(2025年)鍋爐制粉檢修工職業(yè)技能鑒定試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.中速磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用是（）。A.增加系統(tǒng)壓力B.穩(wěn)定加載力波動(dòng)C.儲(chǔ)存液壓油D.降低油溫答案：B2.鋼球磨煤機(jī)大齒輪嚙合間隙測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用（）工具。A.塞尺B.壓鉛絲C.游標(biāo)卡尺D.百分表答案：B3.離心式粗粉分離器折向門開(kāi)度增大時(shí)，分離效率（）。A.升高B.降低C.不變D.先升后降答案：B4.給煤機(jī)皮帶張緊力不足會(huì)導(dǎo)致（）。A.皮帶跑偏B.皮帶打滑C.給煤量波動(dòng)D.電機(jī)過(guò)載答案：B5.中速磨煤機(jī)磨輥軸承潤(rùn)滑脂補(bǔ)充周期一般為（）。A.100-200小時(shí)B.500-800小時(shí)C.1000-1500小時(shí)D.2000-3000小時(shí)答案：B6.制粉系統(tǒng)防爆門的爆破壓力應(yīng)（）系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。A.高于B.等于C.低于D.無(wú)關(guān)答案：C7.檢修中發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)襯板磨損量超過(guò)原厚度的（）時(shí)應(yīng)更換。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C8.風(fēng)扇磨煤機(jī)沖擊板與葉輪之間的間隙一般應(yīng)保持在（）mm。A.1-3B.5-8C.10-15D.20-25答案：B9.制粉系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)不小于（）kPa。A.1B.3C.5D.7答案：B10.中速磨煤機(jī)加載油缸活塞桿的直線度偏差應(yīng)不大于（）mm/m。A.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案：A11.鋼球磨煤機(jī)主軸承球面瓦與中空軸接觸角應(yīng)控制在（）度范圍內(nèi)。A.30-45B.60-90C.90-120D.120-150答案：B12.給煤機(jī)斷煤信號(hào)通常取自（）。A.稱重傳感器B.皮帶轉(zhuǎn)速傳感器C.堵煤開(kāi)關(guān)D.落煤管料位計(jì)答案：D13.中速磨煤機(jī)分離器折向門軸密封采用（）結(jié)構(gòu)時(shí)密封效果最佳。A.填料密封B.機(jī)械密封C.迷宮密封D.梳齒密封答案：C14.檢修后磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間一般不少于（）小時(shí)。A.1B.2C.4D.8答案：B15.制粉系統(tǒng)煤粉細(xì)度R90增大表示（）。A.煤粉變粗B.煤粉變細(xì)C.煤粉均勻性提高D.煤粉水分增加答案：A16.鋼球磨煤機(jī)鋼球級(jí)配中，大直徑鋼球主要用于（）。A.初次破碎B.細(xì)磨C.提高填充率D.降低電耗答案：A17.中速磨煤機(jī)磨盤瓦磨損后，若局部出現(xiàn)深溝，正確的處理方法是（）。A.堆焊修復(fù)B.打磨平整C.直接更換D.調(diào)整磨輥間隙答案：C18.給煤機(jī)皮帶更換時(shí)，硫化接頭的溫度應(yīng)控制在（）℃。A.80-120B.140-160C.180-200D.220-240答案：B19.制粉系統(tǒng)熱風(fēng)隔絕門檢修后，關(guān)閉時(shí)的漏風(fēng)率應(yīng)小于（）。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：C20.