80不銹鋼管道（304材質(zhì)）因腐蝕出現(xiàn)Φ5mm砂眼，需采用氬電聯(lián)焊修復(fù)，確保焊縫耐壓（PN2.5MPa）。操作步驟：1.坡口制備：用角磨機(jī)將砂眼擴(kuò)成“V”型坡口（角度60°，鈍邊1mm），清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化層。2.氬弧打底：調(diào)節(jié)氬弧焊機(jī)參數(shù)（電流80-100A，氬氣流量8-10L/min），從坡口一側(cè)起弧，采用“小電流、短弧”焊接，確保根部熔透，背面成形均勻。3.電弧蓋面：切換焊條電弧焊，選用A102焊條（直徑3.2mm），電流100-120A，多層多道焊，層間溫度≤150℃，焊縫余高≤2mm，寬度比坡口寬2-4mm。4.無損檢測(cè)：焊縫冷卻后，用滲透探傷檢測(cè)表面缺陷（無裂紋、氣孔為合格），必要時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？己艘c(diǎn)：坡口加工精度（角度、鈍邊誤差≤±2°/±0.2mm）；焊接參數(shù)控制（氬氣保護(hù)效果，焊縫成形質(zhì)量）；探傷與試壓的合規(guī)性（高壓管道需100%射線檢測(cè)）。三、故障診斷與應(yīng)急處理模塊（一）離心泵振動(dòng)異常的故障排查與處理實(shí)操場(chǎng)景：某冷卻水泵運(yùn)行中振動(dòng)值達(dá)0.12mm（額定≤0.08mm），軸承溫度升至85℃，需停機(jī)排查并恢復(fù)正常。操作步驟：1.緊急停機(jī)：按“停機(jī)按鈕”，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，掛牌警示“檢修中”。2.外觀檢查：觀察聯(lián)軸器護(hù)罩是否變形，地腳螺栓是否松動(dòng)，管道支架是否脫落（管道應(yīng)力導(dǎo)致振動(dòng)）。3.精度檢測(cè)：聯(lián)軸器對(duì)中：用百分表測(cè)量徑向/軸向偏差（徑向≤0.05mm，軸向≤0.03mm），超差則重新找正；軸承檢測(cè)：用聽針聽軸承異響（若有“沙沙”聲，判斷軸承磨損），用千分表測(cè)軸的竄動(dòng)量（≤0.1mm）；葉輪檢查：拆除泵蓋，檢查葉輪是否磨損、是否有異物纏繞（導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞）。4.針對(duì)性處理：對(duì)中不良：重新調(diào)整電機(jī)底座，用銅片墊平，緊固地腳螺栓；軸承損壞：更換同型號(hào)軸承（SKF6308），加熱至80-100℃后安裝，確保游隙正常；葉輪失衡：清理葉輪雜物，或做動(dòng)平衡校正（去重法，不平衡量≤5g·mm）?？己艘c(diǎn)：故障判斷邏輯性（從易到難排查：螺栓→對(duì)中→軸承→葉輪）；處理方案有效性（軸承加熱安裝的溫度控制）；安全防護(hù)（檢修時(shí)切斷電源，懸掛警示牌）。常見誤區(qū)：直接拆機(jī)更換軸承，未排查對(duì)中問題（更換后仍振動(dòng)）；忽視管道應(yīng)力，僅處理泵本體故障（再次啟動(dòng)后振動(dòng)復(fù)發(fā)）。（二）管道爆管的應(yīng)急處置實(shí)操場(chǎng)景：廠區(qū)DN200循環(huán)水管道突然爆管，水流噴射，壓力從0.8MPa驟降至0.2MPa，需緊急處置。操作步驟：1.遠(yuǎn)程關(guān)閥：立即通知中控室關(guān)閉爆管段上下游電動(dòng)閥（若手動(dòng)閥，安排2人配合關(guān)閉，防止水錘）。2.現(xiàn)場(chǎng)隔離：設(shè)置警戒區(qū)，疏散無關(guān)人員，用沙袋圍堵防止積水漫延。3.泄壓與搶修：待管道壓力降至0MPa，拆除破損管段，切割端面（坡口角度30°），更換同規(guī)格鋼管（長(zhǎng)度≥2倍管徑），采用焊接或法蘭連接（根據(jù)搶修時(shí)間選擇）。4.試壓與投用：焊接后做1.0MPa水壓試驗(yàn)（保壓15分鐘），無泄漏后恢復(fù)供水，觀察系統(tǒng)壓力、流量是否正常?？己艘c(diǎn)：應(yīng)急響應(yīng)速度（關(guān)閥時(shí)機(jī)，避免水錘）；搶修方案合理性（焊接vs法蘭的選擇依據(jù)：時(shí)間/壓力）；次生災(zāi)害防控（積水觸電、機(jī)械傷害防護(hù)）。四、安全操作規(guī)范模塊（一）有限空間內(nèi)泵體檢修的安全作業(yè)實(shí)操場(chǎng)景：地下泵房（封閉空間，容積≤5m3）內(nèi)的潛污泵故障，需進(jìn)入檢修，執(zhí)行有限空間作業(yè)流程。