模具制造工藝重點考試題庫第一章模具制造工藝基礎(chǔ)核心知識點1.模具制造特點：精度要求高（尺寸、形位、表面質(zhì)量需匹配成型需求）、單件/小批量生產(chǎn)為主、工藝綜合性強（需結(jié)合機械加工、特種加工、熱處理等）。2.工藝規(guī)程制定：遵循“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”原則，步驟包括零件分析、工藝方案擬定、工序設(shè)計、文件編制。3.生產(chǎn)組織管理：需協(xié)調(diào)加工設(shè)備、人員、物料，注重工藝驗證與質(zhì)量追溯。典型題型及解析選擇題例題1：模具制造中，單件小批量生產(chǎn)的主要工藝特點是（）。A.工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度高B.工藝靈活性強C.生產(chǎn)周期短D.成本易控制解析：單件小批量生產(chǎn)需根據(jù)零件特點靈活調(diào)整工藝，標(biāo)準(zhǔn)化程度低、周期長、成本難控。答案：B簡答題例題2：簡述模具制造工藝規(guī)程的核心作用。解析：工藝規(guī)程是生產(chǎn)的“技術(shù)綱領(lǐng)”，作用包括：①指導(dǎo)生產(chǎn)，保證質(zhì)量一致性；②優(yōu)化資源配置（設(shè)備、工時、成本）；③為工藝驗證、質(zhì)量追溯提供依據(jù)；④便于技術(shù)傳承與改進(jìn)。第二章模具零件機械加工工藝核心知識點1.材料與熱處理：模具鋼（如Cr12系列、H13）需經(jīng)鍛造、退火、淬火+回火等，平衡硬度與韌性。2.常規(guī)加工：車削（軸類零件）、銑削（平面/型腔）、磨削（高精度表面），需注意裝夾穩(wěn)定性與刀具選擇。3.數(shù)控加工（CNC）：通過CAM編程實現(xiàn)復(fù)雜曲面加工，需優(yōu)化走刀路徑、切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切深）。典型題型及解析論述題例題3：分析模具型腔銑削加工中“分層切削”的工藝原理與優(yōu)勢。解析：原理：將型腔按深度分層，每層采用不同切削策略（如開粗用大切深，精加工用小切深）。優(yōu)勢：①減少刀具負(fù)載，避免崩刃；②控制加工變形（尤其是淬火后零件）；③提高表面質(zhì)量，降低后續(xù)拋光工作量。工藝設(shè)計題例題4：設(shè)計壓鑄模鑲塊（材料：H13，硬度48-52HRC）的機械加工路線。解析：工藝路線：1.下料（鋸床）→2.鍛造（細(xì)化晶粒）→3.退火（HB200-240，便于加工）→4.粗銑（型腔留余量0.5-1mm）→5.淬火+回火（達(dá)硬度要求）→6.磨平面（保證基準(zhǔn)）→7.數(shù)控銑（精加工型腔，留拋光余量0.05-0.1mm）→8.電火花加工（復(fù)雜型面補加工）→9.研磨/拋光（Ra0.4-0.8μm）。第三章模具特種加工工藝核心知識點1.電火花加工：基于脈沖放電蝕除金屬，適用于硬脆材料、復(fù)雜型腔加工，需控制電極損耗、加工精度。2.線切割（WEDM）：快走絲（成本低、精度一般）、慢走絲（精度高、表面質(zhì)量好），需關(guān)注電極絲張力、切割速度。3.激光加工：用于模具表面紋理、微結(jié)構(gòu)加工，熱影響區(qū)小，精度高。典型題型及解析選擇題例題5：慢走絲線切割加工的核心優(yōu)勢是（）。A.加工效率高B.電極絲可重復(fù)使用C.表面粗糙度低D.設(shè)備成本低解析：慢走絲采用黃銅絲一次性使用，加工精度（±0.005mm）、表面粗糙度（Ra≤1.6μm）優(yōu)于快走絲。答案：C簡答題例題6：電火花加工中“極性效應(yīng)”如何影響加工效率與電極損耗？解析：極性效應(yīng)指正負(fù)電極蝕除量差異：①短脈寬加工（精加工），采用正極性（工件接正），電極損耗小；②長脈寬加工（粗加工），采用負(fù)極性（工件接負(fù)），加工效率高但電極損耗大。需根據(jù)工藝需求選擇極性。第四章模具裝配與調(diào)試工藝核心知識點1.裝配方法：互換法（精度高、批量大）、修配法（單件小批、配合精度高）、調(diào)整法（需預(yù)留調(diào)整環(huán)節(jié)）。2.調(diào)試流程：合模檢查→試模（注塑/壓鑄/沖壓）→缺陷分析（飛邊、缺料、變形等）→優(yōu)化工藝/修模。3.試模參數(shù)：注塑需控制溫度、壓力、保壓時間；壓鑄需關(guān)注壓射速度、模具溫度。典型題型及解析論述題例題7：結(jié)合注塑模實例，說明“修配法”在分型面密封中的應(yīng)用。解析：場景：分型面因加工誤差導(dǎo)致合模后間隙不均，產(chǎn)生飛邊。操作：①涂色研配（紅丹粉涂于定模，動模合模后觀察接觸痕跡）；②針對性修磨（優(yōu)先修磨接觸少的區(qū)域）；③反復(fù)研配至接觸面積≥85%，間隙≤0.02mm。案例分析題例題8：沖壓模試模時出現(xiàn)“制件扭曲”缺陷，分析原因并提出調(diào)試方案。解析：原因：①凸凹模間隙不均；②卸料板壓力不均；③材料定位偏差。方案：①重新檢測凸凹模間隙，修磨調(diào)整；②更換卸料彈簧，保證壓力均勻；③優(yōu)化定位銷位置，增加導(dǎo)正銷。第五章模具制造質(zhì)量控制與檢測核心知識點1.精度檢測：三坐標(biāo)測量（復(fù)雜曲面）、影像儀（二維輪廓）、千分表（形位公差）。2.表面質(zhì)量：粗糙度儀（Ra/Rz）、目視/顯微鏡（裂紋、砂眼）。3.質(zhì)量體系：推行FMEA（失效模式分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制），從設(shè)計到生產(chǎn)全流程管控。典型題型及解析簡答題例題9：簡述模具零件“首件檢驗”的關(guān)鍵內(nèi)容。解析：首件檢驗需覆蓋：①尺寸精度（線性尺寸、形位公差）；②表面質(zhì)量（粗糙度、無砂眼/裂紋）；③材料性能（硬度、組織，如淬火后硬度檢測）；④與相鄰零件的配合性（如型芯與型腔的間隙）。綜合題例題10：設(shè)計一套模具制造的“質(zhì)量追溯體系”，需涵蓋加工、裝配、調(diào)試階段。解析：加工階段：每道工序記錄“操作者、設(shè)備、刀具、檢測數(shù)據(jù)”，生成工序卡；首件送檢，留存檢測報告。裝配階段：記錄零件編號、裝配順序、修配量（如研配厚度），拍攝關(guān)鍵配合面照片。調(diào)試階段：記錄試模參數(shù)（如注塑壓力