中速磨煤機(jī)液壓油過(guò)濾器壓差超過(guò)（）MPa時(shí)需更換濾芯。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.中速磨煤機(jī)啟動(dòng)前必須投入密封風(fēng)系統(tǒng)（）答案：√2.鋼球磨煤機(jī)內(nèi)鋼球裝載量越多，出力越大（）答案：×（超過(guò)最佳裝載量后出力下降）3.給煤機(jī)皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整張緊滾筒（）答案：×（應(yīng)先調(diào)整從動(dòng)滾筒）4.離心式分離器回粉管鎖氣器卡澀會(huì)導(dǎo)致煤粉細(xì)度變粗（）答案：√5.磨煤機(jī)大齒輪罩內(nèi)可以使用普通潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑（）答案：×（需使用專用開(kāi)式齒輪油）6.制粉系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵（）答案：×（需繼續(xù)運(yùn)行至軸承冷卻）7.中速磨煤機(jī)磨輥軸承溫度高時(shí)，可通過(guò)增加潤(rùn)滑脂加注量解決（）答案：×（可能是軸承損壞或散熱不良）8.風(fēng)扇磨煤機(jī)沖擊板磨損后，可通過(guò)堆焊硬質(zhì)合金延長(zhǎng)壽命（）答案：√9.給煤機(jī)稱重傳感器校準(zhǔn)應(yīng)在皮帶空載狀態(tài)下進(jìn)行（）答案：√10.制粉系統(tǒng)防爆門動(dòng)作后，應(yīng)立即重新投入運(yùn)行（）答案：×（需檢查系統(tǒng)內(nèi)部損壞情況）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述中速磨煤機(jī)磨輥與磨盤間隙調(diào)整的操作步驟。答案：①停運(yùn)磨煤機(jī)并做好隔離措施；②打開(kāi)磨煤機(jī)檢查門，清理內(nèi)部積粉；③使用專用塞尺測(cè)量磨輥與磨盤的周向間隙（一般取三點(diǎn)）；④調(diào)整加載油缸底部的調(diào)整墊片，通過(guò)增減墊片厚度改變間隙；⑤調(diào)整后再次測(cè)量，確保各點(diǎn)間隙偏差不超過(guò)0.5mm；⑥緊固調(diào)整螺栓并鎖定防松裝置；⑦記錄調(diào)整前后的間隙值及墊片數(shù)量。2.分析鋼球磨煤機(jī)大齒輪振動(dòng)大的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①齒輪嚙合間隙不均勻；②齒輪齒面磨損或點(diǎn)蝕；③大齒輪螺栓松動(dòng)；④主軸承間隙過(guò)大；⑤小齒輪軸對(duì)中不良。處理方法：①重新測(cè)量并調(diào)整嚙合間隙（壓鉛絲法），確保接觸斑點(diǎn)面積≥70%；②檢查齒面磨損情況，輕微磨損可修磨，嚴(yán)重磨損需更換；③緊固大齒輪連接螺栓并檢查防松裝置；④測(cè)量主軸承間隙，超差時(shí)調(diào)整或更換軸瓦；⑤用百分表檢查小齒輪與大齒輪的平行度和中心距，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。3.列舉制粉系統(tǒng)防爆的主要技術(shù)措施。答案：①控制煤粉細(xì)度和水分在設(shè)計(jì)范圍（R90≤35%，水分≤1.5%）；②保持磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)規(guī)定值（煙煤≤80℃，褐煤≤70℃）；③確保系統(tǒng)嚴(yán)密性，防止漏風(fēng)（漏風(fēng)率≤10%）；④定期清理系統(tǒng)內(nèi)積粉（重點(diǎn)是管道彎頭、分離器死角）；⑤裝設(shè)防爆門（爆破壓力0.03-0.05MPa），數(shù)量和位置符合規(guī)范；⑥配置CO監(jiān)測(cè)裝置（報(bào)警值500ppm）和滅火系統(tǒng)（蒸汽或CO?）；⑦停磨后進(jìn)行抽粉吹掃（時(shí)間≥10分鐘），避免積粉自燃。