操作步驟：1.氣體檢測(cè)：使用四合一檢測(cè)儀（O?、H?S、CO、可燃?xì)怏w），檢測(cè)O?濃度≥19.5%，H?S≤10mg/m3，可燃?xì)怏w≤爆炸下限的10%，檢測(cè)點(diǎn)包括空間上、中、下部。2.通風(fēng)置換：用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥空間體積的5倍/小時(shí)），持續(xù)通風(fēng)30分鐘后，再次檢測(cè)氣體濃度。3.防護(hù)裝備：佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥20MPa），系安全繩（末端專人監(jiān)護(hù)），穿防化服（防止污水腐蝕）。4.作業(yè)監(jiān)護(hù)：地面安排2名監(jiān)護(hù)人員，每15分鐘通訊一次，監(jiān)測(cè)空間內(nèi)氣體濃度，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。5.應(yīng)急救援：準(zhǔn)備救援三腳架、急救箱，若發(fā)生人員窒息，立即用三腳架拉出，禁止盲目下井施救。考核要點(diǎn)：氣體檢測(cè)的全面性（多點(diǎn)位、多時(shí)段檢測(cè)）；防護(hù)裝備的正確使用（呼吸器面罩貼合度，安全繩固定）；監(jiān)護(hù)與救援的合規(guī)性（禁止單人作業(yè)，救援流程規(guī)范）。常見誤區(qū)：省略氣體檢測(cè)，憑經(jīng)驗(yàn)下井（中毒/窒息風(fēng)險(xiǎn)）；通風(fēng)時(shí)間不足，有害氣體未排凈。（二）動(dòng)火作業(yè)的安全管控（泵體維修動(dòng)火）實(shí)操場(chǎng)景：泵體軸承座裂紋，需動(dòng)火補(bǔ)焊，周邊有油污、易燃物，執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)許可流程。操作步驟：1.動(dòng)火申請(qǐng)：填寫《動(dòng)火作業(yè)票》，注明作業(yè)地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火類型（電焊），經(jīng)車間主任、安全科審批。2.現(xiàn)場(chǎng)清理：移除動(dòng)火點(diǎn)周圍5m內(nèi)的易燃物，用石棉布覆蓋油污管道，在下方放置接火盆（盛水）。3.消防準(zhǔn)備：配備2具ABC類滅火器（≥4kg），連接消防水帶至動(dòng)火點(diǎn)附近，安排專人監(jiān)護(hù)。4.動(dòng)火作業(yè)：焊接時(shí)，地線就近連接（避免電流擊穿密封件），作業(yè)后清理焊渣，確認(rèn)無火星殘留，監(jiān)護(hù)30分鐘后撤離?？己艘c(diǎn)：作業(yè)票審批完整性（分級(jí)審批，特級(jí)動(dòng)火需廠級(jí)審批）；現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)的有效性（易燃物清理、接火措施）；應(yīng)急處置的及時(shí)性（火災(zāi)初期的滅火器使用）。五、實(shí)操考核與訓(xùn)練建議（一）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參考考核維度評(píng)分要點(diǎn)扣分標(biāo)準(zhǔn)（示例）-----------------------------------------------------------------------------------操作規(guī)范性步驟順序、工具使用、參數(shù)控制漏檢排氣扣5分，力矩超差扣3分故障處理效率診斷時(shí)間、方案合理性、修復(fù)效果排查超時(shí)10分鐘扣10分，處理無效扣20分安全意識(shí)防護(hù)措施、應(yīng)急處置、作業(yè)票執(zhí)行未掛牌檢修扣15分，無監(jiān)護(hù)扣20分（二）日常訓(xùn)練方法1.模擬場(chǎng)景訓(xùn)練：搭建泵管實(shí)操臺(tái)，設(shè)置“帶壓堵漏”“緊急停機(jī)”等突發(fā)場(chǎng)景，限時(shí)完成。2.設(shè)備解構(gòu)學(xué)習(xí)：拆解廢舊泵體、閥門，熟悉內(nèi)部結(jié)構(gòu)（葉輪、密封件、軸承的裝配關(guān)系）。