4.說(shuō)明給煤機(jī)皮帶跑偏的檢查與處理流程。答案：①檢查皮帶張緊力（用手指按壓皮帶，下沉量應(yīng)為20-30mm），不足時(shí)調(diào)整張緊滾筒；②觀察皮帶跑偏方向，若偏向某側(cè)，調(diào)整對(duì)應(yīng)側(cè)的從動(dòng)滾筒（向跑偏反方向微調(diào)）；③檢查托輥是否卡澀或脫落，清理托輥表面積煤；④測(cè)量皮帶接口是否平直（偏差≤2mm），不合格時(shí)重新硫化；⑤檢查落煤管位置是否對(duì)中（煤流應(yīng)落在皮帶中心），偏移時(shí)調(diào)整落煤管擋板；⑥運(yùn)行中輕微跑偏可通過(guò)調(diào)整調(diào)偏托輥?zhàn)詣?dòng)糾正，嚴(yán)重跑偏需停機(jī)處理。5.中速磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)壓力不足的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①液壓油位過(guò)低；②油泵磨損內(nèi)泄；③溢流閥設(shè)定壓力偏低；④油缸密封件老化泄漏；⑤管路接頭松動(dòng)漏油；⑥蓄能器氮?dú)鈮毫Σ蛔?。處理措施：①補(bǔ)充液壓油至油位計(jì)2/3處；②檢測(cè)油泵出口壓力，低于額定值時(shí)更換油泵；③調(diào)整溢流閥壓力至設(shè)計(jì)值（一般8-12MPa）；④拆解油缸檢查密封件（O型圈、Y型圈），更換損壞部件；⑤檢查管路各接頭，用扳手緊固或更換密封墊；⑥用氮?dú)馄繉?duì)蓄能器充壓（壓力為系統(tǒng)工作壓力的60-70%）。四、案例分析題（20分）某電廠300MW機(jī)組B磨煤機(jī)（型號(hào)：ZGM113G中速磨）運(yùn)行中出現(xiàn)以下異常：①磨煤機(jī)振動(dòng)值從0.06mm升至0.12mm（報(bào)警值0.10mm）；②磨出口溫度從75℃降至68℃；③一次風(fēng)量從105t/h升至112t/h；④給煤量穩(wěn)定在45t/h。請(qǐng)分析可能原因并提出處理措施。答案：可能原因分析：（1）磨內(nèi)異物卡塞：可能有鐵塊、螺栓等硬質(zhì)異物進(jìn)入磨煤機(jī)，導(dǎo)致磨輥與磨盤接觸不均，引起振動(dòng)增大；異物阻礙煤粉流動(dòng)，導(dǎo)致一次風(fēng)量被迫增大，磨出口溫度下降。（2）磨輥輥套或磨盤瓦磨損不均：長(zhǎng)期運(yùn)行后，個(gè)別磨輥或磨盤局部磨損嚴(yán)重，造成研磨面不平整，運(yùn)行中產(chǎn)生周期性沖擊振動(dòng)；磨損區(qū)域研磨能力下降，需增大一次風(fēng)量攜帶煤粉，出口溫度因通風(fēng)量增加而降低。（3）加載力波動(dòng)：液壓系統(tǒng)蓄能器氮?dú)庑孤▔毫Σ蛔悖?，?dǎo)致加載力不穩(wěn)定，磨輥對(duì)煤層的碾壓力時(shí)大時(shí)小，引發(fā)振動(dòng)；加載力不足時(shí)煤粉研磨不充分，需增大風(fēng)量維持出力，出口溫度隨之下降。（4）分離器折向門卡澀：部分折向門無(wú)法正常關(guān)閉，分離器分離效率降低，粗粉返回量減少，磨內(nèi)循環(huán)量下降，煤層厚度變薄，磨輥與磨盤直接接觸概率增加，導(dǎo)致振動(dòng)；一次風(fēng)需攜帶更多粗粉，故風(fēng)量增大，出口溫度因風(fēng)煤比變化而降低。處理措施：（1）立即匯報(bào)值長(zhǎng)，降低磨煤機(jī)出力至30t/h，觀察振動(dòng)變化趨勢(shì)；（2）就地聽(tīng)診磨煤機(jī)內(nèi)部聲音（是否有金屬撞擊聲），確認(rèn)是否存在異物；（3）檢查液壓系統(tǒng)參數(shù)（蓄能器壓力、油泵出口壓力），若蓄能器壓力低于6MPa（正常8-9MPa），停機(jī)后補(bǔ)充氮?dú)猓唬?）停運(yùn)磨煤機(jī)，執(zhí)行隔離措施（關(guān)閉冷熱風(fēng)門、切斷電源）；（5）打開(kāi)磨煤機(jī)檢查門，清理內(nèi)部積粉，檢查磨輥輥套、磨盤